Fabricacion - Montaje - Desmontaje - Estructuras Metalicas

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
(PETS)
FABRICACION, MONTAJE Y DESMONTAJE DE
ESTRUCTURAS METALICAS
Parque Industrial Mz.R Lts. 10 y
11. Pampa Inalámbrica. ILO Tlf. AREA: QUEBRADA HONDA A TOQUEPALA REVISION: B
(053) 496252 / 496337 CODIGO: SGI_S_PETS_OT_756_001 Página 1 de 34
CODIGO: L9-T23-100
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
FABRICACION, MONTAJE Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS

METALICAS
“CONSTRUCCION DE TRABAJO MISCELANEOS DEL PROYECTO SISTEMA
DE BOMBEO DE AGUA DE QUEBRADA HONDA A TOQUEPALA”
CONTRATO Nº T23-100
CONTROL DE CAMBIOS
REVISION: 0
FECHA: 23/07/2019
DESCRIPCION
Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Supervisor de Jefe de Calidad Jefe de Residente de

Obra Seguridad Obra
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
VoBo: VoBo: VoBo:
Gerente de Gerente de Gerente de

Proyecto Seguridad Calidad
CAD CAD CAD
Fecha: Fecha: Fecha:
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INDICE
1. OBJETIVO_______________________________________________________________________4
2. ALCANCE_______________________________________________________________________4
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA______________________________________________________4
4. DEFINICIONES___________________________________________________________________5
5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL_________________________________________________6
5.1. INGENIERO RESIDENTE________________________________________________________6
5.2. INGENIERO DE SEGURIDAD_____________________________________________________6
5.3. JEFE DE CALIDAD_____________________________________________________________7
5.4. SUPERVISOR DE CALIDAD______________________________________________________7
5.5. JEFE DE OFICINA TECNICA______________________________________________________7
5.6. CAPATACES_________________________________________________________________8
5.7. SOLDADOR__________________________________________________________________8
5.8. OPERARIO MECANICO_________________________________________________________9
5.9. OFICIAL MECANICO___________________________________________________________9
6. RECURSOS_____________________________________________________________________10
6.1. PERSONAL_________________________________________________________________10
6.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL_____________________________________________10
6.3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES__________________________________________11
6.3.1. EQUIPOS_______________________________________________________________11
6.3.2. HERRAMIENTAS_________________________________________________________11
6.3.3. MATERIALES____________________________________________________________11
7. PROCEDIMIENTO________________________________________________________________12
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES___________________________________________________12
7.2. PROCEDIMIENTO DURANTE EL TRABAJO_________________________________________13
7.2.1. FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS__________________________________13
7.2.2. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA_______________________________________15
8. RESTRICCIONES_________________________________________________________________16
9. CONTROL DE CALIDAD____________________________________________________________17
9.1. GENERAL__________________________________________________________________17
9.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES____________________________________________________17
9.3. NORMAS Y ESTÁNDARES______________________________________________________18
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9.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS___________________________________________________18

9.4.1. Inspección, medición y ensayo_____________________________________________18
9.4.2. Herramientas___________________________________________________________18
9.5. DESARROLLO_______________________________________________________________19
9.5.1. ACCIONES PREVIAS RECOMENDACIONES:____________________________________19
9.5.2. MONTAJE DE ESTRUCTURAS_______________________________________________20
9.5.3. MONTAJE DE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS____________________________________21
9.5.4. MONTAJE Y LIBERACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS______________________________22
9.5.5. MONTAJE DE SOPORTES__________________________________________________22
10. ANEXOS_____________________________________________________________________23
10.1. DOCUMENTOS____________________________________________________________23
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1. OBJETIVO
Establecer los métodos para la ejecución de los trabajos de MONTAJE DE JUNTA DE EXPANSION, de
tal manera que se cumpla con los requerimientos de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y
especificaciones establecidas en el proyecto de "CONSTRUCCION DE TRABAJOS MISCELANEOS
DEL PROYECTO SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA DE QUEBRADA HONDA A TOQUEPALA".
2. ALCANCE
Este procedimiento contiene los requerimientos a realizar al trabajo de MONTAJE DE JUNTA DE

EXPANSION en la línea de tubería del sistema de bombeo de quebrada honda a Toquepala, como parte
del proyecto "CONSTRUCCION DE TRABAJOS MISCELANEOS DEL PROYECTO SISTEMA DE
BOMBEO DE AGUA DE QUEBRADA HONDA A TOQUEPALA".
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Alcance de trabajo materia de contrato N-L9-T23-100.

 Plan de gestión de calidad: L9-T23-100-PLN19-001
 DS-024-2016-EM reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería.
 Reglamento de seguridad salud ocupacional de SPCC.
 D.S. 005-2012-TR reglamento de la ley 29783 ley de seguridad y salud en el trabajo y sus
modificaciones ley 30222 y DS-006-2014-TR.
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de SERGEAR S.A.C.
 Especificaciones técnicas del proyecto y planos aprobados.
 Estándar de seguridad para trabajos en caliente.
 AWS D1.1_2015: Código de soldadura para acero estructural.
 ASME IX: Estándar para la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores
 ASME B31.3: Código para tuberías de proceso.
 ASME V: Código para examinación por ensayos no destructivos.
 API 650: Estándar para la soldadura de tanques de almacenamiento de petróleo.
 Especificaciones técnicas del proyecto y pianos aprobados para construcción.
 SSPS-SP10: Society For Protective Coatings.
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4. DEFINICIONES
 Estructura metálica: Denomínese estructura metálica al conjunto de elementos y accesorios

metálicos que cumplen las normas y especificaciones de los documentos del contrato o normas
y especificaciones de AISC, ASTM y AWS y que soportan las cargas propias y de los equipos o
sistemas que se alojen dentro de ella (estructura metálica, edificio o nave), así mismo soporten
las cargas ambientales (viento, nieve, etc.).
 El armado de estructuras: el armado consiste en presentar sobre el trazo el conjunto de
elementos una pieza o un segmento de ella por armar.
 Choro de arena: Es un método que prepara las superficies metálicas para ser pintadas por
medio de materiales abrasivos y fuerzas centrífugas, garantizando con éste método el retiro de
toda impureza suelta o incrustada en el material, cuando la superficie tenga un color uniforme se
dice que esta completamente lista para ser pintada.
 Montaje de estructuras: consiste en la colocación de piezas previamente fabricadas en el taller,
en el lugar de la obra, las cuales deberán ser colocadas en su posición correcta de acuerdo con
un plano de montaje para formar la estructura proyectada.
 Verticalidad: El plomeo no es más que la posición correcta de cada elemento en posición
vertical, es decir, la pieza deberá estar a 90° con respecto a un plano horizontal y no deberá
colocarse ni aplicarse ningún sistema de unión definitivo hasta cumplir con la verticalidad y el
alineamiento.
 Alineamiento: es la ubicación y posición correcta de cada elemento localizada en un eje y en el
cual deberá de cuidarse de no quedar desfasada o quedar fuera de ese eje y como en el caso
de la verticalidad no deberá de aplicarse ningún método de unión hasta que se verifique su
correcta alineación.
 Elevación: Es la distancia medida desde el nivel del mar hasta un punto de la superficie
terrestre. La elevación es mediante la cual un cuerpo se eleva en tamaño, potencia, altura o
fuerza, etc.
 Soldadura: Es la unión de dos piezas de metal llevada a cabo por medio del calentamiento, el
rozamiento o la presión de ellas y la aportación o no de metal, pudiendo ser las piezas del
mismo material o materiales distintos.
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5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
5.1. INGENIERO RESIDENTE
 Gestionar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que gestiona la productividad y

