TEMA 6.

ÁREA DE PRODUCCIÓN

1.- Producción y proceso productivo

1.1.- Concepto de producción

La producción consiste en crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer
necesidades humanas, mediante un proceso de transformación.

También nos podemos referir a la producción como la cantidad final de bienes que obtiene
una empresa en un periodo de tiempo determinado.

1.2.- El proceso productivo

Lo podemos entender como la secuencia de actividades que se tienen que llevar acabo para
elaborar un producto.

Para ello, la empresa debe de contar con unos recursos productivos (recursos naturales,
trabajo y capital), denominados inputs, que al formar parte del proceso productivo nos
permiten obtener los productos, también denominados inputs.

Este proceso productivo se puede agrupar en función de diferentes criterios:

Criterio Clases Descripción Ejemplo
Se realiza con el
Producción manual Artesanía
esfuerzo humano
Mano de obra y Fabricación de
Intensidad de la Mecanizada
maquinaria muebles
mano de obra
Fabricación de
Actividad humana
Automatizada componentes
mínima
electrónicos
Flujo sin
Continua Hospitales
interrupciones
Extensión temporal
No requiere
Intermitente Obras publicas
continuidad
Producto de
Simple características Cemento
Diferenciación del
homogéneas
producto
Varios productos
Múltiple Producción textil
diferenciados
Por proceso El bien se desplaza Coche
Configuración del
El bien no se Construcción de un
proceso Posición fija
desplaza puente
Se decide que Productos de
Para almacén producto, cantidad y consumo masivo
Forma de satisfacer
calidad. (Refresco)
la demanda
Según lo que
Bajo pedido Mueble a medida
especifique el cliente

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2.- La tecnología y la innovación tecnológica (I+D+i)
A la hora de producir tenemos que poner a su servicio unos conocimientos y procedimientos
que contribuyan a alcanzar el producto deseado, es lo que llamamos tecnología.

Cuando decidimos producir un determinado producto podemos utilizar una tecnología

tradicional, para adaptar el producto a las necesidades del cliente, o una tecnología
automatizada, la cual nos permite que todos y cada uno de los inputs que se obtienen,
productos, sean iguales.

Aquellas empresas más innovadoras destinan parte de sus recursos a realizar labores de I+D+i,
buscando la innovación tecnológica.

A través de la investigación tratan de obtener nuevos conocimientos científicos y tecnológicos.

Mediante el desarrollo pone en práctica los resultados obtenidos a través de la investigación

para fabricar nuevos productos o mejorar el proceso productivo.

Por último, con la innovación se consiguen mejorar productos o procesos diferentes

tecnológicamente hablando a los que existían anteriormente.

3.- La función de producción: productividad y eficiencia

3.1.- La función de producción

Dicha función de producción relaciona la cantidad producida de un bien con los factores
utilizados para ello.

Podemos tener distintas combinaciones de factores (trabajadores y maquinas) y obtener el

mismo nivel de producción:

Producción: Unidades de
Trabajo: trabajadores Capital: maquinaria
producto
5 3 500
7 2 500
.

3.2.- Productividad
La productividad mide el rendimiento de la producción. Es una medida relativa, ya que no
tiene en cuenta solo lo producido, sino también los costes incurridos para fabricar el producto.

Podemos distinguir entre productividad de los factores y productividad global:

- Productividad de los factores: es un cociente entre la producción obtenida y la

cantidad de factor utilizado, normalmente el trabajo (trabajadores) o el capital
(maquinaria).

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 - Productividad global: es un cociente entre la cantidad total producida y la cantidad
total de factores empleados, multiplicados ambos por su precio.

A partir de cada una de ellas podemos obtener la tasa de productividad que ha habido entre
dos periodos. Se calcula mediante una tasa de variación:

TP= [(Productividad año 1 – Productividad año 0)/Productividad año 0]*100

Para calcularla eliminamos el efecto de la inflación, es decir, tomamos como precios los
correspondientes al año 0, es lo que se llama trabajar con precios constantes.

3.3.- Eficiencia de la producción

La eficiencia productiva es un concepto que nos sirve para calificar o valorar las tecnologías
productivas. Se lleva a cabo utilizando dos indicadores:

- Eficiencia técnica: Una tecnología es más eficiente tecnológicamente que otra si

produce la misma cantidad de inputs utilizando menos factores productivos.
- Eficiencia económica: Una tecnología es más eficiente económicamente que otra si
consigue la misma cantidad de inputs con un menos coste.

Ejemplo:

Observación
Producción y Eficiencia
Tecnología Trabajo Capital
máxima comparación técnica
respecto a A
A 8 4 750 v
Mismos
recursos,
B 8 4 700 x
menos
producción
Igual factor
capital pero
más trabajo,
C 9 4 750 x
para producir
la misma
productividad
Misma
producción,
pero más
D 3 8 750 v
capital y
menos
trabajo

En el proceso B no se está actuando con eficiencia técnica, ya que a igualdad de factores se

produce menos que con el proceso A.

En el proceso C obtenemos la misma producción que en A, pero necesitamos una unidad más
de trabajo, por lo que tampoco es eficiente.

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Nos centraremos en los procesos A y D, que obtienen la misma producción pero empleando
unidades diferentes de trabajo y capital, para ver, desde el punto de vista de la eficiencia
económica cual es mejor:

Coste del
Coste del Coste total
factor Eficiencia
Tecnología factor capital de
trabajo = económica
= 8.000€/u producción
10.000€/u
A 8 4 112.000€ X
B 3 8 94.000€ V

Desde el punto de vista de la eficiencia económica la mejor tecnología es la D.

