UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE ESTUDIOS INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS

GRUPO 3

AUTORES

● Aguilar Vasquez Orlando

● Chuquibala Meza Frank Heber
● Garcia Urquiaga Daniel
● Villanueva Juarez Jeyson

PROFESOR

• Víctor Manuel Del Castillo Miranda

Trujillo-Perú
Ejercicio1

La embotelladora Liber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o “paila” (01 paila
= 2472 botellas) son: 350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y otros aditamentos (ácido
cítrico, colorantes, ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura), es precio de Kg de
papaya es de S/. 30.00 y el Kg de agua industrial es de S/. 100.00. En aditamento se gasta un
monto de S/. 5.080. El proceso que comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado,
homogeneización, embotellado, enfriado y empaque cuesta S/. 16,500 soles la paila. Además,
se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extractor desecha el 6.57% del peso de
papaya empleado. Si cada botella se vende en S/. 29.00, se pide determinar: a) Las eficiencias
físicas y económica. b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.

A)
1) EFICIENCIA FISICA

DATOS:
MP = TOTAL DE PAPAYA = IUMP = 350KG DESPERDICIO = Pelado = 40% = 0.4 materia x
desperdicio = 350kg x 0.4 materia x desperdicio = 140kg

PAPAYA EMPELADA = materia prima -desperdicio

PAPAYA EMPELADA = 350Kg - 140Kg = 210Kg Desecho= Extractor = 6.57% =0.0657 Papaya empleada x
desecho = 210Kg × 0.0657Kg Papaya empleada x desecho = 13.797Kg

Papaya empleada final = 210Kg - 13.979Kg Papaya empleada final = 196.021Kg

EF = 196.021Kg

350Kg

EF = 0.56

CONCLUSION
 Determinamos que solo el 56% de la materia prima se utiliza y lo que fal
2) EFICIONCIA ECONOMICA

EGRESOS
350kg de papaya
Precio de papaya= S/. 30 Total, de precio de papayas = 350 x 30 Total, de precio de papayas = S/. 10,500.

50Kg de agua industrial precio de agua industrial = S/. 100

Total, de precio de agua industrial = 50 × 100
Total, de precio de agua industrial = S/. 5,000

Aditamentos = S/ 5,080.
Procesos = S/. 16,500
Total de Egresos = S/ 10 500 + S/ 5 000 + S/ 5 080 + S/ 16 500
Total, de Egresos = S/ 37,080.
Venta total = 2472 botellas X 29 soles
Venta total = S/ 71,688.

Eeco = 71688

37080

Eeco = 1.93

INTERPRETACION

Por cada sol invertido por la empresa se obtiene una ganancia de 1.93 soles
B) LA PRODUCTIVIDAD EN RELACION A LA MATERIA PRIMA Y AL MATERIAL EMPLEADO
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA

Producción obtenida = 350 Kg de papaya.

P materia prima = 2472 botellas

Cantidad de recursos empleados = 01 paila = 2472 botellas.
350 kg de papayas

P materia prima = 7.06 botellas

K g de papaya

PRODUCTIVIDAD DE MATERIAL UTILIZADO

350kg de papaya precio de papaya= s/ 30 Total de kg de papayas = 350 x 30 Total de precio de papayas
= S/. 10,500.
 50kg de agua industrial kg de agua industrial = S/. 100 Total de kg de agua industrial = 50 x 100
Total de kg de agua industrial = S/.
5,000 Aditamento = S/. 5080
Otros procesos= S/. 16
500

Producción Obtenida= 2472 botellas.

Total de Cantidad de recursos

empleados
10 500 + 5 000 + 5 080 +16 500 = 37 080 soles invertidos.

P materia prima = 2472 botellas

37080 soles
invertidos

P materia prima = 0.07 botellas

soles
invertidos Una fábrica de sweters, compra 500 Kg de poliéster a S/. 35.00 al kilogramo y produce 1,950
sweters, que vende al precio de S/. 90.00 cada uno. El peso de las 1,950 unidades sin incluir hilo es de 487.5 Kg
y cada unidad se manufactura a S/. 25.00. Si solo se consigue colocar en el mercado el 90% de la producción
(venta), determinar: a) La eficiencia física b) La eficiencia económica.