calidad del trabajo.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el cumplimiento de los estándares y
procedimientos de seguridad y salud ocupacional.
 Brindar los recursos económicos necesarios para la gestión de seguridad y salud ocupacional en
el presente proyecto.
 Predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en todos los niveles.
 Comprometerse con la prevención de incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, promoviendo la participación de los trabajadores en el desarrollo
e implementación de actividades de seguridad y salud ocupacional, entre otros.
 Implementar las mejoras necesarias de acuerdo con la naturaleza y a la magnitud de los riesgos
de seguridad y salud ocupacional del proyecto.
 Es el responsable de la implementación y cumplimiento de este procedimiento.
 Responsable de gestionar y proveer todos los recursos que permitan ejecutar una labor
cumpliendo los estándares de seguridad, calidad, y respetando el Ambiente.
 Responsable que la supervisión de campo cumpla con las normas, estándares, programas,
inspecciones, procedimientos establecidos, según el DS_024_2016_EM.
 Responsable de brindar los medios de transporte para la disposición intermedia y final de los
residuos sólidos en el presente contrato.
5.2. INGENIERO DE SEGURIDAD
 Verificar la implementación y uso de los estándares de diseño, estándares de tareas de los

PETS, así como el cumplimiento de los reglamentos de seguridad.
 Organizar, dirigir, ejecutar y controlar el desarrollo del programa de seguridad.
 Verificar el cumplimiento del sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional en el
presente proyecto.
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 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación que se encuentra en peligro inminente y/o en
condiciones subestándar que amenacen la integridad de las personas.
 Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas las áreas de trabajo y equipos.
5.3. JEFE DE CALIDAD
 Disponer al supervisor de calidad la revisión del presente PETS, completar los acápites referidos
a calidad como son las inspecciones y pruebas aplicables; aprobar el PETS, por el área de
gestión de calidad y presentarla al residente de obra.
 Solicitar al jefe de la oficina técnica la documentación relativa a los trabajos de instalación de
equipos de equipo mecánico y proporcionarlos al supervisor de calidad.
 Disponer a los supervisores de calidad de cada disciplina la revisión de cada PETS y aplicarlos.
5.4. SUPERVISOR DE CALIDAD
 Llevar a cabo la gestión de calidad en el terreno.

 Dar las capacitaciones en temas de calidad al personal que aplique en obra según temas
tratados.
 Asistir y participar en las inspecciones previas de equipo mecánico en su recepción en obra
juntamente con el supervisor de construcción.
 Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y detalles constructivos
aprobados por el cliente mediante inspecciones y verificaciones de campo, comprobando el
buen cumplimiento de los criterios de aceptación dados en el presente PETS.
5.5. JEFE DE OFICINA TECNICA
 Liderar en obra la gestión de ingeniería relativa al proyecto y trabajos relativos a la presente

PETS.
 Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos constructivos.
 Distribuir los documentos vigentes relativos al presente PETS, involucrando en la recepción al
jefe de calidad y al supervisor mecánico.
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5.6. CAPATACES
 Recibir instrucciones constructivas del supervisor de construcción relativas a la instalación del

equipo mecánico y tuberías, transmitir las directivas de campo a los operarios y ayudantes y
liderar las actividades de construcción.
 Llenar y completar los registros de IPERC y tramitar las firmas de estos por la cuadrilla de
trabajo.
 Inspeccionar las herramientas del personal de la cuadrilla de trabajo verificando el buen estado
de estas e informar cualquier inconveniente al supervisor mecánico para las acciones que
requiera.
 Tramitar oportunamente al supervisor mecánico los requerimientos para el buen desempeño de
las labores constructivas.
5.7. SOLDADOR
 Ejecutar con calidad las uniones soldadas.

 Contar con los WPS aprobados y realizar la soldadura siguiendo las variables calificadas dentro
de los WPS según aplique.
 Colocar su estampa de soldador, para poder identificar su junta y fecha de soldeo.
 Informar al Supervisor mecánico cualquier observación que afecte las condiciones de seguridad
en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de las
herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del ATS (Análisis Trabajo Seguro), colocando su
nombre y firma, así mismo con el IPERC.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del meso
 Prohibirá la presencia y transite de personas ajenas a la tarea por el lugar, a través de la
demarcación.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realización del trabajo a realizar,
considerando normas y estándares.
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 Mantener el de trabajo limpia y ordenada.
5.8. OPERARIO MECANICO
 Responsable por la labor encomendada y control del personal a su cargo.

 Elaborar el IPERC continuo en conjunto con todos los involucrados y establecer medidas de
control.
 No realizar ninguna actividad ni operar ningún equipo si no está debidamente capacitado y
autorizado para ello.
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas normas,
reglas, políticas y procedimientos estándar.
 Es responsable del avance de la labor encomendada.
5.9. OFICIAL MECANICO
 Apoya al operario en las labores que le competan.

 Responsable por las herramientas manuales y de poder que se le entreguen para su labor.
 Mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo.
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo y aplicar las medidas de control establecidas en
los PETS, PETAR, ATS, reglamento interno de seguridad y otros, antes del inicio de toda
actividad.
 No manipular y operar maquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
debidamente capacitados.
 Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso, y accidente de trabajo.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos al
área de trabajo.
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 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.

 Declarar toda patología medica que pueda agravar su condición de salud por situaciones de
altura u otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
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6. RECURSOS
6.1. PERSONAL
CANTIDAD DESCRIPCION
--- Ingeniero residente
--- Ingeniero de seguridad
--- Supervisor mecánico
--- Jefe de calidad
--- Supervisor de calidad
--- Jefe de oficina técnica
--- Capataz
--- Operarios, oficiales y ayudantes
6.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CANTIDA DESCRIPCION
D
--- Casco de seguridad.
--- Uniforme de trabajo (camisa y pantalón).
--- Chaleco de color naranja con cintas reflectivas.
--- Lentes de seguridad, careta facial.
--- Zapatos de seguridad.
--- Tapones de oído.
--- Respirador de ½ cara con cartucho doble gas/polvo GMC_P_100.
--- Guantes de badana.
--- Protección solar (bloqueador).
--- Mandil de cuero, escarpines de cuero y guantes de soldador.
Guantes de soldador.
--- Careta de soldador, casaca de cuero y pantalón de cuero.
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6.3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
6.3.1. EQUIPOS
CANTIDA DESCRIPCION
D
--- Amoladora eléctrica de 7” y 4.5”.
--- Radios de comunicación.
--- Camioneta 4x4.
--- Gata hidráulica de pastilla.
--- Moto soldadora.
--- Soldadora.
--- Escalera telescópica.
6.3.2. HERRAMIENTAS
CANTIDA DESCRIPCION
D
--- Wincha metálica.
--- Cutter.
--- Martillo, combo y cincel.
--- Alicate universal, punta y de presión.
--- Juego de llaves mixtas.
--- Juego de llaves Allen.
--- Juego de dados hexagonales.
--- Nivel de precisión y escuadra de tope.
--- Juego de desarmadores.
--- Llave stilson y llave francesa.
--- Torquímetro.
--- Punzones.
6.3.3. MATERIALES
CANTIDA DESCRIPCION
D
--- Disco de corte y de desbaste.
--- Electrodo supercito, sellocord y chamfercord.
--- Extintor de 6 Kg. tipo PQS.
--- Cinta de seguridad y letreros de señalización.
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--- Laminas para alineación.

