PR-08. Instalación de Tuberías Rev 1

PROCEDIMIENTO CÓDIGO: PR-08
VERSIÓN: 01
INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y NUDOS
FECHA: JULIO 2023
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 1 de 16
PROCEDIMIENTO
DE INSTALACIÓN DE TUBERIAS Y
NUDOS PARA SISTEMAS DE AGUA
POTABLE.
“MEJORAMIENTO SERVICIO SANITARIO RURAL SAN JOSÉ - EL CARMEN

COMUNA DE CABILDO”
ELABORADO REVISADO APROBADO

POR POR POR
Coordinador de Administrador de Gerente
Calidad Obra General
Juan Diego Mario Vergara P. Rafael Lepe
Gallardo.
Octubre 2022 Octubre 2022 Octubre 2022
Firma Firma Firma
VERSIÓN FECHA TIPO VERSIÓN MODIFICACIONES

00 JULIO 2023 Creación -
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
Contenido
1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES..................3
1.1 TUBERÍAS DE ACERO..........................................................................................3
1.2 EXCAVACIÓN........................................................................................................3
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS.............................................................3
1.4 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS........................................................................3
1.5 SUMINISTRO DE TUBERÍAS EXISTENTES EN EL MERCADO..........................3
1.6 SUMINISTRO DE TUBERÍAS FABRICADAS A PEDIDO......................................4
1.7 PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS.......................................................................6
1.8 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAJE DE LAS TUBERÍAS.........................8
1.9 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS.......................................................................9
1.10 PRUEBA HIDRÁULICA........................................................................................14
1.11 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA..................................................15
1.12 CONEXIÓN CON REDES EXISTENTES.............................................................15
1.13 RELLENO.............................................................................................................16
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES
1.1 TUBERÍAS DE ACERO
Se describe en esta sección las condiciones en que deberá efectuarse el suministro e

instalación de las tuberías de acero para redes de agua potable.
1.2 EXCAVACIÓN
El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el

retiro de excedentes se ejecutarán de acuerdo a lo señalado en este
documento, capitulo definido como excavaciones.
Atacagua deberá contemplar, en las zonas correspondientes a las uniones,

una sobre excavación que deje libre un espacio de 0.60 m. en torno a la
tubería.
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS
Los diámetros y espesores de los tubos serán los definidos en los Planos
del Proyecto.
Los tubos que serán unidos por soldadura deberán tener sus extremos
biselados de acuerdo a lo indicado en los Planos del Proyecto o las Normas
INN correspondientes.
Los tubos de acero podrán ser soldados por resistencia eléctrica

cumpliendo con la Norma NCH 705 o soldados por arco eléctrico
automático de acuerdo con la Norma NCH 303, salvo que en Planos del
Proyecto se indique otra cosa.
1.4 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS
Las tuberías que se utilicen en la red podrán corresponder a tuberías existentes en el

mercado o fabricados a pedido.
1.5 SUMINISTRO DE TUBERÍAS EXISTENTES EN EL MERCADO
Cuando la empresa suministre tuberías existentes en el mercado, cada vez

que lo requiera la Inspección, deberá presentar los certificados
correspondientes de que éstas cumplen con las Normas NCH 303 y 705,
según sea el caso.
Se podrá proponer el uso de tuberías que cumplan normas diferentes a las

especificadas, debiendo en este caso, presentar la documentación
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FECHA: JULIO 2023
correspondiente para demostrar que las tuberías son de igual o superior

calidad que lo especificado.
1.6 SUMINISTRO DE TUBERÍAS FABRICADAS A PEDIDO
General
Cuando el suministro incluya la fabricación de las tuberías, ésta se hará en talleres

calificados y aprobados por la Inspección de Obra.
Materiales
Las planchas de acero usadas en la fabricación de los tubos serán de calidad soldable y
cumplirán con las propiedades químicas y mecánicas y con dimensiones estipuladas en
las Normas NCH 303; 203; 215 y 705.
Fabricación
La fabricación de los tubos deberá cumplir con lo estipulado en las

