INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

U.A: INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEÑO DEL TRABAJO

SECUENCIA: 2IM34

4.3 MECANIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LAS OPERACIONES

MANUALES

PROFESOR: RUEDA BALDERAS VICTOR MANUEL

EQUIPO 8:

 BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA

 FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL

 NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ

 SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS

FECHA: 26 / 05 / 2021
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................2

DISEÑO PARA LA FABRIACIÓN................................................................................................4

1.- DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA.....................................................................4

2.- MANUFACTURA AYUDADA POR COMPUTADORA....................................................6

3.- MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA................................................8

4.- ROBÓTICA...........................................................................................................................10

6.- TECNOLOGÍA ENERGÉTICA...........................................................................................15

7.-TECNOLOGÍA DE GRUPOS..............................................................................................16

8.- GRATIFICACIÓN POR COMPUTADORA......................................................................19

10.- RECONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA VIEJA..........................................................22

11.- TECNOLOGÍA DE CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA............................................23

DISEÑO PARA EL MONTAJE................................................................................................24

OPERACIONES DE MONTAJE.............................................................................................26

CONCLUSION GRUPAL.............................................................................................................30

CONCLUSIÓNES INDIVIDUALES.....................................................................................31

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................32

2
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de

equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las
cantidades que se desean producir son grandes. Entre las últimas ofertas
significativas de la industria se pueden mencionar las máquinas controladas por
programa, las de control numérico (NC) y las controladas por computadora (CNC)
así como otros equipos. Todos ellos generan ahorros substanciales en costos de
mano de obra y tienen las ventajas siguientes: reducción del inventario del trabajo
en proceso, menos partes dañadas debido al manejo, menos desperdicios, menor
utilización de espacio y un tiempo de producción menor. Por ejemplo (vea la fi
gura 3.8), mientras que se necesitan dos operadores para usar una máquina
herramienta operada manualmente, sólo se requiere uno para utilizar una máquina
herramienta controlada por computadora. El uso de un brazo robotizado que opere
una máquina herramienta totalmente automatizada ni siquiera requerirá de un
operador, lo cual reduce de manera considerable los costos de mano de obra (con
la salvedad de que los costos iniciales de capital serán mayores).

3
 MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES MANUALES

¿QUÉ ES MECANIZACIÓN?

Mecanización es el proceso mediante el cual se procede al reemplazo, ya sea total

o parcial, del trabajo humano o animal por el trabajo mecanizado o producido por
máquinas.

La mecanización, por tanto, es el proceso mediante el que se implanta el uso de

máquinas para la realización del trabajo que, previamente, estaba siendo
desarrollado por animales o humanos. Cuando hacemos referencia a la
mecanización, en determinadas situaciones, también puede hacer referencia al
uso de herramientas de mano y utensilios que facilitan el trabajo humano. 

El principal objetivo de la mecanización es la profesionalización del trabajo, así

como el incremento de la productividad.

Principales objetivos de la mecanización

Como todo, la mecanización persigue una serie de objetivos que provocan la

necesidad de implantar el uso de maquinaria en la empresa.

Entre los principales objetivos de la mecanización se encuentran:

 Incremento de la productividad.
 Mejora de los rendimientos en el trabajo.
 Reducción de costes.
 Menor esfuerzo físico.
 Más empleo cualificado.
 Innovación constante.

Ventajas y desventajas de la mecanización

4
Como decíamos, la mecanización persigue una serie de objetivos que le dan
sentido a la inversión que esta requiere. Sin embargo, no todos los objetivos se
acaban cumpliendo, ni todo en lo que deriva la mecanización son sucesos
deseables.

Para ello, a continuación, mostramos las principales ventajas y desventajas que

posee la mecanización.

Ventajas:

 Reducción de costes.
 Mejor clima laboral.
 Optimización del tiempo.
 Mayor organización.
 Mejora de la salud de los empleados.
 Incrementos de la productividad.
 Mayor innovación.

Desventajas:

 Sustitución de mano de obra humana.

 Inversión elevada.
 Necesidad de personal cualificado.
 Errores en la maquinaria que podrían producir pérdidas en la producción.
 Elevados costes en la reparación de maquinaria.