--- Grasa grafitada.
Permatex PTFE.
7. PROCEDIMIENTO
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
 Recepcionar, inspeccionar y almacenar los materiales entregados por el cliente, se deberá tener
en cuenta las condiciones de recepción de todos los materiales suministrados por el cliente y los
suministrados por SERGEAR, haciéndose un reporte de esta recepción donde se resaltará el
estado de la entrega de estos materiales y cumplimiento de las especificaciones del proyecto.
Los materiales no tendrán que sufrir ninguna sustitución en cuanto se refiere a tuberías, pernería
y accesorios (en relación con el diámetro, tipo, grado y espesores) salvo autorización escrita del
cliente y cumpliendo las especificaciones de ingeniería del proyecto.
 Se deberá usar documentos (planos, procedimientos y especificaciones) aprobados para
construcción que posean las respectivas firmas de aprobación.
 Se ejecutará charlas de seguridad diarias con la participación de todo el personal involucrado en
las actividades específicas, los temas a tratarse estarán relacionados a los trabajos a realizarse
durante el día.
 Difusión del PETS al personal que estarán involucrados en dicha actividad.
 Los equipos y herramientas deberán estar en condiciones óptimas de operación, se verificará
con el check list.
 Traslado de equipos y herramientas a la zona de trabajo.
 Se elaborará IPERC continuo correspondiente a la actividad identificando los peligros existentes,
evaluando los riesgos y aplicando medidas de control, documento que será firmado por todos los
participantes al inicio.
 El IPERC, PETAR y otros será revisado y autorizado por el supervisor mecánico.
 Se delimitará el área de trabajo con cintas de seguridad y/o parantes de señalización y malla de
señalización para advertir el peligro a los transeúntes y vehículos que circulen por la zona se
señalizará el área de trabajo donde el camión grúa realice su actividad.
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 La zona de trabajo debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos que garanticen la buena
y segura ejecución de los trabajos, aislada de material inflamable y aislado visualmente de la
soldadura. Así mismo se usará las mantas para proteger de las condiciones climáticas.
 Revisar planos, especificaciones técnicas y todo documento aplicable relacionado con la
configuración del elemento o pieza a soldar, para así determinar los requerimientos específicos
de la calidad de soldadura y que grado de inspección requiere.
 Se verifica que todo el personal cuente con los EPP específicos y básico adecuados.
 Se libera el equipo por operaciones y se transfiere al grupo que va a realizar el trabajo.
 La calificación de los procedimientos de Soldadura y la calificación de los soldadores será
realizado con el soporte técnico de nuestro especialista , los procesos de soldadura a
considerar son SMAW y FCAW, en cuanto a la calificación de soldadores para los trabajos de
soldadura en tuberías de proceso serán calificados en posición 6G, para tanques será en 3G,
4G Y 4F con el código ASME sección IX y para soldaduras en estructuras serán calificados en
3G, 4G Y 4F con el código AWS D1.1.
 El material de aporte debe estar conforme a las especificaciones técnicas los cuales serán
almacenados de acuerdo con la hoja técnica del proveedor y conservados en hornos eléctricos
portátiles y estacionarios calibrados.
 Verificar que los soldadores cuenten con sus calificaciones vigentes y los WPS deberá estar en
obra en todo momento que se realice las soldaduras.
7.2. PROCEDIMIENTO DURANTE EL TRABAJO
7.2.1. FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
 Pedido de material: Se realiza el pedido de material, teniendo en cuenta las dimensiones de las
piezas a fabricar con objeto de ajustar las medidas de los materiales pedidos y tratar hasta
donde sea posible, de evitar desperdicios.
 Recepción del material: Al recibir el material debe hacerse una selección cuidadosa de este,
seleccionándolo de acuerdo con las longitudes y secciones, con objeto de evitar perdidas de
tiempo en el aprovisionamiento del material en el taller.
 Enderezado y corte de material: Antes de proceder al corte de material de acuerdo con los
planos de detalle, se deberá hacer una inspección cuidadosa del mismo con objeto de enderezar
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aquellas piezas hayan sufrido algún deterioro, por parte QA/QC haciendo una inspección
dimensional y de verticalidad. Una vez liberado por QA/QC se procede al corte del material, de
acuerdo con las indicaciones del plano y bajo la vigilancia del jefe del taller.
 El trazo y la preparación: Se hará de acuerdo con los planos de taller respectivos cuidando de
rectificar cada una de las medidas en ellas indicadas, solicitando además la aprobación de jefe
de taller. El operario trazador deberá también ordenar la hechura de las preparaciones de las
piezas para efectos de soldadura tales como biseles, corte especiales etc.
 El armado y punteado: El armador debe comprobar o rectificar cada uno de los cortes de los
diferentes elementos, ajustándose a la preparación de la junta de la WPS aprobado. Para
facilitar el armado deberán unirse las piezas entre si por medio de puntos de soldadura lo
suficientemente fuertes para que las piezas puedan moverse y voltearse si correr el riesgo de
que se rompan los puntos. En este punto QA/QC debe hacer una liberación dimensional y de
alineamiento de la estructura metálica armada.
 Soldado: Las piezas punteadas y liberadas, deberán ser soldadas de acuerdo con WPS
aprobados y las indicaciones que aparecen en los planos de taller, deberá tenerse muy en
cuenta lo siguiente: tipo de soldadura especificada, tipo de corriente necesaria para la soldadura,
tamaño del cordón, distribución de los cordones y longitudes de estos. Para el soldado efectivo
de las piezas se recomienda el uso adecuado de las instalaciones y el uso de algunos
dispositivos, como grúas móviles, diablos, rodillos, bancos y otros, que permiten la colocación de
las piezas en posición adecuada y favorable para la aplicación de la soldadura, tratando de
evitar siempre que se pueda, las soldaduras difíciles en posiciones tales como sobre cabeza y
verticales. La aplicación de la soldadura deberá hacerse, de acuerdo con ciertas reglas, en
cuanto al orden a seguirse, con objeto de evitar excesivos calentamientos concentrados, que
provocarían contracciones diferentes, ocasionando distorsiones en las piezas.
 Inspección: Una vez soldada la pieza, deberá ser inspeccionada cuidadosamente por QA/QC,
revisando cada una de las juntas, teniendo en cuenta tamaño de la soldadura, longitud y aspecto
exterior de la misma. Para esto se recomienda usar una herramienta especial para poder
remover la cascara protectora de la soldadura. Deberá también revisarse la pieza soldada, con
objeto de comprobar que no sufrió distorsiones en el proceso de soldado.
 Limpieza y pintado: Se procede a limpiar las estructuras metálicas con choro de arena,
cumpliendo la norma de SSPS-SP10. Luego de ser liberado por QA/QC se procede al pintado
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de acuerdo con procedimiento dado por el proveedor de pintura y cumpliendo los estándares de
SPCC.
 Las piezas antes de salir del taller deberán llevar en varias partes visibles de la misma, su marca
y orientación correspondiente, de acuerdo con los planos de montaje. Con esto las piezas están
en condiciones de embarque.
7.2.2. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
 Embarque de la pieza a la obra: El fabricante en coordinación con el encargado del montaje,

