TEMA 3: LA FUNCION DE PRODUCCIÓN Y EL

APROVISIONAMIENTO

1. Proceso productivo, eficiencia y productividad.

Hay diversas definiciones del concepto de producción. Desde un punto

de vista general, la producción es el proceso por el cual se transforman las
materias primas en productos terminados. Existen otros puntos de vista:

- Económico: elaboración de bienes y servicios a partir de unos

recursos productivos por parte de las unidades económicas de
producción para que sean adquiridos por las familias.
- Técnica: combinación de una serie de elementos, mano de obra,
materia prima, energía, etc. que siguen una serie de procedimientos
con la finalidad de obtener unos bienes o servicios.
- Funcional: proceso mediante el cual se añade valor a las cosas, se
crea utilidad a los bienes, es decir, se les aporta un valor añadido.

Para producir hay que combinar una serie de elementos denominados

factores de producción. Estos son:

- Recursos naturales o tierra: son la materia prima necesaria en el

proceso productivo.
- Trabajo: es la mano de obra o el tiempo que dedican los
trabajadores a la producción de un bien o servicio.
- Capital: conjunto de bienes de inversión necesarios para la
producción.

Los procesos de producción se caracterizan en función de sus criterios:

Según el horizonte Según el Según la

temporal procedimiento diferenciación del
productivo producto obtenido
- Producción - Producción - Producción en
continua: Se Manual: realizada serie: se obtiene un
produce un flujo únicamente con el único producto de
continuo sin esfuerzo humano. características
interrupciones. - Producción homogéneas.
- Producción
intermitente: se Mecanizada: - Producción
trata de una Establece un individual: se
producción que no equilibrio entre la obtienen diversos
requiere continuidad. mano de obra y la productos
maquinaria. diferenciados.
- Producción
Automatizada: la
actividad humana es
mínima (solo
trabajos de
supervisión y
vigilancia
 La función de producción relaciona los recursos utilizados en la
producción con el producto total conseguido. Esto expresado
matemáticamente. Trabajo (L) y capital (K).

Q=F (L,K)
Las unidades en que se expresa esta relación funcional son unidades
físicas. La función de producción representa una tecnología concreta; si
cambiamos de tecnología, nuestra función de producción cambiaria.

LA PRODUCTIVIDAD

La productividad es la relación que existe entre la cantidad producida de

un bien o servicio y el numero de factores necesarios para producirlo.

Se define para cada uno de los factores como:

- Productividad del trabajo = Producción total/unidades de trabajo (Q/L)

- Productividad del capital = Producción total/unidades de capital (Q/K)

A la hora de calcularla se puede hacer en unidades físicas o en unidades

monetarias.

También se puede calcular la productividad total:

Productividad total = Valor de la Producción/Coste de la producción

Esta fórmula es útil cuando se quiere compara la productividad de la

empresa en varios periodos o la productividad de diferentes empresas. Nos
podemos encontrar con el problema de la inflación. Si los precios aumentan
de un periodo a otro, el cálculo de la productividad no nos va a ser útil para
conocer la evolución de la productividad. Para resolver esto, podemos
calcular la productividad a precios constantes (utilizar los precios de un año
base para calcular tanto el coste de los factores como el valor de la
producción).

Tasa de Variación de la Productividad es la variación porcentual de la

productividad entre dos fechas determinadas. Si la tasa es positiva es que
la productividad ha aumentado de un periodo a otro y si la tasa es
negativa, es que la productividad ha disminuido. Ejemplo:

Una empresa produce 750u.f. de producto con 8 persona y 4 maquinas. Calcular la

productividad de cada uno de los factores, asi como la productividad total sabiendo
que el precio de los productos en el mercado es de 7€ y que el coste del trabajo y
del capital respectivamente es: 8€ y 15€

Productividad del trabajo: 750/8 = 93,75 productos por trabajador

Productividad del capital: 750/4 = 187,5 productos por maquina

Productividad total = (750*7) / [(8*7) + (4*15)] = 5250/116 = 45,26

LA EFICIENCIA

La eficiencia productiva es el concepto con el cual se califican o se

valoran las tecnologías productivas. Esto se puede hacer con dos
indicadores.

