Ecp Uce 17062 Gma Id02 0 Ins Et 003 0

ESPECIFICACIONES GENERALES Y TÉCNICAS DEL TABLERO DE CONTROL
Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

CLÚSTER Y LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE DE INTERCONEXIÓN DE 3 POZOS Y 6
ZODMES DEL PROYECTO DLP LLANITO DE ECOPETROL S.A.
Código: Versión Fecha: Página
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INSTRUMENTACIÓN
ESPECIFICACIONES GENERALES Y TÉCNICAS DEL
TABLERO DE CONTROL
VERSIÓN 0
SER-ECP-903-038-ID02-0-INS-ET-003

CONTROL DEL DOCUMENTO
NOMBRES Y APELLIDOS CARGO FIRMA FECHA

PROFESIONAL DE
INSTRUMENTACIÓN
ELABORA SANDRA TIGUAQUE I. 21-12-2018
Y CONTROL
SERINGTEC S.A.S.
PROFESIONAL DE
INSTRUMENTACIÓN
REVISA MIGUEL D’ALEMÁN L. 21-12-2018
Y CONTROL
SERINGTEC S.A.S.
PROFESIONAL DE
INSTRUMENTACIÓN
APRUEBA RAFAEL AICARDI S. 21-12-2018
Y CONTROL
Ecopetrol S.A.
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO QUIEN SOLICITÓ
A 04-12-2018 EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE
0 21-12-2018 APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN
SER-ECP-903-038-ID02-0-INS-ET-003

TABLA DE CONTENIDO
pág.
1. OBJETIVO.........................................................................................................................................................6
2. ALCANCE .........................................................................................................................................................6
3. GENERALES ....................................................................................................................................................6
3.1 CONDICIONES .................................................................................................................................................6
3.2 GLOSARIO ........................................................................................................................................................6
3.3 DESVIACIONES TÉCNICAS ............................................................................................................................7
3.4 CONFLICTOS ...................................................................................................................................................7
3.5 RESPONSABILIDADES DEL VENDEDOR ......................................................................................................7
3.6 GARANTÍA ........................................................................................................................................................7
3.7 ESCALAS Y UNIDADES DE MEDIDA ..............................................................................................................8
3.8 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES .............................................................................................................................9
3.9 PROTECCIÓN DE EQUIPOS ........................................................................................................................ 12
3.10 CONDICIONES AMBIENTALES .................................................................................................................... 13
4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS ................................................................................................................... 14
4.1 MATERIALES ................................................................................................................................................. 14
4.2 CONSTRUCCIÓN Y ACCESORIOS .............................................................................................................. 14
4.3 EQUIPOS A SER INSTALADOS DENTRO DEL TABLERO NUEVO ........................................................... 15
Switch de Comunicaciones Gestionable ....................................................................................... 16
Patch Panel de Fibra Óptica “24 a 48” Puertos (ODF) .................................................................. 19
Conversores de Medio ................................................................................................................... 19
Fuente de Alimentación ................................................................................................................. 19
Multitoma de Servicio de Dos Tomas ............................................................................................ 19
Protecciones (Breakers) ................................................................................................................ 19
Higrostato....................................................................................................................................... 20
Terminales con Protección por Sobretensión (DPS), Porta-Fusible con Fusible .......................... 20
Canaleta Ranurada. ....................................................................................................................... 20
DPS ................................................................................................................................................ 20
Sistema de Control - PLC .............................................................................................................. 20
Requerimientos de Entrada/Salida ................................................................................................ 22
4.3.12.1 Entrada análoga ............................................................................................................................ 22
4.3.12.2 Entrada digital ................................................................................................................................ 22
4.3.12.3 Salida digital................................................................................................................................... 22
Sistemas de Comunicación ........................................................................................................... 23
4.3.13.1 Sistema de comunicación del PLC ................................................................................................ 23
Herramientas de Ingeniería ........................................................................................................... 23
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Desarrollo de la Aplicación y Dimensionamiento del Sistema ...................................................... 24

I/O .................................................................................................................................................. 24
4.4 CABLEADO .................................................................................................................................................... 24
Cable Ethernet ............................................................................................................................... 25
Fibra Óptica ................................................................................................................................... 25
Cable de Potencia AC, Digitales o Analógicas DC, Discretas AC) ............................................... 25
5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................................................ 25
6. SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN Y LICENCIAS ..................................................................................... 26
7. IDENTIFICACIÓN .......................................................................................................................................... 26
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ........................................................................................................................... 26
9. MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................................................... 28
10. DOCUMENTACIÓN ....................................................................................................................................... 28
11. REPUESTOS ................................................................................................................................................. 28
11.1 PARTES DE REPUESTO PARA ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO, Y
ARRANQUE ................................................................................................................................................... 28
11.2 HERRAMIENTAS ESPECIALES ................................................................................................................... 29
11.3 CONSERVACIÓN/PRESERVACIÓN ............................................................................................................. 29
12. INFORMACIÓN REQUERIDA CON LA OFERTA ........................................................................................ 29
13. EMPAQUE Y ENVÍO ...................................................................................................................................... 29
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ÍNDICE DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Unidades de Ingeniería Aplicadas ..............................................................................................................8

Tabla 2. Condiciones Ambientales del Campo ..................................................................................................... 13
Tabla 3. Señales requeridas por número de pozos .............................................................................................. 24
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1. OBJETIVO
Definir las especificaciones generales y técnicas que deben ser seguidas para el suministro de los
tableros de control nuevos, que serán instalados en el proyecto “Contrato No. 3007903 - ODS-038:
ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21 CLÚSTER Y LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE
DE INTERCONEXIÓN DE 3 POZOS Y 6 ZODMES DEL PROYECTO DLP LLANITO DE ECOPETROL
S.A.”.
2. ALCANCE
Establecer los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación, configuración, documentación,

cantidades de materiales de reserva, inspección, prueba y envío a sitio de entrega de los tableros
nuevos a ser adquiridos o comprados.
3. GENERALES
3.1 CONDICIONES
El VENDEDOR es completamente responsable por el diseño, la selección de materiales, construcción

y desempeño satisfactorio según concepto del cliente, de los materiales/equipos suministrados.
Cuando en estas especificaciones se haga una referencia a CLIENTE, PROPIETARIO, VENDEDOR,

y FABRICANTE, la siguiente definición aplica:
CLIENTE/PROPIETARIO: Ecopetrol S.A.

VENDEDOR: La firma o compañía que fabrica y/o suministra los equipos con la
correspondiente documentación técnica y los servicios para
cumplir con los deberes establecidos por Ecopetrol S.A.
FABRICANTE: El mismo VENDEDOR o algún sub-proveedor fabricante de un

material/dispositivo/equipo específico incluido en el alcance del
suministro de instrumentación.
Los idiomas INGLÉS y/o ESPAÑOL se usarán para todos los documentos relacionados con el
suministro, tales como descripciones, especificaciones, diagramas y manuales.
3.2 GLOSARIO
API: Unidad de densidad en grados dada por la American Petroleum Institute.

