INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR P´URHEPECHA.

INGENIERIA INDUSTRIAL.

“REPORTE DE LA PRACTICA
MANTENIMIENTO AL CNC” SEMESTRE.

PROFESOR: JUAN DAMIAN HERNANDEZ.

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

ALUMNOS:

ALMANZA ARREDONDO MIREYA - 19010027.

PAZ GOMEZ ANA GABRIELA - 19010027
REYES SOLIS CRISTHIAN ALEXIS - 19010028
VILLASEÑOR ESPINO MIGUEL ÁN
SEXTO GEL -19010041
CRISTOBAL SERAFIN DANIEL – 1801006
INTRODUCCIÓN
La fresadora de control numérico computarizado (CNC), está diseñada para
elaborar cortes de las piezas con una exactitud milimétrica. Este tipo de fresadora
dispone del sistema CNC (Control Numérico por Computadora). Lo que significa
que a través del ordenador lo programamos para cortar, dibujar o lijar entre
muchas otras funciones.
El sistema automatizado permite abandonar el trabajo manual que era más
imperfecto e irregular, es por eso que en la actualidad se ven reflejados los
avances
tecnológicos que van descubriendo la manera más adecuada y sencilla en su
forma de uso y para que las piezas sigan correctamente su orden y función.
La fresadora es muy efectiva por que cuenta con un mecanizado de alta precisión
tomados por una programación realizada por algún programa de estas
operaciones, por procesos complejos que en este caso se realizan por la
fresadora para que no sean más tardados y con una dificultad mayor, con las
operaciones ejecutadas que en este tipo de máquinas se pone en marcha por los
programas informáticos.
Genera menos residuos por que genera los cortes milimétricamente exactos. El
mantenimiento es la acción que se realiza para que la fresadora cuente con un
buen funcionamiento por que se encuentran las fallas que pueda tener o así
mismo para que no sufra alguna pérdida total ya que también se le puede realizar
de manera preventiva para que en este caso no falle es por eso que son de gran
utilidad.
Los tipos de mantenimiento que existen son:
Mantenimiento predictivo. Que es el que predice que falla puede tener por medio
de los estudios ya hechos.
Mantenimiento preventivo. Es el que se realiza con un periodo programado para
evitar fallas
Mantenimiento correctivo. Es el que se realiza cuando la maquina ya está fallando
pero que aún se puede corregir.
OBJETIVO.
Corregir la falla ocasionada en los husillos de la fresadora y a su vez lubricarlos
para
su correcto funcionamiento para así evitar o generar un mayor daño a la fresadora,
al mismo tiempo que al corregir esta falla se prevean futuras fallas en el CNC.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Analizar porque genera el ruido al mover los ejes.
Examinar si los husillos cuentan con la suficiente grasa para evitar daños.
Analizar si existe suficiente flujo de lubricación en los pistones.

MATERIALES.
GRA-TM 2/1.
Aceite para
lubricación de
sistemas
neumáticos.
Aspiradora.
Brochas.
Franelas.
Jeringas.
Estopa.
Desarmador.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN EL CNC.

El CNC recibió un mantenimiento correctivo en el cual empezamos limpiando
todas las superficies para mostrar un poco de brillo limpiando la suciedad y
algunos residuos. Su limpieza de la maquina se realizaba todos los días para
evitar que las virutas de madera más pequeñas se acumularan en áreas
propensas a daños, como los sellos de la cubierta.

Después de esta operación se realizó la lubricación con el objetivo de mantener

todas las piezas de trabajo en movimiento y ranurado. Con el objetivo de todos los
ejes se puedan mover con facilidad y sin complicación alguna. Las maquinas CNC
requieren niveles de fluido adecuados, como lubricante y fluido neumático.
Las máquinas CNC requieren niveles de fluido adecuados, como lubricante y
fluido
neumático.
EVIDENCIAS.
CONCLUSIÓN.
Para concluir hacemos énfasis en lo importante que es el mantenimiento
correctivo y preventivo en el CNC debido a que con este mantenimiento se pudo
solucionar la falla que se encontraba en la fresadora, y al mismo tiempo realizar la
lubricación para prevenir futuras fallas en el sistema esto a su vez nos permitió
restaurarla a su función normal para que esta pueda realizar cada una de sus
funciones de una manera adecuada, al realizar las lubricaciones pertinentes
detectamos que el ruido generado a la hora de mover los ejes desapareció con la
lubricación que se realizó, al hacer cambio de las brocas da una mayor garantía
de que las figuras a realizar serán de manera correcta, precisa y con los
milímetros adecuados.