Normas NCH 303 o NCH 705, según se haya establecido en los
Planos de Proyecto.
La empresa no podrá iniciar la fabricación sin que el procedimiento

de soldadura y fabricación haya sido calificado, de acuerdo con la
Norma NCH 303, y aprobado por la Inspección de Obra. La
calificación del procedimiento de soldadura será realizada por un
organismo aceptado por La Inspección.
Durante la fabricación, la Empresa deberá ejecutar su propio control

de calidad.
Los tubos serán marcados de acuerdo con la Norma NCH 303

indicando además el número de orden de éstos.
A. Inspección y Recepción
Constructora Atacagua someterá a inspección la fabricación de los

tubos llevando un registro detallado de los controles efectuados.
Durante la fabricación de los tubos se efectuarán como mínimo los

controles que señalen las Normas NCH 303 y 705, entre otras.
a. Verificación de la calidad de los materiales (acero,

electrodos) que utilizará en la fabricación.
La calidad de los electrodos podrá demostrarse mediante

certificados del fabricante.
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
b. Inspección visual de las soldaduras para detectar defectos como

cráteres, socavaciones, grietas y sobre fusiones.
c. Control radiográfico de las soldaduras.
d. Control dimensional.
e. Prueba de presión para cada tubo, la que no podrá ser inferior a 1.5.
veces la presión máxima de servicio de la red en la que se instalará.
Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo

indicado en las Normas INN, siendo controladas nuevamente.
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1.7 PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
Generalidades
1. Las tuberías de acero se protegerán de la corrosión mediante pintura

epóxica en su exterior con esmalte de alquitrán, para tuberías enterradas, y
con pintura, para tuberías a la vista.
2. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecución del

revestimiento exterior cumplirán con la Norma NCH 2087.
Los materiales que se utilicen para el interior de la tubería no deberán alterar

la calidad del agua.
3. La protección de los tubos podrá ejecutarse en taller, sin embargo, la

recepción de ésta la hará la Inspección en terreno.
4. La empresa podrá iniciar el revestimiento de los tubos sólo después de

haberse recibido conforme la fabricación de ellos y le hayan sido aprobados
los materiales, equipos y procedimientos de trabajo.
Materiales
1. Los asfaltos que se usen deberán cumplir con la Norma NCH 563.
2. La calidad de las pinturas base será sometida por la empresa a la aprobación

de la Inspección.
Equipos y Herramientas
1. La empresa deberá utilizar sólo equipos en buenas condiciones de

funcionamiento.
2. El jefe de terreno verificará esta condición y podrá exigir el cambio de

aquellos que a su juicio no sean apropiados o se encuentren en mal estado.
Procedimiento de Trabajo
Limpieza de la Superficie
Se hará preferentemente por medio de chorro de arena, pudiendo usarse otro método
propuesto por el fabricante del revestimiento.
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1. Pintura Base
a. Deberán seguirse estrictamente las condiciones de aplicación

establecidas por el fabricante.
b. Se aplicará en un espesor delgado y uniforme evitando la

producción de poros, burbujas o concentraciones de pintura.
2. Revestimiento
a. Se efectuará por rotación del tubo, utilizando un equipo adecuado

para este objeto, el que será aprobado por la Inspección.
b. Las condiciones de aplicación se ajustarán a las establecidas por el

fabricante.
c. Entre la aplicación de la pintura base y el revestimiento deberá

transcurrir el tiempo que indique el fabricante.
d. El revestimiento se interrumpirá a 10 cm. de los extremos de los

tubos para realizar las uniones soldadas de terreno.
3. Revestimiento de las Uniones de Terreno
a. La limpieza de las superficies se hará por procedimientos manuales.
b. Se usarán los mismos productos que para el revestimiento de las

tuberías.
c. El revestimiento se efectuará después de haberse recibido conforme

la prueba hidráulica y de repararse las soldaduras defectuosas.
d. Las uniones de brida y otras que quedan enterradas se protegerán de

igual manera.
e. En las tuberías de diámetro igual o inferior a 500 mm. no se hará el

revestimiento de las uniones, salvo en los casos, que a juicio del
Inspector Jefe, la ejecución de éste sea posible.
A. Inspección
1. La Inspección verificará en forma permanente la forma de ejecución de estos

trabajos realizando los ensayos que estime conveniente y exigirá la
reparación de los sectores que a su criterio no den garantía de buena calidad.
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FECHA: JULIO 2023
2. Se deberá informar a la Inspección cada vez que inicie trabajos de

revestimiento con el objeto de que éstos sean oportunamente
inspeccionados.
3. La Inspección incluirá como mínimo:
a. Calidad y estado de los materiales empleados para lo cual se

realizarán los ensayos necesarios que demuestren que el
material cumple con las especificaciones.
b. Preparación de la superficie.
c. Aplicación del revestimiento de protección.
d. Espesor del recubrimiento.
e. Ensayos de adherencia.
1.8 TRANSPORTE, MANEJO Y ALMACENAJE DE LAS TUBERÍAS
A. Para el transporte, manejo y almacenamiento de las tuberías revestidas

deberá cumplirse con lo indicado en la Norma NCH 996, teniendo especial
cuidado que:
1. No se utilicen cadenas, ganchos, barras metálicas y otros elementos

similares en contacto directo con el revestimiento del tubo.
2. El movimiento del tubo sea hecho con equipos adecuados para

evitar golpes y deterioros.
3. En las tuberías de diámetro superior o igual a 700 mm.

