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ACTIVIDAD DE CONSTRUCCION APLICADA ACA 2

Erica Nayibe Méndez Rozo

Facultad de Ingeniería Industrial, Cun

55551: Logística Interna

Ingeniero: Yeison Sierra Chacón

Corporación Unificada Nacional de Educación Superior

26 de Octubre de 2023
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Contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS: ........................................................................................................................................ 4
Cuerpo Del Documento Acá 2 ......................................................................................................... 5
1. Modelo SCOR (Modelo de referencia de las operaciones de la cadena de suministros) ..... 5
2. Elementos Principales de una red de cadena de suministros. .................................................. 5
3. Procesos básicos en la administración de la cadena de suministros. ...................................... 6
3.1 Integración: ................................................................................................................................. 7
3.2 Suministro: .................................................................................................................................. 7
3.3 Fabricación: ................................................................................................................................ 7
3.4 Distribución: ................................................................................................................................ 7
4. Estrategias 5 `S5. ............................................................................................................................ 7
5. Componentes del costo integral de los aprovisionamientos. ..................................................... 9
6. Elementos para la selección de proveedores. Características de cada elemento. .............. 10
6.1 Etapa 1: Identificar las necesidades de la empresa ........................................................... 10
6.2 Fase 2: Lista de posibles proveedores ................................................................................. 10
6.3 Etapa 3: Determinar los criterios de selección de proveedores ........................................ 11
6.4 Etapa 4: Conocer a los proveedores..................................................................................... 12
6.5 Etapa 5: Redactar, negociar y firmar el contrato ................................................................. 12
Conclusiones .................................................................................................................................... 14
Bibliografía ......................................................................................................................................... 15
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Introducción

En el presente trabajo trataremos temas referentes a la cadena de suministro en donde

definiremos algunos conceptos y resaltaremos la importancia que brinda en cada organización;

este proceso el cual involucra la gestión de la logística y el flujo de bienes y servicios desde el

proveedor hasta el cliente final es de gran importancia, ya que permite a las empresas mejorar

sus procesos internos y externos y el cumplimiento adecuado para proporcionar como

resultado un producto terminado en óptimas condiciones con su distribución correspondiente,

además de brindar ayuda en la reducción de costos.

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OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL: Transmitir la importancia del sistema en la cadena de

suministros y los fundamentos de las 5s, desde su definición como la aplicación adecuada

dentro de las compañías.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Definir los conceptos más importantes en la cadena de suministros, las 5s

y los procesos básicos de estas.

 Identificar las ventajas que existen en la cadena de suministros y los

componentes del costo integral de aprovisionamiento.

 Describir, analizar y comprender las características de los elementos para

la selección de proveedores.
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Cuerpo Del Documento Acá 2

1. Modelo SCOR (Modelo de referencia de las operaciones de la cadena de

suministros)

El Modelo SCOR significa el Supply Chain Operations Reference (por sus siglas en

inglés), es decir, el marco de referencia para las operaciones de la cadena de suministro. Este

es un modelo que se desarrolló por primera vez en 1996 por la organización Supply Chain

Council (SCC), posteriormente la APICS (Association for Operations Management), la cual se

dedica a la regulación y optimización de la gestión de suministros.

El modelo SCOR es una herramienta de gestión que pretende mejorar el rendimiento de

las cadenas de suministro y sus diferentes categorías o niveles de procesos empresariales.

Este es un modelo estandarizado que analiza la información, evalúa y optimiza los procesos en

todos los sectores del negocio con el apoyo de mejores prácticas y estrategias de eficiencia ya

aprobadas.

Mediante la aplicación del modelo SCOR puede conseguirse que todas las áreas,

departamentos y colaboradores de una organización a lo largo de su cadena, compartan el

mismo lenguaje e interactúen con más facilidad. Asimismo, su objetivo es clasificar y predefinir

los procesos de las cadenas de suministro entre proveedores, fabricantes y clientes,

permitiendo con mayor agilidad su análisis, para comparar así su rendimiento a través de

métricas ya establecidas. (Faena, 2019)

2. Elementos Principales de una red de cadena de suministros.

Cuando hablamos de los elementos que componen la cadena de suministros, nos

estamos refiriendo a los proveedores, la materia prima, los fabricantes, el transporte y el

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cliente. Si bien es posible mencionar algunos más, estos son los más importantes que

conforman dicho proceso.

