UNIDAD 6 - ÁREA DE PRODUCCIÓN

1) Producción y proceso productivo

 Producción:
 Producir es crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer necesidades
humanas.
 La producción es la actividad de una empresa que supone la transformación, mediante un
proceso, de unos recursos básicos en un resultado final capaz de satisfacer necesidades.
 También nos referimos a la producción como la cantidad final de bienes que obtiene una
empresa en un periodo.
 Proceso productivo:
 El proceso productivo es la secuencia de actividades necesarias para la elaboración de un
producto.
 Para conseguir un producto es necesario que la empresa cuente con unos factores de
producción: recursos naturales, capital y recursos humanos, denominados inputs o entradas.
 El resultado final del proceso productivo (productos semielaborados o residuos) son los
productos, también denominados outputs o salidas.
 Los procesos productivos se pueden agrupar en función de diferentes criterios de
clasificación:

SEGÚN LA INTENSIDAD DE LA MANO DE OBRA

 Producción manual: Se realiza únicamente con el esfuerzo humano.

 Producción mecanizada: Se realiza con proporciones considerables, tanto de mano de obra
como de maquinaria.
 Producción automatizada: La actividad humana es mínima, solo se realizan trabajos de
supervisión y vigilancia de la maquinaria.

SEGÚN LA EXTENSIÓN TEMPORAL

 Producción continua: Se produce en un flujo continuo sin interrupciones.

 Producción intermitente: Se trata de una producción muy especifica que no requiere
continuidad.

SEGÚN LA DIFERENCIACIÓN DEL PRODUCTO

 Producción simple: Se obtiene un único producto de características homogéneas.

 Producción múltiple: Se obtienen varios productos diferenciados o productos y
subproductos, que pueden ser o no técnicamente independientes entre sí.

SEGÚN LA CONFIGURACIÓN DEL PRODUCTO

 Producción por proceso: El bien se desplaza de un taller o sección a otro, según el tipo de
operaciones que requiera la fase del proceso.
 Producción en posición: El bien objeto de transformación no se desplaza durante el proceso
de fabricación, sino que sus máquinas y los operarios son los que van hasta él para realizar
las operaciones necesarias.

SEGÚN LA FORMA DE SATISFACER LA DEMANDA

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 Producción para almacén: La empresa decide individualmente qué productos fabricar, de
qué calidad y qué cantidad, así como el momento de fabricación. Puede ser en masa o por
lotes.
 Producción bajo: Se produce de acuerdo con las especificaciones del cliente (que es quien
decide acerca de la calidad, la cantidad y el momento).

2) La tecnología y la innovación tecnológica (I+D+i)

 La tecnología es el conjunto de conocimientos y procedimientos (o formas de producir) que
contribuyen a alcanzar un resultado (producto).
 En la producción de un bien se pueden utilizar diversas tecnologías.
 Utilizando una tecnología tradicional: Se trabajan las distintas partes del mueble:
laterales, puertas, trasera, etc., y se ensamblan hasta conseguir la pieza final. La
producción, por unidad de tiempo, es reducida y se puede adaptar cada armario a los
gustos particulares de cada cliente.
 Utilizando una tecnología automatizada: A partir de un diseño de armario determinado,
se cortan y preparan diversas cantidades de cada una de las piezas que lo forman, y
luego se separan y se ensamblan hasta conseguir el mueble final. Se obtiene una elevada
producción por unidad de tiempo, y todos los armarios que se obtienen son iguales.
 Las empresas innovadoras destinan una parte de sus recursos a realizar I+D+i (Investigación,
Desarrollo e innovación) para conseguir una innovación tecnológica.
 La investigación es la indagación que se planifica para obtener nuevos conocimientos
científicos y tecnológicos.
 El desarrollo es la aplicación de los resultados de la investigación para la fabricación de
nuevos productos o materiales, o para el diseño de nuevos procesos de producción.
 La innovación tecnológica se consigue cuando los productos, materiales o procesos
nuevos que se obtienen difieren tecnológicamente de los que existían anteriormente.
 La innovación tecnológica puede ser de producto o de proceso:
 Innovación de producto: Está dirigida a la mejora del propio producto o a la
generación de otros nuevos a partir de la incorporación de avances tecnológicos,
para mejorar la competitividad de la empresa.
 Innovación de proceso: Consiste en la introducción de nuevos procesos de
producción, o en la modificación de los existentes, mediante la incorporación de
nuevas tecnologías, para mejorar la productividad de la empresa.

