GUIA PARA EVALUACIÓN TEORICA PRIMER PARCIAL ADMINISTRACION DE

OPERACIONES

1.- Es la simbología clave para la toma de decisiones en un flujo de proceso productivo

A. Rombo
B. Triangulo
C. Circulo
D. Cuadro

2.- Es la simbología clave para el almacenaje en un flujo de proceso productivo

A. Triangulo invertido
B. Triangulo normal
C. Cuadro
D. Rombo

3.- Es la simbología clave para la revisión de un proceso en un flujo de proceso productivo

A. Cuadro
B. Triangulo invertido
C. Rombo
D. Circulo

4.- Es otra forma de identificar el KAIZEN

A. Mejora continua
B. FODA
C. Seis Sigma
D. Siete MUDAS

5.- Es otra manera de llamar al diagrama de pescado en las herramientas de Calidad

A. Causa y Efecto
B. Cadena de Valor
C. Programa de mantenimiento
D. Plan de calidad

6.- A todo aquello que se suma a la calidad de un servicio o producto se le llama:

A. Valor agregado
B. Valor neto del producto
C. Valor de ventas
D. Valor del proceso

7.- En un flujo de proceso es la simbología que debe usarse para referir una actividad operativa
A. Circulo
B. Cuadro
C. Triangulo invertido
D. Medio circulo
8.- En un flujo de proceso es la simbología que debe usarse para referir un flujo movimiento de
materiales
A. Flecha
B. Cuadro
C. Triangulo invertido
D. Circulo

9.- Es un documento donde solo vemos la secuencia del proceso y su breve descripción:
A. Diagrama de Proceso
B. Diagrama de hilos
C. Diagrama de recorrido
D. Carta de control de procesos

10.- Es un documento donde a través de un lay out, se observa el camino del proceso, las áreas
involucradas y el personal a ocupar en el proceso:
A. Diagrama de recorrido
B. Diagrama de hilos
C. Diagrama de Proceso
D. Carta de control de procesos

11.- Es un documento donde se describe a detalle los componentes y aspectos a considerar en un

proceso productivo:
A. Carta de control de procesos
B. Diagrama de recorrido
C. Diagrama de Proceso
D. Diagrama de hilos

12.- El margen de utilidad, la utilidad neta y satisfacción del cliente son considerados:
A. Índices de productividad
B. Índices de control de procesos
C. Índices de gestión de calidad
D. Índices de control financiero

13.- El buen manejo y aprovechamiento de lso recursos en una empresa es parte de:
A. Eficiencia
B. Efectividad
C. Eficacia
D. Mejora continua

14.- Son indicadores que afectan el desempeño de productividad según los criterios de desempeño.
A. Eficiencia y eficacia
B. Procesos y suministros
C. Diagramas y mejoras
D. Modelos de calidad
15.- Es una herramienta administrativa que permite analizar fortalezas y amenazas entre otras cosas,
en el caso de un problema empresarial:
A. FODA
B. KAIZEN
C. ISHIKAWA
D. FILOSOFIA JAPONESA 9’s

16.- De los objetivos a cumplir en una empresa, es el tipo del que debe ser concreto para todos en la
empresa:
A. Especifico
B. Alcanzable
C. Temporizado
D. Realista

17.- De los objetivos a cumplir en una empresa, es el tipo que si se puedan cumplir y que no genere
falsas expectativas:
A. Realista
B. Temporizado
C. Medible
D. Especifico

18.- De los objetivos a cumplir en una empresa, es el tipo que requiere una métrica y valores para
poder dar puntual seguimiento al cumplimiento de este objetivo:
A. Medible
B. Temporizado
C. Realista
D. Especifico

19.- En los diagramas de proceso, una demora se representa con un:

A. Medio circulo
B. Una MUDA
C. Una pausa
D. NO tiene simbología

20.- Es un método para el control del Genba Kanri de todo el personal de la empresa para efectos de
productividad.
A. Control de Tiempo
B. Control de producción
C. Depende el tipo de empresa si se hace control o no
D. Control de calidad y de áreas

21.- Es un documento que contiene todos los detalles del proceso desde el suministro hasta el
ebarque del producto.
A. Carta control del proceso
B. Plan de producción
C. Proceso de certificación
D. Gestión de calidad
22.- Son elementos que debe llevar la carta de control de proceso
A. Área de trabajo, documentos de control y frecuencia de mantenimiento
B. Autorización de la gerencia, de los clientes y del área de calidad
C. Integrar uso de herramientas de calidad y de mejora
D. Controles de tiempo del personal y de producción

23.- El dedicarse a resolver el problema y posteriormente ver los detalles con los trabajadores del
porque se generó una falla corresponde a la técnica de:
A. Kaizen
B. Filosofía 5’s
C. Modelo de Ishikawa
D. Modelo 7 MUDAS

24.- El resolver un problema ocn lo menos costoso y sin propuestas espectaculares le corresponde
analizarlo en el modelo de:
A. Kaizen
B. Filosofía 9’s
C. Modelo 5 porques
D. Modelo de Ishikawa
ANSWER: A

25.- El análisis de causas de un problema corresponde al modelo de:

A. Ishikawa
B. Kaizen
C. Filosofía 5’s
D. Genba Kanri

26.- El análisis de una causa y sus derivaciones a raíz corresponde a la técnica de:
A. Modelo 5 porqués
B. Ishikawa
C. Kaizen
D. FODA

27.- Entre el suministro de partes por parte del proveedor y su almacenamiento debe integrarse la
actividad de:
A. Inspección recibo
B. Trasporte de partes
C. Recepción de partes
D. Registro de partes

28.- Es una grafico que permite tener mejor control de la seguridad en la organización:
A. Diagrama Hombre Maquina
B. Diagrama de recorrido
C. Cualquier diagrama
D. Diagrama de procesos
29.- Es una herramienta que sirve para tener control y mejor identificadas las cosas que integran el
departamento de producción
A. Las 5’s
B. Kaizen
C. Las 7 mudas
D. Herramientas de calidad

30.- Es el significado de la palabra GENBA KANRI

A. Supervisión
B. Reunión junta inicial
C. Reportes finales
D. Descansos entre inicio y alimentos

31.- Es la simbología que se usa en la carta de control de proceso para identificar la importancia del
proceso
A. A, B, C
B. B, K, F
C. B, MB, E
D. NO se usa algún tipo de simbología.

32.- En la carta de control de proceso, se requiere estos datos para control de los equipos.
A. Frecuencia de mantenimiento y documento de control
B. Uso de herramientas de calidad
C. Compras y almacenamientos
D. Margen y recursos humanos

33.- Son herramientas útiles para hacer ajustes significativos a una situación que afecta la
productividad de la empresa:
A. KAIZEN y FODA
B. Marketing y ventas
C. 5s y GENBA KANRI
D. Logística de entrada y operaciones

34.- Es el objetivo principal de aplicar la Metodologia japonesa 5’s e un almacén

A. Ordenar, clasificar y tener limpio el área
B. Tener una comunicación optima con proveedores
C. Tener control del uso de los recursos financieros
D. Coordinar los suministros y la cadena de valor

35.- Son áreas principales y directas que se involucran con las áreas de producción en una empresa
A. Compras, calidad y mantenimiento
B. Finanzas, recursos humanos y calidad
C. Plan de ventas, marketing y retroalimentación
D. Administración, ventas y gestión de suministros