UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

LABORATORIO MAQUINAS DE CNC

PRACTICA 7: CALIBRACION DE HERRAMIENTAS

Nombre Matricula

Nombre del profesor: Zuleyma Elizabeth Alanís Villalon

Brigad

Semestre Agosto – Diciembre 2023

San Nicolás de los Garza, N.L.

 UCCION

En el mundo de la manufactura moderna, las máquinas de Control Numérico por

Computadora (CNC) desempeñan un papel fundamental en la producción de
piezas y componentes de alta precisión. Estas máquinas, que operan con una
notable eficiencia y versatilidad, son esenciales en una amplia variedad de
industrias, desde la aeroespacial hasta la automotriz y la electrónica. Sin embargo,
para asegurar que las piezas producidas cumplan con los estándares de calidad y
tolerancia requeridos, es esencial realizar un proceso clave: la calibración de
herramientas.

La calibración de herramientas en una máquina de CNC es un procedimiento

crítico que garantiza la precisión y la consistencia en el proceso de mecanizado.
Las herramientas de corte, como brocas, fresas y otros dispositivos, son los
elementos fundamentales que dan forma a la materia prima y crean piezas
específicas según las instrucciones proporcionadas en un programa de control
numérico. La correcta calibración de estas herramientas es esencial para evitar
defectos en las piezas, desperdicio de material y tiempos de producción
innecesariamente largos.

Esta practica abordará en detalle el proceso de calibración de herramientas en

una máquina CNC. Exploraremos los pasos clave involucrados, desde la medición
y registro de datos de la herramienta hasta la alineación, la medición de offsets y
las pruebas de corte. Además, destacaremos la importancia de la calibración de
herramientas en la industria manufacturera y cómo este proceso contribuye a la
optimización de la producción y la garantía de la calidad.

A través de este reporte, esperamos proporcionar una comprensión sólida de la

importancia de la calibración de herramientas en las operaciones de CNC, así
como una visión general de cómo se lleva a cabo este proceso crucial. Con un
conocimiento sólido de la calibración de herramientas, los operadores y técnicos
de máquinas CNC pueden contribuir a la mejora de la eficiencia y la calidad en sus
operaciones, lo que a su vez impacta positivamente en la competitividad de las
empresas en el mercado global de la manufactura.
 CALIBRACION DE HERRAMIENTAS
La importancia de la calibración de herramientas en una máquina de CNC radica
en varios aspectos fundamentales que afectan tanto la calidad de los productos
manufacturados como la eficiencia de la producción. A continuación, se destacan
algunos de los puntos clave que subrayan la relevancia de este proceso:

 Precisión y calidad de las piezas: La calibración adecuada de las

herramientas asegura que las piezas producidas cumplan con las
tolerancias y especificaciones requeridas. Esto es esencial en industrias
como la aeroespacial, la automotriz y la médica, donde la precisión es
crítica para el funcionamiento seguro y efectivo de los productos.

 Reducción de desperdicio de material: Una calibración precisa de las

herramientas minimiza los errores de mecanizado, lo que a su vez reduce el
desperdicio de material. Esto no solo ahorra costos de producción, sino que
también tiene un impacto positivo en la sostenibilidad y el medio ambiente.

 Aumento de la eficiencia y la productividad: Las herramientas calibradas

correctamente permiten un mecanizado más eficiente, reduciendo los
tiempos de producción. Esto significa que más piezas pueden fabricarse en
menos tiempo, lo que aumenta la capacidad de producción de una
empresa.

 Reducción de costos de mantenimiento: La calibración regular de las

herramientas ayuda a prolongar su vida útil al minimizar el desgaste
excesivo. Esto reduce los costos asociados con el reemplazo frecuente de
herramientas.

 Consistencia en la producción: La calibración garantiza que las

herramientas se utilicen de manera uniforme en toda la producción. Esto
significa que las piezas producidas al principio y al final de un lote de
producción serán consistentes en calidad y precisión.