5
 AUTOMATIZACIÓN Y CAD/CAM

¿QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN?

La automatización es el conjunto de elementos o procesos informáticos,

mecánicos y electromecánicos que operan con mínima o nula intervención del ser
humano. estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el funcionamiento
de una planta industrial, pero igualmente puede utilizarse la automatización en un
estadio, una granja o hasta en la propia infraestructura de las ciudades.

La retroalimentación y la capacidad de hacer ajustes con esa información es la

que indica que tan autosuficiente es un sistema automatizado, un brazo robótico
que se utiliza en el armado de autos es un ejemplo de alta independencia, ya que
con sus sensores y su programación puede ejecutar su tarea sin intervención
humana, un tanque de leche que solo tiene un sensor de temperatura, pero el
apagado o prendido del mismo se hace de forma manual es un ejemplo de un
sistema semiautomatizado.

CAD/CAM

El sistema CAD / CAM surge en los años 70 en los ámbitos de automoción y

aviación. CAD/CAM son las siglas en inglés de “Diseño asistido por ordenador” y
“Fabricación asistida por ordenador”. El software CAD/CAM se utiliza para
conseguir varios resultados: diseñar y fabricar prototipos, productos acabados y
procesos de producción.

Este tipo de proceso se ha ganado la fama gracias, sobre todo, a la odontología,

ya que les ha permitido dar un paso más poder realizar procesos mucho más
precisos y sofisticados.

El CAD / CAM es un proceso que consiste, en resumen, en diseñar a través de un

software de ordenador una pieza, por ejemplo, darle los parámetros necesarios y
realizar el proceso de fabricación asistida, de la que también se encarga el
ordenador.

6
¿Cuáles son los pasos de la producción a través de CAD/CAM?

 Diseñar la pieza en 3D.

 Procesado del programa CAM de las formas de la pieza a mecanizar.
 Diseñar el proceso de mecanizado en diferentes operaciones.
 Elegir la herramienta, velocidades y avances que se van a aplicar
durante el mecanizado.
 Escoger entre las estrategias de mecanizado que nos posibilita el CAM
 Simular las trayectorias que llevará la herramienta.
 Post-procesar el programa en un lenguaje que entienda nuestra máquina
 Enviar los programas a la máquina mediante la red.
 Amarrar la pieza, tomar referencias y realizar el anclaje de las
herramientas
 Ejecutar el mecanizado de la pieza.
 Comprobar que la pieza cumple con los requerimientos de medios y
acabados.
¿Qué ventajas tiene realizar el mecanizado utilizando el software CAD/CAM?

 Mejora de la perfección en las piezas que se mecanizan.

 Mayor productividad en el trabajo de la empresa.
 Flujo de trabajo optimizado.
 Mayor automatización: el sistema CAD-CAM es quien se encarga de casi
todo el trabajo.
 Resultados más flexibles para el cliente: permite evitar errores humanos
o faltas de entendimiento entre la empresa que se ocupa del mecanizado
y el cliente.
 Mayor perfección en el acabado de las piezas.
 Reducción de la producción de residuos.
 Mayor rapidez y eficiencia, el sistema CAD-CAM reduce en gran
cantidad el tiempo de trabajo utilizado para el mecanizado de piezas.

7
 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

¿Qué es la automatización industrial?

Cuando hablamos de automatización industrial nos referimos a la aplicación de

varias tecnologías que han sido orientadas al control y monitoreo de un proceso,
aparato, máquina o dispositivo que –por lo general- realiza tareas repetitivas,
haciendo que funcione de forma automática y disminuyendo al máximo la
intervención de personas.
El objetivo principal de la automatización de los procesos industriales es
fabricar el mayor número de productos en el menor tiempo posible, reduciendo
costos y garantizando calidad.

