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LABORATORIO N°1
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DUREZA
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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
INFORME DE LA SESIÓN N°2

TEMA: Ensayos de Dureza

CICLO:
Segundo ciclo

CARRERA Y GRUPO:
C-22 “A”

APELLIDOS Y NOMBRE:

➢ Bejarano Llanque PieroAndre(28%)

➢ Ramos Merma Yenssi Maryori (24%)
➢ Mallea Sillo Wilson(24%)
➢ Gonzales Chalco, Maria Alejandra(24%)

PROFESORA:

Vizcarra Gutiérrez, Carolyne Andrea

FECHA DEL DESARROLLO DE LA SESIÓN:

22/03/2024

2023

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ÍNDICE
1. OBJETIVOS 4
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 4
2.1. Dureza: 4
2.2. Tipo de dureza 4
2.3. Técnicas de ensayos de dureza por penetración 5
2.4. Equipo para medición de dureza por penetración: 5
2.5. Equipo para medición de dureza por rebote 6
2.6. Ensayo de dureza 7
2.6.1. Dureza Rockwell (ASTM E18 - 15, 2019) 7
2.6.2. Dureza Brinell (ASTM E 10-18, 2018) 8
2.6.3. Dureza Vickers (ASTM E 92-17, 2017) 9
2.6.4. Dureza Leeb (ISO 16859-1, 2015) 10
3. RECURSOS 10
3.1. Materiales 10
3.2. Equipo de protección personal 10
3.3. Consumibles: 10
3.4. Equipos y herramientas 10
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 11
5. EVALUACIÓN 13
5.1. Características de las probetas a analizar 13
5.2. Resultados dureza Rockwell 13
5.3. Resultados dureza Brinell 14
5.4. Resultados dureza Vickers 14
5.5. Resultados dureza Leeb 14
6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 14
6.1. Observaciones 15
6.2. Conclusiones 15
7. CUESTIONARIO 15
8. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 16

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1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

2. Respuesta a emergencias
● Vías de acceso y evacuación
● Equipos de respuesta a emergencias
● Señalización de seguridad
3. Normas de seguridad generales

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1. OBJETIVOS
● Comprender de manera práctica las técnicas de ensayo de dureza (Rockwell,
Brinell, Vickers y Leeb).
● Relacionar la dureza de un material con sus propiedades mecánicas y su
comportamiento en aplicaciones prácticas.
● Desarrollar las habilidades de análisis y resolución de problemas de al interpretar
y correlacionar los resultados de las pruebas de dureza en diferentes escalas.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Dureza:
Según, (Kalpakjian & Schmid, 2014),la propiedad de dureza es una medida
fundamental en la ingeniería de materiales, ofreciendo una indicación crucial
sobre la capacidad de un material para resistir deformaciones permanentes, como
la indentación. Además de proporcionar una estimación general de la resistencia
del material, la dureza también sirve como indicador de su capacidad para resistir
el rayado y el desgaste. En términos más específicos, se define comúnmente como
la resistencia a la penetración o la deformación plástica. Por ejemplo, el acero
exhibe una mayor dureza en comparación con el aluminio, y este último es
superior en dureza al plomo.
2.2. Tipo de dureza

2.3. Técnicas de ensayos de dureza por penetración

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2.4. Equipo para medición de dureza por penetración

El instrumento empleado en la ejecución de este análisis se denomina durómetro,
y está constituido principalmente por cinco elementos fundamentales: el
portamuestra o plataforma, el soporte del indentador, la manivela para la
aplicación de la precarga, el dispositivo destinado a la aplicación de carga
adicional (palanca) y el dial utilizado para la lectura de la dureza.
El indentador, un dispositivo conformado en configuraciones de cono, pirámide o
esfera y fabricado con materiales como diamante o acero endurecido, se emplea
para ejercer una compresión sobre la muestra con una carga predefinida, con el
propósito de generar una indentación o huella. Las características específicas del
indentador, tales como su tamaño, forma y material, así como la magnitud de la
carga aplicada, están condicionadas por el tipo de análisis y la escala utilizada.
(Pazos Peinado, 2006)

Ilustración 1: Durómetro analógico

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Fuente: Elaboración propia

2.5. Equipo para medición de dureza por rebote
El equipo de medición de dureza por rebote es una solución portátil y completa
muy versátil para la ejecución de ensayos de dureza con sonda LEEB.
Ilustración 2: Equipo para inspección de dureza por rebote (Método Leeb)

