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ÍNDICE

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD..........................................................................2

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)................................................................................................ 3
1. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 4
2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA..............................................................................5
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...................................................................................................... 5
3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO........................................................................................................ 5
3.2. RECURSOS.............................................................................................................................. 5
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO............................................................................................... 8
4. EVALUACIÓN................................................................................................................................... 9
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES.......................................................................................... 9
6. ANEXOS........................................................................................................................................... 9

Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Elaborado por Jeaneth Sánchez Roca Mecánica 27/02/2020
Revisado por
Aprobado por

Control de cambios
Revisión Fecha Descripción del Cambio
01 27/02/2020 Desarrollo completo de guía según nuevo formato
emitido por el área de Mecánica

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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

2. Respuesta a emergencias

 Vías de acceso y evacuación

 Equipos de respuesta a emergencias

 Señalización de seguridad

3. Normas de seguridad generales

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1. OBJETIVOS

 Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales
ferrosos usados en la industria, así como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia
 Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales no
ferrosos usados en la industria, así como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia

2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo

 Ashby, Michael F. (2008). Materiales para ingeniería 1. Introducción a las propiedades, las
aplicaciones y el diseño. Barcelona: Reverté. (620.1/A81/1)

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1.1 LOS MATERIALES FERROSOS: Aleación Fe - C y otros elementos como Si,

Mn, P, S, etc. Siendo el Fe elemento principal y el C el principal elemento de aleación.

CLASIFICACION

PROPIEDADES

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Metales y aleaciones. Se caracterizan por su alta conductividad térmica y

eléctrica. Son opacos y por lo general pueden ser pulidos hasta obtener un alto
lustre. Son relativamente pesados y deformables.
, desalojado por un cuerpo con una densidad mayor a un líquido, determina el
volumen de dicho cuerpo

3.1.2 LOS MATERIALES NO FERROSOS:

Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal.

CLASIFICACION:

PROPIEDADES:
 Buenos conductores térmicos y eléctricos
 En su mayoría, menor punto de fusión que el acero
 Normalmente no magnéticos
 Menor resistencia a la tracción que el acero
 Resistentes a la corrosión
Metales y aleaciones. Se caracterizan por su alta conductividad térmica y
eléctrica. Son opacos y por lo general pueden ser pulidos hasta obtener un alto
lustre. Son relativamente pesados y deformables.
, desalojado por un cuerpo con una densidad mayor a un líquido, determina el
volumen de dicho cuerpo.

3.1.3 IDENTIFICACIÓN DE METALES FERROSOS

FE
PROCESO MATERIAL ACER COB
1020 1045 FUND ALUMINIO BRONCE LATON
INOX RE
IDO

Se trata de comprobar la calidad superficial y los

OBSERVACION
fallos externos, tales como poros, grietas y
SENSORIAL
entallas

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Esta Prueba (principalmente piezas de fundición)

se hace dejando que la pieza cuelgue libremente
PRUEBA DEL y golpeándola con suavidad. De esta forma puede
SONIDO distinguirse el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundición gris (sonido sordo) así como entre las
piezas con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor

LIMADO
en aceros…………………a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca

ASERRADO pequeños trozos de viruta, cada material tiene
distinta resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del

material en relación a la herramienta de corte,
para un material duro la forma de la viruta
TALADRADO
es………………………. Y un material blando la
forma de la viruta
es……………………………………………….
Es muy difícil que el haz de chispas, que se
compone de partículas incandescentes en
movimiento, se repita y dé una imagen que hasta
PRUEBA DE LA cierto punto represente un estado de reposo. La
CHISPA finalidad de estas imágenes sólo puede ser, por
tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma
y color, o sea las características esenciales que
en realidad varían notablemente de unas a otras.

3.2 RECURSOS

Módulos con muestras de diversos materiales (materiales naturales, metales y

polímeros).

3.2.1 Herramientas

 Esmeril.
 Tornillo de banco
 Taladro de mesa
 Lima basta.
 Sierra manual.

3.2.2 MATERIALES
 Probeta de acero de construcción.
 Probeta de acero de herramientas.
 Probeta de fierro fundido.
 Probeta de Alumnio.

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 Probeta de Cobre.
 Probeta de Bronce.
 Probeta de Latón.

3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ETAPA DEL PELIGROS RIESGO CONTROLES

PROCESO POTENCIA
LES
Inspección  corte  Uso de guantes
preuso: Objetos
cortantes
1. Áreas de
trabajo
2. Cajas de los
materiales
3.

Clasifique los Objetos  Corte

materiales cortantes.  Uso de guantes.
 Caid  Uso de lentes de
1. Habilitación Ergonomía a de seguridad.
de material obje
tos  Alumno que no
en tu área de
esté haciendo su
trabajo
trabajo
retroalimentará a
todos sus
compañeros con
exposición sobre
el acto inseguro
en el taller que
incurrió

Clasificación de Objetos  Corte  Uso de guantes

materiales cortantes
 Caídas, malas  Uso de lentes de
Distraccione actitudes de seguridad.
 Analice y s por juego  No usar celular
monotonía
describa para otros
del taller
sus asuntos fuera del
característi taller (video y
cas de chats)
cada
grupo de
materiales
ferrosos

Observación  corte  Uso de guantes

Observar los Objetos
materiales de cortantes
ensayo utilizando
los sentidos (color,
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sonido, rugosidad,
etc.)

