Realizar múltiples cortes combinando dos o más herramientas en una

La recomendación de combinar herramientas busca aumentar la eficiencia en operaciones. La fusión de dos o

más herramientas en una o la ejecución de cortes simultáneos apuntan a reducir el tiempo empleado en los
procesos y mejorar la coordinación en operaciones industriales más complejas. Esta estrategia, alineada con la
eficiencia y la sincronización, representa un enfoque integral para optimizar las prácticas de producción.

Por ejemplo, la fabricación de componentes metálicos, se fusionan las operaciones de corte y perforación
mediante el uso de una máquina multifunción, permitiendo realizar ambas tareas en un solo ciclo de trabajo.

Utilizar un soporte en lugar de la mano como dispositivo de sujeción

La sugerencia de emplear soportes en lugar de las manos para sujetar herramientas es un elemento
crucial de seguridad y especialización. Este principio busca eliminar los riesgos asociados con el manejo
directo de herramientas, al mismo tiempo que se libera al operador para tareas más especializadas. Esta
implementación ayuda a la seguridad, precisión y calidad de las operaciones.

Si cualquiera de las manos se utiliza como dispositivo de sujeción durante el procesado de una pieza, dicha
mano no lleva a cabo trabajo útil. Siempre se puede diseñar un soporte para sujetar, lo que permite que ambas
manos realicen trabajo útil. Muchas veces, los mecanismos operados con los pies permiten que ambas manos
lleven a cabo trabajo productivo.

Por ejemplo, en la soldadura de piezas delicadas, se emplean dispositivos de sujeción automatizados que
aseguran la estabilidad de la pieza, permitiendo al operador trabajar en tareas de soldadura sin sujetar
manualmente.

Ubicación estratégica de los dispositivos de control

La accesibilidad óptima y la utilización eficiente de la fuerza del operador se traducen en mejoras

significativas en la eficiencia y en la reducción de la fatiga. Este principio refleja una consideración de la
ergonomía para garantizar un entorno laboral más cómodo y productivo.

Un gran número de máquinas, herramienta y otros dispositivos son perfectos desde el punto de vista
mecánico, pero no se puede llevar a cabo con ellos una operación eficiente debido a que el diseñador pasó por
alto varios factores humanos. Botones, manivelas y palancas deben tener un tamaño y colocarse en posiciones
tales que los operadores puedan manipularlas con la mayor facilidad y la mínima fatiga.

Por ejemplo, en la operación de una prensa industrial, se ubican los controles a una altura y disposición que
permite al operador acceder fácilmente y ejercer la fuerza requerida de manera eficiente.

Utilizar la codificación por forma, textura y tamaño para identificar los controles.

Este enfoque tiene el propósito de hacer que la interfaz operativa sea más intuitiva y reducir la
probabilidad de errores. En este sentido, la implementación de códigos visuales facilita la interacción operador-
máquina, mejorando la eficiencia y la experiencia general del trabajador.

La codificación por forma, que utilice configuraciones geométricas específicas, permite la identificación tanto
por medio del tacto como visual. Este arreglo es especialmente útil en condiciones donde hay poca luz, lo que
ayuda a minimizar los errores y permite el uso de un número relativamente grande de formas diferentes. La
textura de la superficie puede permitir la discriminación por tacto. Por lo general, las texturas plana, estriada
y moleteada se confunden muy rara vez. Finalmente, la codificación por tamaño permite la identificación
mediante el tacto de los controles. Este tipo de codificación se utiliza principalmente cuando los operadores no
pueden ver los controles.

Por ejemplo, en una consola de control de aeronaves, los botones táctiles están codificados por textura y
tamaño, brindando una interfaz clara para el piloto incluso en condiciones de vuelo exigentes.