FUENTES DE INFORMACIÓN.
emhmachinery. (s.f.). Obtenido de emhmachinery: http://emhmachinery.com/que-
es-unamaquina-fresadora-cnc/
stanser. (2018 de Septiembre de 2018). Obtenido de stanser:
https://www.stanser.com/comofuncionan-las-fresadoras-cnc/
Valencia, C. (s.f.). mecanizadosgarrigues. Obtenido de mecanizadosgarrigues:
https://www.mecanizadosgarrigues.es/blog/que-es-fresadora-cnc/
REPORTE DE LA

PRACTICA DEL

MANTENIMIENTO

A LA

IMPRESORA 3D
INTRODUCCIÓN.

La impresora 3D puede fabricar objetos que tienen volumen y de un material

acorde al uso que se le vaya a dar pueden servir para uso cotidiano o incluso para
remplazar o mejorar otros.
Una impresora 3D es capaz de imprimir en tres dimensiones pueden funcionar con
diferentes materiales, pero lo más común es encontrar las que inyectan polímeros
como PLA o ABS que en este caso se funde construyendo finas capaz que se van
depositando unas encima de otras hasta construir el objeto deseado.
La generalmente dispone de una pantalla y un lector usb y o tarjetas usd donde
introducir estos archivos para que la impresora pueda funcionar de manera
autónoma simplemente seleccionando un modelo en el tiempo no son tan rápidas
como una impresora láser y te puede llevar hasta horas para imprimir un pequeño
objeto, pero ya dependerá de la calidad y el volumen en que deseas imprimir.
Las impresoras 3D se empezaron utilizando en los sectores industriales, ya que en
un principio los costos eran algo altos y ahora los podemos encontrar en precios
un poco más económicos, acorde a nuestros bolsillos.
Estas impresoras te pueden proporcionar los modelos previos para así poder
trabajar con ellos, de esta forma puedes disponer antes de un prototipo al igual
que puedes elaborar e imprimirlo tú mismo esto se puede corregir posteriormente
al fallo con pausar y modificaren los programas cad.

OBJETIVO.
Realizar una limpieza de manera profunda a la impresora así como dar lubricación
a los diferentes ejes de la misma esto con la finalidad de dar un mantenimiento
preventivo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Dar lubricación a sus ejes.
Evitar el desperdicio de material.
Realizar una limpieza.
MATERIALES.
Espátula.
Franela.
Aspiradora.
Grasa GRA-TM 2/1.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA IMPRESORA 3D.

La impresora 3D recibió un mantenimiento preventivo en el cual empezamos
limpiando todas las superficies para mostrar un poco de brillo limpiando la
suciedad y algunos residuos del antiadherente utilizado para la impresión de
objetos. Su limpieza de la maquina se recomienda realizarla diariamente esto con
el fin de no dejar residuos de antiadherente en la impresora para su limpieza
utilizamos la aspiradora, la franela y una espátula.
Después de esta operación se realizó la lubricación con el objetivo de mantener
todos los ejes de la impresora en movimiento. Con el objetivo de todos los ejes se
puedan mover con facilidad y sin complicación alguna. Las maquinas como esta
impresora no requieren de mucho lubricante para lograr un buen funcionamiento.
Y por último se realizó una auto calibración en la impresora para asegurarse de
que todos los ejes se movían de manera adecuada.
CONCLUSIÓN.
Para concluir hacemos énfasis en lo importante que es el mantenimiento
preventivo en la impresora 3D debido a que con este mantenimiento se pueden
evitar posibles fallas, y al mismo tiempo realizar la lubricación para prevenir futuras
fallas en el sistema esto a su vez nos permitió evitar fallas en los ejes de manera
normal para que esta pueda realizar cada una de sus funciones, al realizar las
lubricaciones pertinentes detectamos que los ejes funcionan de mejor manera.
 “REPORTE DE

LA PRACTICA

MANTENIMIENTO

AL SISTEMA

NEUMÁTICO”