3) La función de producción: productividad y eficiencia

 La función de producción
 Relaciona la cantidad producida de un bien con los factores de producción que han sido
utilizados para ello.
 Esta relación se expresa mediante la función (F), que da la producción (Q) asociada a
cada nivel de utilización de los factores productivos, trabajo (L) y capital (K).
 Q = F (L, K)
 La productividad mide el rendimiento de la producción. Podemos distinguir entre la
productividad de un factor de producción y la productividad global o total de la empresa.
 La productividad de un factor de producción es la cantidad de producción de un bien
que se le imputa a una unidad de factor de producción (trabajo, capital).

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  Productividad del trabajo o del capital = Producción/ Unidad de trabajo (N.º
trabajadores, horas de trabajo, etc.) o de máquina (cantidad física, horas en
funcionamiento, etc.)
 La productividad global de la empresa es la relación que hay entre la cantidad total
producida y la cantidad total de factores empleados:
 Se obtiene dividiendo el valor de la producción (cantidad producida por precio de
venta) entre el coste total de los factores productivos utilizados.
 A partir de la productividad obtenida en diferentes periodos, se puede obtener la tasa
de productividad, que mide la proporción de variación de la productividad entre los dos
periodos:
 Tasa de productividad = Productividadaño1 - Productividadaño 0 / Productividadaño 0 · 100
 Para calcular la tasa de productividad global se debe eliminar el efecto de la
inflación, para lo cual es preciso trabajar con precios constantes. Se toma como año
base el año 0, es decir, la productividad del año 1 se calcula con los precios de
productos y factores del año 0.
 Eficiencia de la producción (eficiencia productiva) es el concepto con el cual se califican o se
valoran las tecnologías productivas. Esto se lleva a cabo utilizando:
 Eficiencia técnica: Una tecnología T1 es más eficiente tecnológicamente que otra
tecnología T2 si produce la misma cantidad de producto utilizando menos recursos, o si,
utilizando los mismos recursos, consigue mayor cantidad de producto.
 Eficiencia económica: Entre dos tecnologías T1 y T2 que no se pueden diferenciar
técnicamente, T1 será más eficiente económicamente que T2 si permite conseguir la
misma cantidad de producción con menor coste (T1 más barata que T2).

4) Los costes de la empresa

 Si clasificamos los costes según su relación con la cantidad producida, hay costes fijos y
costes variables.
 Costes fijos: son aquellos costes independientes del nivel de producción, es decir, que
no varían si cambia la cantidad producida. Es el valor de aquellos factores que a corto
plazo son fijos en la empresa (el alquiler del local, la amortización de maquinaria o la
amortización de los edificios y locales donde se realiza la actividad productiva).
 Costes variables: son aquellos costes que varían en relación directa con el nivel de
producción, es decir, los costes de los factores que cambian con la producción (materias
primas, trabajo, consumo de energía).
 A corto plazo, diferenciamos entre factores fijos y factores variables. Un cambio en las
instalaciones de la empresa o la adquisición de una determinada maquinaria, por
ejemplo, son factores que no se pueden ejecutar en un periodo corto de tiempo y, por
tanto, se convierten en factores fijos.
 Sin embargo, a largo plazo todos los factores se pueden cambiar y, por tanto, todos los
costes son variables.
 Los costes totales son la suma de los costes fijos y los costes variables:

CT = CF + CV

 El coste medio es el coste unitario, el cociente entre el coste total (CT) y el nivel de
producción (Q):

CM = CT / Q

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  Los costes medios variables y fijos son el resultado de dividir el coste variable (CV) y el
coste fijo (CF) entre el nivel de producción (Q):

CMV = CV / Q

CMF = CF / Q

 De todo ello podemos deducir otra fórmula para los costes medios:

CM = CMF + CMV

 Otro tipo de coste es el coste marginal, el incremento del coste total cuando aumenta la
producción en una unidad:

CMg = A (incremento) CT / AQ

 También podemos clasificar los costes en directos o indirectos, esta clasificación se utiliza
cuando la empresa fabrica diversos productos y no resulta fácil asignar a cada tipo de
producto sus costes asociados.
 Costes directos: son aquellos costes asociados directamente a la producción y que se
pueden asignar concretamente a cada producto.
 Por ejemplo, la cantidad de materias primas que se utiliza o el número de horas de
mano de obra que trabaja una persona directamente en cada producto.
 Costes indirectos: son aquellos costes que afectan al proceso productivo en general o
que son comunes a diversos productos y, por tanto, no se pueden asignar directamente
a un producto, sino que se han de utilizar criterios de asignación.
 Por ejemplo, el alquiler del local o el salario del personal administrativo y directivo.