Cómo funciona la automatización industrial

Ya dijimos que la automatización industrial es producto de la unión de diferentes

tecnologías, ahora ¿de qué tecnologías hablamos? Bueno, entre ellas está la
instrumentación que ayuda a medir la materia en distintos estados: sólidos, gases
y líquidos (volumen, peso y presión).
Por otro lado, están los motores, la neumática, los servos y otros sistemas que
permiten hacer algunos movimientos o desplazar un producto, un objeto o mover
una bomba, por ejemplo.
También debemos mencionar los sistemas de comunicación que generan una
interacción entre todas las partes y, por supuesto, no pueden faltar los
controladores para que el proceso siga una secuencia lógica, haciendo que todo
funcione conforme a una programación.
Ojo, no olvidemos que la naturaleza de la automatización industrial es hacer que
los procesos se realicen de manera repetitiva y se cumplan correctamente.  Por
último, existen otras tecnologías que se aplican durante el proceso como el vacío,
la robótica, etc.

8
Características la automatización industrial

Puedes comprender cómo funciona este tipo de sistemas, pero también es

necesario que conozcas sus características principales así que vamos a
enumerarlas.
 Optimiza la calidad de los productos a través de un proceso constante y
repetitivo.
 Reduce los esfuerzos y tiempos de producción.

 Mejora la productividad, reduciendo los costes industriales.

 Minimiza los daños en las piezas e incrementa la seguridad del personal.

 La reparación de máquinas supone un menor coste.

 Permite ahorrar, lo que se traduce en mayor eficiencia en la producción de

la organización.

9
 Ventajas y desventajas de la automatización
Si ya has identificado una necesidad -disminuir el tiempo de producción, elevar el
nivel de fabricación para cumplir con la demanda o comenzar a expandirte- la
automatización es una opción que está sobre la mesa.
Pero, para saber si sería una decisión acertada, debes analizar los pros y
los contras.

Ventajas de la automatización

#1 Reducción de la cadena de producción

Incluir maquinaria especializada y tecnología que permita la producción en
masa acorta la cadena productiva, ya sea porque la máquina elabora el producto
en menos tiempo o porque se eliminan los pasos que paralizaban la producción.

#2 Repetición estable
Si bien un zapatero con experiencia podría realizar un calzado a mano con la
misma calidad de una máquina, es un ser humano y se cansa. Un equipo no tiene
este problema. Siempre hará la misma cantidad de modelos sin alteraciones, fallas
o pausas.
Esto permite que haya un flujo de producción estable y se aproveche la jornada de
trabajo al máximo.

#3 Precios competitivos
Una vez que se haya hecho la inversión inicial, el costo por unidad disminuye.
Como eres capaz de producir en masa, puedes comprar más materia prima y
aprovechar los descuentos de tu proveedor. Esto también te da la oportunidad de
lanzar ofertas especiales o de fijar un precio menor al de otras empresas.
Si la calidad es buena y el precio también, tendrás el mercado a tu favor: las
ventas aumentarán y también las recomendaciones de boca en boca, haciendo
que tu producto llegue mucho más lejos en poco tiempo.

10
#4 Calidad insuperable
La precisión de las máquinas es superior que la de los seres humanos. Incluso
los softwares de gestión y seguridad TI detectan patrones de compra que ningún
trabajador podría.
Esto hace que el producto o servicio que ofreces sea de calidad superior.

Desventajas de la automatización

#1 Problemas con el retorno de la inversión

Si automatizas tu empresa antes de tiempo o sin una necesidad real, podrías
tener problemas para recuperar tu inversión porque los nuevos equipos no
estarían reportando ganancias. Esto se agrava si fabricas más unidades de las
que vendes, ya que tendrías que destinar más dinero al pago de almacenes y
personal de vigilancia.
Los avances tecnológicos también son una variable que tomar en cuenta, en
especial en el caso de los programas informáticos. Recuerda que la tecnología se
transforma día a día y puede que, en algunos años, tengas que invertir en una
actualización o en un software diferente.

#2 Reclutamiento de personal
Si tu empresa está completamente automatizada, necesitarás gastar
constantemente en cursos y actualizaciones profesionales para que los
trabajadores se sientan cómodos con los nuevos procesos. Pero eso no es todo.
El tiempo de selección de personal será más largo, porque la dirección de
recursos humanos buscará personas que estén familiarizadas con conceptos
novedosos, como el almacenamiento en la nube, el manejo de programas
informáticos, la seguridad TI o softwares de análisis y crecimiento.
Los profesionales que cuentan con estos conocimientos esperan una
remuneración acorde a su perfil, por lo que podrías verte en la necesidad
de aumentar tu escala de sueldos y bonificaciones.