Limado  Corte  Uso de guantes

Efectuar un limado Objetos  Daños  El alumno estar
y diferenciar la cortantes, materiales atento y aplicar
resistencia que Ergonomía recomendaciones
 Quemaduras,
opone cada una de del docente.
electrocución
las muestras
 Trabajar con
manos secas.

Aserrado  Corte  Uso de guantes

Efectuar un Objetos  Golpes  Trabajo en
aserrado y cortantes. atrapamientos equipo mínimo
diferenciar la . de dos personas
resistencia que
opone cada una
de las muestras.

Taladrar Objetos  Corte  Uso de guantes

Taladrar los cortantes.
 Daños  El alumno estar
materiales de Trabajo con materiales atento y aplicar
ensayo y observar equipos recomendaciones
 Quemaduras,
la viruta generada energizados del docente.
electrocución
.
 Trabajar con
manos secas.

Esmerilar Objetos  Corte  Uso de guantes

Esmerilar los cortantes.
 Daños  El alumno estar
materiales de Trabajo con materiales atento y aplicar
ensayo y observar equipos recomendaciones
 Quemaduras,
la chispa energizados del docente.
electrocución
generada. .
 Trabajar con
manos secas.

4. EVALUACIÓN
4.1 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES FERROSOS.
TABLA N° 1

PROCESO/TAREA MATERIAL

OBSERVACION Acero
1020 1045 Fe Fundido
SENSORIAL Inoxidable

JUICIO SEGÚN EL
ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO Acero

1020 1045 Fe Fundido
Inoxidable

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TONO SEGÚN EL
SONIDO

LIMADO Acero
1020 1045 Fe Fundido
Inoxidable

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta
resistencia.

ASERRADO Acero
1020 1045 Fe Fundido
Inoxidable

 No se resiste.

 Resistencia
media.
 Alta
resistencia.
TALADRADO Acero
1020 1045 Fe Fundido
Inoxidable

 No se resiste.

 Resistencia
media.
 Alta
resistencia.
PRUEBA DE LA CHISPA Acero
1020 1045 Fe Fundido
Inoxidable
 Cantidad de
Chispa.
 Color de
Chispa.
 Formas de
Chispa.

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de Viruta.

TABLA N° 2

FORMA DE LA VIRUTA
MATERIAL (DIBUJO) OBSERVACIONES

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Acero Dulce
1020 ó ST-37

Acero de Construcción
1045 ó ST-45

Acero Inoxidable

Hierro Fundido

4.2 IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES NO FERROSOS.

TABLA N° 3

PROCESO/TAREA MATERIAL

OBSERVACION ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

SENSORIAL

JUICIO SEGÚN EL
ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

TONO SEGÚN EL
SONIDO

LIMADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta
resistencia.

ASERRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

 No se resiste.

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 Resistencia
media.

 Alta
resistencia.

TALADRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta
resistencia.

PRUEBA DE LA CHISPA ALUMINIO COBRE BRONCE LATON

 Cantidad de
Chispa.

 Color de
Chispa.

 Formas de
Chispa.

Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de la viruta.

TABLA N°4

FORMA DE LA VIRUTA
MATERIAL (DIBUJO) OBSERVACIONES

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

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4.3 EVALUACIÓN FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

a. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales ferrosos?

________________________________________________________________

b. ¿Se puede decir que el hierro fundido es siempre mecanizable?

________________________________________________________________

c. ¿Cómo podría diferenciar entre un acero corriente, un acero aleado inoxidable y un

hierro fundido?

________________________________________________________________

d. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no ferrosos?

________________________________________________________________

e. La viruta corta, arrancada ¿Nos indica mayor o menor dureza del material?

________________________________________________________________

f. La viruta continua o fluida ¿Nos indica mayor o menor dureza del material

________________________________________________________________

g. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?

________________________________________________________________

5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

6. ANEXOS
1Guía para el desarrollo de un laboratorio seguro
1.1 Alumnos ingresar tomando en cuenta los siguientes puntos:

1.1.1. Charla de seguridad 5 minutos

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Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos,
donde el docente explique claramente las normas de seguridad básicas a cumplir
durante la sesión.

1.1.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Zapatos
Protección Protector
Mandil de Guantes Mascarilla
ocular facial
seguridad

1.1.3. Materiales e insumos

Identificar peligros y riesgos, Revisión de FDS (hojas de seguridad).
 N.A

1.1.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos de
protección. Identificar peligros y riesgos).

 Área de trabajo
 Caja de Herramientas

1.1.5. Herramientas
Realizar inspección visual (que las herramientas se encuentren en óptimo estado
con sus dispositivos de protección, identificar peligros y riesgos).

Herramientas a utilizar:

ESTADO
CANTIDAD

especificaciones
En Buen Estado
UNIDAD

Sin Protección
Inadecuado
Defectuoso

DESCRIPCION DE EQUIPOS Y
No cumple
ITEM

técnicas

OBSERVACIONES
HERRAMIENTAS

1 Arco de sierra PZ 1            
2 Lima plana PZ 1            
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3 Tornillo de banco PZ 1            
4 Esmeril de banco PZ 1            
5 Taladro PZ 1            
6 Caja de materiales PZ 1