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LABORATORIO N°3
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
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KRISTEL HURTADO CARI 20%

Gomez Rojas Dalton Nefer 20%

Alumno
(s):
Yucra Ylaquita Keralia Andrea 20%

QUISPE JAMEL 20%

Antony Flores Nuñez 20 %

Programa : Grupo:

C21 B Nota:

Profesor :

CAROLYNE VIZCARRA

Fecha de : Hora:

entrega 12/04/24

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ÍNDICE

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD 2

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1. OBJETIVOS 4
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 4
2.1. Metales ferrosos 4
2.2. Propiedades de los metales ferrosos: 4
2.3. Aceros 4
2.3.1. Aceros al carbono 4
2.3.2. Aceros aleados 5
2.4. Fundiciones 5
2.5. Ensayo de chispa 6
3. RECURSOS 6
3.1. Equipo de Protección personal 7
3.2. Materiales 7
3.3. Equipos 7
3.4. Herramientas 7
5. PROCEDIMIENTO/EVALUACIÓN 9
TABLA N° 1 9
6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES (una observación y una conclusión por
estudiante, colocar nombres). 11
6.1. Observaciones 11
6.2. Conclusiones 11
7. CUESTIONARIO 11
8. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA 11

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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

2. Respuesta a emergencias
● Vías de acceso y evacuación
● Equipos de respuesta a emergencias
● Señalización de seguridad
3. Normas de seguridad generale

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1. OBJETIVOS
● Determinar la diferencia de dureza y tenacidad entre los aceros sin tratamiento y
templados y revenidos.
● Determinar la influencia del % de carbono, los elementos aleantes, la temperatura de
calentamiento y el medio de enfriamiento en el proceso de templado y revenido.
● Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado y revenido.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Tratamientos térmicos
En general, un tratamiento térmico es, por definición, todo proceso de calentamiento y
enfriamiento controlados al que se somete un metal con el propósito de variar alguna
o algunas de sus propiedades. Dado que un tratamiento térmico permite alterar
notablemente las propiedades físicas y mecánicas, estos procesos son de gran
importancia industrial y se recurre frecuentísimamente a ellos en todos los ámbitos de
la metalurgia.
Ilustración 1: Diagrama TTT

Al hablar de tratamiento térmico nos referimos únicamente a los procesos de

calentamiento y enfriamiento realizados a propósito para obtener otras propiedades;
no obstante, en otras operaciones industriales, es frecuente que se produzcan
calentamientos y enfriamientos inherentes a las mismas. (Paul DeGarmo, Temple Black,
& Kohser, 2002)
Ilustración 2: Variación de la microestructura en función de la velocidad de
enfriamiento
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2.2. Fases de un tratamiento térmico

Los tratamientos térmicos nos permiten modificar la microestructura de los aceros, por
lo que partiendo de una composición es posible obtener aceros con propiedades muy
diferentes a las iniciales. Consta de 3 etapas:
a) Calentamiento. - Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 °C sobre la
temperatura A3, A1 o Acm.
b) Permanencia. - Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de
calentamiento. Garantiza la austenitización del acero a tratar.
c) Enfriamiento. - Disminución de la temperatura en un tiempo adecuado según el
tratamiento realizado.
Ilustración 3: Evolución de la temperatura en diferentes tratamientos
térmicos.

2.3. Curvas TTT acero SAE 1020

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2.4. Curvas TTT acero SAE 1045

2.5. Temple
El proceso de temple es la elección adecuada cuando se busca lograr dureza y
resistencia al desgaste en un material. La cantidad de carbono presente en un acero,
por sí sola, tiene un impacto significativo en su dureza, ya que cuanto mayor sea el
contenido de este elemento, mayor será la dureza del acero. Este efecto se potencia
mediante la realización de un proceso de temple, de tal manera que un acero con un
alto contenido de carbono mostrará una dureza elevada en su estado de equilibrio,
pero después de someterlo a un tratamiento de temple, su dureza se incrementará de
manera considerable. (Salán Ballesteros, 2005)

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2.6. Revenido
En ocasiones, tras un temple, se realiza un segundo tratamiento que consiste en un
calentamiento suave (por debajo de los 700°C) con enfriamiento más o menos rápido y
recibe el nombre de revenido. Un acero templado y revenido (bonificado) no es tan
duro ni tan resistente como un acero solo templado, pero más tenaz. La
microestructura resultante de un tratamiento de revenido es la martensita revenida.