almacenadas o transportadas se separe una capa de otra por
elementos que impidan además el movimiento lateral de los tubos.
4. La capa inferior de tubos se separe de la plataforma de carga o del

radier en el lugar de almacenaje por medio de tablones que también
impidan el movimiento lateral de la tubería.
5. Se usen soportes interiores en los tubos cuando al almacenarlos o

cargarlos, unos sobre otros, puedan producirse deformaciones de
circularidad superiores al 2% del diámetro. Estos cumplirán las
siguientes condiciones:
a. Los soportes y su ubicación serán diseñados por la empresa

y aprobados por la Inspección.
b. No se permitirá que los soportes se suelden al tubo.
c. Los extremos de los soportes serán redondeados o
descansarán sobre piezas redondeadas que no dañen el
revestimiento de los tubos.
6. Que los tubos no sean desplazados haciéndolos rodar sobre el

terreno, procedimiento estrictamente prohibido.
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1.9 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS
A. Cama de Apoyo
Se adoptarán las siguientes precauciones mínimas:
1. Si la zanja se ha excavado en material común, deberá alisarse el

fondo eliminando los salientes y depresiones existentes, sacando las
piedras que sobresalgan y rellenando posteriormente con una capa
de material compactado de tamaño inferior a 5 mm. proveniente de
material de la excavación o con arena compactada, de un espesor
mínimo de 5 cm., para lograr que los tubos se apoyen en toda su
longitud.
2. Si la zanja presenta en fondo rocoso, la capa de material de arena

compactada tendrá un espesor mínimo de 5 cm. sobre las puntas de
roca, hasta eliminar las irregularidades de la excavación y lograr el
apoyo de los tubos en toda su longitud.
B. Ejecución de las Uniones
1. Condiciones Generales
a. Las uniones de los tubos y piezas especiales se harán de

acuerdo con la Norma NCH 990 cuando en el Proyecto no se
estipule algo distinto.
b. Las longitudes de tubería que podrán soldarse fuera de la

zanja dependerán del diámetro de éstas y de las dificultades
que se presenten para bajarla a la zanja.
c. Previo a la ejecución de la soldadura los tubos serán

alineados, considerándose las siguientes tolerancias:
- 20% del espesor del tubo con un máximo de 3 mm. en 10 mt.
- En uniones de tope de tubos de distinto espesor el resalte

máximo en la pared interna será de 1.5 mm.
d. La superficie, previo a iniciar algún cordón de soldaduras, no

deberá tener escorias, grasa, pintura y otros materiales
extraños.
e. Para la ejecución de soldaduras en condiciones atmosféricas

adversas de humedad y temperatura se tendrán presente las
prescripciones de la Norma NCH 990.
f. En caso de lluvia, viento o nieve, se deberá proteger

adecuadamente el lugar de trabajo.
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g. Entre el comienzo y el término de un cordón de soldadura

circunferencial se dejará un traslapo mínimo de 50 mm.
2. Materiales
a. Los electrodos que se utilicen cumplirán con las Normas NCH 304,
305, 306 y 776.
b. El almacenamiento de los electrodos se hará de acuerdo con las

instrucciones del fabricante.
3. Equipos
a. Los equipos a utilizar, deberán estar en perfectas condiciones de

funcionamiento.
b. La Inspección verificará que los equipos cumplen con lo anterior y

podrá ordenar el retiro del recinto de la obra de aquellos equipos
que no están en buenas condiciones de trabajo.
4. Soldadores
a. Los soldadores se calificarán de acuerdo con las Normas NCH 308

y 990.
b. Los certificados de calificación de los soldadores serán sometidos

por un organismo aprobado por la Inspección de Obra y deberán
estar vigentes.
5. Procedimiento de Soldadura
a. Atacagua presentara para la aprobación del Inspector de Obra,

