APLICACIONES DE LA SIMULACIÓN EN LAS DIVERSAS RAMAS DE LA

INGENIERIA EXISTENTES EN EL MERCADO

Las herramientas de simulación computacional en los proyectos de equipos

industriales revolucionan la forma en cómo las máquinas son diseñadas y
optimizadas. Esto es debido a que la simulación permite el desarrollo de proyectos
con mayor agilidad, seguridad y la reducción de costos.
Mediante la creación de modelos virtuales que replican el comportamiento de los
equipos en la vida real, los ingenieros y diseñadores logran probar diferentes
escenarios, pudiendo realizar ajustes antes de implementarlos en la práctica.
La simulación computacional se aplica mediante el empleo de softwares que utilizan
modelos matemáticos para generar previsiones que pueden ocurrir en una
determinada operación, reduciendo riesgos y potenciando los procesos simulados.
Las pruebas también son válidas para máquinas que se encuentran en operación,
lo que incrementa la productividad. Esto reduce significativamente los costos
debidos a fallas y por periodos de inactividad de los equipos, además de garantizar
una mayor durabilidad y seguridad.
Posibilidades de aplicación de la simulación computacional en equipos industriales
La simulación computacional puede emplearse en diferentes procesos, tanto en la
fase de diseño y desarrollo de productos como en máquinas ya en servicio. Se trata
de una importante inversión para aumentar la competitividad en el mercado.
Su aplicación está creciendo cada vez más y uno de los beneficios es el poder
simular un comportamiento real, reduciendo la necesidad de prototipos físicos,
logrando que el proceso sea más seguro, eficiente y económico. Entre sus
beneficios podemos resaltar:
Menor tiempo para la producción de máquinas y equipos
Lanzamiento de nuevos productos al mercado en menor tiempo
Reducción de costos para implementar o cambiar nuevas plantas
Mayor precisión en el diseño
Mejores evaluaciones en los equipos en materia de seguridad
Mayor previsión de periodos de inactividad y fallas debidas a la fatiga
Mantenimiento predictivo
Monitoreo en tiempo real

KARINA MARTINEZ LARA

De esta manera, es posible aplicar la simulación computacional en diversos
contextos industriales al servicio de diferentes sectores, como el automotriz,
aeronáutico, energético, agronegocio, entre otros. Las posibilidades de utilización
son diversas, conoce algunos ejemplos:
Optimización de máquinas en operación
La simulación puede utilizarse para diseñar y optimizar equipos industriales tales
como bombas, compresores y turbinas para garantizar que funcionen con la máxima
eficiencia y cumplan con los requisitos de rendimiento.
Esto incluye la simulación del flujo de fluidos o gases a través del equipo para
determinar su comportamiento y su eficiencia. De este modo, el uso de la tecnología
garantiza la optimización de los recursos y el aumento de la seguridad.
Los resultados de la simulación computacional pueden ayudar a que los ingenieros
identifiquen los puntos críticos del sistema, comprendan el rendimiento de diferentes
componentes y evalúen el impacto de los cambios en parámetros específicos.
A partir de estos resultados, es posible tomar decisiones más fundamentadas y
realizar ajustes en el diseño o en el funcionamiento de la máquina para mejorar su
eficiencia, garantizando un rendimiento óptimo de los sistemas.
Previsión del rendimiento de complejos industriales
Esto es posible porque la simulación crea un modelo virtual del complejo, lo que
incluye sus equipos, procesos e interacciones, simulando el funcionamiento en
diversas condiciones, como variaciones en la carga, fallas en los equipos o los
cambios en las políticas de operación.
De este modo, es posible ensayar los escenarios y optimizar los procesos antes de
su implantación. Los modelos virtuales generados pueden considerar diferentes
aspectos como la configuración de las instalaciones, los flujos de materiales y
productos, las condiciones ambientales, entre otros.
En este sentido, la simulación permite crear complejos más eficientes y seguros,
con menor riesgo y menor costo. También contribuye a optimizar el tiempo de
desarrollo y la ejecución de los proyectos, aumentando la competitividad y la
rentabilidad de la empresa.
Análisis de confiabilidad y productividad
Mediante la simulación computacional, es posible identificar posibles puntos de falla
y cuellos de botella en el sistema, así como evaluar el impacto de los cambios en el
proceso o el funcionamiento. Siendo posible tomar decisiones con mayor
fundamento, aumentando la productividad.