- Eficiencia técnica: si consideramos que un producto concreto se

puede producir con diferentes tecnologías, se dice que hay eficiencia
técnica. Hay eficiencia técnica cuando una tecnología A produce la
misma cantidad de un producto que otra tecnología B, pero utilizando
menos unidades de factores productivos o utilizando las mismas
cantidades de factores de producción.
- Eficiencia económica: consiste en seleccionar aquella tecnología
que permite producir con el mínimo coste (mas barato).

Ejemplo:

Tecnología Trabajo Capital Producción Coste Coste Coste

trabajo Capital total
10.000€ 8.000€
A 8 4 750 80.000 32.000 112.000
B 4 8 750 40.000 64.000 104.000
Solución:

Ambas tecnologías son eficientes desde el punto de vista técnico, puesto que con
los mismos factores obtienen la misma cantidad de producción, sin embargo, la
tecnología B lo hace a un menor coste, por lo que decidimos que la tecnología B es
económicamente eficiente.

2. Importancia de la innovación tecnológica: I+D+i.

Tecnología: para producir es necesario unos procedimientos (forma de

producir). Es una forma de combinar unos factores de producción non la
finalidad de producir un bien o servicio. Las empresas destinan una parte de
sus recursos a mejorar sus tecnologías productivas y a hacer que estos
procedimientos productivos proporcionen mas producción o que se ahorre
en la utilización de los factores productivos.

El I+D es el trabajo creativo realizado para incrementar el volumen de

conocimientos y el uso de esos conocimientos para crear nuevas
aplicaciones. En la actualidad es insuficiente, por lo que las empresas
buscan también la innovación.

El I+D+i es: (Investigación + desarrollo + Innovación tecnológica)

- Investigación (I): la indagación original planificada con el fin de

descubrir nuevos conocimientos en el ámbito científico o en el
tecnológico.
 - Desarrollo (D): la fabricación de los nuevos productos o materiales
para el diseño de nuevos procesos de producción, mejora de
productos o procesos que ya existen.
- Innovación Tecnológica (i): es la actividad cuyo resultado sea un
avance tecnológico en la obtención de nuevos productos o procesos
de producción o mejoras de los que ya existen.

Se produce una innovación en el producto cuando sufre una mejoría

que mejora así las prestaciones para los usuarios.

Se produce una innovación en una técnica productiva cuando el

conocimiento tecnológico se aplica a las nuevas formas de producción o al
perfeccionamiento de las ya existentes.

3. Costes: clasificación y cálculo de los costes en la empresa.

El coste de producción es el valor de los factores productivos utilizados

para la producción de un bien o servicio.

Clasificación

Según su relación con la cantidad producida, los costes pueden ser:

- Costes Fijos (CF): Son aquellos costes independientes del nivel de

producción. Es el valor de aquellos factores que a corto plazo son
fijos en la empresa.
- Costes Variables (CV): son aquellos costes proporcionales al nivel
de producción, es decir, los costes de los factores que cambian con la
producción.

A corto plazo existen los Coste Fijo y los Variables (los dos). En el largo
plazo, todos los Costes son Variables.

Los Costes Totales (CT) son la suma de los costes fijos y los costes
variables:

CT = CF+CF

Se considera el Coste Medio (CMe) como el coste unitario, es decir, el

cociente entre el coste total y el nivel de producción:

CMe = CT/Q

Los Costes Medios Variables (CMe) son el resultado del cociente entre el
coste variable y el nivel de producción:

CMeV = CV/Q
Los Costes Medios Fijos (CMeF) son el resultado del cociente entre el
coste fijo y el nivel de producción:

CMeF = CF/Q

El Coste Marginal (CMg) es el incremento total cuando aumenta la

producción en una unidad.

CMg = ΔCT / ΔQ
Existe una clasificación de costes que los distingue según generen o no un
pago. Pueden ser:

- Costes explícitos: cuando proceden de adquisiciones en el exterior

de la empresa y hay que pagar por ello.
- Costes implícitos: hacen referencia al uso de elementos que son
propiedad de la empresa, y por tanto, hay que estimar el coste de
oportunidad.

