CURSO: INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA INDUSTRIAL

CICLO: 08
SEMESTRE: 2017
DOCENTE: MG. ING. VICTOR M. DEL CASTILLO MIRANDA.

Unidad 1: Descripción y análisis del trabajo

Instrucciones:
1. Después de haber leído las diapositivas del PDF, publicado en
Fundamentos teóricos.
2. Resolver los siguientes ejercicios.

Problema 2.-
Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de producción:

MP PT

E1 E2 E3 E4 E5 E6

3´ 2´ 7´ 8´ 3´ 2´

La capacidad de trabajo es 1 maquina/hombre, además existen 2 máquinas por estación. Se

quiere que la producción tenga un aumento de 60% en un periodo de tres años según

Año Producción Personas

0 P1 12 operarios
1 P1 + 20% P1 12 operarios
2 P1 + 20% P1 + 20% P1 12 operarios
3 P1 + 20% P1 + 20% P1 + 12 operarios
20% P1

Determinar en base a los datos anteriores, en que cantidades debe de incrementarse la

producción y cuáles son los incrementos de productividad año a año. Hallar la velocidad de
producción en el año 2.

PROBLEMA Nº 02
SOLUCIÓN:
a) Cálculo de las producciones anuales :

P= donde c=8 min/unid

Considerando
tb = 60 min/hora x 8 horas/día x 260 días/año
tb = 124,800 min/año

Año 0: P = 124,800 min/año =15,600 unid/año

8 min/unid
 Año 1: P=15.600+0,2(15,600) = 18,720 unid/año.
Año 2: P=15.600+0,4(15,600) = 21,840 unid/año.
Año 3: P=15.600+0,6(15,600) = 24,960 unid/año.

b) Cálculos de las productividades:

p=P
Q
P0 = 15,600 unid/año = 1.300 unid/ oper*año
12 oper
P1= 18,720 unid/año = 1.560 unid/oper*año
12 oper
P2= 21,840 unid/año = 1.820 unid/oper*año
12 oper
P3= 24,960 unid/año = 2.080 unid/oper*añp
12 oper
c) Cálculo de los incrementos de la productividad:

1 = 1.560 – 1.300 * 100 = 20%

1.300
2 = 1.820 - 1.560 * 100 = 20%
1.560

3 = 2.080 – 1.820 * 100 = 20%

1.820

d) Velocidad de producción del año 2:

P= de donde c =

C = 124.800 min / año

21.840 unid / año

C = 5,7 min/unid

Problema 1.-
Una fábrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un pedido cuyo
precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entregó al almacén peso 160 toneladas y
costó S/. 70,000, los demás gastos de producción, fueron de S/. 40,000. El peso de una silla
terminada es de 6 Kg.
Calcular la eficiencia física y económica de dicha producción.
SOLUCIÓN PROBLEMA Nº 01
a) Cálculo de la eficiencia física

Ef =

Entrada M.P (Madera) = 160 Tm * 1.000 kg/Tm = 160.000 kg x lote

Salida M.P = 20.000 sillas * 6 kg/silla = 120.000 kg x lote
Ef = 120.000 kg = 0,75
160.000 kg
b) Cálculo de la eficiencia Económica

Ee =
Egresos
Ingresos = s/. 200.000
Egresos:
Costo de la madera utilizada = s/. 70.000
Otros gastos: = s/. 40.000
Total Egresos: = s/. 110.000

Luego: Ee = S/. 200.000 = 1,818

S/. 110.000

Problema 3.-
Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de producción:

MP PT

E1 E2 E3 E4 E5 E6

En la estación 1, se tiene una maquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la estación

2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estación 3, hay dos máquinas de
coser, operada cada una por un operario; en la estación 4, se tiene una dobladora donde
laboran tres obreros; en la estación 5, hay una máquina de coser y un operario; en la
estación 6, se ubica el acabado, donde laboran 2 operarios. Se sabe además que la línea,
tiene una producción diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar, y que mensualmente
emplea 2.160 pulg2 de badana. Durante este año, se estima un gasto de 230 Kw de energía
eléctrica por mes. La oficina de organización y métodos, realiza una mejora y para el año
siguiente, la maquina dobladora será operada por un operario, y la maquina cortadora, por
dos operarios. Si la cantidad de zuelas a usar es la misma y el consumo de energía se
reduce a 200 Kw. Determinar
a) La velocidad actual de la producción.
 b) Tres indicadores de productividad.
c) Incremento de la productividad propuesta.

