Cumple con norma NRF-053-PEMEX-2006 y con P.2.0351.01 Abr.

2005

SeaGuard RE-36
Marine & DURA-PLATE® MASTIC
Speciality SPLASH ZONE
Coatings PART A
PART B
B62AJ210
B62VJ210
WGRIS
ENDURECEDOR

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 12/05

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

DURA-PLATE MASTIC SPLASH ZONE es un recubrimiento Para usarse sobre superficies de acero y concreto preparadas
epóxico amina 100% sólidos que soportará condiciones en exposiciones industriales tales como:
extremas de abrasión y corrosión. Se puede aplicar de 100 a
200 mils seco en una capa. Se puede aplicar con sobre • Plataformas Marítimas (zonas de mareas y oleajes)
substratos húmedos preparados, proporcionando una • Molinos de Pulpa y papel
adherencia adecuada y una película protectora. • Plantas de tratamiento de agua
• Fácil aplicación • Plantas Químicas
• No VOC • Refinerías
• Sin olor
• Resistente a los Químicos
• Resistente a la Corrosión
• Versión llaneable mediante un Tixotrópico

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Semi-Brillante
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Gris Substrato: Acero
Sólidos en volumen: 100% , mezclado Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Acabado: 2 cpas. Dura-Plate Mastic Splash Zone
Sólidos en peso: 100%, mezclado @ 50.0 mils eps/cpa
VOC calculado: 2 g/L; 0.01 lb/gal mezclado
Resistencia a la Abrasión:
Relación de Mezcla: 6:1 por volumen Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg de
carga
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: Resultado: 50 mg de pérdida
Espesor húmedo: 100.0 - 200.0
Espesor seco: 100.0 - 200.0 Adherencia:
Rendimiento: (0.39 - 0.20 m2/lt) Método: ASTM D4541
Resultado: 750 psi
Tiempo de Secado @ 50.0 mils húmedo @ 50% RH:
@ 77°F(25ºC)
Al Tacto: 2 horas
Para manejo: 8 horas Resistencia al Calor Seco:
Para repintar: Método: ASTM D2485
mínimo: 6 horas Resultado: 350°F (175ºC)
máximo: 7 días
Para servicio: 1 hora Dureza al Lápiz:
Para curar: 3 días Método: ASTM D3363
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de Resultado: 4H
recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Vida de la Mezcla: 30 minutos @ 77°F(25ºC), 50% RH
Tiempo de Inducción: no se requiere
Vida en Almacén: 18 meses, sin abrir, a
40°F(4.4ºC),a100°F(38°C)

Reductor/Limpieza: R07KJ12

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Coatings PART A
PART B
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ENDURECEDOR

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero: La superficie debe de estar limpia, y en condiciones sanas.
1-2 cpas. Dura-Plate Mastic Splash Zone/RE-36 Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto,
@ 50.0-100.0 mils eps/cpa y demás material extraño, para asegurar una buena
adherencia.
Concreto/Mampostería:
1-2 cpas. Dura-Plate Mastic Splash Zone/RE-36 Refiérase al boletín de aplicación del producto para una
@ 50.0-100.0 mils eps/cpa información detallada de preparación de la superficie.
Mínima preparación recomendada de la superficie:
Sistemas NRF-053-PEMEX-2006 Fierro y Acero:
Sistema 5 Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mil perfil
1- cpa. Dura-Plate Mastic Splash Zone/RE-36 Zona de mareas/Inmersión: SSPC-SP10,2 mil perfil
@ 100.0-150.0 mils eps/cpa Concreto y Mampostería:
Atmosférico: Curado, limpio, seco, sano
Zona de Oleajes/Inmersión: Chorro a ráfaga

DISPONIBILIDAD DE COLOR/ ENTINTADO

No entinte.

Color: Gris

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura: 55°F(13ºC) mínima,100°F(38ºC)
máxima (aire, superficie, y material)
Al menos 5°F(3ºC) por arriba del punto
de rocío

Humedad Relativa: 85% máxima

Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para

información detallada de aplicación.
INFORMACION PARA PEDIDOS
Empaque:
Parte A: contenedor de 5 galones (19 lts)
Parte B: contenedor de 5 galones (19 lts)
Peso por galón (litro): 12.9 ± 0.2 lb (1.54 ± 0.02 kg),

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La Información técnica e instrucciones publicadas están

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx
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PART B
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 12/05