Posee las siguientes características:

● Velocidad de impacto: 1,4 a 3,0 m/s
● Tipo de impacto: Resiliencia
● Cuerpo de impacto: Billa esférica de carburo de tungsteno-cobalto con un
radio de 1.5 mm y masa: 5.45 g.
2.6. Ensayo de dureza
Los análisis de dureza se emplean de manera extendida para evaluar las
características de los materiales debido a su rapidez y conveniencia. Se han ideado
múltiples técnicas para medir la dureza, las cuales implican el uso de diversos
materiales y formas de indentadores. A continuación, se describen algunos de los

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ensayos de dureza más comúnmente utilizados:

2.6.1. Dureza Rockwell (ASTM E18 - 15, 2019)
La prueba de dureza Rockwell constituye un método empírico para evaluar la
dureza mediante indentación, ofreciendo datos relevantes acerca de
materiales metálicos. Dichos datos pueden establecer correlaciones con la
resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, ductilidad y otras
propiedades físicas de los materiales metálicos. Esta información resulta
valiosa para actividades como el control de calidad y la elección adecuada de
materiales. (ASTM E18 - 15 , 2019)
La evaluación del resultado se consigue directamente midiendo la
profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer directamente en
la escala indicadora.
Ilustración 3:Medición de la profundidad para determinar dureza de
Rockwell

La norma ASTM establece diversas escalas de dureza Rockwell, las cuales

varían según el material de la pieza que se va a evaluar. Para cada escala, se
especifica el tipo de indentador a emplear, la carga a aplicar y se regula el
tiempo de aplicación, que es fijado en 15 segundos.

ESCAL
INDENTADOR CARGA APLICACIONES
A
Metales duros, superficies
A Cono de diamante 60 Kgf
templadas
B Esfera de 1/16 pulgada 100 Kgf Aceros blandos de construcción.
C Cono de diamante 150 Kgf Aceros tratados térmicamente.
D Cono de diamante 100 Kgf Aceros cementados.
Fundiciones, aleaciones de
E Esfera de 1/8 pulgada 100 Kgf
aluminio-magnesio.
F Esfera de 1/16 pulgada 60 Kgf Bronce recocido.

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Bronce, cobre-berilio,
G Esfera de 1/16 pulgada 150 Kgf cobre-níquel, fundición
maleable.
H Esfera de 1/8 pulgada 60 Kgf Aluminio, zinc, plomo.
K Esfera de 1/8 pulgada 150 Kgf Metales de dureza muy baja

Denotación:
La dureza Rockwell se denota como HR, luego debe colocarse la escala
utilizada.
Ejemplo: 50 HRC
Indicando que la dureza es de 50, usando una escala C, (cono de diamante y
150 Kgf)
Además, según los estándares ISO se debe considerar los rangos entre los
cuales debe salir la medida de dureza según esta tabla:
20 a 88 HRA 40 a 77 HRD 30 a 94 HRG
20 a 100 HRB 70 a 100 HRE 80 a 100 HRH
20 a 70 HRC 60 a 100 HRF 40 a 100HRK

2.6.2. Dureza Brinell (ASTM E 10-18, 2018)

En los ensayos de dureza Brinell, así como en las durezas Rockwell, se
fuerza un penetrador duro esférico en la superficie del metal a ensayar. El
diámetro del penetrador de acero endurecido (o bien de carburo de
tungsteno) es de 10 mm por lo general y se mide con una lupa de pocos
aumentos, que tiene una escala graduada en el ocular. (Callister, 1996)
Ilustración 4: Nomenclatura para ensayo Brinell

El diámetro medido es entonces convertido a número HB aproximado

usando una fórmula:

Donde:
● D: Diámetro de la bola en mm.
● F: Carga aplicada en KgF.
● d: Diámetro promedio de la huella en mm.
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2.6.3. Dureza Vickers (ASTM E 92-17, 2017)

Existen dos técnicas adicionales de ensayo de dureza, la dureza Knoop y la
dureza Vickers, también conocida como pirámide de diamante. En estos
métodos, se emplea un penetrador de diamante de pequeñas dimensiones y
forma piramidal que se introduce en la superficie de la muestra.
Posteriormente, se observa y mide la marca resultante bajo un microscopio,
y esta medida se convierte en un valor de dureza. Para garantizar una
medición precisa, es fundamental preparar minuciosamente la superficie de
la muestra mediante procesos de desbaste y pulido.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza F (en N) y de la
2
superficie A (en 𝑚𝑚 ) de la huella de la pirámide según la fórmula:

La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella𝑑1 y 𝑑2.