2.7. Normalizado
Cuando el enfriamiento del acero se realiza al aire después de haber sido extraídas las
piezas del horno. El calentamiento se realiza 60°C por encima de la temperatura de
austenización. El tamaño de grano es fino y sus propiedades son intermedias que la de
un recocido y templado. Además del afino del grano y la uniformidad del mismo,
produce una homogenización de la composición química.

3. RECURSOS
3.1. Equipo de Protección personal
● Mameluco.
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● Zapatos de seguridad.
● Lentes o sobrelentes.
● Guantes caña larga.
● Careta facial.
3.2. Materiales
● Probeta charpy acero SAE 1045 y SAE 1020.
3.3. Equipos
● Horno.
● Durómetro Rockwell
● Equipo de impacto Charpy
3.4. Herramientas
● Tornillo de banco.
● Lima triangular (en V)
● Arco de sierra.
● Tenazas
● Depósito con agua.

ESTADO

En No
DESCRIPCION CAN Sin
ITE UNI Bue Defe Inad cum
DE EQUIPOS Y TID Prot OBSERVACIONES
M DAD n ctuo ecua ple
HERRAMIENTAS AD ecci
Esta so do Esp.
ón
do Téc.

1 Horno PZ 1
2 Lima triangular PZ 1
3 Tornillo de banco PZ 1
4 Tenazas PZ 1
5 Arco de sierra PZ 1

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

I. Templado:
1) Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de
las probetas que se ensayaran en el durómetro.
2) Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
3) Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de austenización indicadas en los
diagramas TTT.

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4) Colocar adecuadamente las probetas en el horno (900°C) y esperar aproximadamente

de 45 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
5) Extraer las probetas (con las herramientas apropiadas, usando el EPP adecuado) una
por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
6) Colocar rápidamente una probeta en el depósito que contiene agua y otra probeta en
el de aceite, agitarla dentro del recipiente, este procedimiento no debe tardar más de 1
min.
7) Una vez frías las probetas, realizar la prueba de impacto Charpy.
8) Lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir la dureza (anotar en la tabla
correspondiente).
II. Revenido:
1) Utilizar las mismas probetas del Templado.
2) Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 550°C por un tiempo de 35 min.
Aproximadamente.
3) Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas. Proceder
al enfriamiento a temperatura ambiente.
4) Una vez frías las probetas, realizar la prueba de impacto Charpy.
5) Lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir la dureza (anotar en la tabla
correspondiente).
III. Normalizado:
1) Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de
las probetas que se ensayaran en el durómetro.
2) Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
3) Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de austenización indicadas en los
diagramas TTT.
4) Colocar adecuadamente las probetas en el horno (900°C) y esperar aproximadamente
de 35 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
5) Extraer las probetas (con las herramientas apropiadas, usando el EPP adecuado) una
por una, enfriándolas en el medio correspondiente (temperatura ambiente).
6) Una vez frías las probetas, realizar la prueba de impacto Charpy.
7) Lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir la dureza (anotar en la tabla
correspondiente).
IV. Recocido:
1) Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de
las probetas que se ensayaran en el durómetro.
2) Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
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3) Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de austenización indicadas en los

diagramas TTT.
4) Colocar adecuadamente las probetas en el horno (900°C) y esperar aproximadamente
de 35 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
5) Luego dejar enfriar dentro del horno hasta la temperatura ambiente.
6) Extraer las probetas (con las herramientas apropiadas, usando el EPP adecuado).
7) Una vez frías las probetas, realizar la prueba de impacto Charpy.
8) Lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir la dureza (anotar en la tabla
correspondiente).

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5. PROCEDIMIENTO/EVALUACIÓN
Registrar los datos de dureza e impacto del acero SAE 1045 antes y después de los
tratamientos térmicos.