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones Temperatura: 55°F(13ºC) mínima,100°F(38ºC)
sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido máxima (aire, superficie, y material) Al
suelto, y demás material extraño para asegurar una menos 5°F(3ºC) por arriba del punto de
adherencia adecuada. rocío
Fierro y Acero
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando Humedad Relativa: 85% máxima
con Solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación
mínima de la superficie es limpiando a chorro comercial de
acuerdo con SSPC-SP 6. Para áreas de zona de mareas y
oleajes la preparación mínima de la superficie es la limpieza EQUIPO DE APLICACION
a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10 Limpie
a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Aplique las presiones y tamaño de las boquillas para lograr
primario en el acero desnudo el mismo día que se haya características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra.
equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Concreto Colado Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
Nuevo ambientales y de aplicación existentes.
La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil
suficiente para lograr una adherencia adecuada. El curado Limpieza .......................... R07KJ12
mínimo del substrato es de 28 días a (24°C) 75°F. Quite todos
los agentes liberadores de cimbra, compuestos de curado, Aspersión sin Aire
sales, eflorescencia, lechada, y demás materia extraña Unidad ......................... 30:1 Bomba
mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de abrasivo,
Presión ......................... 2800-3000 psi
escarificación mecánica o por medios químicos adecuados,
tales como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM Manguera ..................... 3/8"(9.53 mm) ID
D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final en- Boquilla ........................ .033" - .037"(.838 - .940 mm)
tre 6.0 y 10.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Filtro ............................. malla 30
Reducción .................... la que se necesite hasta un 20%
Viejo por volumen del Diluyente
La preparación de la superficie se hace casi como en el con- Reactivo
creto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado
con aceites, grasas, químicos, etc. éstos deben ser
levantados limpiando con algún detergente fuerte. Refiérase
al ASTM D4258. Agentes liberadores de cimbra,
endurecedores, etc., deben ser quitados mediante la limpieza
a chorro de arena, chorro de abrasivos, escarificación
mecánica o medios químicos adecuados. Si el deterioro de Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba no
la superficie presenta una superficie rugosa inaceptable, se está disponible, se puede sustituir por equipo equivalente.
recomienda el Kem-Cati Coat Epoxy Surfacer para parchar y
resanar el concreto dañado.

Rellene todas las fisuras, huecos y orificios con el Corobond

Crack Filler.

Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación:

Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258.

Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259.
Práctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260.
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el
Concreto ASTM F 1869. Rango de emisión de vapor de con-
creto.

Servicio de Inmersión:
Además de la preparación de la superfice de arriba, se
requiere del Chorro a Ráfaga para la superficie de concreto.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION
Se debe completar la preparación de la superficie como se
indica:
Mezcle manualmente una parte por volumen de la Parte A con
una parte por volumen de la Parte B. Homogenice
completamente la mezcla hasta que no existan vetas de
diferente color. Para aplicar por aspersión sera necesario
adicionar hasta un 20 del Diluyente reactivo.
TIPS DE DESEMPEÑO
Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.
Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%
con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ángulo recto.

Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente después El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no
de que ambos componentes hayan sido completamente incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de
mezclados. la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
Aplique el recubrimiento al espesor de película y rendimiento
recomendados como se indica a continuación: irregularidades de la superficie, pérdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa: climáticas, y excesivo espesor de la película.
Espesor húmedo: 100.0 - 200.0
Espesor seco: 100.0 - 200.0 Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor,
Rendimiento: 16 - 8 pies2/gal aprox. la apariencia, la adherencia y el curado final de la película.
(0.39 - 0.20 m2/lt)
No mezcle el material previamente integrado con otro nuevo
Tiempo de Secado @ 50.0 mils húmedo @ 50% RH:
@ 77°F(25ºC) No aplique el material pasada la vida de la mezcla
Al Tacto: 2 horas recomendada.
Para manejo: 8 horas
Para repintar:
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el
mínimo: 6 horas
equipo antes de usar o antes de períodos de paro
máximo: 7 días
Para servicio: 1 hora prolongados con R07KJ12
Para curar: 3 días
Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de Refiérase a la hoja de información del Producto para
recubrir. características y propiedades de desempeño adicionales.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Vida de la Mezcla: 30 minutos @ 77°F(25ºC), 50% RH

Tiempo de Inducción: no se requiere

La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por

debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado
podría afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con
R07KJ12. Siga las recomendaciones de seguridad del
fabricante al utilizar cualquier solvente.
Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
La Información técnica e instrucciones publicadas están
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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