Ilustración 5: Indentador pirámide cuadrangular de diamante

2.6.4. Dureza Leeb (ISO 16859-1, 2015)

Durante este proceso de evaluación, un cuerpo de impacto golpea la
superficie de prueba y rebota. Métodos anteriores para medir la dureza se
basan en la relación entre la fuerza aplicada y el área de la huella resultante
(Brinell y Vickers) o en la profundidad de la huella (Rockwell). El
escleroscopio es un dispositivo que registra la altura del rebote de un
martillo que se deja caer desde una distancia específica sobre la superficie
del material bajo prueba. Este instrumento cuantifica la energía mecánica
absorbida por el material cuando el indentador golpea su superficie. La
cantidad de energía absorbida proporciona una indicación de la resistencia a
la penetración: si se absorbe mucha energía, el rebote será pequeño,
indicando un material blando; en cambio, si se absorbe poca energía, el
rebote será grande, señalando un material duro. (Groover & de la Peña

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Gomez, 1997)
3. RECURSOS
3.1. Materiales
Muestras de distintos metales y polímeros.
3.2. Equipo de protección personal
● Mameluco.
● Zapatos de seguridad.
● Guantes de badana.
● Lentes o sobrelentes.
3.3. Consumibles:
● Lijas al agua #100, 220 y 600.
3.4. Equipos y herramientas
● Equipo de ensayo de dureza LEEB Equotip 540.
● Durómetro analógico (Dureza Rockwell, Vickers y Brinell.
● Indentadores para dureza Rockwell, Brinell y Vickers.
● Microscopio portátil.
ITE UN C ESTADO
M ID A En Def Inad No
AD N Buen ectu ecua cumple
DESCRIPCIÓN DE
T Estado oso do especific OBSERVACIONE
EQUIPOS Y
I aciones S
HERRAMIENTAS
D técnicas
A
D
1 Durómetro analógico PZ 1 X SIN DEFECTO
2 Equipo de ensayo de PZ 1 X SIN DEFECTO
dureza LEEB Equotip 540
3 Indentadores PZ 6 X SIN DEFECTO
4 Microscopio portátil PZ 1 X SIN DEFECTO

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Rockwell:
1) Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie a ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear una lija al agua Nº 100, 220 y 600)
y la superficie de apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas
(emplear una lima fina).
2) Según el material a evaluar, elija la escala correspondiente. Seleccione el
indentador adecuado e introdúzcalo en la base de la varilla pulsadora. Elija el
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contrapeso (60, 100, 150 Kgf) de acuerdo con la escala correspondiente.

3) Coloque la muestra sobre la plataforma del durómetro, asegurándose de que la
separación entre el borde de la muestra y la huella adyacente sea mayor a 2,5
veces el diámetro de la huella.
4) Levante la pieza de prueba hasta que entre en contacto con el indentador
utilizando la manivela (girándola hacia la izquierda) hasta que el reloj marque en
0.
5) Con ayuda de la palanca, aplicar la carga y espere de 10 a 15 segundos para
retirarla.
6) Tome nota de la dureza, gire la manivela hacia la derecha para retirar el
indentador de la probeta y realice los pasos del 3 al 7 para obtener otra
indentación.
Brinell:
1) Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie a ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear una lija al agua Nº 100, 220 y 600)
y la superficie de apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas
(emplear una lima fina).
2) En relación al material que se va a evaluar, elija el grado fuerza a aplicar, lo que
determinará el diámetro adecuado de la esfera de acero a utilizar y la carga de
prueba correspondiente.

3) Realizar la indentación según los parámetros determinados.

4) Con ayuda del microscopio CAT, observar la huella de indentación.
5) Tomar las medidas de los diámetros, hallar el promedio y multiplicarlo por 0.004
(factor correspondiente a 2.5X). Registrar esa medida y hallar la dureza en base a

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esta.