elabora una remisión dirigida a la obra con una descripción de las piezas embarcadas, tanto en
dimensiones como marcas que le correspondan a cada una de ellas. El jefe del taller es la
persona que realiza y verifica que la remisión corresponda con lo que se va a embarcar, y el
mismo da la autorización para la salida de esas piezas de la planta.
 Recepción y manejo del embarque en obra: La persona encargada del montaje tiene que revisar
la remisión de embarque que le envió el fabricante y checar que este correcto y completo el
embarque. La persona responsable del montaje debe solicitar un lugar en la obra para poder
descargar las piezas y almacenarlas hasta su montaje.
 Preparación de las piezas en obra: Para ensamblar las piezas se requiere de hacerlo con una
secuencia lógica y teniendo mucho cuidado de las marcas que nos indican los planos de
montaje. Para esto las piezas tienen que estar lista es decir que estén alineadas y niveladas en
ambas direcciones y que las partes a ser soldadas estén limpias y con la preparación de la junta
este adecuada con el WPS aprobado.
 Montaje de estructuras empernadas:
 Identificar bien la ubicación donde irá montada la estructura, guiándose en los respectivos
planos de montaje aprobados.
 Antes de empezar a montar o colocar piezas, hay que revisar la parte en la que se va a montar
la estructura, la revisión consiste en alineaciones y nivelaciones.
 Verificar que el diámetro de agujeros sean los correctos.
 Ubicación e instalación sobre su base correspondiente.
 Chequeo final de nivelación, ubicación y alineamiento.

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 Una vez que los elementos estructurales estén alineados y nivelados, se procederá al ajuste
final de los pernos con torquímetros calibrados, teniendo cuidado de dejar marcas visibles en los
pernos ya ajustados.
 Grouteado de las bases.
 Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas.
 Montaje de Estructuras soldadas:
 Identificar bien la ubicación donde irá montada la estructura, guiándose en los respectivos
 Antes de empezar a montar o colocar piezas, hay que revisar la parte en la que se va a montar
la estructura, la revisión consiste en alineaciones y nivelaciones.
 Ubicación e instalación sobre su base correspondiente y se apuntala.
 Se hace la alineación, nivelación, verticalidad, posición de la pieza y que estén sobre sus ejes
las piezas a ser montadas.
 Se procede al soldado, teniendo en cuenta que la superficie que se va a soldar esté libre de
polvo y humedad, pintura y escoria y que las piezas estén en su posición correcta para ser
soldadas. Se procede a soldar de acuerdo WPS, PQR procedimiento para inspección de
soldadura aprobados.
 Las pruebas de soldadura se deben hacer: antes de ejecutar la soldadura, durante la ejecución
de la soldadura, las pruebas de las piezas soldadas de acuerdo con procedimientos aprobados.
 Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas.
8. RESTRICCIONES
 No iniciar la tarea sin la capacitación en el presente PETS.

 No iniciar la Tarea sin la elaboración de la Matriz IPERC continuo.
 No iniciar la tarea sin la autorización del operador de contrato SPCC.
 No iniciar la tarea sin los recursos adecuados y suficientes para la presente tarea.
 Ingresar celulares y cámara fotográfica sin autorización.
 No operar equipos móviles sin no está capacitado y autorizado
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 Iniciar la tarea sin señalizar y restringir al acceso de personal ajeno al área de trabajo.
 Ingresar al área sin los implementos básicos de seguridad.
 No se permitirá que el personal labore en el área sin que antes se realice una inspección del
área por parte del supervisor de campo, para identificar las posibles condiciones inseguras y si
las hubiera se reportará a la supervisión de SPCC.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las herramientas, equipos, materiales, etc.,
verificando que no se encuentren en condiciones subestándar.
 No iniciar las tareas sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas y emergencias.
9. CONTROL DE CALIDAD
9.1. GENERAL
El procedimiento tiene por objeto dar los lineamientos y criterios a seguir para el montaje e instalación de
estructuras, soportes, tuberías y equipos. Logrando así la calidad en cada proceso realizado durante el
proyecto.
9.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 Elevación: Es la distancia medida desde el nivel del mar hasta un punto de la superficie
terrestre. La elevación es mediante la cual un cuerpo se eleva en tamaño, potencia, altura o
fuerza, etc.
 Estructura metálica: Denomínese estructura metálica a el conjunto de elementos y accesorios
metálicos que cumplen las normas y especificaciones de los documentos del Contrato o normas
y especificaciones de AISC, ASTM y AWS y que soportan las cargas propias y de los equipos o
sistemas que se alojen dentro de ella (estructura metálica, edificio o nave), así mismo soporten
las cargas ambientales (viento, nieve, etc.).
 Tuberías: Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy diversos.
 Montaje de estructuras: consiste en la colocación de piezas previamente fabricadas en el taller y
en el lugar de la obra, las cuales deberán ser colocadas en su posición correcta de acuerdo a un
plano de montaje para formar la estructura proyectada.
 Plomeo: El plomeo no es más que la posición correcta de cada elemento en posición vertical, es
decir, la pieza deberá estar a 90 grados con respecto a un plano horizontal y no deberá
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colocarse ni aplicarse ningún sistema de unión definitivo hasta cumplir con el plomeo y el
alineamiento.
 Alineamiento: es la ubicación y posición correcta de cada elemento localizada en un eje y en el
cual deberá de cuidarse de no quedar desfasada o quedar fuera de ese eje y como en el caso
del plomeo no deberá de aplicarse ningún método de unión hasta que se verifique su correcta
alineación.
9.3. NORMAS Y ESTÁNDARES
 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.

 ASME B31.3 Tuberías de procesos.
 AWS D1.1 Código de soldadura estructural en aceros.
 ASTM A36 Especificación Normalizada para Acero al Carbono Estructural.
 ASTM A53-B Especificación Normalizada para Tubos de Acero Negro e Inmersos en Caliente,
Galvanizados, Soldados y Sin Costura.
9.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
9.4.1. Inspección, medición y ensayo
 Torquímetro debidamente calibrados.