CPU: Unidad Central de Procesamiento
ESD: Emergency Shut Down
FAT: Pruebas de aceptación en fábrica

F.O.: Fibra óptica
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I/O: Módulos de Entrada/Salida
HART: Protocolo de comunicaciones digital de dos vías que utiliza como portadora señal de
4 a 20 mA.
PLC: Controlador Lógico Programable.
SIL: Safety Integrity Level.
PLC: Controlador Lógico Programable
SAT: Pruebas de aceptación en sitio
3.3 DESVIACIONES TÉCNICAS
Cualquier desviación técnica a estas especificaciones debe ser presentada al CLIENTE por escrito para
su revisión/aprobación, anterior a la implementación de los cambios técnicos propuestos. Cambios
técnicos implementados anteriores a la aprobación están sujetos a ser rechazados por el CLIENTE.
Los Costos de remoción, reubicación, o reemplazo de un ítem sustituido son por cuenta y riesgo del
VENDEDOR.
3.4 CONFLICTOS
El VENDEDOR debe informar por escrito a ECOPETROL S.A. para su conocimiento, cualquier conflicto
entre esta especificación y otros documentos adjuntos o mencionados para obtener una resolución
escrita del mismo. El VENDEDOR no llevará a cabo ninguna actividad de diseño, fabricación o
producción hasta que el conflicto sea resuelto.
3.5 RESPONSABILIDADES DEL VENDEDOR
El cumplimiento del VENDEDOR con los requerimientos de estas especificaciones no lo libra de las
responsabilidades por suministrar equipos con diseño apropiado; mecánica y eléctricamente adecuado
para satisfacer las garantías de operación bajo condiciones específicas de servicio.
3.6 GARANTÍA
El VENDEDOR debe proveer soporte de garantía por un período mínimo de dos (2) años, comenzando
desde la fecha de entrega de los equipos.
La garantía se aplica a defectos de fabricación de material y diseño de las instalaciones. Los trabajos
de garantía deben ser ejecutados en el sitio de instalación de los equipos. El costo de los diagnósticos
y/o correcciones de cualquiera de los ítems de garantía son asumidos por el VENDEDOR.
Las condiciones de la garantía se harán de conformidad con las condiciones comerciales que aparecen
en la documentación de la oferta o de la orden de compra. En general se tendrán las siguientes
garantías mínimas:
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a. Mecánica
- ElVENDEDOR debe entregar una garantía en el suministro de materiales, diseño, y
construcción/ejecución defectuosa como se especifica en las condiciones generales de
compra.
b. Desempeño
- El desempeño del equipo se debe garantizar de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones y códigos aplicables a las condiciones indicadas en las hojas de datos
relevantes de los equipos.
- Si los desempeños fijados no se logran, el VENDEDOR bajo sus propios gastos, debe
hacer las modificaciones, reparaciones y reemplazos necesarios al suministro para
alcanzar el desempeño deseado.
- El VENDEDOR debe garantizar el desempeño, mano de obra y ejecución del suministro
al ser ensamblado, montado y completado en sitio.
3.7 ESCALAS Y UNIDADES DE MEDIDA
Las principales unidades de Ingeniería son:
Tabla 1. Unidades de Ingeniería Aplicadas

SISTEMA DE MEDIDA
MAGNITUD
INGLÉS SI Otros
Área in2, ft2 mm2, m2
Calor BTU KWh
Condiciones Estándar, Presión / 101.325 kPa /
14.7 psia / 60ºF 1.01 bar / 15°C
Temperatura 15°C
Condiciones Normales, Presión /
14.7 psia / 32ºF 101.325 kPa / 0°C 1.01 bar / 0°C
Temperatura
Condiciones ISO, Presión / Temperatura / 14.7 psia / 60ºF / 101.325 kPa / 1.01 bar / 15°C /
Humedad Relativa 60% 15°C / 60% 60%
µS/cm,
Conductividad eléctrica S/m
µmho/cm
Densidad lb/ft3 kg/m3
Diámetro in Mm
Dimensión de Plot Plan in, ft m, mm
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SISTEMA DE MEDIDA
MAGNITUD
INGLÉS SI Otros
Dimensiones de boquillas in Mm
Entalpía BTU/lb kJ/kg
Espesor de aislamiento in Mm
Espesor de tubería in Mm
Factor de Ensuciamiento °F∙ft2∙h/BTU
ft3/s, ft3/h,
Flujo de gases y vapores Nm3/h
MMSCFD
Flujo de líquidos BPD, BPH, lb/h m3/h, kg/h gpm
Longitud ft, in m, km
Peso (másico) lb kg
Potencia BTU/h, hp kW, MW
Potencia del sonido dB (A)
Presión psi Pa bar
Radiación kW/m2 BTU/ ft2∙h
Temperatura °F, R °C, K
Vacío in Hg, in H2O Pa bar
Velocidad ft/s, MPH m/s, kph
Viscosidad lb∙ft2/s Pa∙s cP
Volumen de gas ft3 (Act o Std) m3 (Act o Std)
Volumen líquido ft3, bbl m3 US gal
Concentración wppm, mg/l, µg/l
3.8 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Las últimas revisiones de los siguientes documentos y especificaciones referenciados deben ser
consideradas como parte de esta especificación. Los requerimientos de materiales y fabricación deben
cumplir o exceder con las secciones aplicables de las últimas emisiones de los siguientes códigos y
estándares, a menos que se especifique de otra manera en este documento:
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American Petroleum Institute (API)
API RP 551 Process Measurement Instrumentation
Instrument Society of America (ISA)

ISA 5.1 Instrument Symbols and Identification
ISA 51.1 Process Instrumentation Terminology
American National Standard Institute (ANSI) / American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ANSI/ASME B16.5 Pipe flanges and flanged fittings
ANSI/ASME B1.20.1 Pipe threads, General purpose
ANSI/ASME PTC19.3 Part3.Temperature measurement Instruments and apparatus
American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM Annual Book of Standards
International Electrical Commission (IEC)

IEC 61511 Functional safety —Safety instrumented systems for the Process Industry
Sector
IEC-60079 Explosive Atmospheres
IEC-60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC-61326-1 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use
IEC-60751 Industrial Platinum Resistance Thermometers and Platinum Temperature
Sensors
IEC-61000 Electromagnetic Compatibility.
IEC-61326 Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC
requirements.
IEC-62591 Industrial Communication Networks – Wireless communication network
and communication profiles – Wireless HART
National Electrical Manufacturer association (NEMA)

NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts. Max.)
NEMA ICS6 Enclosures for Industrial Controls and Systems
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
IEEE 802.15.4-2006 Local and metropolitan area networks—Part 15.4: Low-Rate Wireless
Personal Area Networks (LR-WPANs)
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IEEE Std 518-1982 Guide for the installation of electrical equipment to minimize electrical
noise inputs to controllers from external sources
National Electrical Manufacturer association (NEMA)

NEMA 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts. Max.)
International Organization for Standardization (ISO)

ISO-5168 Measurement of fluid flow - Procedures for the evaluation of uncertainties.
National Electric Code (NEC)