SOLUCION AL PROBLEMA 3
a) Velocidad de Producción.

P=

C= = = 48 min/und

Nota: La velocidad de producción indica el ciclo de tiempo en que sale el

producto terminado. En este caso un par de zapatos se contabiliza cada
48 minutos.

b)Tres indicadores de productividad

productividad =

Producción al mes = 26 días/mes * 10 unid/día = 260 unid/mes

Año 1:

p (Energía) = = 1,13 unid/kw.mes

p (Badana) = = 0,123 unid/pulgada2.mes

p (Operario) = = 18,57 unid/oper.mes

Año 2:

p (E) = = 1,3 unid/kw.mes

p (Badana) = = 0,123 unid/pulgada2.mes

p(Operario) = = 26 unid/oper.mes

c)Incrementos de productividad:

ΔE= x 100 = x 100 = 15%

Δ M.P = x 100 = x 100 = 0,0%

ΔO= x 100 = x 100 = 40%

Problema 4.-
Una fábrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la
cual tiene un costo por ton de S/. 12,500. La producción que incluye adicionar: acido,
colorante y un proceso a través de diversas máquinas, tiene un costo por ton de S/. 17,500
(este costo incluye mano de obra, depreciación y otros gastos). Si emplea 990 Kg de hilo y el
precio de venta es a razón de S/. 45,000 por ton.

Determinar la eficiencia física y económica.

SOLUCION AL PROBLEMA 4

a)Cálculo de Eficiencia física:

Salida útil de hilo = 990 kg
Entrada bruta de lactona basit en escamas = 1 Tm = 1,000 kg

Ef = x 100 = 99%

b)Cálculo de Eficiencia económica:

Ee =

Ingresos (ventas por Tm) = S/. 45.000

Costos:
lactona basit en escamas por Tm = S/. 12.500
Otros gastos (acido, colorante, etc) = S/. 17.500
Total costos = S/. 30.000

Ee = * 100 = 150%
Es decir, por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de S/. 0,50.

Problema 5.-
Se desea imprimir 1,000 juegos de material didáctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo
cual se necesita lo siguiente:
 90,000 hojas de papel bond, tamaño carta de 36 Kg a S/. 30.00 el millar.
 80 hojas de diploma (cartulina) a S/. 3.00 cada una.
 Costos de la copia del diploma a S/. 1.00
 Materiales usados para la impresión (90,000 hojas) a S/. 0.020 por hoja
 Costos para formar y engrampar a 0.20 soles por juego
 Precio de venta por juego S/. 10.00
Determinar:
a) Eficiencia física.
b) Eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad.

SOLUCION AL PROBLEMA 5:
Solución
a)Eficiencia física:
Salida útil = 1.000 jgs * 80 hojas de papel Bond/jgo = 80.000 hojas de papel
Bond
Entrada = 90.000 hojas de papel Bond

Ef = = 0.889

b) Eficiencia económica:
Ventas = 1,000 jgs * 10 soles/jgo = 10,000 soles
Costos:
90.000 hojas de papel B a S/. 30 por millar = 2,700
80 hojas de cartulina (diploma) a S/. 3 por cartulilna = 240
De copias de diploma a S/. 1 c/u = 80
De impresión S/. 0,020 c/hoja = 1,800
De formar y engrapar los jgs a S/. 0,20 c/jgo = 200
Total Costo = S/. 5.020