 Nivel óptico. Debidamente calibrado.
 Estación total. Debidamente calibrado.
 Elementos de inspección de soldadura. (en caso sea necesario)
 Reloj comparador para alinear ejes.
9.4.2. Herramientas
Para la ejecución del procedimiento, se dispone de:
 Cajón de herramientas.
 Tecles de cadena, estrobos, grilletes, cables de acero, etc.
 Equipos y herramientas de la especialidad como llaves de impacto, llaves corona, punzones.
 Cintas métricas.
 Andamios, tablones, escaleras, jaulas.
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
9.5. DESARROLLO
9.5.1. ACCIONES PREVIAS RECOMENDACIONES:
- Se debe verificar el material prefabricado y/o equipo. Si ha sido fabricado/comprado por

terceros, la verificación debe hacerse al momento de Recepcionar el producto en la obra.
- Verificar el correcto transporte desde el lugar de fabricación y/o almacenaje a la zona de

montaje.
- Verificar planos de fabricación, cimentación y montaje.
- Planos de marcas.- El fabricante ha marcado en cada una de las piezas números o letras, según
lo indican los planos de fabricación, y éstas deben estar reflejadas en los planos de montaje. En
caso el plano de fabricación no las indique, el encargado de montaje colocará los números y
letras sobre el plano de fabricación y enviará copia a oficina técnica para su registro (el
montador no debe aceptar planos de fabricación sin marcas; sólo en casos de emergencia o por
instrucciones específicas él debe generar los códigos de marcas en coordinación con Oficina
Técnica).
- Listado de cantidades de elementos estructurales, accesorios y pernos.
- Planeamiento y programación de la secuencia de montaje de la estructura metálica.
- Control y calibración de los equipos de torque.
- Normas y especificaciones de montaje de los documentos del Contrato o del AISC, ASTM y
AWS.
- Adecuados caminos y carreteras de acceso hacia y dentro del lugar de montaje para el seguro
tránsito de grúas u otro equipo necesario y para la seguridad del material a montar.
- Contar con un área de almacenamiento adyacente al área de montaje de los elementos y

accesorios estructurales.
- Contar con los documentos de recepción de los elementos estructurales, equipos, tuberías,
soportes involucrados en el presente proyecto.
- Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un eficiente y

económico montaje de las estructuras.
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
- Revisar que los elementos a montar se encuentren en su totalidad en obra antes de la fecha de
inicio de cada actividad según el cronograma de montaje, packing list y planos de montaje.
- Especial atención debe darse al oportuno suministro de elementos pequeños críticos como
pernos de anclaje, pernos de alta resistencia de las dimensiones estipuladas, cartelas,
travesaños, clips, etc. que son indispensables para garantizar una secuencia lógica de montaje.
9.5.2. MONTAJE DE ESTRUCTURAS
Para la correcta instalación de estructuras tener en cuenta los siguientes puntos de inspección:
- Verificar que las superficies de contacto estén limpias.
- Verificar que el diámetro de agujeros sean los correctos.
- Identificar bien la ubicación donde irá montada la estructura, guiándose en los respectivos
- Ubicación e instalación sobre su base correspondiente.
- Nivelación de estructuras con respecto a los pórticos.
- Chequeo final de nivelación, ubicación y alineamiento.
- Anclaje, torque y ajuste final de la estructura (Ver Procedimiento: Torqueo de Pernos).
- Grouteado de las bases (Ver Procedimiento: Grout para Equipos y Estructuras, parte civil).
- Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas.
- En el caso de estructuras empernadas, una vez que los elementos estructurales estén alineados
y nivelados, se procederá al ajuste final de los pernos con torquímetro calibrado, teniendo
cuidado de dejar marcas visibles en los pernos ya ajustados.
- En el caso de estructuras soldadas, al ejecutar la soldadura previamente se determinará:

Procedimiento de calificación de los soldadores, Procedimiento de soldadura, Procedimiento
para inspeccionar la soldadura.
- Estos procedimientos se realizan de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricación y

montaje, de acuerdo a lo indicado en los documentos del Contrato o de acuerdo a la AWS
Structural Welding Code. La pintura hecha en fabricaciones será limpiada con escobillas de
alambre para reducir al mínimo la película, antes de proceder con la soldadura. La técnica de
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
soldadura, la mano de obra, aspecto y calidad en la soldadura y el método a usar para corregir
soldaduras se detallaran en sus procedimientos respectivos.
- Se ejecutará los retoques de pintura.
- Dejar limpia y libre las instalaciones temporales y el área de montaje de la estructura.
9.5.3. MONTAJE DE E INSTALACIÓN DE EQUIPOS
Los equipos que se instalarán en el presente proyecto son los siguientes:
- Válvulas mariposas venteo.
- Bomba motor.
Para la correcta instalación de estos equipos tener en cuenta los siguientes puntos de inspección:
- Antes y después del montaje se deberá verificar el alineamiento de equipos rotativos, motor-
bomba. Para evitar fallas futuras. También se verificará la horizontalidad y/o verticalidad de los ejes,
según especificaciones del Vendor.
- Que los datos técnicos del equipo a montar sean los requeridos por el cliente.
- Realizar la inspección visual al equipo o instrumento, observando si hay algún daño o problema
que pueda afectar en la funcionalidad del mismo.
- Verificar que los componentes móviles sean operados sin dificultad.
- Verificar que el interior de los equipos estén limpios.
- En caso de que estos sean montados sobre pernos de anclajes embebidos en el concreto
verificar la correcta aplicación de torque.
- Si el equipo cuenta con sellos inspeccionar si hay fugas.
- Verificar que los equipos sean montados e instalados de acuerdo a los planos de montaje
debidamente aprobados por el cliente SPCC.
- En caso se necesite alguna conexión eléctrica para el equipo, verificar la correcta canalización
por donde pasarán estas conexiones.
- En caso el plano indique que el equipo tiene que ir aterrado, verificar que se cumpla este criterio.
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CODIGO: L9-T23-100
- En el caso de las válvulas o cualquier equipo movible verificar la operatividad de apertura y

cierre de estos.
- Verificar la correcta nivelación y/o elevación del equipo, en caso el plano indique cotas.
- En caso el equipo sea comprado a una determinada empresa, en lo posible si se puede sería
recomendable que el Vendor esté presente en el montaje e instalación del mismo.
- Una vez terminada el montaje, si en los planos contractuales indica colocar Grout en la base
coordinar con la parte civil para que esta actividad se lleve a cabo.
- Como inspección final corroborar que la ubicación y estado del equipo sea el correcto según
planos aprobados por SPCC.
- En el caso de las bombas centrifugas se hará una prueba después de su montaje e instalación
donde se verificará Presión de descarga, nivel de ruido aceptable, vibración aceptable, Temperatura de
cojinetes flujo en sello de agua satisfactorio. Para ver su correcto funcionamiento. Todo esto se
registrará en el registro de prueba de bomba centrifuga adjunto en los anexos de estos documentos.
9.5.4. MONTAJE Y LIBERACIÓN DE LÍNEAS DE TUBERÍAS
- Previo montaje de los spools se verificará que los END hayan sido realizados, aceptados y estén
en concordancia con las especificaciones del proyecto.
- Se verificará que toda la soportería de la línea ha sido instalada y está en concordancia con los
planos y especificaciones del proyecto.
- Luego de la instalación realizar el flushing respectivo a la Línea, para eliminar cualquier

elemento o impureza que haya podido estar dentro de la misma.
- Verificar que se haya realizado la prueba hidrostática en los spools fabricados en Planta.
- Toda la documentación de certificación, incluidos certificados de calidad de materiales,