11
#3 Dependencia tecnológica
Si todos los procesos de tu empresa están automatizados, será más difícil
responder en tiempos de crisis. Un corte de luz eléctrica podría paralizar todas las
operaciones de una jornada de trabajo.
Por supuesto, puedes elaborar planes de contingencia para que esto no suceda
-como tener plantas eléctricas y un servicio de Internet satelital- pero será una
solución que abultará el monto de la inversión que ya has realizado.

#4 Mantenimiento
Todo equipo, incluso una tableta, requiere mantenimiento constante para alargar
su vida útil y mantenerse 100 % operativo; y más cuando todas las direcciones y
unidades de la empresa están interconectadas.
La automatización te exige que inviertas frecuentemente en el mantenimiento de
los equipos y que tengas una partida especial para casos de avería o reposición.

12
 LAS INTERFACES HOMBRE/MÁQUINA (HMI)

Un sistema HMI es una interfaz de usuario o panel de control que conecta a una

persona con una máquina, sistema o dispositivo. Aunque el término puede
aplicarse técnicamente a cualquier pantalla que permita al usuario interactuar con
un dispositivo, la HMI se utiliza más comúnmente en el contexto de los procesos
industriales que controlan y monitorean máquinas de producción.
Por otro lado, HMI es la abreviatura de Human Machine Interface. De igual
manera, entre profesionales se suele emplear su traducción al castellano  Interfaz
Hombre-Máquina para denominar a este tipo de paneles de operador.
Un ejemplo común es el de un cajero automático que todos utilizamos en la vida
cotidiana. En este caso, la pantalla y los botones pulsadores le permiten a la
máquina dispensar billetes, ingresar dinero, entre otras operaciones.

Los sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI) permiten operaciones confiables

de tecnología en cada aplicación, incluyendo trenes de alta velocidad, centros de
mecanizado CNC, equipos de producción de semiconductores y equipos médicos
de diagnóstico o laboratorio.
En resumen, la interfaz HMI abarca todos los elementos que una persona tocará,
verá, escuchará o utilizará para realizar funciones de control y recibir respuesta
sobre esas acciones.
Así pues, un operario o personal de mantenimiento puede controlar o monitorear
la maquinaria desde la HMI, puede incluir información como temperatura, presión,
pasos de proceso productivo, cálculo de materiales necesarios, posiciones
exactas de las líneas de producción, control de los niveles de los tanques con
materias primas entre otras muchas más funciones.

Además, estos paneles de control pueden conectarse a los PLC y mostrar su

comportamiento para resolver problemas a los técnicos de mantenimiento, lo que
supone un ahorro muy valioso.

13
Para qué sirve un HMI

Las pantallas HMI se utilizan para optimizar un proceso industrial digitalizando y

centralizando los datos. De esta manera, los operadores pueden ver información
importante en gráficos, cuadros de mando digitales, ver y gestionar alarmas, y
conectarse con sistemas SCADA y MES, a través de una consola.
La interfaz hombre-máquina se comunica con los controladores lógicos
programables (PLC) y los sensores de entrada/salida para obtener y mostrar
información para que los usuarios la vean. Del mismo modo, pueden utilizarse
para una sola función, como el monitoreo y el seguimiento, o para realizar
operaciones más sofisticadas, como el apagado de máquinas o el aumento de la
velocidad de producción, dependiendo de cómo se implementen.
Anteriormente, los operarios tenían que revisar el progreso mecánico de forma
visual y registrarlo en una hoja de papel o en una pizarra. En la actualidad, los
PLC pueden comunicar información en tiempo real directamente a una pantalla
HMI.

En consecuencia, esta tecnología elimina la necesidad de estas prácticas

manuales y, por lo tanto, reduce muchos problemas costosos causados por la falta
de información o por errores humanos.

A medida que los datos adquieren un papel cada vez más esencial en la
fabricación, el futuro parece muy prometedor para los paneles de operador HMI.
Esta tecnología puede haber avanzado mucho, pero su potencial de crecimiento
sigue siendo prácticamente ilimitado.