NEC Art. 500 Installation in dangerous area
NEC Art. 501 Class I Installations
NEC Art. 502 Class II Installations
Underwriter’s Laboratories (UL)

UL 50 Cabinets and Boxes
UL 508 Industrial Control Equipments
UL 870 Wireways, Auxiliary Gutter, and Associated Fitting
Ecopetrol S.A.
ECP-VST-P-INS-ET-020 Especificación Técnica de Gabinetes de Control.
ECP-VIN-P-INS-ET-058 Descripción de Partidas de Construcción Especialidad Instrumentación y
Control.
ECP-VST-P-INS-ET-018 Estándar de ingeniería para la Medición Dinámica de Cantidad y Calidad
de Hidrocarburos Líquidos.
ECP-VST-P-INS-MT-001 Manual De Criterios y Prácticas de Diseño de la Especialidad de
Instrumentación
Documentos de referencia de la ingeniería
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX2 Listado de Señales LL-YYY

Listado de Señales GLN-YYY
Listado de Señales GL-YYY
Listado de Señales YM-Y
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX3 Listado de cables LL-YYY

Listado de cables GLN-YYY
Listado de cables GL-YYY
Listado de cables YM-Y
SER-ECP-903-038-ID02-0-INS-ET-003

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX4 Matriz Causa-Efecto LL-YYY

Matriz Causa-Efecto GLN-YYY
Matriz Causa-Efecto GL-YYY
Matriz Causa-Efecto YM-Y
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX1 Diagramas de Conexionado LL-YYY

Diagramas de Conexionado GLN-YYY
Diagramas de Conexionado GL-YYY
Diagramas de Conexionado YM-Y
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX2 Diagrama de lazo LL-YYY

Diagrama de lazo GLN-YYY
Diagrama de lazo GL-YYY
Diagrama de lazo YM-Y
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX4 Arquitectura de control LL-YYY

Arquitectura de control GLN-YYY
Arquitectura de control GL-YYY
Arquitectura de control YM-Y
ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-002 Tablero de Control
Donde XX hace referencia al código de la ingeniería específica del clúster, LL /GLN / GL / YM al nombre
de la locación, es decir, LL hacer referencia a Llanito, GLN a Galán, GL a Gala, YM a Yuma y el YYY
es el código de identificación del clúster.
En caso de un conflicto entre está especificación y los códigos y estándares listados anteriormente,
esta especificación regirá. En caso de conflicto entre diferentes códigos solamente se utilizará el código
más estricto.
3.9 PROTECCIÓN DE EQUIPOS
El tablero de control debe ser adecuado para resistir las condiciones ambientales del sitio.
Todos los equipos montados al aire libre deben ser capaces de resistir condiciones extremas
ambientales de temperaturas, lluvias, rayos, humedad, luz del sol, viento, crecimiento de hongos,
vibraciones, EMI y RFI.
El tablero de control debe ser suministrado con todas las protecciones necesarias contra el clima y la
corrosión.
El grado de protección del tablero de control debe ser acorde a la IEC 60529 o NEMA 250. El grado
mínimo de protección debe ser NEMA 3R para instalaciones en interiores y NEMA 4X para instalaciones
en exteriores.
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El tablero de control debe ser tropicalizado para eliminar mohos, hongos y otros efectos perjudiciales
de un ambiente tropical.
Las tarjetas de circuitos deben tener una consideración particular, incluso si están instaladas en cuartos
de control. Los empaques deben ser adecuados para el envío y almacenamiento bajo condiciones
tropicales.
3.10 CONDICIONES AMBIENTALES
Tabla 2. Condiciones Ambientales del Campo
DESCRIPCIÓN MEDIDA
Temperatura ambiente Media: 95°F

Mínima: 82°F
Máxima temperatura de bulbo seco (promedio 97.3°F
mensual multianual)
Mínima temperatura de bulbo seco (promedio 68.9°F

mensual multianual)
Promedio temperatura de bulbo seco 82.4°F

(promedio mensual multianual)
Humedad relativa Media: 79%

Máxima: 88%
Mínima: 72%
Altura sobre el nivel del mar 97.4 msnm
Velocidad del viento 1.00 km/h de acuerdo a NSR-

2010
Dirección predominante Sur oeste
Presión barométrica 14.5 psia
Precipitación pluviométrica media anual 250.5 mm
Coeficiente sísmico de diseño (Aa) 0.15

Coeficiente de velocidad pico efectiva (Av) 0.15
Zona de riesgo sísmico Zona 3 NSR-10

Fuente: ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-PRO-CD-001 Bases y criterios de diseño.
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4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
A continuación, se definen los requerimientos mínimos técnicos y funcionales, y se proveen notas de