calibración de instrumentos debe ser correctamente recopilada.
- En las uniones bridadas verificar que se aplique el Torque adecuado en las mismas.
9.5.5. MONTAJE DE SOPORTES
- Previo al montaje se constatará de que estos cuentan con sus registros de calidad de fabricación
en control dimensional, inspección visual de soldadura, inspección de pintura.
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- Se inspeccionará la correcta posición del soporte según planos de montaje aprobados por el
cliente, también se verificará la correcta nivelación de la misma
- Se inspeccionará la correcta instalación y ajuste de pernos.
9.6. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Los criterios de aceptación están en concordancia a los planos aprobados para construcción por el
cliente y a las especificaciones técnicas del proyecto, el no cumplimiento de estas especificaciones con
lleva al rechazo de piezas y elementos que intervienen en el proyecto.
10. ANEXOS
10.1. DOCUMENTOS
CODIGO DEL REGISTRO NOMBRE DEL REGISTRO REVISION
SER-OT756-PIE19-004 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION B
SIG-C-RE-OT756-021 CONTROL DIMENSIONAL B
SIG-C-RE-OT756-021 INSPECCION VISUAL B
SIG-C-RE-OT756-021 APLICACIÓN DE TINTES PENETRANTES B
SIG-C-RE-OT756-021 CONTRASTACION DE EQUIPOS B
SIG-C-RE-OT756-021 CONTROL DE TORQUE B
11.
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
REGISTRO
SIG-C-RE-ST-005 Cod. Cliente: L9T23100-REG19-024
Hoja: 1 de 1 CONSTRUCCIÓN Cod. Obra: SIG-C-RE-OT756-024
Rev: 0 Revisión: B
Fecha: 30/04/2018
Protocolo de Inspección Visual Fecha: 15/07/2019
1.0 DATOS GENERALES: Fecha: Registro Nº
"Construcción de Trabajos Miscelaneos del

Proyecto: Proyecto Sistema de Bombeo de Agua de Área: Toquepala
Quebrada Honda a Toquepala"
Obra: Sistema:
N° Obra Subsistema:
Estructura: Plano:
2.0 INFORMACION GENERAL

Procedimiento Operativo:
Elemento / Equipo:
AWS D1.1 API 650 ASME VIII
Norma de Inspección:
ASME B31.3 AWWA 206 OTROS
CODIGO DE TIPO DE JUNTA CODIGO DEL EVALUACION REPARAR FECHA DE

ITEM WPS PASE DEFECTO INSPECCION
JUNTA A TOPE FILETE SOLDADOR PARCIAL TOTAL SI NO INSPECCION
3.0 LEYENDA DE DEFECTOS :

FV : FALTA DE FUSION METAL BASE / SOLDADURA SO : SOCAVACION
FI : FISURA SR : SOBREMONTA
CR : CRATER PA : POROSIDAD AISLADA
DF : DIMENSION DEL CATETO (SOLDADURA DE FILETE) PL : POROSIDAD ALINEADA
FL : FALTA DE LLENADO PN : POROSIDAD ANIDADA
4.0 NOTAS/COMENTARIOS/OBSERVACIONES:
5.0 APROBACION:
Supervisor QC Ingeniero Residente Supervisor
SERGEAR SAC SERGEAR SAC SERGEAR SAC CAD PROYECTOS PERU
Nombres y Apellidos
Fecha
Firma
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO (PETS)

HABILITACION Y COLOCACION DE NEOPRENO
CONSTANCIA DE CAPACITACION A LOS TRABAJADORES
N° NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACION FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
(PETS)
CODIGO: L9-T23-100
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD
REGISTROS
ACTIVIDAD DE LA CONTRUCCION
SIG-C-RE-PL-002
Rev. B
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS Fecha: 15/07/2019
1.0 IDENTIFICACION
“CONSTRUCCIÓN DE TRABAJOS MISCELANEOS DEL PROYECTO SISTEMA DE BOMBEO DE Plan de inspección y ensayos
Obra: Disciplina Cód. SPCC: L9T23100-PIE19-004
AGUA DE QUEBRADA HONDA A TOQUEPALA” MECANICO PIPING
Cliente: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION Revisión: B Cod. SERGEAR: SGI-C-PL-OT756-004
Contrato: L9-T23-100 Pagina: 1 de 1 Fecha: 15/07/2019
2.0 REGISTRO
2.1 TUBERIA DE ACERO
RESPONSABLE
PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA NIVEL DE INSPECCION
ACTIVIDAD SEGUIMIENTO
N FRECUENCIA CRITERIO DE ACEPTACION
INSPECCIONADA METO PROCEDIMIENTOS/
DESCRIPCION DO
REGISTROS/FORMATOS CONTRATA SUPERV CLIENTE
PLANOS/EETT
Planos y especificaciones
Aprobados para
1 Planificación aprobados para la CD Contrato N.A. Inicio A SERGEAR
Construcción
Construcción
- Certificados de Calidad - Cumplimiento de las
- Procedimiento de
Recepción de - Cumplimiento de normas CD - Registro de recepción de - Por Material características de los
2 recepción de P R,A SERGEAR
Materiales aplicables. - Hoja técnica IV Materiales comprado materiales según
Materiales
del fabricante. especificación técnica.
Equipos de De pruebas en campo: Log de Certificados de
3 CD Procedimientos -Semestral - Anual Calibración vigente P R, A SERGEAR
medición Galgas, flexómetro. Calibración de Equipos
Documentos - Procedimiento de
- Verificación de - Registro de Lista de lista - Por cada - ASME B31.3
4 WPS, PQR, WPQ , CD soldadura (WPS y P R,A SERGEAR
Documentación de soldadores Documento - ASME SECCIÓN IX
Planos PQR)
- Inspección Visual. - Procedimiento de
Calificación de - Registro de Lista de lista ASME B31.3/ASME SECCIÓN
5 - Ensayo de Doblez CARA Y IV inspección visual de - Por Cada Soldador P R,A SERGEAR
Soldadores de soldadores V/ASME SECCIÓN IX
RAIZ soldadura
- Inspección de la junta
- Limpieza de la junta y
IV,D Montaje de WPS Aprobado
zonas aledañas Registro de Inspección -Por jornada de
6 Control de junta IV Estructuras - SGI-C-P- Junta limpia P R, A SERGEAR
- Trazabilidad Visual de Soldadura soldadura.
IV OT756-013 De acuerdo al Welding Map
(Identificación de las
juntas)
- Ubicación de defectos de
Reparaciones de Procedimiento de
soldadura IV Registro de Inspección - Por levantamiento Código ASME IX
7 los cordones de reparación de P R, A SERGEAR
- Reparación de cordones IV,LP Visual de Soldadura de indicaciones Cierre de reparaciones
soldadura soldadura
de soldadura
- Procedimiento de
Homologación de - SSPC-SP10, SSPC-PA2 ,
- Capacitación teórica y CD, aplicación de - Certificados de - Por cada pintor y
8 arenadores y SSPC-PA1 ,ASTM D4228, P R,A SERGEAR
práctica IV recubrimientos en homologación arenador
pintores ASTM D4285
tuberías
- Procedimiento de -Planos de fabricación
Control CD, - Registro de control - Por cada elemento
9 - Control Dimensional control dimensional aprobados, especificaciones P R,A SERGEAR
dimensional D dimensional fabricado
en el armado técnicas del proyecto
- Inspección Visual (VT) - Procedimiento de - Registro de inspección - Por cada elemento
1 Ensayos No - Inspección por Líquidos CD, inspección visual de Visual de Soldadura - Inspección visual - ASME B31.3
P R,A SERGEAR
0 Destructivos Penetrantes IV,LP soldadura - Registro de Líquidos Soldaduras: 100 % - ASME SECCIÓN V
(PT) - Procedimiento de PT Penetrantes - Inspección por PT
- Procedimiento de - ASME B31.3
Prueba CD, Pruebas Hidrostáticas - Especificaciones técnicas
1 - Inspección Visual - Registro de Prueba - Por cada Spools
Hidrostática IV, - Valores de presión P R,A SERGEAR
1 - Manómetro Calibrado Hidrostática fabricado 100%
(Presión) PH hidrostática proporcionados
por SPCC
- Inspección Visual "- Procedimiento de
Preparación - Registro de preparación
- Perfil de Rugosidad Aplicación de Pintura - Especificaciones Técnicas
1 superficial y superficial - Por Elemento
- Medición de Espesores CD, T - Procedimiento de del Proyecto SSPC P R,A SERGEAR
3 Aplicación de - Registro de Aplicación de fabricado
- Medición de Condiciones preparación - Certificado de Calibración
Pintura Pintura
Ambientas superficial"
-Registro de montaje e
- Procedimiento de instalación de equipos
Montaje de
Montaje e instalación - Registro de entrega y - Planos Aprobados
1 Tuberías, Spools, - Inspección Visual CD, - Por Línea de
de estructuras, liberación de línea - Especificaciones Técnicas. P R,A SERGEAR
4 Válvulas y - Topografía IV tubería
soportes, tuberías y - Registro de montaje e - ASME B31.3
Accesorios
equipos instalación de soportes
- Registro de topografía.
- Inspección Visual de - Procedimiento de
- Por cada elemento - Especificaciones Técnicas
1 aplicación de Torque en CD, Torque de Pernos - Registro de Torque de
Torque de Pernos unido mediante del proyecto P R,A SERGEAR
5 uniones bridadas y TQ Pernos
pernos - Tablas de Torque
válvulas
CD, - Procedimiento de - Por sistema de
1 Limpieza de líneas - Que el fluido salga sin
- Inspección visual IV, Pruebas Hidrostáticas - Registro de Flushing líneas P R,A SERGEAR
6 (FLUSHING) suciedad
PH
3.0 EMISION Y APROBACION
NOTAS:
Nombre Cargo Firma
Elaborado por: Supervisor QA/QC
Revisado por: Ingeniero Residente
Aprobado por: Cliente o Representante del Cliente
4.0 LECTURA DE SIGLAS
METODOS DE INSPECCIÓN METODOS DE PRUEBAS Y ENSAYOS LEYENDA DE INSPECCIÓN