Por otro lado, un sistema HMI bien diseñado hace algo más que presentar
funciones de control e información; proporciona al operador funciones activas
intuitivas a realizar sobre los resultados de esas acciones e información sobre el
rendimiento del sistema.

14
Por lo que otro de los conceptos importantes de su diseño es la usabilidad del
panel de control. Es decir, sus funciones y manejo han de facilitar la vida del
operario y de los técnicos intervinientes en los procesos de fabricación.

Entre las funciones básicas de las HMI destacan:

 Visualizar los datos

 Seguimiento del tiempo de producción

 Supervisar los KPI

 Supervisar las entradas y salidas de las máquinas

Diagrama Básico de un HMI/Interfaz Hombre Máquina

Diagr
ama Básico de un Sistema HMI

15
Tipos de HMI o Interfaces Hombre Máquina

La Interfaz Hombre-Máquina puede presentarse en diferentes formatos, desde

pantallas incorporadas en las máquinas, monitores de ordenador, hasta pantallas
táctiles y dispositivos móviles, pero independientemente de su formato o del
término que se utilice para referirse a ellas, su finalidad es la de proporcionar
información sobre el rendimiento mecánico y el desarrollo de los procesos
productivos.

En la última década, los cambios en las necesidades operativas y empresariales

han dado lugar a interesantes desarrollos en la tecnología HMI. Ahora, cada vez
es más común ver modelos evolucionados de HMI. Estas interfaces más
modernas están creando más oportunidades para la interacción y el análisis de los
equipos.

HMI de alto rendimiento

Los operadores y usuarios están avanzando cada vez más hacia una HMI de alto
rendimiento, un método de diseño de HMI que ayuda a garantizar una interacción
rápida y eficaz. Al llamar la atención únicamente sobre los indicadores más
necesarios o críticos de la interfaz, esta técnica de diseño ayuda al espectador a
ver y responder a los problemas de manera más eficiente, así como a tomar
decisiones mejor informadas.

Los indicadores de la HMI de alto rendimiento son sencillos, limpios y exentos de

controles o gráficos extraños. Otros elementos de diseño, como el color, el tamaño
y la ubicación, se utilizan con discreción para optimizar la experiencia del usuario.

Pantallas táctiles y dispositivos móviles

16
Las pantallas táctiles y la HMI móvil son dos ejemplos de los avances tecnológicos
que han surgido con la llegada de los teléfonos inteligentes. En lugar de botones e
interruptores, las versiones móviles modernizadas permiten a los operadores tocar
la pantalla física para acceder a los controles.

Las pantallas táctiles son especialmente importantes cuando se utilizan con

dispositivo móvil, que se despliega a través de sistemas SCADA basados en la
web o a través de una aplicación. La HMI móvil ofrece una variedad de ventajas a
los operadores, incluyendo el acceso instantáneo a la información y al monitoreo
remoto.

Monitoreo remoto

El monitoreo remoto permite una mayor flexibilidad y accesibilidad tanto para los
operadores como para los gestores. Con esta función, un ingeniero de sistemas
de control externo puede, por ejemplo, confirmar la temperatura de un almacén en
un dispositivo portátil, eliminando la necesidad de supervisión in situ después de la
jornada laboral.

En la actualidad, comprobar un proceso en su planta de producción mientras se

encuentra a kilómetros de distancia de las instalaciones no parecerá algo fuera de
lo común.

HMI de red y de cloud

Las HMI de red también tienen una gran demanda porque permiten a los
operadores acceder a los datos y a la visualización desde dispositivos de campo.
Además, cada vez es más común enviar datos desde las HMI locales a la nube,
donde se puede acceder a ellos y analizarlos de forma remota, al tiempo que se
mantienen las capacidades de control en un nivel local.

17
¿Quién utiliza la pantalla HMI?

La tecnología HMI se utiliza por casi todas las organizaciones industriales, así
como por una amplia gama de empresas de diferentes sectores, para interactuar
con sus máquinas y optimizar sus procesos industriales.