INTRODUCCIÓN.
Los sistemas neumáticos son sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio
para la transmisión de señales y/o potencia. Dentro del campo de la neumática la
tecnología se ocupa, sobre todo, de la aplicación del aire comprimido en la
automatización industrial (ensamblado, empaquetado, etc.)
Los sistemas neumáticos se usan mucho en la automatización de máquinas y en
el campo de los controladores automáticos. Los circuitos neumáticos que
convierten la energía del aire comprimido en energía mecánica tiene un amplio
campo de aplicación (martillos y herramientas neumáticas, dedos de robots, etc.)
por la velocidad de reacción de los actuadores y por no necesitar un circuito de
retorno del aire.
En los sistemas neumáticos, el movimiento del émbolo de los cilindros de los
actuadores es más rápido que en los mecanismos hidráulicos. (Por ejemplo, el
taladro y el martillo neumático, responden muy bien a las exigencias requeridas en
estos casos).
Los circuitos neumáticos utilizan aire sometido a presión como medio para
transmitir fuerza. Este aire se obtiene directamente de la atmósfera, se comprime
y se prepara para poder ser utilizado en los circuitos.
Los sistemas neumáticos están compuestos por los siguientes elementos:
 Depósito de aire
 Compresor
 Válvulas reguladoras de presión
 Interruptores que bloquean o permiten el paso de gas
 Conductos de aire comprimido, generalmente de material metálico y
mangueras que soporten la alta presión
 Sistema de filtro
 Medidores de presión
 Actuadores

OBJETIVO.
Corregir la falla ocasionada en uno de los cilindros del sistema neumático y a su
vez realizar lubricación en las mangueras y las válvulas del sistema neumático.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Analizar la falla del cilindro que no realiza su función de manera correcta.
Corregir y dejar en funcionamiento la falla.
Lubricar las mangueras y válvulas del sistema neumático.

MATERIALES.
Aceite para lubricación de sistemas neumáticos.
Franelas.
Jeringas.
Estopa.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL SISTEMA NEUMATICO.
El sistema neumático recibió un mantenimiento tanto correctivo como preventivo
ya que uno de los cilindros no regresaba al momento de activar las válvulas
neumáticas, iniciamos lubricando cada una de las mangueras del sistema
neumático, así como el de las válvulas utilizando aceite especial para lubricación
de sistemas neumáticos, franelas para limpiar el área utilizada, jeringas para
inyectar a las mangueras y válvulas, estopa para retener el exceso de aceite que
sobraba al inyectarlo. Después de dicha operación realizamos varias pruebas para
que el aceite que fue inyectado a las mangueras y válvulas fuera lubricando todos
los componentes del sistema neumático.
De esta manera verificamos que el cilindro neumático que no funcionaba ya
funcionara, al activar el aire en la válvula correspondiente al cilindro que no
funcionaba observamos que ya comenzaba a funcionar de esta manera seguimos
activando el aire para que el aceite siguiera lubricando los componentes del
sistema neumático, y ajustando de manera correcta el cilindro solucionamos la
problemática ya que el cilindro realizaba su función de manera efectiva y sin
problema, todos los componentes quedaron funcionando perfectamente del
sistema neumático.
EVIDENCIAS
CONCLUSIÓN.
Para concluir hacemos énfasis en lo importante que es el mantenimiento
correctivo y preventivo en el sistema neumático, debido a que con el
mantenimiento se logró solucionar la falla que se encontraba en el sistema
neumático de uno de los cilindros, y con ello realizar la lubricación de todo el
sistema desde mangueras hasta las válvulas, esto para prevenir futuras fallas en
el sistema neumático. El realizar la lubricación nos permitió la solución de la
problemática que enfrentábamos debido a que al realizar dicha lubricación en el
sistema neumático y ajustar el cilindro se logró corregir la falla que existía y con
ello detectamos que todos los cilindros y válvulas funcionaban perfectamente al
activar el aire.

FUENTES DE INFORMACIÓN.

(s.f.). Obtenido de https://como-funciona.co/sistemas-neumaticos/

(s.f.). Obtenido de
https://www.tecnologia-tecnica.com.ar/index_archivos/Page4697.htm
(s.f.). Obtenido de
https://sistemasneumaticosdeenvio.wordpress.com/2014/12/02/que-son-
lossistemas-neumaticos/
“REPORTE DE LA

