PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN PC-M&M-S-001

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PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE Fecha: 08/09/2018
SOLDADURA EN ACERO
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Empresa: E R M I N A L E S DEL PERÚ

Proyecto: OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE DESPACHO – TERMINAL CHIMBOTE

Cliente TERMINALES DEL PERÚ

Código GEC GEC-031-CH-G-DM-001

Fecha de Envío: 28/09/2017

Ing. Julio Arévalo Silva

Preparado por: Ing. José Catacora

Ing. Gary Henriquez Valdivia

Entregado a: Ing. Felipe Valverde Utrilla

PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE SOLDADURA EN ACERO

A 08 set 2018 JAS/JC/GHV Documento Base

Rev. FECHA POR DESCRIPCIÓN

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PROCEDIMIENTO PC-M&M-S-001

PROCEDIMIENTO PARA PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS DE

SOLDADURA EN ACERO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Julio Arévalo Silva Ing. José Catacora Ing. Gary Henríquez Valdivia

Ing. de Calidad Sup. de Seguridad Residente de Proyecto

1.0 OBJETIVO
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Definir el método que M&M tiene establecido para normalizar los trabajos de
soldadura en acero en sus obras de montaje mecánico en todos los proyectos que
ejecute.

2.0 ALCANCE
Es aplicable a todas las actividades de soldadura en estructuras, pipián y
accesorios metálicos de la obra, en concordancia a las normas y especificaciones
técnicas contractuales del proyecto.

3.0 REFERENCIAS
 ASME B31.3 Chemical Plant and petroleum Refinery Piping
 ASME Section II Part.C Wekling Rods, Electrodes, and Filler Metals
 ASME Section V, Nondestructive Examination
 ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications

4.0 DEFINICIONES
4.1 Trabajos de soldadura: Son todas las actividades relacionadas a la
soldadura de aceros de la obra.

4.2 Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS): Procedimiento

calificado de soldadura escrito, preparado con la finalidad de proveer
dirección en la ejecución de soldaduras de producción cumpliendo los
requerimientos de la Norma prescrita. El WPS puede ser usado para
proveer pautas al soldador u operador de soldadura para asegurar el
cumplimiento de los requerimientos.

4.3 Registro de Calificación de Procedimiento (PQR): Es el registro de

evaluación y prueba de un determinado WPS, y que puede ser soporte de
otros WPS’s dependiendo de su alcance en relación a lo establecido por el
Código o norma aplicable.

4.4 Calificación de Performance del Soldador (WPS): Es el documento que

demuestra la habilidad del soldador para producir soldaduras de acuerdo a
los estándares y parámetros prescritos en el WPS.

4.5 Soldador calificado: Es el operario calificado para realizar trabajos de

soldadura, y que su condición como tal deberá estar respaldada por el
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correspondiente WPQ. M&M mantiene una lista de soldadores calificados

donde esta consignado, los datos necesarios para su identificación (QC-
MT-001).

5.0 RESPONSABLES
5.1 Residente de Obra
Planificar y verificar los trabajos de soldadura en relación al proyecto.
Coordinar el empleo de WPS previamente calificados.
Revisa la necesidad de crear nuevos WPS y calificar si corresponden.
Responsable de realizar trabajos de soldadura con soldadores calificados.
Responsable del adecuado empleo de hornos y electrodos en terreno.
Verificar que todos los procedimientos y calificaciones de soldadura estén
calificados de acuerdo a la última revisión de los códigos aplicables y firmados
por un CWI calificado en conformidad con el AWS QC1.
Coordinar los criterios de aceptación para inspección visual, y que según esto
evalúa directa o indirectamente a través de su supervisor de soldadura, antes
de que QC/M&M apruebe la junta soldada.
Responsable de que las juntas queden perfectamente identificables.
Responsable que se cumpla con el llenado adecuado de los protocolos de
inspección visual.
Hacer cumplir el presente procedimiento.

5.2 QC/M&M
Efectuar las pruebas a los soldadores y mantener registro de estas pruebas.
Verificar los controles establecidos en el presente procedimiento.
Implementar las inspecciones y pruebas del plan de calidad.
Verificar el cumplimiento del llenado de los protocolos correspondientes.
Completa los registros de calidad.
Supervisar los documentos, asegurar su aprobación y archivar el documento.
Cumplir con el programa de planificación y minimizar el impacto en los puntos
de espera.
Hacer cumplir el presente procedimiento.
6.0 DESCRIPCIÓN
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6.1 Autorización para inicio de trabajos en soldadura

Para el inicio de cualquier trabajo de soldadura se deberá tener una
autorización expresa por parte del supervisor de construcción de M&M, con el
objeto de asegurar que estos se lleven de acuerdo a planos de construcción y
WPS aprobados y firmados por un CWI. Cualquier detalle de soldadura no
mostrado en los planos, estos serán comunicados al supervisor o responsable
de construcción, no se permitirá que el soldador calificado realice la soldadura
asumiendo criterios no comunicados y evaluados por el supervisor de
construcción y/o QC/M&M.
Para esto se deben utilizar los siguientes documentos debidamente aprobados
y firmados, dependiendo de la naturaleza de los materiales y las Normas
aplicables para la soldadura de estos:
 RE-CON-SO-F001 WPS Especificación Procedimientos Soldadura
(ASME IX)
 RE-CON-SO-F002 PQR Registro de Calificación de Procedimiento
(ASME IX)
 WPQ Calificación de Soldadores (ASME IX)
 Registro de Cupones para Ensayo
 Registro de Especificación de Procedimientos (WPS)
 Registro de Calificación de Procedimientos (PQR)
 Especificación Procedimientos Soldadura (AWS D1.1)
 PQR Registro de Calificación de Procedimiento (AWS D1.1)
 WPQ Calificación de Soldadores (AWS D1.1)