Entre las industrias que utilizan HMI destacan:

 Energía

 Alimentos y bebidas

 Fabricación

 Petróleo y gas

 Potencia

 Reciclaje

 Transporte

 Agua y aguas residuales

Dentro del personal de producción interactúan con las HMI los operarios, los

integradores de sistemas y los ingenieros, especialmente los ingenieros de
sistemas de control. La Interfaz Hombre-Máquina es un recurso esencial para
estos profesionales, que las utilizan para revisar y monitorear procesos,
diagnosticar problemas y visualizar datos.
Para su proceso utilizan un software específico para que los ingenieros puedan
programarlas correctamente. Este software permite al ingeniero diseñar lo que el
operador verá en la pantalla, qué puede monitorear, qué botones se pueden
presionar y cómo el operario puede manipular la máquina.

18
El Ingeniero de sistemas que diseña el panel de operador tiene que programar
cada indicador y botón hacia una dirección específica de entrada o salida de un
PLC, por lo que deben ser compatibles y entender el mismo lenguaje o protocolo.
En consecuencia, los protocolos más comunes en la industria son Modbus,
Ethernet Industrial y Profibus. Estos se encargan de conectar los PLC,
HMI/SCADA, maquinaria y otros dispositivos del proceso productivo.

19
 PROCESO GENERAL
Hablar de automatización de procesos industriales hace referencia al
procedimiento en el que se integran sistemas computarizados y
sistemas electromecánicos destinados a ejecutar tareas de la cadena de
producción o encargarse del control de otras maquinarias.

Es una rama de la ingeniería industria centrada en el desarrollo de sensores,

transmisores de campo o sistemas robotizados de control y supervisión
que delegan tareas repetitivas o muy precisas a sistemas automatizados con una
capacidad de ejecución mucho mayor.
Entre este desarrollo de sistemas, las soluciones de visión artificial son una de
esas tecnologías claves en la automatización de procesos, gracias a las ventajas
que aportan sistemas integrados que captan, procesan y analizan información a
través de imágenes.

Por tanto, una de las grandes aportaciones de contar con sistemas que permiten
la automatización de procesos operativos es integrar soluciones
colaborativas capaces de interactuar con operarios y, sobre todo, capaces de
recoger y procesar datos que convierten en información real y precisa para
conocer el estado actual de la cadena productiva o de cada producto final.

Otra de las grandes ventajas que aporta la automatización de procesos de

fabricación es que los sistemas encargados de la ejecución de tareas se
encuentran interconectados entre sí, facilitando la transmisión de información y
con ello, mejorando la adaptabilidad de la línea de producción a las necesidades o
imprevistos que surjan.

A nivel empresarial, las industrias que invierten en automatización logran integrar

20
un sistema de gestión y supervisión de operaciones que aprovecha mejor los
recursos, detecta y corrige posibles errores y consigue una optimización de la
línea que genera más productos con menos costes.

Etapas de automatización
Integrar sistemas automatizados en los procesos de fabricación conlleva que toda
máquina y robot que ejecuta una tarea sea capaz de realizar estas etapas con
éxito:

Captar datos y procesarlos

Recoger datos e integrarlos en el proceso es la base de la automatización. Para
llevar a cabo esta etapa, los sensores o la visión artificial son herramientas que
permiten conocer y procesar datos, como el peso o la posición de un producto, así
como la velocidad o presión con la que actúa una máquina.
En concreto, la visión artificial obtiene toda esta información a través de
la captación de imágenes que un software se encarga de interpretar y procesar,
convirtiendo en datos precisos y medibles.

Convertir los datos en información de valor

Los datos que puede recoger cualquier sistema automatizado son abrumadores,
por lo que su mayor aportación a la cadena de producción es el procesamiento
que hace de los datos, analizándolos, interpretándolos y emitiendo información
concreta, en tiempo real y útil para las decisiones industriales.
En esta etapa el papel protagonista se concentra en los procesadores y
softwares que reciben datos, los almacenan y los interpretan acorde a los
parámetros predeterminados.

Facilitar la toma de decisiones acorde a la información obtenida

Con la información obtenida, es hora de realizar la toma de decisiones que se
pueden producir de forma automatizada sin la necesidad de intervención humana.