Otras clasificación de cortes es la utilizada cuando la empresa fabrica

diversos productos y es difícil ver sus costes asociados. Pueden ser:

- Costes directos: son aquellos costes asociados directamente a la

producción y que se pueden asignar concretamente a cada producto.
- Costes indirectos: aquellos costes que afectan al proceso
productivo en general o que son comunes a diversos productos y no
se pueden asignar directamente a un producto, han de utilizarse
criterios de asignación.

Ejemplo

Una empresa presenta unos costes fijos de 660€ y unos costes variables que se recogen
en la siguiente tabla:

Unidades 1 2 3 4 5
CV 200 360 490 600 700
Construye una tabla con todos los costes: total, medio variable, medio total y marginal

Unidades CF CV CT CVme CTme CMg

1 660 200 860 200 860 200
2 660 360 1020 180 510 160
3 660 490 1150 163,3 383,3 130
4 660 600 1260 150 315 110
5 660 700 1360 140 272 100

4. Cálculo e interpretación del umbral de rentabilidad de la

empresa.

El umbral de la Rentabilidad o Punto Muerto de la empresa es la

cantidad de producción vendida a partir de la cual la empresa comienza a
obtener beneficios o el punto por el cual la empresa deja de tener perdidas
o tiene un beneficio cero.

- El beneficio de una empresa es la diferencia entre los ingresos

totales (IT) y los costes totales (CT).

Bf = IT – CT

- Los ingresos de la empresa son el importe de las ventas efectuadas

IT = p*Q

- P es el precio unitario del producto y Q es el número de unidades

vendidas.
- Los costes variables los podemos calcular como el coste variable
unitario (CVu) por la cantidad de productos, Q. Lo que determina el
CT como:

CT = CF + CVu*Q

- Para encontrar el Punto Muerto debemos calcular la cantidad de

unidades vendidas que hace el beneficio igual a 0, o sea, la cantidad
en la cual los ingresos totales son iguales a los costes totales.
Bf = 0  IT = CT  p*Q = CF + CVu*Q

- Si de la ecuación final despejamos Q, obtendremos el punto en el

cual la empresa obtiene un beneficio 0. A partir de ahí conseguiría
beneficios, y por debajo de ese nivel, perdidas.
Q* = CF/(p-CVu)
Ejemplo
Una empresa produce un producto A y quiere saber la cantidad que ha de
vender para no perder dinero. Los CF del producto son 750.000€, los CV son
220€/ud. Y el precio de venta es de 270€/ud
Solución:
Q* = 750.000/(270-220) = 15.000ud
A partir de 15.000 unidades vendidas, la empresa comienza a obtener
beneficios. El punto muerto, es decir, donde los ingresos totales son iguales
a los costes totales y el beneficio es nulo, se sitúa en 15.000 unidades.

Umbral de Producción: Decisión de comprar o producir

Un componente o materia prima del producto puede producirse en
la misma empresa o comprarse a otro que lo fabrique. La decisión
dependerá de la gestión de la empresa para la minimización de
costes.
Producir un componente supone unos costes fijos (CF) para
cualquier nivel de producción y un coste variable por unidad de
(CVu);el precio de compra del componente es Pc y Q las unidades
que la empresa necesita del componente.
 El precio total de compra es Pc*Q y el coste total de producción es
CF + CVu*Q. La cantidad para la cual es indiferente producir que
comprar es aquella que cumple que el coste total de compra sea igual
al coste total de producción. Matemáticamente:
Pc*Q = CF + CVu * Q
Despejando Q de la expresión anterior, se obtiene el umbral de
producción.
Q* = CF/(Pc – CVu)