diseño complementarias para los tableros y materiales a ser comprados.
El VENDEDOR debe garantizar una producción adecuada de los tableros a ser suministrados y debe
entregar certificados de cumplimiento a los códigos internacionales.
El VENDEDOR debe suministrar los tableros con los certificados de conformidad emitidos por una
entidad reconocida.
4.1 MATERIALES
Los materiales de fabricación deben cumplir con las regulaciones y estándares nacionales e
internacionales.
El vendedor es responsable de todas las regulaciones y debe obtener de los respectivos proveedores
todo lo requerido incluyendo las certificaciones de calidad del material y reportes de fábrica.
Cualquier defecto de fabricación será repuesto o reparado por el vendedor sin ningún costo para el
comprador o el contratista.
Los tableros de control nuevos deben ser fabricados en lámina de acero galvanizado procesado en frío
(Cold-rolled) mínimo para el caso de instalaciones en interiores y/o en lámina de acero Inoxidable 304
(mínimo) para instalaciones en exteriores. La estructura o marco debe tener un grosor mínimo de 3
mm. La puerta y los paneles deben tener un grosor mínimo de 2 mm.
4.2 CONSTRUCCIÓN Y ACCESORIOS
Cada tablero de control debe ser suministrado completamente ensamblado y cableado según
especificaciones y planos de ingeniería específicos para cada cluster.
Los tableros de control nuevos tendrán las siguientes dimensiones:
Ancho: 600 mm
Alto: 800mm
Profundo: 300 mm
El tablero de control debe tener acceso sencillo (frontal) con puerta montada sobre bisagras en acero
inoxidable. Esta puerta debe tener manijas con cerradura (de 3 puntos) para su apertura y cierre bajo
llave. La puerta debe tener puentes conductores.
Todas las puertas, paneles laterales y placas, deben tener cauchos de sello de Neopreno.
La superficie del gabinete debe ser plana y libre de distorsiones, anotaciones y marcas. El metal
maquinado debe ser completamente formado, remachado y perforado; la salpicadura de soldadura,
astillas y bordes afilados deben ser removidos.
El tablero de control debe ser de tipo auto soportado con una base de por lo menos 100 mm, y debe
tener piso falso. El gabinete debe ser provisto con 4 tornillos de ½” x 2” en acero inoxidable para su
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anclaje en la base, debe tener 4 elementos de izaje en la parte superior ubicados en las esquinas como
facilidades para levantamiento y traslado del gabinete, y debe incluir un bolsillo rígido en la parte interna
de la puerta de acceso para almacenar planos y diagramas relevantes del conexionado y componentes
contenidos.
El tamaño y el número de perforaciones se realizarán en campo de acuerdo con el clúster, las
perforaciones estarán ubicadas en la base del gabinete.
Los tableros de control nuevos deben tener luminaria interna tipo LED (voltaje de alimentación 120
VAC, luz día), ubicadas en la parte superior del gabinete con bahía independiente para su alimentación.
La luminaria debe encenderse automáticamente cuando la puerta respectiva se abra.
Los gabinetes Nema 3R deben ser suministrados con ventiladores de enfriamiento, rejillas y filtros anti-
polvos removibles. Estas rejillas deben contar con sistema de extracción de aire en la cara externa de
cada rejilla para efectos de complemento de la ventilación.
El tablero de control debe ser suministrado con canaletas de 80 mm x 80 mm de área, para distribución
de cables. Debe haber unas canaletas exclusivas para cables de potencia y otras para cables de
instrumentación y comunicación. El cableado que no vaya por las canaletas se debe agrupar en
paquetes, asegurarlo con amarres plásticos a intervalos regulares que no excedan los 300 mm, y en
rutas y planos verticales u horizontales solamente.
El tablero de control debe ser suministrado con dos barras de puesta a tierra en cobre electrolítico y
conexión del esqueleto mecánico a tierra: una barra de tierra aislada de 300 mm de longitud y una de
tierra no aislada de 400 mm de longitud. Las barras deben ser suministradas con tornillos y arandelas
para conexión a tierra de los dispositivos y/o el gabinete. La barra de tierra aislada debe ser usada para
conectar los shields y cables de tierra de la instrumentación. La barra de tierra no aislada debe ser
usada para conectar las armaduras de cables y el gabinete.
Los equipos eléctricos (incluyendo materiales y accesorios) instalados dentro del gabinete deben ser
de tipo retardante de llama.
El tablero de control deberá contar con borneras con protección por sobretensión (DPS) y fusibles, y
con material eléctrico suficiente para el cableado del sistema de control compuesto por el número de
señales indicadas en los documentos de ingeniería incluyendo reservas mínimas de 30% además de
elementos para instalación y cableado como riel omega, canaleta ranurada con tapa, cable de control,
amarres plásticos y barras de tierra. El tablero de control debe contar con elementos como marquillas
para borneras, marquillas termo encogibles para cable y marquillas para grupos de borneras.
Los tableros de control nuevos deben ser suministrados con pulsador tipo hongo con protección para
activación por error en la puerta frontal y debe ser suministrado con el 30% disponible de espacio para
futuras expansiones.
4.3 EQUIPOS A SER INSTALADOS DENTRO DEL TABLERO NUEVO
Todos los equipos deben estar rotulados con el tag de identificación determinado por ECOPETROL
S.A.
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Los equipos a ser instalados dentro de los tableros nuevos son principalmente un controlador, módulos
de comunicación Ethernet TCP/IP, módulos de entradas y salidas convencionales, y un switch de
comunicación para conectarse con el SCADA. En este tablero se realiza el control, monitoreo y
acciones de seguridad de las señales de todos los pozos nuevos de la locación.
Para la disposición de equipos y accesorios dentro del tablero se debe consultar el documento ECP-
UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-002. Esta disposición es indicativa, el fabricante es responsable por
la disposición interna de los equipos ya que esta depende de los elementos a ser suministrados.
A continuación, se listan los equipos principales a instalar en el gabinete de control:
Switch de Comunicaciones Gestionable
La cantidad de pozos dentro del clúster define la cantidad de puertos, switches y módulos de expansión.
Los puertos del switch deben ser de tipo PoE gestionable para la alimentación del tablero de
comunicaciones alcance de la ingeniería básica de estaciones DPL Llanito Modulo 1.
El switch debe ser de diseño, construcción y probado para operación sin problemas en condiciones
extremas, que cumpla o exceda las normas IEEE 1613 (Clase 2) e IEC 61850-3 para dispositivos de
comunicaciones en estaciones industriales remotas.
El dispositivo debe ser apropiado para instalación en riel Tipo Omega, expandible y configurable en
campo. Debe poder configurarse a través de redes virtuales de área local (VLANs). Las configuraciones
de actualización deben lograrse a través de una interfaz de red segura o fuera de línea para una
descarga posterior al switch.
El equipo debe disponer de puertos Ethernet Gigabit de cobre, puertos Ethernet de cobre de 10/100
Mbps y puertos de fibra óptica (Gigabit Ethernet) multimodo y monomodo, construidos como tarjetas
de puertos mínimo 2 puertos de fibra óptica con conectores tipo LC.
La administración de la red debe estar bajo las características SNMPv3 y HTTPS.
El switch debe cumplir o exceder los estándares industriales de IEEE1613 (Clase 2), IEC 61850-3 e
IEC 60255 para vibración, afluencias eléctricas, transitorios rápidos, temperaturas extremas y descarga
electrostática en dispositivos de comunicaciones.
Las mínimas especificaciones que debe cumplir el switch son:
Tecnología
Standards:
IEEE 802.3 for 10BaseT
IEEE 802.3u for 100BaseT(X) and 100BaseFX
IEEE 802.3ab for 1000BaseT(X)
IEEE 802.3z for 1000BaseX
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IEEE 802.3x for Flow Control

IEEE 802.1D-2004 for Spanning Tree Protocol
IEEE 802.1w for Rapid STP
IEEE 802.1s for Multiple Spanning Tree Protocol
IEEE 802.1Q for VLAN Tagging
IEEE 802.1p for Class of Service
IEEE 802.1X for Authentication IEEE 802.3ad for Port Trunk with LACP
Protocolos:
IGMPv1/v2, GMRP, GVRP, SNMPv1/v2c/v3, DHCP Server/ Client, BootP, TFTP, SNTP, SMTP, RARP,
RMON, HTTP, HTTPS, Telnet, Syslog, DHCP Option 66/67/82, SSH, SNMP Inform, EtherNet/ IP,
LLDP, IEEE 1588 PTP V2, IPv6, NTP Server/ Client.
MIB:
MIB-II, Ethernet-Like MIB, P-BRIDGE MIB, Q-BRIDGE MIB, Bridge MIB, RSTP MIB, RMON MIB Group
1, 2, 3, 9
Propiedades del switch:

Min. Number of Available VLANs: 50
VLAN ID Range: VID 1 to 4094
IGMP Groups: 256
MAC Table Size: 8K
Packet Buffer Size: 2 Mbit
Interface
Fiber Ports: 2 puertos 100BaseFX (LC connector) and 1000BaseSFP slot
RJ45 Ports: 8 puertos 10/100BaseT(X) or 10/100/1000BaseT(X) auto
negotiation speed, compatible with PoE (802.3af up to 15.4W) and
PoE + (802.3at up to 30W).
Console Port: RJ45 connector
LED Indicators: PWR1, PWR2, FAULT, 10/100M (TP port), 100M (fiber port),
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MSTR/HEAD, CPLR/TAIL
Alarm Contact: 2 relay outputs with current carrying capacity of 1 A @ 24 VDC
Digital Inputs: 2 inputs with the same ground, but electrically isolated from the
electronics. • +13 to +30V for state “1” • -30 to +3V for state “0” •
Max. input current: 8 mA
Requerimientos de potencia:
Input Voltage: 12/24/48 VDC, redundant dual inputs
Input Current: 031A @ 24VDC
Overload Current Protection: Present
Connection: 2 removable 6-contact terminal blocks
Reverse Polarity Protection: Present
Physical Characteristics
Housing: Metal, IP30 protection
Installation: DIN-Rail mounting
Límites ambientales
Operating Temperature: -40 to 75°C (-40 to 167°F)
Storage Temperature: -40 to 85°C (-40 to 185°F)
Ambient Relative Humidity: 5 to 95% (non-condensing)
Certificaciones y estándares
Safety: UL 508, UL 60950-1, CSA C22.2 No. 60950-1, EN 60950-1
EMI: FCC Part 15 Subpart B Class A, EN 55022 Class A
EMS: EN 61000-4-2 (ESD) Level 2, EN 61000-4-3 (RS) Level 3, EN
61000-4-4 (EFT) Level 2, EN 61000-4-5 (Surge) Level 3, EN
61000-4-6 (CS) Level 3, EN 61000-4-8, EN 61000-4-12
Shock: IEC 60068-2-27
Freefall: IEC 60068-2-32
Vibration: IEC 60068-2-6
MTBF: 100,000 hrs
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Warranty: 5 years
El sistema de Switches deberá estar en capacidad de intercambiar los datos con sistemas externos
utilizando bus de comunicaciones de alta velocidad, utilizando puertos Ethernet, protocolos sobre
TCP/IP, par trenzado y fibra óptica.
El número de puertos RJ45 Ethernet requeridos depende del número de pozos nuevos de cada clúster,
se debe consultar el diagrama de conexionado de cada cluster para determinar el número de puertos
requeridos. El proveedor deberá garantizar el 30% de puertos de reserva tanto RJ45 como de fibra
óptica.
Patch Panel de Fibra Óptica “24 a 48” Puertos (ODF)
Se debe suministrar un ODF de 24 puertos de F.O. multimodo con conectores tipo LC apto para montaje
en riel DIN o montaje a lamina para el tablero de control, referirse al documento “Arquitectura de control”
de cada clúster.
Conversores de Medio
Se deben suministrar conversores de medio de Ethernet a F.O. cuando se requiera., con velocidad de
transmisión Ethernet 10/100 Mbps, referirse al documento “Arquitectura de control” de cada clúster.
Fuente de Alimentación
Fuente de alimentación de 120 VAC a 24 VDC de mínimo 10 A de potencia para adaptación de señales
hacia los dispositivos a instalar en el gabinete, a ser montada en riel Tipo Omega. La potencia requerida
de la fuente de alimentación la define los elementos de requieren 24 VDC para alimentación (Switches,
Gateways).
El sistema contará con un sistema de protección contra Sobretensiones transitorias (DPS-Surge
Protective device).
Multitoma de Servicio de Dos Tomas
Dispositivo de 2 tomas eléctricas, Toma Corriente tipo B NEMA con Tres polos (Fase, Neutro, y Tierra)
con fusible de 3 A. Color Naranja y debe indicar en el gabinete que es para voltaje de 120 VAC con un
máximo de corriente de 3 A.
Protecciones (Breakers)
Interruptores termo magnéticos (mini circuit breakers) tipo C de caja moldeada, a ser montados en Riel
Tipo Omega. Los breakers deben ser suministrados con monitoreo de estado. Capacidad de
interrupción de acuerdo con la carga. La cantidad de breakers debe ser especificada y confirmada por
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el proveedor de acuerdo con los equipos suministrados. Cada circuito debe estar protegido por breakers
y terminales porta fusible con fusible.
Higrostato
Se debe incluir en el suministro un higrostato para control de humedad.
Terminales con Protección por Sobretensión (DPS), Porta-Fusible con Fusible
Los terminales para llegada de las señales de campo (AI, DI) deben contar con protección combinada
contra rayos y sobretensiones, portafusibles con fusible para ser montados en riel tipo Omega. Estos
dispositivos están diseñados para proteger los equipos ubicados en el gabinete de control.
La cantidad de terminales deben ser especificadas por el proveedor.
Canaleta Ranurada.
• Ranura: 8mm aplicables a todas las medidas excepto MD-6.5, MD-6.7, MD-7, MD-8.
• Material: Alta resistencia al impacto, autoextinguible, PVC indeformable (Polyvinyl Chloride).
• Color: Gris.
• Máxima temperatura de servicio: 85°C.
• Huecos paralelos en ambos lados para facilitar el manejo de los cables.
DPS
El gabinete debe contar con Módulos de protección combinado contra rayos y sobretensiones para
protección de 1 par de hilos para la llegada de las señales de campo. Estos dispositivos están
diseñados para proteger los equipos ubicados en el gabinete de control.
Sistema de Control - PLC
La intención de este párrafo es definir los requerimientos mínimos técnicos y funcionales, así como
proveer notas de diseños complementarias para los equipos/materiales a ser comprados. En general,
los PLC deben cumplir los siguientes requerimientos:
4.3.11.1 Requerimientos generales
El PLC debe cumplir como mínimo las siguientes características:
a) Tarjeta de memoria y procesamiento de datos de mínimo 4 MB.

b) PLC de gama baja o RTU.
c) Facilidad en la expansión en hardware y software.
d) Fácil integración con dispositivos de terceros (Variadores de velocidad, sensores de fondo
y sistemas de radio).
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e) Operación amigable al usuario.
La cantidad de reserva contractual con la que El VENDEDOR debe suministrar los equipos está
relacionada a la cantidad de bahías de conexión para ampliaciones, capacidad de procesadores,
fuentes de alimentación, memoria, canales de comunicación, etc). El porcentaje de reserva en módulos
de entrada/salida debe ser del 30% al momento de finalizar el proyecto. Respecto a las capacidades
del sistema, El VENDEDOR debe asegurar que la carga del procesador y la memoria interna disponible
no tenga una carga superior al 60%.
4.3.11.2 Diseño de hardware y software
Unidad de Control
Requerimientos de Hardware:
La unidad central de procesamiento (CPU) debe consistir en un dispositivo basado en tecnología de
microprocesadores capaz de recibir y transmitir diferentes tipos de señales, ejecutar lógicas y
secuencias asociadas a funciones de seguridad.
Estos microprocesadores deben tener memoria tipo No Volátil y estar en capacidad de ejecutar las
lógicas o funciones sin necesidad de acceder al bus de comunicaciones. Daños en el bus de
comunicaciones no deben interrumpir los procesos que se ejecutan.
El PLC debe ser tipo falla segura, tolerante a fallas, con capacidades de auto diagnóstico y diseñado
para trabajar como un sistema autónomo. Es más, debe estar probado en campo, confiable y con un
diseño seguro.
Requerimientos Funcionales:
La CPU debe ser suministrada con un conjunto mínimo de funciones que permitan la correcta operación
del cluster. Los requerimientos listados a continuación deben ser considerados como los mínimos
estrictamente necesarios.
- Algoritmos Digitales: El PLC manejará una cantidad significativa de señales binarias tanto
de entrada como de salida para operar bombas. Esto requiere el uso de bloques de
programación binarios que permitan la implementación de funciones
automáticas/manuales, control ON/OFF, alarmas de discrepancia, interbloqueos. En el
PLC debe ser posible implementar funciones lógicas como AND, OR, NOR, NOT así como
temporizadores y contadores.
- Se deberán suministrar las licencias necesarias para la correcta implementación de las
lógicas de control.
Finalmente, el PLC debe estar en capacidad de registrar y marcar eventos. El VENDEDOR debe
indicar cómo y en donde son registrados estos eventos.
- Control Secuencial: El VENDEDOR debe suministrar el lenguaje de programación y las