Vickers:
1) Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie a ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear una lija al agua Nº 100, 220 y 600)
y la superficie de apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas
(emplear una lima fina).
2) Inserte el indentador en forma de pirámide de diamante y elija la carga en el
durómetro. Para aceros y bronce, se recomienda una carga media de 60 kgf
(588N), mientras que para aluminio se debe seleccionar una carga de 31 kgf
(306N).
3) Realizar la indentación según los parámetros determinados.
4) Con ayuda del microscopio CAT, observar la huella de indentación.
5) Tomar las medidas de los diámetros, hallar el promedio y multiplicarlo por 0.004
(factor correspondiente a 2.5X). Registrar esa medida y hallar la dureza en base a
esta.
Leeb:
1) Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie a ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear una lija al agua Nº 100, 220 y 600)
y la superficie de apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas
(emplear una lima fina).
2) Inserta el dispositivo de impacto en su respectivo socket en la unidad principal,
presione la tecla de encendido para poner el instrumento en modo de trabajo.
3) Colocar la sonda Leeb sobre la superficie lisa, sostenga firmemente y aplique la
carga (presione el tubo de carga hacia abajo) hasta que el contacto se hace
sentir.
4) Presionar el botón de liberación que está ubicado en la parte superior del
dispositivo de impacto. La muestra, el dispositivo de impacto y de igual forma el
operador deben mantenerse fijos. La dirección de la acción debe pasar el eje del
dispositivo de impacto.
5) Tomar valores, de ser necesario variar la escala para corroborar.

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5. EVALUACIÓN

Evaluación de dureza experimental:

PROBETA HLD HR HB HV

Templado 32.3 HRC 295.42 329.87

585.1

502
Inoxidable 97.03HRB 233.62 295.75

351
SAE 1020 60.23 HRB 180.23 172.03

259.7
Bronce —--------- 98.80 112.01

*Ensayo de dureza Brinell HB en un material Templado:

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-Para poder encontrar los valores de nuestro ensayo de dureza Brinell

tuvimos que hallarlo mediante la siguiente fórmula

I. Reemplazando.-

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*Ensayo de dureza Leeb HLD y Rockwell HR en un material Templado:

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I. En este ensayo llevándolo a cabo con el durómetro Leeb el cual nos

entregó los resultados del ensayo Leeb y Rockwell estos fueron:

*Ensayo de dureza Vickers HV en un material Templado:

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I. En esta oportunidad damos lugar al ensayo Vickers, para ello

realizamos el correcto procedimiento para la obtención de datos,
omitiendo hasta la parte de los cálculos mediante la siguiente fórmula:

II. Debido a que no consideramos las diagonales tomamos la fórmula para

reemplazar el Área:

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6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

6.1. Observaciones.-

1. Gonzales Challco Maria Alejandra: Es crucial seguir estándares y

procedimientos adecuados para garantizar resultados confiables y

comparables ya que la precisión de los resultados pueden variar según el

método de prueba utilizado y las condiciones específicas de ensayo.

2. Mallea Sillo Wilson: Antes de comenzar el ensayo, es esencial

asegurarnos de que el equipo de medición esté correctamente calibrado

según los estándares establecidos, la calibración nos garantiza la precisión

de las mediciones, además la preparación adecuada de la muestra es

crucial para obtener mediciones precisas de dureza.

3. Bejarano Llanque, Piero André:Existen procedimientos que no podemos

omitir ya que es fundamentqal considerar cada paso, no olvidar nuestros

epps y un responsable uso de estos equipos .

4. Ramos Merma, Yenssi Maryori: Es importante seguir las indicaciones de

la profesora para cada instrumento, ya que el mal uso de estos puede

provocar desconfiguraciones o daños, además de utilizar el indentador

correcto para cada escala de dureza, ya que no todos los materiales pueden

ser medidos en todas las escalas; por último, se debe asegurar un lijado

adecuado de las muestras.

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6.2. Conclusiones.-

1. Gonzales Challco Maria Alejandra: Los ensayos de dureza son cruciales

en la evaluación de materiales para proporcionar información esencial

sobre la durabilidad y la resistencia de los materiales ante condiciones de

alta fricción y desgaste esto permite tomar decisiones correctas sobre la

selección de materiales, garantizando así la eficiencia de los

componentes. Además, ayudan a predecir su vida útil y a planificar el

mantenimiento preventivo, lo que contribuye a la optimización de los

procesos industriales y la reducción de costos.