previo al inicio de los trabajos, un procedimiento de soldadura.
6. Control de las Soldaduras
a. Las soldaduras serán inspeccionadas de forma visual y radiográfica

según la Norma NCH 990, aplicando los criterios de aceptación y
rechazo indicados en esta Norma y los que a continuación se
indican:
Soldaduras Longitudinales y Circunferenciales
Las soldaduras de topes longitudinales y circunferenciales deberán

cumplir con las siguientes limitaciones en cuanto a defectos:
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- Fisuras o grietas: Inaceptable.
- Falta de Fusión: Inaceptable.
- Penetración Incompleta: La falta de penetración de la

soldadura no deberá exceder del 25% del espesor del metal
base en caso de espesores de metal base iguales.
En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la

penetración no podrá ser inferior al espesor del metal base
menor.
La longitud total acumulada de falta de penetración en una

longitud de 15 cm. de soldadura no deberá ser mayor de 5 cm.
- Socavación del material: Se admitirá socavaciones de

profundidad máxima hasta el 20% del espesor del metal base
de menor espesor.
- Refuerzos: El refuerzo o proyección de la superficie soldada

sobre el metal base deberá quedar dentro de límites aceptables.
Todo exceso deberá rebajarse esmerilando.
- Porosidad: Se admitirá poros cuya dimensión máxima medida

en cualquier dirección, no exceda del 25% del espesor del
metal base de menor espesor.
- La longitud total de poros acumulado por cada 15 cm. de

longitud de soldadura, no podrá exceder del espesor del metal
base de menor espesor.
- Inclusiones de escoria: Se admitirá inclusiones de escoria

siempre y cuando ésta se halle entre capas de soldaduras y
cuyas dimensiones no exceden de los siguientes valores;
* Escoria individualmente medida; en sentido perpendicular al

eje de la soldadura, hasta un tercio del espesor del metal base
de menor espesor. En sentido paralelo al eje de las soldaduras,
hasta el espesor del metal base de menor espesor.
Longitud total de escoria acumulada; por cada 15 cm. de

longitud de soldadura, hasta el espesor del metal de menor
espesor.
Espesor de las escorias; hasta el 20% del espesor del metal

base de menor espesor.
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FECHA: JULIO 2023
Soldaduras de Filetes
- Fisuras o grietas: Inaceptables.
- Penetración incompleta: La falta de penetración de la

soldadura no deberá exceder del 25% del espesor del metal
base en caso de espesores de metal base iguales. En caso de
espesores de metal base a soldar desiguales, la penetración no
podrá ser inferior al espesor del metal base menor. La longitud
total acumulada en falta de penetración en una longitud de 15
cm. de soldadura no deberá ser mayor de 5 cm.
- Falta de Fusión: Inaceptable.

- Socavación de material base: Se admitirá socavaciones de
profundidad máxima hasta el 20% del espesor del metal base
de menor espesor.
b. Se controlará por radiografía por lo menos un 15% de cada cordón

de soldadura realizado fuera de la zanja.
7. Reparación de las Soldaduras
a. Todas las soldaduras rechazadas por la Inspección visual y/o

radiográficas y aquellos sectores que evidencien faltas durante las
pruebas hidráulicas, se retirarán por medio de torchado o
esterillado. Por ningún concepto se aceptará la reparación de
filtraciones por calafateo.
b. Luego se repetirá la soldadura de acuerdo a los procedimientos

establecidos en estas Especificaciones Técnicas Generales y en la
Norma NCH 990.
c. Las nuevas soldaduras serán inspeccionadas en igual forma que las

originales.
d. Una soldadura defectuosa no podrá ser reparada más de dos veces

en un mismo lugar del cordón, debiendo retirarse en este caso todo
el cordón.
C. Colocación de los Tubos en la Zanja
1. Los tubos no podrán ser colocados en la zanja sin la verificación por parte
de la Inspección de las siguientes condiciones mínimas:
a. Que la cama de apoyo para la tubería cumple las condiciones

mínimas de espesor y limpieza.
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
b. Que las piezas especiales se encuentran en terreno en condiciones

de ser instaladas.
c. Que el revestimiento de la tubería se encuentra en buenas

condiciones, habiéndose reparado los posibles daños producidos en
el transporte y soldadura de las uniones.
d. Que los equipos y herramientas para la colocación se encuentren en

obra en condiciones de ser utilizados y han sido aprobados
previamente por la Inspección.
2. Una vez colocadas las tuberías en el interior de la zanja, la Inspección