Q* representa la cantidad mínima de unidades de ese componente

que se deberían necesitar para que fuera más barato producirlo que
comprarlo. Si la empresa necesita una cantidad Q menor que Q*, es
mejor comprarlo por resultar más barato.
Ejemplo
Una empresa debe decidir entre comprar o fabricar ella misma un
componente para su producto. El precio unitario de dicho componente es de
2€ y si lo fabrica la empresa el coste será de 1,20€; pero deberá soportar
900€ al mes por suministro eléctrico, un coste de personal de 2.000€ al año
y una amortización anual de la maquinaria utilizada de 500€. La empresa
prevé una cifra de ventas de su producto en el año que necesitaría unas
14.500 unidades del componente en el proceso de producción. ¿Cuál será la
mejor decisión para la empresa?
Solución:
Para decidir que es lo mejor, debemos calcular el umbral de la producción y
compararlo con la necesidad que tiene de dicho componente, en este caso
14.500 unidades anuales. Si la necesidad de la empresa es mayor que el
umbral de producción, será más beneficioso producirlo, pero si la cantidad
es menor que el umbral de producción será mejor comprarlo por ser más
barato.
Q* = (900*12+2.000+500)/(2-1,2) = 16.625 unidades

Para que le saliera mas barato producir que comprarlo tendría que realizar
16.625 unidades, pero como solo necesitan 14.500 unidades, le es más
beneficioso comprarlo porque los costes en los que incurriría serian
menores.
5. Los inventarios y su gestión.

La función de aprovisionamiento se realiza según el tipo de empresa que

la ejerza. Se puede clasificar en tres grandes ramas:

- Las empresas del sector secundario: Se dedican a la

transformación de materias primas para la producción de bienes y
servicios. Los inventarios se clasifican en función del proceso
productivo. Hay un almacén de materias primas, de productos en
curso, de productos terminados…
- Las empresas comerciales: Median entre el productor y
consumidor, comprando y vendiendo productos ya elaborados. La
 función de aprovisionamiento es clave para la competitividad de estas
empresas.
- Las empresas de servicios: Producen bienes intangibles. Aquí la
función de aprovisionamiento tiene menos importancia, ya que no
existen inventarios, ni de materias primas ni de productos
terminados.

Las existencias son aquellos recursos almacenados que se utilizan

para satisfacer una serie de necesidades económicas y operativas de la
empresa.

Según la función que desempeñen en el proceso productivo, las

existencias se clasifican en:

- Productos terminados: Son los que ha fabricado la empresa y se

destinan para la venta.
- Materias primas: Son los elementos que se destinan a formar parte
de los productos terminados.
- Productos en curso: Son productos en proceso de convertirse en
productos terminados. No pueden venderse en su estado.
- Productos semiterminados: Son productos en curso pero que
pueden venderse.
- Materiales para el consumo y reposición: Son los destinados al
buen funcionamiento del proceso productivo (combustibles, envases,
material de oficina…)
- Subproductos, residuos y materiales recuperables: Se obtienen
junto al producto principal y se pueden vender.
- Mercaderías: Son las existencias de las empresas comerciales. Son
comprados a otras empresas y vendidos igual que se adquirieron.

5.1. Tipos de inventarios

El inventario es el stock o existencias de elementos almacenados por la

empresa para hacer frente a futuras necesidades de producción o venta.

Los inventarios se pueden clasificar en:

- Inventario de materias primas

- Inventario de productos en curso y semiterminados
- Inventario de productos terminados
- Inventario de materiales y suministros

Tanto las empresas de bienes como la de servicios necesitan de inventarios

para llevar su actividad.

5.2. El departamento de aprovisionamiento

Tiene dos funciones fundamentales:

 1. Gestión de compras: se encarga de realizar todas las compras de
productos que se requieren para la producción o comercialización del
producto. Esta función valora aspectos como:
- El precio de las mercancías.
- La calidad de las mismas.
- Los plazos de entrega y la seriedad en su cumplimiento.
- Las facilidades de pago.
- Los posibles descuentos por pronto pago, cantidad de pedido…
- Los servicios post-venta.
2. Gestión de inventarios: se encarga de la organización de las
existencias que permanecen en stock. Contempla variables como:
- Determinar la cantidad de existencias que se han de mantener para
cubrir las necesidades de producción.
- Garantizar un ritmo de pedidos adecuado.
- Organizar el almacén donde se van a apilar las existencias para que
el almacenamiento se realice de manera optima.

Gestión de stocks es la manera de determinar la cantidad de

existencias necesarias para mantener la producción.