Ee = = 1,99

c)Productividad: (suponemos un mes de producción)

p (Papel Bond) = = 0,011 jgs/mes*hoja de papel Bond

p (k) = = 0,19 jgs/mes*soles

Problema 6.-
La embotelladora Liber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o “paila” son:
350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y otros aditamentos (ácido cítrico, colorantes,
ácido ascórbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura), es precio de Kg de papaya es de
S/. 30.00 y el Kg de agua industrial es de S/. 100.00. En aditamento se gasta un monto de
S/. 5.080. El proceso que comprende: pelado, cortado, extracción, pasteurizado,
homogeneización, embotellado, enfriado y empaque cuesta S/. 16,500 soles la paila.
Además, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extractor desecha el
6.57% del peso de papaya empleado. Si cada botella se vende en S/. 29.00, se pide
determinar:
a) Las eficiencias físicas y económica.
b) La productividad en relación a la materia prima y al material empleado.

SOLUCION AL PROBLEMA 6:
a)Eficiencias
Eficiencia física:
Salida útil = 350 – (0,40*350 Kg de Papaya + 0,0657*350 kg de Papaya)
= 187 kg de papaya (Netos).
Entrada = 350 kg de papaya.

Ef = = 0,534

Eficiencia económica:
 1 Paila = 2,472 botellas (btlls)
Ventas = 2.472 btlls * 29 soles/btlls = 71,688 soles
Costos:
350 kg de papaya a S/. 30 cada uno = 10,500
50 kg agua industrial a S/. 100 c/u = 5,000
Costos de aditamentos = 5,080
Costos de proceso = 16.500

Total = 37.080 solesEe = =

1,92

b)Productividad:

p (Papaya) = = 7,063 btlls/paila*kg de Papaya

P (Capital) = = 0,067 btlls/paila*S/.

Problema 7.-
Una fábrica de sweters, compra 500 Kg de poliéster a S/. 35.00 al kilogramo y produce 1,950
sweters, que vende al precio de S/. 90.00 cada uno. El peso de las 1,950 unidades sin incluir
hilo es de 487.5 Kg y cada unidad se manufactura a S/. 25.00. Si solo se consigue colocar
en el mercado el 90% de la producción (venta), determinar:
a) La eficiencia física
b) La eficiencia económica.

SOLUCION AL PROBLEMA 7:

a) Eficiencia física:
Salida útil = 487,50 kg de Poliéster
Entrada = 500 kg de Poliéster

Ef = = 0,975

b)Eficiencia económica:
Unidades vendidas:
1,950 unid de sweaters x 90% = 1,755 sweaters vendidos
Total de ventas:
 1,755 sweaters vendidos x 90 soles/sweaters = S/. 157,950
Cálculo del costo:
500 kg de Poliéster a S/. 35 por Kg = S/. 47,500
Manufactura de 1,950 unid (S/. 25 c/u) = S/. 48,750
Costo Total S/. 96,250

Costo de cada sweater:

S/. 96,250 / 1,950 = S/. 49.35
Costo de venta real:
S/. 49.35 x 1,755 sweaters = S/. 86,609

Ee = = 157,950/86,609 = 1,82

Problema 8.-
Una industria deshidratadora de plátanos, compro 3 ton de plátano a S/. 1,200 la ton.
Proceso y obtuvo 2 ton de plátano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo
un costo de S/. 6,800. El precio de venta por empaque de 500 Kg fue de S/. 5,000.
Determinar:
a) Eficiencia física
b) Eficiencia económica
c) Dos indicadores de productividad

SOLUCION AL PROBLEMA 8:

a) Eficiencia física:
Salida útil = 2 Tm de Plátano Deshidratado
Entrada = 3 Tm de Plátano
Ef = 2/3 = 0,667

b)Eficiencia económica:
Empaques vendidas:
2 Tm x 1000 Kg/Tm x 1 empaque/500Kg = 04 empaques vendidos
Total de ventas:
04 empaques vendidos x 5,000 soles/empaque = S/. 20,000
Cálculo del costo:
3 Tm de Plátano a S/. 1,200 por Tm = S/. 3,600
Proceso por empaque = S/. 6,800
Costo Total S/. 10,400