herramientas necesarias para implementar las secuencias. La capacidad de interacción
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entre algoritmos análogos y secuencias es un requerimiento obligatorio. El VENDEDOR

debe asegurar que el sistema está diseñado para evitar que los procesadores se bloqueen
en las secuencias.
Requerimientos de Entrada/Salida
El tablero contará con módulos de entrada y salida convencionales. Las tarjetas de entrada y salida
(I/O) deben ser diseñadas de tal manera que un corto circuito o un pico de alta tensión en la entrada
no induzcan una falla en las otras tarjetas.
Los componentes del sistema deben ser modulares para ser instalados en racks tipo plug-in. Cada
módulo del sistema debe estar equipado con indicadores de falla y estado.
El sistema debe contar con programas de autodiagnóstico que sean ejecutados de manera
independiente a la aplicación implementada. Estos autodiagnósticos deben ejecutarse en forma
autónoma y continua, y permitir el análisis y diagnóstico hasta de los canales individuales de cada
módulo I/O.
Debe ser posible remplazar las tarjetas sin necesidad de suspender la alimentación de energía del PLC
o adaptador de red. Todos los módulos deben ser reemplazables sin que se degrade el rendimiento del
sistema, se afecten otros componentes o se genere una falla del sistema. La instalación de los nuevos
módulos debe ser automática.
4.3.12.1 Entrada análoga
Las entradas análogas en general serán de 4-20mA+HART. Los transmisores instalados en campo
serán alimentados a través del lazo usando los módulos de entrada análoga o la fuente de 24 VDC
asociada al tablero. La resolución de la tarjeta debe ser de 16 bits.
Protección a transientes (modo común y diferencial) debe ser suministrada con los módulos. El
VENDEDOR debe indicar claramente cuáles son los límites de tensión que soportan los módulos, sin
embargo, las conexiones accidentales de los módulos con tensión de alimentación o de prueba no los
deben dañar.
4.3.12.2 Entrada digital
El sistema debe recibir contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados según la

configuración. Todos los contactos de entrada son “secos” (libres de tensión) y deben ser alimentados
por el módulo de entrada usando 24 VDC tipo flotante.
4.3.12.3 Salida digital
Los módulos de salidas digitales deben ser diseñados en base a relés de estado sólido. Cada canal
debe estar aislado, sin puesta a tierra. La opción de falla segura es obligatoria.
Los módulos deben ser activos, suministrando 24 VDC y con la capacidad de entregar hasta 2W de
potencia.
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Los módulos serán de 8 canales para los dos tipos de tablero.
Sistemas de Comunicación
4.3.13.1 Sistema de comunicación del PLC
El sistema de comunicación maneja el intercambio de información entre los diferentes componentes

del PLC.
El VENDEDOR debe aclarar en su oferta las principales características de cada canal de comunicación,
protocolos utilizados, velocidades de transmisión de datos, máximo número de nodos, limitaciones del
canal y posibles extensiones. Adicionalmente, El VENDEDOR debe indicar los posibles medios de
transmisión (cables de cobre, fibra óptica) para implementar estos canales de comunicación detallando
las restricciones en distancia y las características de los accesorios requeridos. El tablero deberá contar
con facilidades para protocolo Ethernet TCP/IP.
El VENDEDOR debe indicar claramente en su oferta que otros protocolos de comunicación están
soportados por el sistema ofertado.
El tablero se conectará con subsistemas eléctricos suministrados por otros vendedores a través de
canales de comunicación Ethernet TCP/IP no redundantes conectados al switch administrable. Tanto
la información disponible en el PLC (variables de proceso y estado del sistema) como la de los
subsistemas será transmitida al sistema de control de la estación seleccionada por el cliente vía radio,
el tablero de comunicaciones, el cableado hasta el radio, la antena y demás accesorios no hacen parte
de este suministro y son alcance de terceros. El sistema de monitoreo de pozos deberá ser un paquete
integral (gabinete, PLC y comunicaciones).
El VENDEDOR es responsable de la programación del PLC y la configuración del switch para garantizar
el intercambio correcto de información con los subsistemas.
Herramientas de Ingeniería
El VENDEDOR debe suministrar todas las herramientas necesarias (tanto en hardware como de
software) para permitir la configuración del PLC y switches de comunicación. Estas herramientas deben
estar claramente identificadas en la oferta y suministradas en una cantidad adecuada.
Las herramientas de ingeniería deben estar en capacidad de modificar la configuración de los sistemas
y hacer copias de respaldo. Estas herramientas deben tener como mínimo las facilidades para:
- Asignación de I/O
- Configuración de canal
- Implementación de lazos de control, secuencias y diagramas lógicos en línea
- Implementación de despliegues gráficos
- Visualización de bases de datos
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Todas las herramientas de ingeniería deben ser suministradas con la documentación que permita que
el personal encargado de la configuración y mantenimiento esté en capacidad de realizar estas tareas.
Desarrollo de la Aplicación y Dimensionamiento del Sistema
Adicionalmente al suministro de Hardware y Software estándar, El VENDEDOR debe incluir dentro de

su alcance de trabajo los servicios para el desarrollo y la implementación de la aplicación
correspondiente.
Para el desarrollo de la aplicación, El VENDEDOR debe solicitar al CLIENTE los lineamientos que se
deben seguir para la implementación históricos, priorización de alarmas y reportes.
I/O
Como referencia, para un dimensionamiento preliminar, EL VENDEDOR puede basarse en el conteo

de entradas y salidas presentadas en la tabla que se encuentra a continuación
Tabla 3. Señales requeridas por número de pozos
Número de AI (HART) DI DO
pozos en el
Clúster
1 pozo 2 2 1
2 pozos 4 3 1
3 pozos 6 4 1
4 pozos 8 5 1
5 pozos 10 6 1
6 pozos 12 7 1
En la cantidad de señales mínimas requeridas, se debe incluir un 30% adicional de reserva.