Propiedade Antes
Templado
s del TT Bonificado Normalizado Recocido
al agua

Dureza (HRb) 48 67 HRB 56 HRB 595 HRB 495 HRB

Energía 2J 122 J 24J 50 J

50 J
absorbida (J)
Coeficiente de 2
317.46 𝐽/𝑐𝑚 19365𝐽/𝑐𝑚
2 2
3809.5𝐽/𝑐𝑚 7336.5𝐽/𝑐𝑚
2
2
impacto (𝐽/𝑐𝑚 )

Registrar los datos de dureza e impacto del acero SAE 1020 antes y después de los
tratamientos térmicos.

Propiedade Antes
Templado
s del TT Bonificado Normalizado Recocido
al agua

Dureza (HRb) 49.5 25.5 HRB 21.5 HRB 31.5 HRB 37.5 HRB

Energía 84.5 J 66.5J 58 J 27.5 J

120 J
absorbida (J)
1056.2( 831.2 725 343.75
Coeficiente de 2 2 2 2
2 𝐽/𝑐𝑚 𝐽/𝑐𝑚 𝐽/𝑐𝑚 𝐽/𝑐𝑚
impacto (𝐽/𝑐𝑚 )

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● Evidencia del trabajo del acero 1020 bonificado

se puede observar que el acero 1020

después del templado y su bonificado a un
presenta un poco de ductilidad así mismo se
observa que por parte del medio del acero
presenta rasgos de fragilidad esto se debe al
proceso de bonificado que después de
templar el metal es muy duro y frágil para
ello se calienta el material para reducir su
dureza y aumentar su tenacidad .

es esta imagen podemos observar la energía

absorbida después del bonificado
que nos da 91 J

en la imagen que se observa es la dureza del

acero 1020 después del bonificado (62 HRB)
y se concluye que aumentó ya que antes del
proceso su dureza era de( 21.5 HRB)

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● Evidencia del trabajo 1045 recocido

en esta imagen observamos el acero 1045

que ha sufrido un recocido, después del
ensayo charpy la fractura es de grano fino y
casi simétrico esto se debe al recocido del
material al calentarse el acero a una
temperatura por encima de su punto de
recristalización y luego se enfría lentamente
en el horno, este proceso alivia las tensiones
internas y produce una microestructura
completamente recristalizada y suave.

Después del recocido el material acero 1045

tiene una dureza 27.5 que es menor,a la que
tenía antes del recocido, y llegamos a la
conclusión que la fragilidad se redujo un
poco.

Se puede observar que la energía absorvida

después del recocido es de 50 J es mayor al
de antes, concluimos que aumentó su
tenacidad.

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6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES (una observación y una

conclusión por estudiante, colocar nombres).
6.1. Observaciones
● Hubo una espera y tuvimos que esperar el enfrentamiento para realizar la prueba
charpy (Quispe Jamel)
● Observaciones que se pueden resaltar es cuando retiramos la pieza del horno al
hacer el choque térmico y ponerlo en agua fría tuvimos que mover de manera
rápida la pieza dentro del agua para así tener una pieza con éxito de uniformidad
en el experimento y logre el objetivo señalado.(Kristel Hurtado cari)
● en el laboratorio tuvimos que lijar bien las piezas para tener buenos resultados (
Antony Flores Nuñez)
● la dureza de los materiales y así mismo sus tenacidad son diferentes, esto se
comprueba al realizar los mismos ensayos. (Gomez Rojas Dadlton)
● Para poder realizar las mediciones en el durómetro las probetas tienen que estar
bien lijadas ya que si no es así ,los resultados no serán los esperados y también
utilizamos agua como medio de enfriamiento y debido eso se obtuvo mayor
dureza en las pruebas. ( yucra ylaquita keralia)
6.2. Conclusiones
● Logramos determinar la diferencia entre los aceros sin tratamientos revenidos y
templados, y llegamos a concluir que es es la diferencia entre la dureza y
tenacidad de estos aceros.(Quispe Jamel)
● Concluimos que en el acero 1045 que pusimos a prueba con el experimento de
tratamiento térmico en la primera prueba nos dio un promedio de 49.5 y en la
segunda ya con el tratamiento térmico nos dio un promedio de 27.5 esto quiere
decir que mientras más baja su dureza aumenta su tenacidad, la resiliencia
aumento y a la vez la dureza tiende a bajar.(Kristel Hurtado Cari)
● Concluimos que el acero 1020 al ser templado y realizar el proceso de bonificado
el metal es muy duro y frágil y al realizar esto se comprueba en la de resultados
del laboratorio, el proceso de bonificado se calienta el material para reducir su
dureza y aumentar su tenacidad llegando a un nivel de dureza y tenacidad .
(Gomez Rojas Daldton )
● En el momento que colocamos las piezas al horno nos dimos cuenta de que cada
material del tipo que sea aumenta la fuerza y la tenacidad ... Esto hace que al
momento de realizar el ensayo uno sea más frágil y otro más dúctil( Antony Flores
Nuñez)