5) Umbral de rentabilidad o punto muerto

 El umbral de rentabilidad o punto muerto de la empresa es la cantidad de producción
vendida (Q) a partir de la cual la empresa comienza a obtener beneficios. También recibe el
nombre de punto de equilibrio. Los costes totales cuando se fabrica Q* son exactamente
iguales que los ingresos que se obtienen al vender la cantidad Q*.

6) La gestión de la producción
 Al tomar decisiones, la dirección de la producción debe tener en cuenta unos factores
limitadores o determinantes sobre la producción:
 Capacidad productiva: Es la cantidad máxima de producción que se puede realizar de un
producto, en función de elementos como el número de máquinas o la disponibilidad de
mano de obra (recursos humanos). En general, se trata de los recursos limitados que una
empresa tiene a su disposición para dirigir la producción.

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  Demanda del producto: El nivel de la demanda de mercado determina la cantidad de
producto que la empresa puede vender.
 Diseño del sistema productivo: La estructura de los procesos que integran el sistema
productivo y la forma de producir determinan la capacidad de la dirección de la
producción para adaptarse de forma flexible a las situaciones del entorno.
 Entorno económico: Son situaciones externas a la empresa pero que se relacionan con
ella. Estas situaciones determinan un conjunto de oportunidades que se pueden
aprovechar, así como amenazas que hay que considerar.
 La dirección de la producción debe estar en contacto permanente con el departamento
comercial y con el departamento financiero.
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
 Largo plazo:
 Plan estratégico: Traza objetivos a largo plazo. Realiza planes de inversión según la
capacidad productiva necesaria.
 Corto plazo:
 Previsión de ventas: Relaciona las ventas esperadas en el ejercicio con la producción
necesaria para satisfacerlas.
 Plan magistral de producción: Determina las necesidades de materiales y mano de obra
para conseguir la producción prevista y calcula los costes necesarios.
 Programa de producción: Determina las órdenes de producción y fija los plazos de
entrega de los proveedores y a los clientes.

CONTROL DE LA PLANIFICACIÓN

 Control operativo de producción: Regula la programación en relación con la adaptación a

los cambios.
 Control económico de producción: Vigila los costes de producción y sus desviaciones.

7) La gestión de la calidad y la protección del medio ambiente

 En una empresa tanto los excesos como la falta de calidad repercuten en los costes, y para
ello existe la gestión de calidad, que se puede realizar de diferentes maneras:
 Técnicas de inspección: Utilizar instrumentos de medición para asegurar que se obtiene
la calidad prevista.
 Control de procesos: Diseñar adecuadamente los sistemas de producción y de trabajo
para prevenir errores. Analizar y evaluar constantemente los procesos, fomentando el
trabajo en equipo, para mejorar continuamente la calidad.
 Gestión integral de la calidad: Participación de todas las áreas de la empresa en la
calidad del producto.
 Calidad total: Ampliar el alcance de la calidad del producto a la calidad de la
organización en general, es decir, a los procesos productivos y a las diversas actividades
de la empresa, concediendo importancia al factor humano.
 El sistema de calidad en la empresa ha de estar reconocido, con el fin de especificar la
calidad de los productos, de esto se encarga una institución denominada ISO
(International Standard Organization) que regula y determina las condiciones que ha de
cumplir el sistema de calidad de una empresa para que sea reconocido.
 La protección del medio ambiente:

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 El medio ambiente proporciona los recursos para la producción de bienes y asimila los
residuos, por lo tanto, la empresa ha de integrar de forma sistemática la gestión
medioambiental en su estrategia y en su organización.
 Factores que estimulan la incorporación de la gestión medio ambiental:
 Normativa: La legislación incluye cada vez mayor responsabilidad en la protección
medioambiental.
 Factores económicos: El deterioro del medio ambiente por parte de una empresa
perjudica su imagen y, al contrario, el cuidado medioambiental puede ser un factor de
ventaja respecto de la competencia.
 Ética empresarial: Los empresarios y directivos incorporan objetivos de uso racional de
los recursos y protección medioambiental por propia conciencia y valores éticos.
 La gestión medioambiental ha generado un nuevo mercado y ha potenciado nuevas
actividades económicas. Las industrias del medio ambiente actúan por dos vías:
 Tratamiento de los residuos que se producen: Instalación de equipamientos que
permiten el control y tratamiento de la contaminación (como las depuradoras).
 Prevención del impacto ecológico: Mediante la transformación de los procesos
productivos, de la tecnología y de la organización de operaciones se actúa sobre el
origen.