 Cumplimiento de estándares y regulaciones: En ciertas industrias, como la

aeroespacial y la automotriz, existen regulaciones estrictas que requieren la
calibración y la documentación adecuadas de las herramientas utilizadas en
el proceso de fabricación. Cumplir con estas normativas es esencial para
mantener la integridad y la seguridad de los productos.
 Optimización de recursos humanos: La calibración de herramientas permite
que los operadores y técnicos se enfoquen en la producción en lugar de
preocuparse por la precisión de las herramientas. Esto maximiza el valor de
los recursos humanos y reduce el riesgo de errores humanos.

 Mejora de la competitividad: Empresas que implementan procedimientos de

calibración efectivos pueden ofrecer productos de alta calidad de manera
más eficiente, lo que las hace más competitivas en el mercado.

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE HERRAMIENTA

 Método JOG (Jogging o Desplazamiento Manual): El método JOG

implica el control manual de la máquina CNC para realizar el cambio de
herramienta. En este proceso, el operador utiliza el panel de control de la
máquina para mover manualmente el cabezal de la máquina o el
portaherramientas a una posición específica donde se encuentra la
herramienta que se va a cambiar. Una vez en esta posición, el operador
puede realizar el reemplazo de la herramienta de manera manual. Este
método es útil cuando se necesita un cambio de herramienta rápido y
sencillo sin la necesidad de modificar el programa CNC.
 Método MDI-Automatic (Manual Data Input - Entrada de Datos Manual
Automatizada): El método MDI-Automatic combina la entrada manual de
datos con la automatización del proceso de cambio de herramienta. En este
caso, el operador ingresa comandos específicos en el panel de control de la
máquina CNC para indicar que se debe realizar un cambio de herramienta.
La máquina se detiene, y el operador sigue un procedimiento específico
para el cambio de herramienta, como liberar la herramienta actual, retirarla
e insertar la nueva herramienta. Luego, la máquina continúa
automáticamente con la operación de mecanizado siguiendo el programa
CNC.
 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION DE HERRAMIENTA
1.- Colocar la herramienta en el portaherramienta
2.- Montar el portaherramientas en el tambor de herramientas, observando el
número de posición
3.- Colocar una pieza en la prensa de la mesa
4.- Girar la perilla de avance
5.- Seleccionar la herramienta patrón (T10)
6.- Acercar la herramienta patrón a la pieza, utilizando las teclas:
7.- Anotar el valor de Z que aparece en la pantalla
8.- Subir la herramienta patrón, utilizando la tecla
9.- Seleccionar la nueva herramienta ha calibrar
10.- Bajar la herramienta hasta la pieza, utilizando
11.- Anotar el valor de Z que aparece en la pantalla
12.- Oprimir la tecla de pantalla

13.- Oprimir la teclas para avanzar hasta D#

donde # es el número de posición de la herramienta en el tambor
14.- Restar los valores de las Z obtenidos en los pasos 7 y 11
ZL1 = ZHTA - ZPATRÓN
15.- Anotar el valor obtenido en L1 Geometria

HERRAMIENTA Z hta Z Calculada

T1 82.714 27.066
T3 87.487 31.839
T5 91.647 35.999
T6 74.260 18.612
T9 78.860 22.612
T10 55.648 0


 CONLCUSIONES

REFERENCIAS

 Metodología de (re)calibración de la cinemática para máquinas de 5 ejes con un

CNC. (s. f.). Interempresas.

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/164616-Metodologia-de-

(re)calibracion-de-la-cinematica-para-maquinas-de-5-ejes-con-un-CNC.html

 Pasos de calibración de la herramienta de fresado. (s. f.).

https://docs.masso.com.au/getting-started-guides/machining-with-masso/

calibrating-tools/mill-tool-calibration-steps?ln=es

 Muñoz, M., Muñoz, M., & Muñoz, M. (2020, 18 marzo). Calibrar fresas en CNC

con cambio automatico (ATC). Diseño programación y cursos CNC - Mecanizados

de todo tipo en madera. https://marcosmunoz.com/calibrar-fresas-en-cnc-con-

cambio-automatico-atc/