La cantidad de señales son estimadas y depende de las condiciones de cada clúster, ver en la
ingeniería de cada clúster documento listado de señales.
4.4 CABLEADO
Todos los cables y terminales deben ser identificados de acuerdo con codificación definida por
ECOPETROL S.A. Los cables que se utilicen en el cableado interno deben cumplir con las siguientes
características:
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Cable Ethernet
Cable FTP categoría 5E, 4 pares, doble chaqueta, chaquetas libres de halógenos, retardantes a la
llama de acuerdo a la IEC-60332), chaqueta externa resistente a UV. Uso interior/exterior.
- Calibre del conductor: 24 AWG.

- Tipo de aislamiento: Polietileno.
- Tipo de ensamble: 4 pares con cruceta central.
- Tipo de cubierta: PVC con propiedades retardantes a la flama.
- Separador de polietileno para asegurar alto desempeño contra diafonía.
- Para conexiones y aplicaciones IP.
- Conductor de cobre sólido de 0.51 mm.
- Diámetro exterior 8 mm.
- Desempeño probado hasta 300 Mhz.
- Impedancia: 100 Ω.
Fibra Óptica
Si la distancia entre el punto de instalación del equipo a conectar con el tablero de control es inferior a
100 metros, se debe utilizar cable FTP. Si la distancia entre el punto de instalación y el tablero de
control es superior a 100 metros, se debe utilizar cable de Fibra Óptica con un conversor de medios de
Ethernet TCP/IP a Fibra Óptica, alojado en el equipo a conectar.
Se utilizará F.O. multimodo de 8 ó 12 hilos.
Cable de Potencia AC, Digitales o Analógicas DC, Discretas AC)
Todo el cableado será segregado de acuerdo con el tipo. Los tamaños de cable serán:
- El tamaño mínimo de cableado debe ser AWG 16 para señales y AWG 12 para cables de
suministro de potencia. Su aislamiento podrá ser del tipo THHN, THW.
5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
La instalación mecánica (desplazamiento y anclaje del gabinete) y eléctrica del tablero lo hará el aliado
constructor, incluyendo el sistema de puesta a tierra. El aliado debe dejar el cableado de los equipos a
cero metros del gabinete, debidamente ponchados y certificados.
Todos los equipos del gabinete deberán tener una apropiada conexión a tierra cumpliendo con los
requerimientos locales y la recomendación del fabricante.
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Todos los módulos que conforman el tablero estarán encerrados en una carcasa robusta diseñada para
proporcionar protección contra descargas electrostáticas y que cumpla con lo manifestado por la norma
IEC 61000-4-2.
Todos los equipos, cables y materiales de instalación deben estar conectados a tierra.
El Proveedor debe suministrar todo el material requerido para proteger contra descargas eléctricas los
equipos suministrados en forma integral.
6. SOFTWARE DE CONFIGURACIÓN Y LICENCIAS
El Proveedor incluirá todo lo necesario para la configuración de los switches, gateways, UPS,
incluyendo todos los servicios y las licencias para la configuración e integración a la infraestructura de
comunicaciones y lograr la compatibilidad para garantizar la funcionalidad del sistema.
El Proveedor suministrará las licencias de todo el software y los componentes del equipo a instalar.
7. IDENTIFICACIÓN
Cada tablero de control debe ser suministrado con una placa superpuesta en la puerta delantera,
hecha en acero inoxidable, estampada con la siguiente información (como mínimo):
- Identificación (TAG del Gabinete aprobado por ECOPETROL S.A.)

- Número de Orden de Compra
- Nombre del Fabricante
- Tipo, número del modelo y número serial.
- Grado de Protección Mecánica.
- Alguna otra información que el VENDEDOR considere necesaria.
8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El Inspector del CLIENTE debe realizar todas las inspecciones y pruebas de testigos en todos los
instrumentos o como esté indicado en el Plan de Inspección y Pruebas (ITP) suministrado por el
CLIENTE.
El FABRICANTE debe presentar los certificados de pruebas y reportes de pruebas como lo requiera el
Plan de Inspección y Pruebas (ITP) suministrado por el CLIENTE. Los certificados deben ser válidos
solamente cuando estén firmados por el Inspector del CLIENTE.
Las actividades de inspecciones y pruebas de operatividad del sistema estarán incluidas dentro del
alcance del suministro y serán de acuerdo con procedimientos de ECOPETROL S.A.
Los detalles de la inspección, así como de los certificados dados a conocer por el Proveedor, se
referenciarán en el Plan de Inspección y Pruebas anexado a la requisición de materiales.
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Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) se llevarán a cabo con el total de equipos suministrados
por el Proveedor para una operación normal.
La prueba de aceptación en sitio (SAT) se llevará a cabo con la totalidad del equipo general
suministrado por el Proveedor instalado en el campo y en funcionamiento normal.
Durante el proceso de adquisición, el equipo debe estar sujeto a ser inspeccionado por los inspectores
nombrados para tal fin, incluyendo los de ECOPETROL S.A.; en la inspección se revisará todos los
materiales y accesorios.
Los fabricantes deben dar libre acceso a sus fábricas, a los inspectores y suministrar la información
requerida, así como tener disponibles copias de las órdenes internas y órdenes a sus suministradores.
Procedimientos de Pruebas:
- Se deben presentar los certificados de las pruebas realizadas en fábrica, con toda la
información, procedimientos y resultados de las mediciones. Las pruebas deben cumplir
con los requerimientos aplicables de las entidades nacionales e internacionales
pertinentes.
- Se realizarán pruebas de los equipos, antes de enviarse al campo, con base a un
procedimiento de pruebas detallado, que el Proveedor presentará a ECOPETROL S.A.
para su aprobación, con una semana de anticipación a la fecha prevista para las pruebas.
Pruebas:
- El Proveedor dispondrá, en el sitio previamente acordado con ECOPETROL S.A., de un

área adecuada para la realización de pruebas de los equipos, con todos los materiales
necesarios para la actividad a realizar, tales como: instrumentos de medición y demás
materiales requeridos.
- Inspección visual del equipo y chequeo de cumplimiento de las especificaciones exigidas
y diagramas certificados y aprobados por ECOPETROL S.A.
- Se verificará “in situ”, el cumplimiento de estas especificaciones de montaje, junto con la
prueba de comportamiento de los módulos, ejecutando las pruebas funcionales, de
acuerdo con los procedimientos de pruebas preparados por el Proveedor y aprobados por
ECOPETROL S.A.
La lista de las pruebas debe incluir mínimo, lo siguiente:
- Chequeo funcional de todas las facilidades del sistema.