verificará:
a. Que las soldaduras efectuadas y el revestimiento de la tubería no

han sufrido daños.
b. Que el interior de las tuberías y piezas especiales está limpio y que

se han tomado las medidas necesarias para mantenerlas limpias
hasta la puesta en servicio.
3. Las uniones efectuadas en el interior de la zanja deberán cumplir el control

radiográfico de estas uniones, las cuales corresponden a un 25% como
mínimo.
D. Machones
1. En todos aquellos puntos en que lo indiquen los Planos de Proyecto deberán

construirse machones de anclaje con las características allí especificadas.
2. Deberán construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los

que, por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones de terreno,
se produzcan desalineaciones que, a criterio del jefe de terreno lo hagan
necesario.
3. Las características de los machones suplementarios serán definidas por el

Inspector de Obra.
4. Los machones de anclaje deberán construirse apoyados contra terreno firme.
5. Los machones de anclaje se construirán con una anticipación adecuada a las

pruebas de presión de las tuberías, de manera que el hormigón haya
endurecido y tenga la resistencia necesaria cuando se realicen las pruebas.
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
6. Al efectuar las pruebas, deberá verificarse que el terreno cercano a los

machones de anclaje no muestra evidencias de que éstos hayan sufrido
desplazamientos.
1.10 PRUEBA HIDRÁULICA
A. La ejecución de las pruebas se regirá por lo estipulado en la norma NCH 1360.

B. La prueba comprenderá las tres etapas siguientes:
1. Prueba preliminar: Comprenderá tramos completos, con los rellenos

ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las
uniones entre tubos.
2. Prueba final del tramo: Igual que la prueba preliminar, pero habiendo
efectuado los rellenos en todo el tramo, excepto en los extremos de éste.
3. Prueba final de conjunto: Igual que la prueba final de tramo pero uniendo
varios tramos sucesivos.
C. La longitud de los tramos, la presión de prueba y los criterios de aceptación serán

los indicados en la Norma NCH 1360.
D. Previamente a la ejecución de las pruebas, Atacagua someterá a la aprobación del

Inspector de Obra los siguientes antecedentes:
1. Metodología que utilizará para las pruebas.

2. Disposición de los diferentes elementos y registros de control.
3. Nombre del encargado de las pruebas.
E. Los machones de anclaje deben estar construidos y con la resistencia adecuada

antes de iniciar la prueba.
F. Se verificará que la presión de prueba no sea superior a la de las piezas especiales.

Si es superior, se tomarán las medidas para no dañar las piezas especiales.
G. La prueba se ejecutará siguiendo el siguiente procedimiento:
a. Si es posible se llenará la tubería por la parte más baja.

b. El gasto para llenar la tubería será 4 a 5 veces menor que el normal de éste.
c. Durante el llenado, debe purgarse el aire.
d. Una vez llena la tubería debe esperarse 24 horas para permitir el escape del
aire contenido en el agua.
e. Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba.
f. En el punto más bajo y en el más alto se colocarán dos manómetros, uno
instalado por la empresa y otro por la Inspección, los que deberán llevar sus
correspondientes llaves de paso.
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
H. Si durante la prueba se detectan filtraciones, las soldaduras afectadas deberán

repararse según se señala en el presente documento y luego se repetirá la prueba
hidráulica.
1.11 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE LA TUBERÍA
Atacagua deberá proceder a la limpieza y desinfección de la tubería antes de que ésta se ponga en
servicio, de acuerdo a un procedimiento aprobado por la Inspección. El lavado debe realizarse de
forma que se asegure la limpieza interior de los tubos
.
El procedimiento que presente se presente debe cumplir con la Norma AWWA C-601.
1.12 CONEXIÓN CON REDES EXISTENTES
A. La obtención de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes
existentes será de responsabilidad del Inspector de Obra, quien deberá gestionarlos
oportunamente ante los organismos correspondientes.
B. La Empresa deberá descubrir la cañería a la cual se efectuará la conexión,

verificando sus características, de manera de disponer de todos los materiales y
elementos necesarios para la ejecución del trabajo previamente a efectuar el corte
del suministro de agua.
C. El corte del suministro en las redes existentes será efectuado por los encargados del
sistema, con la aprobación previa de la Inspección, la que verificará de que la
Empresa ha cumplido las condiciones establecidas en el párrafo B anterior.
D. El agua acumulada en las cañerías existentes será evacuada, tomando las

precauciones necesarias para evitar daños en los sectores por donde escurra el agua.
E. La duración de los trabajos de conexión no deberá exceder del plazo autorizado por
la Inspección.
1.12.1.1 INSPECCIÓN DE LA INSTALACIÓN
A. Durante la instalación de la tubería la Inspección verificará las etapas que estime

conveniente.
B. Como mínimo esta verificación incluirá:
1. Estado de la cama de apoyo.