2.1 Proveedores y la materia prima:

Los proveedores son los encargados de entregar la materia, la cual va a ser utilizada

por el fabricante para elaborar el producto que posteriormente se entregará a los clientes. De

esta manera, se trata del primer eslabón en la cadena de producción.

2.2 Fabricante:

En este caso, podríamos decir que se trata del segundo elemento en el proceso, y uno

de los más importantes. Aquí es cuando la materia prima recibida se convierte en el producto

final, el cual, luego, se terminará distribuyendo al público externo. ¿De qué manera? Pues a

través de camiones, barcos u otros tipos de medios de transporte. Estos conforman el tercer

elemento de la cadena de suministro.

2.3 El cliente:

Se trata del último eslabón de la cadena y el más destacado de todos. El proceso en su

totalidad se encuentra enfocado en que los productos puedan llegarle a los clientes de la mejor

manera y que estos puedan satisfacer sus necesidades a través de los mismos.

Otros tipos de variables que forman parte del proceso y poseen mucha relevancia. Por

ejemplo: la comunicación, la organización, los costos, etc. (Palomino, 2022)

3. Procesos básicos en la administración de la cadena de suministros.

Hay tres elementos básicos en la cadena de suministro: suministro, fabricación y

distribución. Y uno principal, la integración.

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3.1 Integración:

Se podría considerar el cerebro y el corazón de la cadena de suministro. Supervisar la

integración de la cadena de suministro significa coordinar las comunicaciones entre el resto de

la cadena. Así se podrán producir resultados efectivos y oportunos.

Quienes están a cargo de la integración son responsables de asegurarse que las cosas

sucedan a tiempo y dentro del presupuesto, sin sacrificar la calidad.

3.2 Suministro:

Este elemento se refiere a todo el proceso y actividades requeridas para obtener las

materias primas necesarias para la fabricación de los bienes.

3.3 Fabricación:

Es el proceso mediante el cual se elaboran los productos finales, a partir de la entrega

de las materias primas.

3.4 Distribución:

La distribución de los bienes se realiza mediante una red de transporte, que harán llegar

los productos a los diferentes lugares: depósitos, locales comerciales, puntos de venta,

etc. (Lifeder, 2022)

4. Estrategias 5 `S5.

Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos y

no sólo las herramientas de trabajo, lo que en inglés es housekeeping. Las 5S son:

4.1 Seiri (clasificación):

La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas innecesarias de

las necesarias y manteniendo sólo las necesarias. Las necesarias deben estar en el número

adecuado y el lugar conveniente. Sólo debe quedar lo que tiene una utilidad, lo inútil debe ser

descartado. Esta fase permite una reducción de stock, capacidad de almacenamiento, las
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necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales que no son

necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y clasificación.

4.2 Seiton (orden):

Situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente. La

organización consiste en dónde colocar las cosas. Se hace un estudio antes de decidir dónde

debe ir cada cosa para de esta manera saber dónde conseguir cada utensilio o documento en

el momento en que se necesita. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar

único, donde se debe encontrar y a donde debe volver. Esta fase permite un ahorro de tiempo

de trabajo (menor tiempo para buscar lo que hace falta), una mayor facilidad de producción,

ejecución de trabajo y transporte interno, una menor necesidad de controles de producción

y gestión de stock, mayor productividad y racionalización del trabajo, además de mejor clima

laboral.

4.3 Seiso (limpieza):

Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza. La tercera fase trata de la limpieza en la

empresa, fase de la que debe ocuparse todos los miembros de la empresa. Cada persona debe

ser responsable de mantener la limpieza de una zona determinada de su centro de trabajo. La

limpieza ofrece seguridad y calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran en una

mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor

productividad, menores daños de productos y materiales y menos pérdidas.

4.4 Seiketsu (normalización):

Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad. La fase de

normalización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento de la limpieza y el

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orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa. Se requiere una buena

disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización consiste en la gestión continua de la

higiene. La gestión visual adquiere una gran importancia en esta fase

4.5 Shitsuke (mantener la disciplina):

Consiste en la disciplina y el compromiso. La disciplina es la voluntad de hacer las

cosas como se deben hacer y tener buenos hábitos.