4.- Los costes de la empresa

La producción implica la utilización de una serie de factores productivos que tienen un valor
económico.

Los podemos clasificar en función de la relación con la capacidad productiva en:

- Costes fijos: Aquellos que son independientes del volumen de producción, como
pueden ser: el alquiler del local, la amortización de la maquinaria, los costes de
gestoría, los seguros…etc.
- Costes variables: Son aquellos que dependen del volumen de producción: materias
primas, trabajo o el consumo de energía entre otros.

Su cálculo seria el siguiente:

- Coste total: Costes fijos más costes variables.

- Coste medio total: Coste total/ cantidad producida.
- Coste medio fijo: Coste fijo/ cantidad producida.
- Coste medio variable: Coste variable/cantidad producida.

También los podemos clasificar en:

- Costes directos: Aquellos costes asociados a la producción, como son: las materias
primas o el número de horas de mano de obra empleadas.
- Costes indirectos: Aquellos que afectan al proceso productivo en general y son difíciles
de aplicar a un producto en particular, como por ejemplo: el alquiler del local, el
salario del personal administrativo o el directivo o los costes financieros.

Todos juntos forman los costes totales de la empresa.

5.- Umbral de rentabilidad o punto muerto

El punto muerto, umbral de rentabilidad o punto de equilibrio es el número de unidades
producidas y vendidas a partir de la cual, la empresa comienza a obtener beneficios.

A la hora de abordar una situación de este tipo, contamos con dos fórmulas:

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Leyenda:

Q: cantidad de equilibrio

CF: Costes fijos

Pvu: Precio de venta unitario

Cvu: Coste variable unitario, también denominado coste variable medio (CVMe)

Bº: Beneficio

I: Ingresos (multiplicación del precio de venta por la cantidad de producto)

Ejemplo:

Calcula el punto muerto en una empresa que tiene unos costes fijos de 150.000€ y unos costes
variables de 500€ por unidad. Dicho producto se vende en el mercado por 750€/unidad. ¿Qué
resultado se obtendría si produjese y vendiese 300 unidades?

Hay empresas que venden los productos que fabrican y otras que compran el producto y solo
se dedican a distribuirlo. ¿A partir de qué cantidad de producto interesa fabricarlo en lugar de
comprarlo? Es lo que se considera el umbral de producción.

El planteamiento es el mismo, deberemos de igualar los costes de producción a los costes de

comprar y ver el número de unidades de equilibrio. A partir de ese número es más beneficioso
producirlo dentro de la empresa, y en caso contrario, nos interesa comprarlo al proveedor o
fabricante.

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6.- La gestión de la producción
El departamento de producción es el encargado de planificar, organizar, gestionar y controlar
la transformación de los factores productivos en productos, debiendo de tener en cuenta:

- La capacidad productiva: La cantidad máxima de producto que puede producir dados

unos factores, como son la maquinaria o la mano de obra.
- Demanda del producto: para poder adecuar la producción y que no existan grandes
volúmenes de stock en el almacén.
- Diseño del sistema productivo: La estructura o la forma de producir harán a la
empresa más flexible ante cambios que se puedan suceder en el entorno.
- Entorno económico: Es un elemento externo a la organización pero que tiene mucha
relación, pudiendo presentar oportunidades o amenazas.

Por último, tendríamos la planificación de la producción, que como todo proceso, va de lo más
general a lo particular o directo. Parte de un plan estratégico donde se fijan los objetivos a
largo plazo para ir abordando una previsión de ventas, planes y programación de producción.
Todo ello controlado de manera operativa, para adaptarnos a los cambios, y económica,
revisando costes y posibles desviaciones de objetivos.

7.- La gestión de la calidad y la protección del medio ambiente

Dentro de la dirección de la producción, la gestión de la calidad o la protección del medio
ambiente son unos de sus objetivos prioritarios.

Un sistema de producción bien gestionado y revisado evita que se produzcan fallos, errores,
que puede provocar graves pérdidas a la compañía, defectos y reclamaciones por parte de los
clientes afectados, por lo que se necesita que todas las personas que participan en dicho
sistema productivo estén implicadas con la calidad, ya que depende de todos, y nos hará ser
más competitivos en el mercado.

Esta gestión de la calidad se puede realizar de distinta forma, desde la utilización de técnicas
de inspección para medir y asegurar la calidad deseada, pasando por el análisis y evaluación de
los procesos y llegando incluso a hablar de calidad total, donde, además de analizar la calidad

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del producto, se amplía a la calidad de la empresa en general, a sus diversas actividades y a sus
factores humanos.

El sistema de calidad tiene que estar reconocido o regulado para así saber por parte de un
cliente si ese producto cumple con su calidad requerida. Existe una institución denominada IOS
(Organización internacional de estandarización) que regula las condiciones que debe de
cumplir un sistema de calidad para ser reconocido.

Por último, la gestión del medio ambiente. El medio ambiente tiene una relación muy estrecha
con la compañía, ya que es quien le surte de materias primas, por lo que, debe de integrarla
dentro de su estrategia, para dar información sobre cómo va a tratar los residuos que produce
o como va a proteger el medio ambiente (sustituyendo la maquinaria o tecnología que más
contamina por otra de menor impacto ambiental…etc.)