2. Estado del recubrimiento de protección de las tuberías.
3. Procedimiento de soldadura.
4. Reparaciones efectuadas y calidad de la soldadura.
5. Recubrimiento de protección en las zonas de uniones de terreno.
6. Prueba hidrostática.
VERSIÓN: 01
FECHA: JULIO 2023
1.13 RELLENO
A. Los rellenos se completarán con la autorización del Inspector de Obra después de

realizada la prueba hidrostática y reparadas las soldaduras defectuosas.

PR-08. Instalación de Tuberías Rev 1

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“MEJORAMIENTO SERVICIO SANITARIO RURAL SAN JOSÉ - EL CARMEN

ELABORADO REVISADO APROBADO

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1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES

1.1 TUBERÍAS DE ACERO

Se describe en esta sección las condiciones en que deberá efectuarse el suministro e

El trazado, los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el

Atacagua deberá contemplar, en las zonas correspondientes a las uniones,

1.3 CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS

Los tubos de acero podrán ser soldados por resistencia eléctrica

1.4 SUMINISTRO DE LAS TUBERÍAS

Las tuberías que se utilicen en la red podrán corresponder a tuberías existentes en el

1.5 SUMINISTRO DE TUBERÍAS EXISTENTES EN EL MERCADO

Cuando la empresa suministre tuberías existentes en el mercado, cada vez

Se podrá proponer el uso de tuberías que cumplan normas diferentes a las

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 4 de 16

correspondiente para demostrar que las tuberías son de igual o superior

1.6 SUMINISTRO DE TUBERÍAS FABRICADAS A PEDIDO

Cuando el suministro incluya la fabricación de las tuberías, ésta se hará en talleres

La fabricación de los tubos deberá cumplir con lo estipulado en las

La empresa no podrá iniciar la fabricación sin que el procedimiento

Durante la fabricación, la Empresa deberá ejecutar su propio control

Los tubos serán marcados de acuerdo con la Norma NCH 303

Constructora Atacagua someterá a inspección la fabricación de los

Durante la fabricación de los tubos se efectuarán como mínimo los

a. Verificación de la calidad de los materiales (acero,

La calidad de los electrodos podrá demostrarse mediante

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 5 de 16

b. Inspección visual de las soldaduras para detectar defectos como

c. Control radiográfico de las soldaduras.

Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 6 de 16

1.7 PROTECCIÓN DE LAS TUBERÍAS

1. Las tuberías de acero se protegerán de la corrosión mediante pintura

2. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecución del

Los materiales que se utilicen para el interior de la tubería no deberán alterar

3. La protección de los tubos podrá ejecutarse en taller, sin embargo, la

4. La empresa podrá iniciar el revestimiento de los tubos sólo después de

2. La calidad de las pinturas base será sometida por la empresa a la aprobación

1. La empresa deberá utilizar sólo equipos en buenas condiciones de

2. El jefe de terreno verificará esta condición y podrá exigir el cambio de

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 7 de 16

a. Deberán seguirse estrictamente las condiciones de aplicación

b. Se aplicará en un espesor delgado y uniforme evitando la

a. Se efectuará por rotación del tubo, utilizando un equipo adecuado

b. Las condiciones de aplicación se ajustarán a las establecidas por el

c. Entre la aplicación de la pintura base y el revestimiento deberá

d. El revestimiento se interrumpirá a 10 cm. de los extremos de los

3. Revestimiento de las Uniones de Terreno

a. La limpieza de las superficies se hará por procedimientos manuales.

b. Se usarán los mismos productos que para el revestimiento de las

c. El revestimiento se efectuará después de haberse recibido conforme

d. Las uniones de brida y otras que quedan enterradas se protegerán de

e. En las tuberías de diámetro igual o inferior a 500 mm. no se hará el

1. La Inspección verificará en forma permanente la forma de ejecución de estos

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PÁGINA Página 8 de 16

2. Se deberá informar a la Inspección cada vez que inicie trabajos de

3. La Inspección incluirá como mínimo:

a. Calidad y estado de los materiales empleados para lo cual se