5. Componentes del costo integral de los aprovisionamientos.

5.1 Gestión de compras:

Las compras y aprovisionamiento: Es la fase en la que se adquieren los productos que

permiten llevar a cabo la actividad de la empresa, ya sea productora o comercial. Esta es un

parte fundamental y habrá que tener en cuenta el precio, la calidad y las condiciones en las que

se realiza la compra. Por ello, es importante elegir bien a los proveedores para poder

rentabilizar al máximo el dinero invertido en la compra.

5.2 Almacenamiento:

El siguiente aspecto que forma parte de la gestión de aprovisionamiento es

el almacenamiento de los productos comprados hasta que el departamento de producción los

necesite. Además, este proceso también será necesario tras la producción hasta que el

consumidor adquiera el producto. Esta fase del proceso requiere un espacio acondicionado y

adecuado para los productos, según sus características, donde guardarlos y ordenarlos.

Asimismo, también será necesario un sistema organizativo que permita clasificar los productos,

encontrar el artículo que se desea con facilidad y conocer en todo momento de que se dispone

en el almacén.
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5.3 Gestión de inventarios:

Una parte fundamental del proceso es el control de aquellas materias que tenemos

disponibles para producir, y de aquellos productos listos para la venta. Por ello, la gestión de

inventarios es clave para conocer la cantidad de existencias que hay en el almacén, y poder

determinar el ritmo de pedidos de manera que se puedan cubrir las necesidades productivas y

comerciales de la empresa, al mínimo coste posible. (https://retos-operaciones-

logistica.eae.es/gestion-aprovisionamiento-aspectos-clave/, 2022)

6. Elementos para la selección de proveedores. Características de cada elemento.

6.1 Etapa 1: Identificar las necesidades de la empresa

Identifique lo que su empresa necesita para fabricar sus productos o prestar los

servicios que ofrece. Determine también si hay normas del sector que deba cumplir o

reglamentos que deba cumplir su empresa. Si se dedica a la fabricación de productos o a la

prestación de servicios, tenga en cuenta que sus socios comerciales y sus clientes también

pueden esperar que sus propios proveedores cumplan las mismas normas que le exigen a

usted para mantener un nivel de calidad aceptable a lo largo del ciclo de vida de un producto.

6.2 Fase 2: Lista de posibles proveedores

Elabore una lista de sus posibles proveedores después de haber identificado las

necesidades de su empresa. Una de las formas más sencillas de encontrar posibles

proveedores es recurrir a sus redes personales y empresariales. También puede consultar

anuncios, publicaciones del sector, así como asistir a ferias y foros empresariales para

encontrar posibles proveedores.

Aproveche el poder de Internet y busque foros en línea que se ocupen de su tipo de

industria y consulte el mercado de empresa a empresa, donde podrá encontrar proveedores

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disponibles en su zona. Internet, al igual que sus redes, también es una magnífica vía donde

buscar información sobre la reputación de los proveedores.

6.3 Etapa 3: Determinar los criterios de selección de proveedores

Elabore una lista que explique lo que quiere y lo que la empresa espera de un

proveedor para ayudar a reducir sus opciones de proveedores. Esto también puede ayudar a

determinar las diferencias entre los proveedores y puede ayudar a que el proceso de selección

sea más fácil y objetivo.

¿Cuáles son los criterios de selección de proveedores?

Un criterio de selección de proveedores es una lista de cosas que usted prioriza y que le

ayudará a decidir qué proveedor o vendedor va a seleccionar. Estos son algunos criterios de

selección de proveedores en los que puede pensar a la hora de buscarlos:

 Calidad y seguridad de los productos: Esto es lo más básico e innegociable para

su empresa a la hora de buscar un proveedor y algo con lo que su proveedor debe ser

coherente.

 Flexibilidad: la capacidad del proveedor para adaptarse a las (posibles)

necesidades cambiantes de su negocio puede ser muy útil en caso de que requiera algunos

cambios en sus pedidos en el futuro.

 Entrega: se espera que un proveedor, como mínimo, entregue siempre a tiempo

y sea lo suficientemente fiable como para informarle si va a haber algún retraso previsto.

 Fiabilidad: un proveedor fiable es un socio comercial que puede contribuir en

gran medida al éxito de su empresa, mientras que, por el contrario, un proveedor poco fiable e

imprevisible puede suponer un problema para su negocio.