KARINA MARTINEZ LARA

La simulación computacional de confiabilidad es especialmente útil en sistemas
complejos que no pueden evaluarse fácilmente con modelos analíticos. Al crear un
modelo de sistema con software, resulta más fácil simular las condiciones de
funcionamiento.
Algunas de las ventajas del análisis de confiabilidad mediante simulación
computacional incluyen la capacidad de tratar con sistemas complejos y el simular
condiciones extremas de funcionamiento que no pueden probarse en la vida real.
El análisis de la confiabilidad y productividad también permite optimizar los costos
de mantenimiento, al identificar los equipos y sistemas que pueden presentar un
mayor riesgo de falla.
Identificación y reducción de cuellos de botella en la producción
Por último, la simulación computacional es una herramienta importante para
identificar y reducir los cuellos de botella, permitir optimizar la capacidad de
producción y reducir los costos, además de contribuir a mejorar la calidad de los
productos y el entorno de trabajo.
Cabe señalar que la simulación es una técnica avanzada que permite a los
ingenieros evaluar el rendimiento del sistema de producción e identificar posibles
anomalías que puedan estar afectando la productividad y la eficiencia de la
operación.
Ejemplos:
SOLIDWORKS
El software de diseño de es tan sencillo como potente y permite que cualquier
empresa pueda hacer sus ideas realidad y hacerse con mercados globales.
Las soluciones de SolidWorks se centran en la forma en que trabaja a diario, con
un entorno de diseño en 3D integrado e intuitivo que abarca todos los aspectos del
desarrollo del producto y que ayuda a maximizar la productividad del diseño y la
ingeniería. Más de 2 millones de diseñadores e ingenieros de todo el mundo usan
SolidWorks para hacer realidad sus diseños, desde los dispositivos más novedosos
hasta innovaciones para lograr un futuro mejor.
Sus diferentes módulos:
• SolidWorks para diseño de producto 3D
• SolidWorks Simulación para análisis y simulación
• SolidWorks Sustainability para diseño sustentable
CATIA V5

KARINA MARTINEZ LARA

Catia V5, cuyas siglas en ingles significa computer Aided Three Dimensional
Interactive Aplication, es un programa que proporciona soluciones de diseño y
fabricación y esta ocupando un puesto de privilegio en el modelado solido dentro
del ámbito profesional.
CATIA constituye un paso adelante en lo que respecta al soporte a la ingeniería
integrada a la producción y puede obtener ventajas competitivas en dominios
industriales, tales como: bienes de consumo, maquinaria industrial, sistemas para
equipos industriales, construcciones navales, industria automotriz, industria
aeroespacial, electricidad y eléctrica.
CATIA permite que los usuarios adapten su capacidad de desarrollo a sus propias
necesidades; que simulen la gama entera de los procesos de diseño industrial, del
concepto inicial al diseño, análisis, montaje y al mantenimiento del producto. La
línea de productos de CATIA resuelve un amplio espectro de las necesidades del
cliente, tales como diseño mecánico, diseño de la forma, mecanización, síntesis del
producto, de la ingeniería del equipo y de sistemas, el análisis y la simulación y el
diseño de la planta industrial.
FLEXSIM
Es un software para la simulación de eventos discretos, que permite modelar,
analizar, visualizar y optimizar cualquier proceso industrial, desde procesos de
manufactura hasta cadenas de suministro. Además, Flexsim es un programa que
permite construir y ejecutar el modelo desarrollado en una simulación dentro de un
entorno 3D desde el comienzo. Actualmente, el software de simulación Flexsim es
usado por empresas líderes en la industria para simular sus procesos productivos
antes de llevarlo a ejecución real.
FlexSim es una herramienta de resolución de problemas que le permite responder
con precisión cualquier pregunta acerca de su negocio. Es un potente software de
simulación, construido desde la base para hacer la simulación lo más fácil posible,
sin sacrificar una onza de función o atractivo visual. Puede crear modelos hermosos
y detallados que ofrezcan resultados aún impactar en la forma en que las hojas de
cálculo o los gráficos nunca pudieron, y puede hacerlo todo en sólo minutos con
controles de arrastrar y soltar y funciones fáciles de usar.

KARINA MARTINEZ LARA

https://www.ms-ingenieria.com.mx/ingenieria-mecanica/software-de-simulacion-en-la-ingenieri-
industrial/

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