DATOS:
MATERIA PRIMA 500kg de poliester
COSTO DE MATERIA
PRIMA S/. 35.00
PRODUCCIÓN: 1950
PRECIO DE V.U S/. 90.00
PESO DE LAS 1950 SWETWERS 487.5 kg
COSTO DE PRODCCIÓN UNITARIA S/. 25.00

PARTE A

EFICIENCIA FISICA:

EF= SUMP
JUMP

EF= 487.5 Ks
500 Kg
EF= 0.975

CONCLUSION:
Nos indica que solo el 97.5% de materia prima se
utiliza efectivamente y que l orestante , que
vendría a ser el 2.5% se pierde durante el proceso.

PARTE B

EFICIENCIA ECONOMICA:

E,eco= venta total total de egresos

Total de Egreso: 17500 + 48 750 = 66 250

Poliester= 500 kg
COSTO POLIESTER= S/. 35.00 (por kg)

PRODUCCIÓN:
Precio de venta uniaria= S/.90.00
TOTAL= 1950 X 25= S/.43.750

VENTA TOTAL
Solo el 90% (0.90) de la producción se coloca en el mercado.

1950 x 0,90 x S/.90.00 = 157.950

E.eco=
= 2.38
157.950 157.95
66.25

CONCLUSION: Determinamos que por cada sol (S/.) de inversión se obtiene una
ganancia de S/:2.38.
Una industria deshidratadora de plátanos, compró 3 ton de plátano a S/. 1,200 la ton. Proceso
y obtuvo 2 ton de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo
de S/. 6,800. El precio de venta por empaque de 500 Kg fue de S/. 5,000. Determinar: a)
Eficiencia física

b) Eficiencia económica

c) Dos indicadores de productividad SOLUCIÓN:

Eficiencia física:

SUMP=2 toneladas de plátano deshidratado.

IUMP= 3 toneladas de plátano (MP).
SUMP
Ef = == 0.66 => 67%
IUMP
Nos podemos dar cuenta que del 100% de todo el material utilizado solo se aprovecho
un 67% con un desperdicio de un 33%.
Eficiencia económica:
Costos:
𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
3𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑥 1200 = 3600
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑦 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 = 6800 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3600 + 6800 = 10400 Ventas:
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑒𝑟 = 2 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑠ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜
5000𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠10𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = =𝑥2𝑡𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑛𝑜 = 20000 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
500𝑘𝑔𝑘𝑔

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠20000𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑒𝑐 = =− 1 = 0.923
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠10400
Esto nos da a entender que por cada sol invertido se gana una cantidad de 0.92 soles.
Indicadores de productividad:
Productividad en relación con la materia prima:
4𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠3.8𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 0.00038 =
 10400𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠10000𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 Es decir que por cada
10000 soles invertidos obtenemos 3.8 paquetes.
Productividad en relación al material utilizado:
4𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 1.33
3𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
Es decir que por cada tonelada de material utilizado obtenemos 1.33 paquetes.

Tarea:
Qué mejoras propondrías en el
proceso de enseñanza aprendizaje
universitaria de la UPAO aplicando
las Mejoras en la utilización de los
factores productivos?.
• Hacer una video al respecto.
Una posible respuesta al tema propuesto es la siguiente:

El proceso de enseñanza aprendizaje universitaria de la UPAO se podría mejorar aplicando las

mejoras en la utilización de los factores productivos, tales como el capital humano, el capital físico, la
tecnología y la organización. Estos factores influyen en la calidad y la eficiencia de la educación
superior, y por tanto, en el desarrollo de las competencias y habilidades de los estudiantes.

Un ejemplo de mejora en el capital humano sería capacitar y motivar al personal docente y

administrativo, para que puedan brindar una atención adecuada y personalizada a los alumnos, así
como actualizar sus conocimientos y metodologías pedagógicas.

Un ejemplo de mejora en el capital físico sería dotar a las aulas y laboratorios de los equipos e
infraestructura necesarios para facilitar el aprendizaje práctico y experimental, así como garantizar
su mantenimiento y seguridad.

Un ejemplo de mejora en la tecnología sería incorporar el uso de las TIC (tecnologías de la

información y comunicación) en el proceso educativo, para que los estudiantes puedan acceder a
fuentes de información actualizadas y diversificadas, así como interactuar con otros agentes
educativos a través de plataformas virtuales.

Un ejemplo de mejora en la organización sería diseñar e implementar un sistema de evaluación y

seguimiento del rendimiento académico de los estudiantes, que permita identificar sus fortalezas y
debilidades, así como brindarles retroalimentación y orientación oportuna.