 Coste: asegúrese de que el coste del proveedor se ajusta al presupuesto.

Asegúrese también de que el ahorro realizado en la reducción de costes no comprometa la

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calidad y la seguridad de los productos del proveedor. Otra cosa que hay que tener en cuenta

es si hay un tipo de acuerdo de pago que va a ser ideal o aceptable para ambas partes en caso

de que su negocio necesite hacer esto en el futuro.

 Calidad del servicio: el tipo de servicio que presta su proveedor puede hacer que

destaque entre sus competidores y que hacer negocios con él sea una buena experiencia para

usted.

Saber lo que quiere de un proveedor en este punto puede ayudarle a hacer una lista de

proveedores con los que puede reunirse durante el proceso de selección.

6.4 Etapa 4: Conocer a los proveedores

Una vez que haya hecho una lista de preseleccionados, organice una reunión con los

posibles proveedores y pregunte si pueden hacer una presentación de sus productos y una

demostración de cómo abastecen a sus clientes. Conocer a los proveedores es una

oportunidad para calibrar cómo funcionan y si pueden ser ideales para su negocio.

La reunión con los proveedores también puede consistir en una visita a sus

instalaciones. Pregunte si puede llevar a cabo una auditoría de proveedores, utilizando una lista

de comprobación de auditoría de proveedores con criterios ponderados, que le ayudará a

determinar mejor si sus operaciones y sus suministros se ajustan a la normativa y cumplen las

normas del sector que se esperan de su empresa.

Realice auditorías de proveedores y reúnase con todos los que pueda en la lista de

preseleccionados antes de seleccionar finalmente a su proveedor y proceder a la negociación

de un contrato.

6.5 Etapa 5: Redactar, negociar y firmar el contrato

Esta es la conclusión de su proceso de selección de proveedores, que comenzó con la

identificación de las necesidades de su empresa por parte de los proveedores, el conocimiento

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de los mismos y la selección de una lista de posibles proveedores. En esta fase, puedes

redactar un contrato que detalle claramente tus expectativas y revisarlo con el proveedor.

Prepárese y espere una negociación que abarque información importante como el importe de la

compensación por los correspondientes productos del proveedor, así como la frecuencia de los

pagos, las fechas de vencimiento, los plazos de entrega previstos y las personas de contacto,

entre otros.

El contrato también debe incluir otra información importante, como la fecha acordada

para la finalización del contrato, la posible renovación del mismo y, lo que debe quedar muy

claro para ambas partes, los motivos de rescisión anticipada del contrato.

Lo ideal es que ambas partes estén satisfechas con las condiciones del contrato, que

son mutuamente beneficiosas. (Safety Culture, 2022)

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Conclusiones

De acuerdo con lo que hemos explicado anteriormente, podemos concluir que la cadena

de suministro permite a las empresas u organizaciones contar con la estructura necesaria para

llevar adelante el desarrollo de un producto, con el fin de proporcionar satisfacción en las

necesidades de los consumidores. Eso en conjunto con las 5s, las cuales nos brindan una

metodología para hacer un buen trabajo.

En conclusión los temas adscritos en este trabajo nos brindan una serie de información

y conceptos los cuales nos aportan a nuestros conocimientos para asi poder aplicarlos en

nuestra vida profesional.

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Bibliografía

Faena, L. (19 de Noviembre de 2019). Trafimar. Obtenido de

https://www.trafimar.com.mx/blog/modelo-scor-que-es-y-como-aplicarlo-en-la-cadena-
de-suministro
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/gestion-aprovisionamiento-aspectos-clave/. (14 de 07
de 2022). EAE Business School Barcelona.
Lifeder. (07 de 04 de 2022). Lifeder. Obtenido de https://www.lifeder.com/cadena-de-
suministro/#:~:text=Procesos%20de%20la%20cadena%20de%20suministro%201%20Pl
an,entrega%20...%205%20Devoluci%C3%B3n%20...%206%20Habilitar%20
Palomino, K. (29 de 08 de 2022). Obtenido de https://es.snhu.edu/noticias/cuales-son-los-
elementos-de-la-cadena-de-suministro
Safety Culture. (22 de 07 de 2022). Obtenido de https://safetyculture.com/es/temas/seleccion-
de-proveedores/