T Toma de Testigos Presentación de la documentación empleada
Topográfica I Especificaciones Técnicas del Cliente R Resistencia CA Calibración RO P
O Ensayos de rotura (protocolos, procedimientos, certificados, etc.)
Revisión de la documentación empleada (protocolos,
IV Inspección Visual AD Auditoria C Continuidad PH Prueba hidrostática CA Contenido de Aire R
procedimientos, certificados, etc.).
C Aprobación de la documentación empleada (protocolos,
Control de documentos CO Compactación LP Líquidos penetrantes A
D procedimientos, certificados, etc.).
D Dimensional TQ Torque DO Doblado
F Funcionamiento TE Temperatura TR Tracción

Especificaciones
EC SF Secuencia de fases PP Prueba de presión
Técnicas del Cliente
Especificaciones Prueba de Slump
EP T Tensado SL
Técnicas del Proveedor previa al vaciado
REGISTROS
SIG-C-RE-PL-002
Rev. B
1.0 IDENTIFICACION
2.2 TUBERIA DE HDPE

RESPONSABLE
INSPECCIONADA MET PROCEDIMIENTOS/
DESCRIPCION REGISTROS/FORMATOS CONTRATA SUPERV CLIENTE
ODO PLANOS/EETT
- Cumplimiento de las
- Certificados de Calidad
características de los
- Cumplimiento de normas - Procedimiento de
Recepción de CD, - Registro de recepción de materiales según
1 aplicables. recepción de - Por Cada Elemento P R,A SERGEAR
Materiales IV materiales especificación técnica
- Hoja técnica del Materiales
proporcionados por el
fabricante.
cliente.
- Inspección Visual.
- Corte longitudinal en 3
Calificación de CD, - Registro de calificación Libre de Huecos y
2 tiras - Por Cada Soldador P R,A SERGEAR
Operadores IV de Operador porosidades
- Ensayo de doblez cara y
- Registros de Calificación
raíz
- Procedimiento de de procedimiento
- Envió de Muestra a
Instalación de - Registro de inspección - Libre de Huecos y
laboratorio para prueba de
Tuberías HDPE visual de juntas HDPE porosidades
tracción - Por cada elemento
Inspecciones y CD, - Registro de ensayo de - No se debe encontrar
3 Inspección visual de Juntas - Inspección visual P R,A SERGEAR
Ensayos DO Doblez separaciones o rupturas
- Prueba de doblez de la Soldaduras: 100 % "
- Registro de Welding book - ASTM 638, ASME SECCION
Muestra y ensayo de
IX articulo XXI "
Tracción
- Procedimiento de pruebas
CD, - Procedimiento de - Registro de Prueba hidrostáticas aprobado,
Prueba - Prueba Hidrostática y - Por cada Línea de
4 IV, pruebas hidrostáticas Hidrostática, Registro de Listado de Líneas P R,A SERGEAR
hidrostática Flushing tubería
PH y flushing Flushing proporcionado por SPCC
(Valores de prueba)
Limpieza de líneas CD, - Procedimiento de - Por sistema de - Que el fluido salga sin
5 - Inspección visual - Registro de Flushing P R,A SERGEAR
(FLUSHING) IV Pruebas Hidrostáticas líneas suciedad
- Procedimiento de
- Registro de Instalación de
Instalación de
Instalación y Tuberías HDPE
CD, Tuberías - Planos Aprobados
6 liberación de - Inspección Visual - Registro de Montaje e - Por sistema P R,A SERGEAR
IV -Procedimiento de - Especificaciones Técnicas.
Tuberías instalación de equipos
montaje e instalación
- Registro topográfico
de tuberías
CD, - Especificaciones técnicas
- Verificación de Torque - Procedimiento de - Registro de Torque de - Por cada unión
7 Torque de Pernos IV, del proyecto P R,A SERGEAR
con Torquímetro calibrado Torqueo de Pernos Pernos empernada
TQ - Tablas de Torque
2.3 VALVULAS, ELECTRO BOMBA Y ACCESORIOS
RESPONSABLE
INSPECCIONADA MET PROCEDIMIENTOS/
DESCRIPCION REGISTROS/FORMATOS CONTRATA SUPERV CLIENTE
ODO PLANOS/EETT
- Procedimiento de
Recepción de - Cumplimiento de hojas CD, - Registro de recepción de medidas de plano de
1 recepción de - Por cada válvula P R,A SERGEAR
equipo de datos. IV Equipos fabricación y estándares
Materiales y equipos
especificados
Procedimiento de
Montaje e CD, - Registro de montaje de - Planos aprobados por el
2 - Estado de equipo. montaje e instalación - Por cada válvula P R,A SERGEAR
Instalación IV equipos cliente
de equipos
Procedimiento de
Control CD, - Registro de control - Planos aprobados por el
3 - Montaje de bombas montaje e instalación - Por cada Bomba P R,A SERGEAR
topográfico IV topográfico cliente
de equipos
- Nivel de base de equipo Procedimiento de - Especificaciones técnicas de
Prueba de CD, Registro de prueba de
4 respecto a la base de montaje e instalación - Por Cada Bomba funcionamiento de las P R,A SERGEAR
funcionamiento IV funcionamiento
concreto de equipos bombas
NOTAS:
Nombre Cargo Firma