2. Mallea Sillo Wilson: Los ensayos de dureza son muy importantes al

evaluar la capacidad de un material para resistir la deformación plástica o

la penetración, lo que es esencial al determinar su apropiada aplicación,

estos ensayos nos proporcionan información valiosa sobre la resistencia

mecánica de un material, lo cual nos ayuda a seleccionar los materiales

adecuados para componentes y estructuras.

3. Ramos Merma Yenssi: Después de llevar a cabo pruebas de dureza en

varios materiales utilizando diversos métodos como Leeb, Rockwell,

Vickers y Brinell, hemos adquirido la capacidad de seleccionar los

materiales más apropiados para diferentes aplicaciones, tomando en

cuenta su dureza, y hemos aprendido a utilizar de manera efectiva los

equipos de prueba para obtener resultados precisos y confiables.

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4. Bejarano Llanque ,Piero André: Dentro del panorama industrial es muy

importante destacar las propiedades mecánicas que rigen nuestros

materiales siendo la mejor manera identificando los tipos de ensayos de

dureza con los que se puede resaltar este importante parámetro, se

puede interpretar la resistencia mecánica con las que estos puedan

trabajar en donde usar y cómo aplicarlos, destacando entre ellos los

ensayos de dureza Vickers, Brinell, Rockwell y Leeb, claro todos con un

fin diferente del material aplicado.

7. CUESTIONARIO
1) ¿Qué sucede si mi medida se encuentra fuera del rango establecido para la
escala?

Cuando la medida se encuentra fuera del rengo establecido significa que el

resultado no es el correcto, pueden haber varias razones para que suceda esto

como:

- Cuando el resultado está fuera de rango a veces es necesario repetir la

prueba con un equipo de medición adecuado para el nivel de dureza del

material.

- El material es inadecuado para la escala con la que se desea hacer el

análisis y es posible tener resultados que estén fuera del rango establecido.

- Algunos materiales muestran irregularidades como porosidades, que

afectan la precisión de la prueba de dureza.

2) ¿La Dureza Rockwell se considera precisa? Si/No ¿Por qué?

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Si, porque es ampliamente reconocida por su precisión en numerosas

ocasiones, esto se debe a que el método Rockwell es uno de los procedimientos de

evaluación de dureza más extendidos y normalizados en la industria, ofrece

mediciones rápidas y consistentes de la dureza de un material, lo que lo convierte

en una opción adecuada para una diversidad de aplicaciones y tipos de materiales.

3) Encuentre las siguientes definiciones:

● Indentador:

Elemento utilizado para aplicar carga en el ensayo de indentación.

Tiene una forma determinada en forma de cono o pirámide con radio en el

vértice normalizado.

● Carga y precarga (en ensayos de Dureza):

Carga: Es la fuerza que el indentador aplica sobre la superficie del

material durante el ensayo, siendo un factor determinante en la profundidad de la

indentación y, por ende, en la medición precisa de la dureza del material. La

magnitud de esta carga puede variar según el método de prueba de dureza

utilizado.

Precarga: Es una fuerza inicial y delicada aplicada antes de la carga

principal durante el ensayo de dureza, cuya función es garantizar un contacto

uniforme y consistente entre el indentador y la muestra. Esta precarga ayuda a

eliminar cualquier irregularidad en la superficie de la muestra, lo que asegura

mediciones precisas del material.

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● Escala de Mohs:

Es una relación de diez materiales ordenados en función de su dureza, de

menor a mayor.

● Profundidad de la huella (ensayo de Dureza):

Medida de la penetración o deformación que se produce en la superficie de

un material como resultado de la aplicación de una carga específica durante el

ensayo de dureza.

4) Realice un cuadro comparativo de los cuatro tipos de dureza, características,

y aplicaciones.