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● Concluimos que al realizar el bonificado ( temple +revenido) se mejora la dureza

y el recocido se hace para ablandar aceros y en ambos la energía absorbida se
mantiene, ya que la diferencia es poca , ( yucra ylaquita keralia)

CUESTIONARIO
1) ¿Cuáles son las fases de un tratamiento térmico?
son el calentamiento, la permanencia a una temperatura específica y el enfriamiento
controlado. Estas fases se pueden realizar para modificar las propiedades físicas y
mecánicas de los materiales.
2) ¿Qué medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?
El medio de enfriamiento que permite que el material adquiera mayor dureza se llama
temple. Este proceso implica enfriar rápidamente el material después de haberlo
calentado a una temperatura específica, lo que ayuda a obtener
¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?
Tiene una estructura cristalina más densa y, por lo tanto, una mayor dureza.

3) ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de

un acero?
La temperatura adecuada para el tratamiento térmico de un acero depende del tipo de
acero y del objetivo del tratamiento. Por ejemplo, para el temple, la temperatura típica
puede estar entre 800°C y 1000°C, mientras que para el revenido, suele estar entre
150°C y 600°C. Es importante seguir las recomendaciones específicas para cada tipo de
acero y aplicación.
4) De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de
enfriamiento?
El acero 1045 tiende a tener una mayor dureza que el acero 1020. Para obtener la
máxima dureza, el acero 1045 generalmente se endurece mediante temple, que
implica un enfriamiento rápido desde una temperatura elevada, seguido de un
revenido para mejorar la tenacidad.

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● CUADRO CON RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EN LABORATORIO

Nuestro grupo de trabajo realizamos las pruebas con 1020 BONIFICADO Y 1045 RECOCIDO ,
se realizaron pruebas en ROCKWEL B , por cada acero realizamos dos pruebas:

● 1020 PROCESO BONIFICADO

ACERO 1020 PRUEBA - ROCKWELL PROMEDIO

PRIMERA PRUEBA 20
21.5
SEGUNDA PRUEBA 23

ACERO 1020 BONIFICADO-ROCKWELL PROMEDIO

PRIMERA PRUEBA 63
62
SEGUNDA PRUEBA 61

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● 1045 PROCESO RECOCIDO

ACERO 1045 PRUEBA - ROCKWELL PROMEDIO

PRIMERA PRUEBA 48
49.5
SEGUNDA PRUEBA 51

ACERO 1045 - ROCKWELL PROMEDIO

PRIMERA PRUEBA 28
27.5
SEGUNDA PRUEBA 27

El laboratorio acaba cuando los resultados de todos los

compañeros se realizaron y pudimos llenar con éxito las
pruebas.

7. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

Domínguez Soriano, E., & Ferrer Ruiz, J. (s.f.). Mecanizado básico.

Groover, M., & de la Peña Gómez, C. (1997). Fundamentos de manufactura moderna.
Materiales, procesos y sistemas. México: Pearson.
Leyensetter, A. (2006). Tecnología de los oficios metalúrgicos. Barcelona: Reverté.
Paul DeGarmo, E., Temple Black, J., & Kohser, R. (2002). Materiales y procesos de fabricación.
Barcelona: Reverté.
Salán Ballesteros, N. (2005). Tecnología de proceso y transformación de materiales. Barcelona:
UPC.

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Ilustración 4:Evolución microestructural durante el enfriamiento para distintas

composiciones de aceros.

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