Principales costes que generan las existencias:

- Costes operativos: se incluyen tanto los costes de materiales como

los de personal.
- Costes de administración: son todos los costes que genera la
administración de los inventarios (salario, material de oficina, equipos
informáticos…)
- Coste del espacio físico en el que se sitúan los stocks.
- Costes financieros y de oportunidad: el tener las mercancías
almacenadas demora el rendimiento que se va a obtener por el
dinero pagado por las mismas.

Otras variables a tener en cuenta

Pueden darse causa que aconsejen mantener las mercancías almacenadas.

Las principales son:

- Descuentos por volumen de pedido: Hay veces que los

descuentos son tan grandes que compensan los gastos de
almacenamiento.
- Los costes de pedido: Normalmente, los costes de transporte son
fijos. Si el ahorro en los costes de pedido supera el gasto del almacén
puede compensar tener ciertas mercancías almacenadas.

Estudio de la gestión de inventario. Tiene los siguientes conceptos:

- Stock máximo: Es la cantidad máxima de existencias que se va a

mantener en un almacén.
 - Punto de pedido: Como el proveedor va a tardar un tiempo en
realizar el servicio, hay que tener en cuenta el tiempo que pasa
desde que se piden hasta que las mercancías lleguen al almacén. El
punto de pedido es el nivel de existencias al que ser hará el pedido.
- Stock de seguridad: los costes que nos produciría el tener que
detener la producción por carecer de las materias necesarias. Por eso
se crea un colchón que haga que no se vaya a quedar el almacén con
cero mercancías. Siempre ha de haber un mínimo de mercancías en
el almacén.

En la gestión de inventarios existen diferentes modelos, los mas

importantes son:

1. Modelo de Wilson: determina el mejor pedido que haría que

minimizara los costes de gestión de inventarios y en el que el coste
de pedido es igual al coste de almacenamiento.
2. El modelo ABC: se trata de diferenciar tres tipos de existencias que
deberemos de controlar según la importancia de cada una de ellas.
3. Modelo Just In Time (JIT): Las existencias tienen que llegar al
proceso de producción “justo a tiempo” para ser incorporado y así
mantener un almacén con pocas existencias, reduciendo así bastante
los costes de almacenamiento. El primero en hacerlo fue Toyota.

6. Valoración de las externalidades de la producción.

Cuando una empresa fabrica un producto, genera unos costes asociados

a la utilización de los factores productivos, los asume internamente y los
intenta recuperar con cierto margen de beneficios (Costes internos).

Cuando la actividad productiva provoca unos efectos que generan unos

costes no incluidos en la estructura de los costes de la empresa debido a
externalidades negativas (Costes Externos o Costes Sociales). Otras veces,
las pocas se pueden dar externalidades positivas con efectos beneficiosos
para las empresas.

Los costes sociales de la producción recaen en toda la sociedad. La

forma de incluir estos costes en la empresa es mediante impuestos o
cánones que dan derecho a la empresa a contaminar en un porcentaje
determinado. Si se pasan tienen multas y sanciones económicas.

Para reducir las externalidades se puesto una serie de incentivos como:

subvenciones, incentivos fiscales para inversiones medioambientales o
seguros para cubrir riesgos medioambientales.
7. La calidad en la producción

La calidad en la producción es el conjunto de características de un

determinado bien o servicio que le permiten cumplir con las necesidades
de los clientes a los que va dirigido.

Los productos deben cumplir un mínimo de requisitos para sobrevivir

en el mercado, para eso hay muchas normas legales que regulan la
fabricación de numerosos artículos y las empresas que no las cumples no
pueden entrar en el mercado.

Las técnicas de calidad controlan los procesos de producción. Existe el

departamento de calidad. La inspección se limita a vigilar el punto final
del proceso productivo para impedir que salgan productos defectuosos.

Calidad total: El control de calidad implica una planificación, diseño,

investigación, producción y también la contabilidad, marketing y
recursos humanos.

Los reglamentos y procedimientos de normas utilizados se denominan

ISO y están elaboradas por la Organización Internacional de
Estandarización. No son obligatorias para las empresas, pero si quieren
tener el certificado de calidad, deben cumplirlas.

La certificación de calidad consiste en el reconocimiento explicito por

parte de una entidad independiente de que ha cumplido con los
requisitos de una norma determinada. Le da ventaja respecto a los
competidores que no la tienen.