Tipos de Dureza Características Aplicaciones

Dureza Brinell I. Realizado para ensayos de .-Se evalúa el estado de nuestras

dureza de muestras mayores. probetas, antes de realizarlo debe
II. Se requiere una lectura haberse:
óptica.
III. Permite realizar cargas desde I. Mecanizado
1 kgf a 3000 kgf II. Esmerilado
IV. Para Brinell las nuevas III. Lapeado
normativas exigen el uso de IV. Pulido
bolas de carburo de
tungsteno. .-Se utiliza para materiales que
V. Los métodos Brinell suelen tienen una estructura demasiado
dividirse en 4 gruesa o rugosa(piezas
subgrupos(HB30, HB 10, fundida y forjadas).
HB 5, HB2.5)
VI. No es portatil
VII. La huella que deja sirve para
medir

Dureza Leeb I. Es una solución portátil y .-Las mediciones son

completa muy versátil.
II. Basado en el método
dinámico(de rebote).
III. Apropiados para la ejecución
de ensayos de piezas
24
convertidas automáticamente
en todas las escalas de
dureza usuales (HV, HB,
HRC, HRB, HRA, HS) según
se necesiten.
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pesadas, grandes o ya
instaladas.
IV. Posee una amplia gama de
escala de dureza.
V. Las mediciones son
convertidas automáticamente
en múltiples escalas visuales.
.-Extensa gama de bloques de
ensayo de dureza exactos
disponibles para cada dispositivo de
impacto, con diferentes niveles de
dureza para su verificación
periódica.

Dureza Rockwell I. Se usa en muestras de mayor .-Se usa para materiales

tamaño. maquinados o laminados con
II. Sin lectura óptica. superficie lisa.
III. Se puede utilizar en ensayos .-Además está provisto de una
avanzados. escala graduada que permite
IV. El tamaño de la bola de realizar una medida instantánea de
Carburo de tungsteno puede la profundidad.
varias ⅙, ⅛, ¼, o ½. .-Siendo uno de los métodos más
fáciles y versátiles de utilizar.
.-Las escalas de dureza HR se
representan con las letras del
alfabeto con ellas el tiempo de
aplicación.

Dureza Vickers I. Ideal para ensayos de

microdureza.
II. Posee una de las escalas más

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amplias entre los ensayos de

dureza.
III. Se puede utilizar para
ensayar en metales,
cerámicas, materiales
compuestos y prácticamente
cualquier tipo de material.

5) Interprete el siguiente gráfico

Interpretación.-

Latón: Su representación a la resistencia a la tracción es generosamente baja pues

se encuentra dentro de aceros suaves o blandos, además nos proporciona la carga

aplicada de 200 HB y considerar que la resistencia a las cargas es inferior a 700

MPa.

Fundición esferoidal: Posee una resistencia a tracción superior a 50 psi e inferior

a 170 psi aproximadamente siendo una fundición se encuentra dentro de

materiales Aceros recocidos, también la carga aplicada aproximadamente a 300

HB, además posee un rango de resistencia a cargas de 400 a 1200 MPa.

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Acero: Se considera que su resistencia a tracción puede superar la escala del

Ensayo Brinell pudiendo llegar a Rockwell, este material se encuentra

estandarizado dentro de ese rango inicial de Rockwell tiene una alta resistencia a

la tracción pudiendo superar los 1500 MPa.

6) ¿Por qué es más utilizada la dureza Brinell que Rockwell o Vickers para

metales?

- La prueba de dureza Brinell utiliza una carga relativamente grande y un

penetrador esférico, lo que resulta en una huella más grande y profunda en

comparación con las pruebas de dureza Rockwell y Vickers. Esta mayor

profundidad de la huella proporciona una medida más representativa de la

dureza del material en áreas más grandes

7) De los ensayos realizados, ¿Alguno se puede utilizar para materiales no

metálicos? Si/No ¿Por qué?

No, ninguno de los ensayos realizados (Brinell, Rockwell o Vickers) es adecuado

para materiales no metálicos. Estos ensayos están diseñados específicamente para

medir la dureza de metales y no son apropiados para otros tipos de materiales

como cerámica, vidrio, plásticos o materiales compuestos.

8) Determinar la longitud de las diagonales de la huella que dejara el

penetrador sobre un material de dureza 630HV50.

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8. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

● ASTM E18 - 15. (2019). Standard Test Methods for Rockwell Hardness of

Metallic Materials.

● Callister, W. (1996). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Utah: Reverté.

● Groover, M., & de la Peña Gomez, C. (1997). Fundamentos de manufactura

moderna : materiales, procesos y sistemas. México: Pearson Educación.

● Kalpakjian, S., & Schmid, S. (2014). Manufacturing engineering and technology.

México: Pearson.

● Pazos Peinado, N. (2006). Tecnología de los Metales y Procesos de Manufactura.

Caracas: Universidad Católica Andrés Bello.

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