PRACTICA

MANTENIMIENTO

A LA

PURIFICADORA”
INTRODUCCIÓN.
Una planta purificadora de agua es un equipo de tipo comercial cuya función es
proveer grandes cantidades de agua pura, apta para el consumo humano,
mediante la eliminación de distintos tipos de contaminantes que contiene el agua
previamente tratada, como el agua de la red municipal, de río, pozo, o agua de
lluvia.
Las purificadoras de agua tienen como principal objetivo el proveer agua de
calidad para el consumo de las personas. En estos lugares se lleva a cabo un
proceso de esterilización mediante el cual se eliminan todos los contaminantes,
así como los diversos agentes patógenos que van desde virus, bacterias, metales
y distintas sales disueltas que se encuentran en el líquido, de esta forma se puede
purificar agua de la red, lluvia, pozos e incluso pipas, haciéndola totalmente
confiable y saludable para su consumo.
Las plantas purificadoras de agua son capaces de eliminar contaminantes como
agentes patógenos, virus, bacterias, metales pesados y sales minerales disueltas
que son muy perjudiciales para la salud.
Las purificadoras de agua, aunque parezcan lo contrario, tienen una gran facilidad
en cuanto a su operación y mantenimiento, ya que este tipo de maquinaria cuenta
con una serie de controles automáticos, lo que las hace ideales para que cualquier
persona pueda hacer uso de ellas sin la necesidad de tener un conocimiento
específico de manera previa.

OBJETIVO.
Realizar limpieza de manera profunda a los medidores de flujo de la serie
Hydronix PFM, y con ello recortar la estructura del sistema de osmosis inversa
esto con el propósito de facilitar los servicios de mantenimientos futuros.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Realizar una limpieza profunda a los medidores de flujo.
Realizar recortes a la estructura del sistema de osmosis inversa.
Verificar que el mantenimiento sea más efectivo.

MATERIALES.
Pinzas de presión.
Llave ajustable (perica).
Franelas.
Taladro.
Brocas.
Pulidora.
Lima triangulo.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN LA PURIFICADORA.

La purificadora de agua recibió mantenimiento preventivo en la cual comenzamos
realizando el cierre de las llaves de paso para no tirar ni desperdiciar el agua, esto
con el fin de comenzar a aflojar las tuercas y retirar los medidores de flujo, tanto el
de rechazo como el de producto, al retirar los medidores notamos que estaban
sucios más el de rechazo ya que como su nombre lo indica ahí se almacenaba el
agua que no pasaba, realizamos lo que fue la limpieza interna de cada uno
utilizando franelas y agua, al terminar verificamos que estuvieran totalmente
limpios, para enseguida seguir con los ajustes de los flotadores ya que estaban un
poco desajustados, después seguimos con la colocación de los medidores para
que siguiera funcionando.
Al culminar con dicha operación tuvimos un poco de complicaciones tanto para
retirar como para ingresar los flotadores a los medidores de flujo, por lo que
optamos por analizar sobre alguna solución, y para ello realizamos un
mantenimiento correctivo en la estructura, que fue realizar recortes en la parte
inferior del sistema de osmosis inversa, del lado de los medidores de flujo, esto
con la finalidad de que los flotadores no fueran forzados ni doblados a la hora de
retirarlos para su respectivo mantenimiento de limpieza o lo que requiera,
iniciamos midiendo la estructura para después realizar los orificios con un taladro y
una broca escalonada, los orificios no fueron de la medida deseada por lo que
optamos por utilizar una pulidora con su respectivo disco, con la cual fueron mas
efectivos los cortes y culminamos retirando el sobrante que había quedado de los
cortes realizados para después limar las partes recortadas y culminar con el
objetivo.
EVIDENCIAS
CONCLUSIÓN.
Para concluir hacemos énfasis en lo importante que es el mantenimiento
correctivo y preventivo en la purificadora ya que con el mantenimiento preventivo
realizamos la limpieza de los medidores de flujo y ajustamos los flotadores que
estaban doblados, en cuanto al mantenimiento correctivo se pudo solucionar la
problemática que nos enfrentamos realizando los cortes al sistema de osmosis
para cuando requiera mantenimiento en los medidores no se fuercen los flotadores
y se lleguen a doblar, cabe mencionar que con estos dos mantenimientos
solucionamos varias problemáticas como lo fue la limpieza profunda de los
medidores, el evitar dobleces de los flotadores y el recorte en la estructura para
que cada que necesite mantenimiento se realice de manera efectiva.

FUENTES DE INFORMACIÓN.
(s.f.). Obtenido de https://www.aguainmaculada.com/blog/que-hace-una-planta-
purificadora-deagua/#:~:text=La%20planta%20purificadora%20tiene
%20una,bacterias%2C%20metales%20y%20sales%20disueltas.
(s.f.). Obtenido de https://www.aguainmaculada.com/blog/que-es-una-planta-
purificadora-deagua/
(s.f.). Obtenido de https://www.manantialwater.com.mx/blog/que-es-planta-
purificadora-deagua/