Ee = 20,000 soles/10,400 soles = 1,923

c) Dos indicadores de productividad
 p (Plátano) = 2 Tm Plátano Deshidratado/3 Tm Plátano = 0.667
P (Capital) = 2 Tm Plátano Deshidratado/10,400 soles = 0.0001923

Problema 9.-
Para la producción de artículos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule
sintético a S/. 8.50 el Kg; 20% de hule natural a S/. 11.50 el kg; 6% de aceleradores (para
ablandar el hule) a S/. 28.00 el Kg. Se procesa la materia prima que incluye: molido,
prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14.72 por
ton de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 Kg de producto terminado.
El precio de venta del producto terminado es de S/. 50.0 el Kg. Determine:
a) Las eficiencias física y económica.
b) Dos indicadores de productividad

SOLUCION AL PROBLEMA 9:

658.6 Kg - 74% de Hule Sintético  S/. 8.50/Kg

178 Kg - 20% de Hule Natural  S/. 11.50/Kg
53.4 Kg - 6% de Aceleradores  S/. 28/Kg

c) Eficiencia física:
Salida útil = 890 Kg
Entrada = 890 Kg
Ef = 1

d)Eficiencia económica:

Total de ventas:
890 Kg x S/. 50/Kg = S/. 44,500
Cálculo del costo:
Hule Sintético 658.6 Kg x S/. 8.50/Kg = S/. 5,598.10
Hule Natural 178 Kg x S/. 11.50/Kg = S/. 2,047
Aceleradores 53.4 Kg x S/. 28/Kg = S/. 1,495.20
Proceso 890 Kg x S/. 14.72/Tm = S/. 13.1008

Costo Total S/. 9,153.4008

Ee = 44,500 soles/9,153.4008 soles = 4.8616

d) Dos indicadores de productividad
p (Hule Sintético) = 890 Kg / 658.6 Kg = 1.3514
p (Capital) = 890 Kg / 9,153.40 = 0.0972
p (Hule natural) = 890 Kg / 178 Kg = 5

Problema 10.-
Una compañía minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada
10 ton brutas de mineral obtiene 8 ton de mineral molido; mientras que en la mina B, de cada
10 ton brutas se obtiene 5 ton de mineral molido.
El costo del proceso en la mina A es de S/. 16,000 diarios. En la mina B, el costo es de S/.
9,000 al dia. Diariamente se procesan 200 ton de mineral y sabiendo que el mineral obtenido
en A, se vende a S/. 170 la ton y el obtenido en B se vende a S/. 150 la ton por ser
diferentes calidades, determinar:
a) El costo por ton de cada calidad de mineral.
b) La eficiencia económica de cada mina, si se sabe que el mineral obtenido en A se
vende a solo el 70% y el obtenido en B se vende el 80% del total.
c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado.

Mina A Mina B
Por cada 10 Tm Brutas se obtiene 8 Por cada 10 Tm Brutas se obtiene 5
Tm Mineral Molido Tm Mineral Molido
Costo del proceso = S/. 16,000/día Costo del proceso = S/. 16,000/día
Producción por día = 200 Tm Producción por día = 200 Tm
Precio de venta por Tm = 170 soles Precio de venta por Tm = 150 soles

a) Costo por Tm de cada calidad de mineral

Mina A
200 Tm -> 16,000 soles
1 Tm = 80 soles

Mina B
200 Tm -> 9,000 soles
1 Tm = 45 soles

b) Eficiencia Económica
Mina A
(200 Tm x 0.70 x 170 soles/Tm) / 16,000 soles = 1.4875

Mina B
(200 Tm x 0.80 x 150 soles/Tm) / 16,000 soles = 2.6667

c) Productividades
Mina A
P (MP) = 200 Tm / 250 Tm = 0.8
P (K) = 200 Tm / 16,000 soles = 0.0125

Mina B
P (MP) = 200 Tm / 400 Tm = 0.5
P (K) = 200 Tm / 9,000 soles = 0.0222