Especificaciones
EP T Tensado SL
REGISTROS
SIG-C-RE-PL-002
Rev. B
1.0 IDENTIFICACION
2.0 REGISTRO
2.1 FABRICACIONES ESTRUCTURAS DE ACERO (SOPORTES, ESCALERAS, TAPAS PARA BUZONES ELÉCTRICOS, ETC)
RESPONSABLE
INSPECCIONADA METO PROCEDIMIENTOS/
DESCRIPCION DO
REGISTROS/FORMATOS CONTRATA SUPERV. CLIENTE
PLANOS/EETT
- Certificados de Calidad -Procedimiento de
Recepción de CD, Registro de recepción de características de los
1 - Cumplimiento de normas recepción de - Por Cada Elemento P R,A SERGEAR
Materiales IV Materiales materiales según
aplicables. Materiales
especificación técnica.
Documentos - Procedimiento de
- Verificación de -Por cada
2 WPS, PQR, WPQ , CD soldadura (WPS y - AWS D1.1/D1.1M P R,A SERGEAR
Documentación Documento
Planos" PQR) -Certificado de
- Inspección Visual. - Procedimiento de Homologación
Calificación de CD,
3 - Ensayo de Doblez CARA Y inspección visual de -Por Cada Soldador - AWS D1.1/D1.1M P R,A SERGEAR
Soldadores IV
RAIZ soldadura
- Procedimiento de
Homologación de - SSPC-SP10, SSPC-PA2, SSPC-
- Capacitación teórica y CD, aplicación de - Certificados de - Por cada pintor y
4 arenadores y PA1, ASTM D4228, ASTM P R,A SERGEAR
práctica IV recubrimientos en homologación arenador
pintores D4285
estructuras
- Procedimiento de
control dimensional - Registro de control - Por cada elemento
Inspección y - Control Dimensional en el
CD, en el armado dimensional - Inspección visual - AWS D1.1/D1.1M, planos
5 ensayos no habilitado y armado P R,A SERGEAR
IV,LP - Procedimiento de - Registro de Inspección Soldaduras: 100 % aprobados para fabricación.
destructivos - Inspección Visual (VT)
inspección visual de visual de soldadura - Inspección
soldadura
- Inspección Visual - Procedimiento de
Preparación
- Perfil de Rugosidad aplicación de Pintura Registro de Aplicación de - Especificaciones técnicas de
superficial y - Por Elemento
6 - Medición de Espesores CD, T - Procedimiento de pintura y registro de pintado del Proyecto. SSPC P R,A SERGEAR
Aplicación de fabricado
- Medición de Condiciones preparación preparación superficial - Certificado de Calibración
Pintura
Ambientas superficial
- Procedimiento de Registro de montaje de
Montaje e instalación estructuras, Registro de - Planos Aprobados de
Montaje de CD, montaje y ubicación de
7 - Montaje de estructuras de estructuras, montaje de soportes - Por sistema P R,A SERGEAR
estructuras IV elementos
soportes, tuberías y
equipos
- Especificaciones técnicas
- Inspección Visual de CD, Procedimiento de Registro de Torque de
8 Torque de Pernos - Por cada perno del proyecto P R,A SERGEAR
aplicación de Torque TQ Torque de Pernos Pernos
- Tablas de Torque
NOTAS:
Nombre Cargo Firma


Especificaciones
EP T Tensado SL

Fabricacion - Montaje - Desmontaje - Estructuras Metalicas

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

FABRICACION, MONTAJE Y DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de Jefe de Calidad Jefe de Residente de

VoBo: VoBo: VoBo:

Gerente de Gerente de Gerente de

9.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS___________________________________________________18

Este procedimiento contiene los requerimientos a realizar al trabajo de MONTAJE DE JUNTA DE

 Alcance de trabajo materia de contrato N-L9-T23-100.

 Estructura metálica: Denomínese estructura metálica al conjunto de elementos y accesorios

5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

5.1. INGENIERO RESIDENTE

 Gestionar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que gestiona la productividad y

5.2. INGENIERO DE SEGURIDAD

 Verificar la implementación y uso de los estándares de diseño, estándares de tareas de los

5.3. JEFE DE CALIDAD

5.4. SUPERVISOR DE CALIDAD

 Llevar a cabo la gestión de calidad en el terreno.

5.5. JEFE DE OFICINA TECNICA

 Liderar en obra la gestión de ingeniería relativa al proyecto y trabajos relativos a la presente

 Recibir instrucciones constructivas del supervisor de construcción relativas a la instalación del

 Ejecutar con calidad las uniones soldadas.

 Mantener el de trabajo limpia y ordenada.

5.8. OPERARIO MECANICO

 Responsable por la labor encomendada y control del personal a su cargo.

5.9. OFICIAL MECANICO

 Apoya al operario en las labores que le competan.

 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.

6.2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

--- Laminas para alineación.

7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

7.2. PROCEDIMIENTO DURANTE EL TRABAJO

7.2.1. FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

7.2.2. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

 Embarque de la pieza a la obra: El fabricante en coordinación con el encargado del montaje,

 Verificar que el diámetro de agujeros sean los correctos.

 Ubicación e instalación sobre su base correspondiente.

 Chequeo final de nivelación, ubicación y alineamiento.

 Grouteado de las bases.

 Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas.

 Montaje de Estructuras soldadas:

 Ubicación e instalación sobre su base correspondiente y se apuntala.

 Pintura de acabado con el espesor total requerido en las especificaciones técnicas.

 No iniciar la tarea sin la capacitación en el presente PETS.

9.2. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

9.3. NORMAS Y ESTÁNDARES

 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.

9.4. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

9.4.1. Inspección, medición y ensayo

 Torquímetro debidamente calibrados.

Para la ejecución del procedimiento, se dispone de:

9.5.1. ACCIONES PREVIAS RECOMENDACIONES:

- Se debe verificar el material prefabricado y/o equipo. Si ha sido fabricado/comprado por

- Verificar el correcto transporte desde el lugar de fabricación y/o almacenaje a la zona de

- Verificar planos de fabricación, cimentación y montaje.

- Listado de cantidades de elementos estructurales, accesorios y pernos.

- Planeamiento y programación de la secuencia de montaje de la estructura metálica.

- Control y calibración de los equipos de torque.

- Contar con un área de almacenamiento adyacente al área de montaje de los elementos y

- Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un eficiente y

9.5.2. MONTAJE DE ESTRUCTURAS