- Verificación de las características de los componentes.
- Todo el equipo permanecerá en el área de prueba, hasta que oficialmente sean aceptadas
las pruebas realizadas por parte del cliente.
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9. MEDIDA Y PAGO
La medida y pago será por la unidad (und) de gabinete suministrado, con sus pruebas FAT y SAT,
embalaje y transporte; con todos los requerimientos establecidos en la presente especificación, planos
de detalle de construcción y aprobado por ECOPETROL o su representante.
En el precio unitario el contratista debe incluir todos los costos en que incurra tales como salarios y
prestaciones sociales del personal, suministro de equipos, herramientas y materiales, transporte de
personal, costos de bodegaje, impuestos, seguros, garantías, entregables físico y magnético y
cualquier otro costo directo o indirecto.
10. DOCUMENTACIÓN
Todos los diagramas, planos, y documentos deben ser suministrados de acuerdo con la requisición de
material (MR) suministrada por el CLIENTE, donde como mínimo deben incluirse los siguientes:
- Diagrama de Disposición Final de paneles y soportes, además de accesorios internos y

externos del gabinete (rejillas, manijas, soportes, rieles omegas, borneras de tierra,
accesos para cables, etc.).
- Diagramas de Acabados, Típicos de Montaje.
- Diagramas de Cableado Interno.
- Diagrama Unifilar.
- Sistema de codificación y marquillado.
- Diagrama de conexionado de comunicaciones.
-
Una vez finalizado el proceso de suministro e instalación del gabinete, el Proveedor debe suministrar
la documentación “As Built”, incluyendo la documentación técnica – diagramas técnicos
correspondientes.
11. REPUESTOS
El VENDEDOR debe cotizar por medio de una lista itemizada de precios las cantidades de repuestos
de partes para 2 años de operación. Está lista (presentada con la oferta, validez no menor a 12 meses
desde la fecha de la orden principal) debe ser continuamente actualizada de acuerdo al suministro más
importante y debe ser evaluada, comentada y aprobada por el PROPIETARIO/COMPRADOR. Las
partes de Repuesto de 2 años deben ser ordenadas (pedidas) separadamente.
11.1 PARTES DE REPUESTO PARA ACTIVIDADES DE PRE-COMISIONAMIENTO,
COMISIONAMIENTO, Y ARRANQUE
El VENDEDOR debe presentar en la oferta una lista de las partes de repuestos requeridas para
actividades de pre-comisionamiento, comisionamiento, y arranque, a ser entregada junto con el
suministro principal.
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11.2 HERRAMIENTAS ESPECIALES
El VENDEDOR debe incluir en su oferta todas las herramientas necesarias para la instalación o
mantenimiento.
11.3 CONSERVACIÓN/PRESERVACIÓN
Todas las partes de repuesto y herramientas especiales deben estar protegidas contra la corrosión y
empacadas de tal manera que un posible daño en el transporte y el almacenamiento se pueda evitar.
12. INFORMACIÓN REQUERIDA CON LA OFERTA
La siguiente información debe ser suministrada con la oferta:
- Hojas de datos
- Confirmación para cada equipo ofertado que cumple completamente con los servicios
especificados para operación libre de problemas.
- Descripciones técnicas y boletines.
- Lista de herramientas especiales.
- Referencias.
- Diagramas preliminares con indicación de dimensiones.
13. EMPAQUE Y ENVÍO
La preparación del envío debe hacerse de acuerdo a los estándares del VENDEDOR. El VENDEDOR
es responsable la preparación adecuada del material para su envío al destino final de acuerdo con las
condiciones comerciales establecidas en la orden de compra.
Todos los equipos deben estar cuidadosamente empacados para prevenir daños durante el envío y
transporte; todos los componentes deben estar cuidadosamente marcados e identificados, así como
debe evitarse cualquier error durante el ensamblaje o montaje.
Los equipos y los materiales deben estar protegidos para que no sufran deterioro, daño, o ruptura
durante el envío, transporte y almacenamiento (hasta 6 meses) en un clima tropical.
Cuando los envíos sean por mar, las unidades deben estar adecuadamente protegidas contra ese
ambiente en particular.
Todos los equipos deben contar con una placa adecuada de acero inoxidable de identificación,
describiendo la marca comercial del fabricante, características técnicas principales e información
requerida por inspección oficial.
Cada caja debe estar debidamente marcada con el nombre del propietario, comprador, número de
proyecto y nombre, orden de compra, ítem, etc., y también país de origen y país de destino.
SER-ECP-903-038-ID02-0-INS-ET-003

Partes sueltas y de reserva deben estar completamente empacadas en cajas. Todas las piezas de
equipos deben estar identificadas y marcadas, ambas por dentro y por fuera de cada contenedor
individual.
SER-ECP-903-038-ID02-0-INS-ET-003

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ESPECIFICACIONES GENERALES Y TÉCNICAS DEL TABLERO DE CONTROL

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

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A 04-12-2018 EMITIDO PARA COMENTARIOS DEL CLIENTE

0 21-12-2018 APROBADO PARA CONSTRUCCIÓN

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

Desarrollo de la Aplicación y Dimensionamiento del Sistema ...................................................... 24

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

Tabla 1. Unidades de Ingeniería Aplicadas ..............................................................................................................8

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

Establecer los requerimientos mínimos para el diseño, fabricación, configuración, documentación,

El VENDEDOR es completamente responsable por el diseño, la selección de materiales, construcción

Cuando en estas especificaciones se haga una referencia a CLIENTE, PROPIETARIO, VENDEDOR,

CLIENTE/PROPIETARIO: Ecopetrol S.A.

FABRICANTE: El mismo VENDEDOR o algún sub-proveedor fabricante de un

API: Unidad de densidad en grados dada por la American Petroleum Institute.

FAT: Pruebas de aceptación en fábrica

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

I/O: Módulos de Entrada/Salida

3.3 DESVIACIONES TÉCNICAS

3.5 RESPONSABILIDADES DEL VENDEDOR

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

3.7 ESCALAS Y UNIDADES DE MEDIDA

Las principales unidades de Ingeniería son:

Tabla 1. Unidades de Ingeniería Aplicadas

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

3.8 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

American Petroleum Institute (API)

API RP 551 Process Measurement Instrumentation

Instrument Society of America (ISA)

American Society for Testing and Materials (ASTM)

International Electrical Commission (IEC)

National Electrical Manufacturer association (NEMA)

Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

National Electrical Manufacturer association (NEMA)

International Organization for Standardization (ISO)

National Electric Code (NEC)

Underwriter’s Laboratories (UL)

Documentos de referencia de la ingeniería

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX2 Listado de Señales LL-YYY

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX3 Listado de cables LL-YYY

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-LI-XX4 Matriz Causa-Efecto LL-YYY

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX1 Diagramas de Conexionado LL-YYY

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX2 Diagrama de lazo LL-YYY

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-XX4 Arquitectura de control LL-YYY

ECP-UCE-17062-GMA-ID02-0-INS-PL-002 Tablero de Control

3.9 PROTECCIÓN DE EQUIPOS

Contrato No. 3007903 - ODS-038: ASISTENCIA TÉCNICA PARA 69 POZOS EN 21

3.10 CONDICIONES AMBIENTALES

Tabla 2. Condiciones Ambientales del Campo

Temperatura ambiente Media: 95°F

Mínima temperatura de bulbo seco (promedio 68.9°F

Promedio temperatura de bulbo seco 82.4°F

Humedad relativa Media: 79%

Velocidad del viento 1.00 km/h de acuerdo a NSR-