6.2 Ejecución de trabajos de soldadura

Todos los trabajos de soldadura serán realizados solamente por soldadores
calificados, a estos se les asignará una estampa que le servirá como número
de identificación. Si se observa que los trabajos son realizados por soldadores
con experiencia y cuyo desempeño es aceptable, pero estos no figuran en la
lista de soldadores calificados, ni tienen ningún respaldo de calificación, estos
serán retirados automáticamente de los trabajos de soldadura.
Cada soldador debe tener una identificación de soldador calificado para que se
pueda verificar su estado de calificación, esto es responsabilidad del jefe de
calidad del proyecto.
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6.3 Tratamiento del material base

Dependiendo a las condiciones ambientales de la zona, en particular en horas
de la mañana, se puede prever, el precalentar el material base (planchas,
tubos y/o elementos metálicos) a temperaturas que aseguren realizar juntas
soldadas sin problemas de fisuras.
El precalentamiento del metal base no es condición esencial para realizar los
trabajos de soldadura si las condiciones de temperatura del medio ambiente no
lo ameritan.

6.4 Mantenimiento de material de aporte (electrodos)

Para garantizar los trabajos de uniones soldadas, los electrodos deberán ser
adecuadamente portados protegidos de las condiciones desfavorables de la
zona.
Asimismo, almacén M&M de obra mantendrá un horno central para que
electrodos con bajo contenido de hidrogeno (AWS E-7018) sean mantenidos
desde el inicio de la jornada. La distribución de electrodos AWS E-7018 se
realizará desde este horno central a los soldadores, estos a su vez
mantendrán los electrodos en sus correspondientes hornos portátiles.

6.5 Identificación de juntas soldadas en tuberías

Todas las juntas de soldadura (juntas a tope y las que QC/M&M definan
necesarios deberán ser codificadas según:
 Código de junta.
 Numero de estampa del soldador.
 Fecha de ejecución.
Las marcas deberán ser realizada temporalmente con marcador metálico y
definitivamente con punzón alfanumérico estampado.
El código de junta será asignado por Construcción y en coordinación con
QC/M&M. La señalización de la junta deberá estar situada en un lugar visible
para su correcta identificación. Para designar juntas que aún no tienen
identificación definida en un sistema y poder seguir la trazabilidad de este, las
identificaremos con el prefijo S, marcado con marcador metálico. Ejemplo, S 5
sería la junta # 5 sin pertenecer momentáneamente a algún sistema o
isométrico.
Las juntas definidas bajo un
determinado isométrico, y por
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ende pertenecientes a un sistema específico se denotarán con el prefijo J.

Ejemplo:

Nota: La distancia mínima de 3 pulg es en caso se efectué pruebas UT (de ser

aplicable) lo cual se requiere para la limpieza de esta zona.
El número de estampa del soldador se efectuará según proceso. Ejemplo:
 SW 01 significara (SMAW Welder), soldador de arco 01
 TW 01 significara (GTAW Welder), soldador de Tig 01
 MW 01 significara (GMAW Welder), soldador de Mig 01

6.6 Alineamiento de tuberías

Antes de proceder a iniciar los trabajos de soldadura las juntas serán
inspeccionadas (junta, alineamiento, limpieza de biseles, armado), con el
objeto de evitar “hig-low” fuera de lo especificado por la norma aplicable.
Luego de la verificación de las juntas, se autorizará realizar la soldadura, de
acuerdo al procedimiento WPS aprobado.

6.7 Cuidado de las juntas soldadas

Preferentemente todas las juntas deben ser completadas durante el día. Si
durante la jornada no es posible completar la junta de soldadura, esta podría
quedar con un mínimo del 50 % de soldadura y protegida con una cinta
maskintape. No se permite dejar el pase de raíz esmerilado para el otro día.
No está permitido realizar “arreglos” sobre la regularidad del cordón de
acabado, es decir no se deberá pasar el arco de sierra sobre los límites de la
unión soldada y el metal base, salvo las descolgadas, muy puntuales, con el
visto bueno de QC/M&M y sin afectar el metal base.
Debe evitarse en lo posible el “golpe de arco”, sobre el metal base y/o junta, ni
realizar ensambles, armados y/o presentaciones sobre junta concluida.
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6.8 Inspección visual de juntas soldadas

Antes de someter una junta soldada a inspección visual por parte de QC/M&M,
esta deberá haber sido evaluada por M&M producción, es decir no debe
presentar salpicaduras, pegotes adheridos por efecto de armado, hendiduras
sin rellenar. La junta a inspeccionar como mínimo debe presentar la fecha y el
Nº de estampa del soldador.
Luego del paso previo anterior, QC/M&M evaluara dicha junta mediante
criterios de aceptación señalados por ASME B 31.3. (caso de tuberías) u otro
código o norma aplicable.
Los registros deben permanecer en poder del QC del terreno.

6.9 Registro de juntas soldadas

Todas las juntas serán inspeccionadas y registradas en los formatos
correspondientes, el archivo original de los mismos obrará en las oficinas de
QC/M&M, los protocolos o registros de campo se deberán completar las firmas
de inspección por el personal de construcción y supervisor cliente.
Los ensayos no destructivos de las juntas soldadas estarán en base al
procedimiento de radiografiá industrial o ultrasonido.

ANEXO
 QC-MT-001 Registro de Soldadores Calificados- Homologados
 QC-MT-002 Registro Inspección Visual de Soldadura