21
Esto consiste en que el sistema robotizado está dotado de la suficiente inteligencia
artificial para emitir una respuesta o solución acorde a la información que ha
recibido y las necesidades que surgen en cada momento y lugar.
De esta manera, un sistema automatizado puede variar o corregir su forma de
ejecutar una tarea de forma inmediata, evitando productos defectuosos, cuellos de
botella o desabastecimiento de materiales.
Si pensamos por ejemplo en la utilidad de la automatización de procesos en la
industria del automóvil -una de las más complejas y con altos costes- contar con
sistemas que automatizan los procesos operativos y de fabricación implica acortar
tiempos, emplear mejor los materiales e intervenir cada pieza con la precisión y
exactitud necesaria.

El papel de la visión artificial en la automatización de procesos industriales

En la automatización de procesos cobra mucha relevancia las actividades
relacionadas con la supervisión e inspección para controlar que todo favorece a
conseguir una producción óptima y rentable.

En esta tarea, las soluciones de visión artificial tienen múltiples aplicaciones en el

ámbito industrial, potenciando la capacidad de cualquier sistema en obtener datos
y compartirlos e interpretarlos.
Un sistema de visión artificial integra prestaciones que le hacen muy útil para
identificar patrones, leer códigos de barras, realizar el seguimiento de productos y
verificar la trazabilidad de cualquier lote, aportando eficiencia a los controles de
calidad.
Para lograr esta efectividad, los procesadores presentes en los sistemas de visión
integrados son softwares con la potencia necesaria para dar respuestas en tiempo
real y transmitirlas con facilidad por el ancho de banda.

Por esta razón, la automatización de procesos industriales no solo depende de

estas avanzadas tecnologías de reconocimiento y ejecución, sino que su avance
depende de los entornos de programación escalables y la capacidad de los
procesadores para manejar datos masivos en tiempos cortos -Big Data- y tomar

22
decisiones acordes a lo que saben -Machine Learning- y a su operatividad
sistematizada.

Los ingenieros de métodos

trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
23
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.

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Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
25
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.

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Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
27
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diag
COCLUSIÓN GRUPAL

Con la automatización se asegura una mejora en la calidad del trabajo del

operador y en el desarrollo del proceso. Mayor eficiencia del sistema
implementado. Mayor reducción de costos, tiempo y dinero. Existe una reducción
en los tiempos de procesamiento de información. Flexibilidad para adaptarse a
nuevos productos y disminución de la contaminación y daño ambiental.
Racionalización y uso eficiente de la energía y la materia prima. Aumento en la
seguridad de las instalaciones y la protección a los trabajadores. Mayor control en
los inventarios.

CONCLUSIONES INDIVIDUALES

BERMÚDEZ CANCINO FÁTIMA REGINA: Se entiende por mecanización la

incorporación de máquinas para ejecutar determinadas tareas; el propósito no es
otro que realizar, de forma automática, una serie de acciones que anteriormente
se llevaban a cabo de modo manual. El resultado final es una mayor rapidez en el
trabajo, y en determinados casos, una mejor calidad del resultado.

La automatización consiste en eliminar, de forma parcial o total, la intervención de

personas en la ejecución del trabajo. las máquinas automáticas pueden repetir
continuamente la acción para la que están diseñadas, pero sin posibilidad de
variar su funcionamiento. Las consecuencias más directas son el aumento de la
productividad y la realización de tareas desagradables o peligrosas sin
participación humana.

28
FERNANDEZ SÁNCHEZ GABRIEL:

NERIA MAULEÓN NATALI BETZABÉ:

SALAZAR CAMPOS JESÚS NICOLÁS:

BIBLIOGRAFÍA

 http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/64008/secme-
30349.pdf?sequence=1
 https://blog.infaimon.com/fases-y-desarrollo-de-la-automatizacion-de-
procesos/#:~:text=Hablar%20de%20automatizaci%C3%B3n%20de
%20procesos,del%20control%20de%20otras%20maquinarias.
 Amstead, B., Ostwald, P., & Begeman, M. (2012). Procesos de
manufactura. México: Grupo Editorial Patria.
 Bawa, H. (2007). Procesos de manufactura. México: Mc Graw Hill.
 Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. México: Mc
Graw Hill.
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México: Pearson Educación.
 Schey, J. A. (2002). Procesos de manufactura. México: Mc Graw Hill.

29