EVALUACIÓN

Producción de derivados del

petróleo, el litio y el yodo
Semana 5
Alvaro Jorquera Nieto
Fecha de entrega:
Ingeniería industrial
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INTRODUCCION
La refinación es un conjunto de procesos físicos y químicos mediante los cuales se separan y
posteriormente se transforman los distintos componentes que conforman el petróleo crudo. Para
lograr este proceso, las refinerías de ENAP, Aconcagua, BIO BIO y Gregorio cuentan con diferentes
plantas que intervienen en el mismo. A través de la materia entregada esta semana, podremos
diferenciar los diferentes tipos de procesos de derivados, con el fin de identificar las etapas de
estos procesos y aplicar la normativa correspondiente. A demás podremos ver las fuentes de
materia prima, las cuales proveen riquezas económicas, en donde son de un interés mundial,
debido a las aplicaciones en las áreas de energía, salud, entretenimiento, entre otras. El petróleo,
el litio y el yodo son recursos naturales de gran importancia para la sociedad moderna.

DESARROLLO:

1.- ¿Cuál de los procesos que asesora Solutions Quimi S. A. corresponde a refinación de petróleo? Luego,
explica brevemente cada una de las etapas del este proceso.
R: Viendo los casos que asesora Solutions Quimi S.A. corresponde al caso numero 1 y sus etapas de proceso
serían las siguientes:
TOPPING (FRACCIONAMINETO PRIMARIO) el crudo libre de agua y otras impurezas entra a la refinería para
comenzar el proceso de fraccionamiento primario, este consiste en la separación por calentamiento a 370
°C de los hidrocarburos contribuyentes del petróleo, donde son separados en una columna de destilación
denominada topping. Los componentes más livianos o volátiles se separan a menor temperatura, lo cuales
salen por la parte superior de la columna de destilación, por otra parte, los productos pesados se
posesionan en la parte inferior. La salida de estos productos seria la siguiente; gas licuado, gasolinas, nafta,
kerosene, Diesel, gas oíl y crudo reducido.
REFORMACION CATALÍTICA se produce gasolina de 97 octano, gas licuado y gases livianos a partir de la
nafta proveniente de las columnas de topping. En esta unidad es una de las principales productoras de
hidrogeno, este elemento es utilizado como materia prima en procesos de obtención de productos de bajo
concentrado de azufre.
CRACKING CATALÍTICO esta planta recibe una parte de gas oíl de las columnas de vacío donde es
transformado en gasolina base para la preparación de gasolina de 93 octanos. Además, se obtiene gases
livianos que se usan como combustibles en el proceso de refinación, gas licuado, propileno, Diesel y algo de
fuel oíl. Una planta de cracking catalítico se divide en dos secciones: el convertidor y el fraccionador. Por su
parte el convertidor este compuesto de dos recipientes los cuales son superpuestos o colocados uno al lado
de otro. Estos son el reactor y el regenerador. Ambos equipos están interconectados y operan en conjunto.
HIDROCRACKING el gas oíl proveniente de todas las unidades puedes ser enviado a la unidad de
hidrocracking, donde se producen; gases (fuel gas) nafta de hidrocracking, Diesel de alta calidad y muy bajo
en azufre y un gas oíl no convertido, ya que la conversión que se obtiene en esta unidad no es completa.
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Esta planta transforma el resto de gas oíl de vacío, principalmente en Diesel y menor cantidad que el
kerosene, nafta y gases livianos. Este proceso consiste en la reacción del gas oíl con hidrogeno proveniente
de la planta de hidrogeno. El Diesel que se obtiene en este proceso es de excelente calidad debido a que
contiene un nivel bajo de azufre. Este proceso también puede producir kerosene de aviación.
TORRE DE VACIO es para obtener lubricantes diferentes a su ves en este caso se debe disponer de una
cantidad de platos superior que para la torre de vacío combustibles ya que las especificaciones son mas
severas para los lubricantes. Esta planta se alimenta de crudo reducido como materia prima, proveniente de
la planta de topping 1y2, desde aquí se extrae el gas oíl el cual sale de la parte superior de la torre y el pitch
o fondo vacío de la parte baja.
Visbreaker en esta planta se reduce la viscosidad del pitch, el proceso es transformar el residuo pesado de
una torre de destilación de petróleo en compuestos más ligeros, a través de la disminución de la viscosidad.
Se pueden obtener una cantidad pequeña de gases livianos, gasolina y Diesel.
COKER es una planta la cual convierten los flujos de material alquitranado residual, a partir de la destilación
de vacío atmosférica, en productos de valor agregado e intermedio como gas licuado de petróleo, nafta,
diésel, oíl liviano y pesado. La coquización normalmente se logra a través de una unidad de coquización
demorada que comprende un horno, dos tambores de coquización; uno en línea y otro en regeneración, y
una columna fraccionadora.

2.- En qué etapa del proceso de refinación de petróleo ocurrió un incidente y qué normativas se deben
aplicar para prevenirlo.
R: El incidente ocurrió en el proceso de cracking catalítico, para prevenir este tipo de incidentes es necesario
aplicar normativas especificas para prevenir fugas de gas. Algunas normativas a considerar;
 Normativas de seguridad industrial estas normativas establecen los estándares de seguridad que
deben seguir las instalaciones industriales, incluyendo medidas para evitas las fugas, como el
control de gases, control de fugas, sistema de ventilación adecuados además contar con un
protocolo de respuesta de emergencias.
 Normativas ambientales estas se centran en la protección del medio ambiente, las cuales incluyen
las emisiones de gases contaminantes, se deben cumplir las regulaciones correspondientes a las
emisiones de gas, contar con una gestión adecuada respecto a los residuos peligrosos.
 Normativas de salud ocupacional estas se enfocan en proteger la salud y seguridad de los
trabajadores. Incluyen medidas para las exposiciones a gases tóxicos, uso de protección personal,
programa de capacitación.
3.- Identifica el incidente ocurrido en una de las etapas de la producción de litio e indica qué normativa se
debió haber aplicado para prevenir este tipo de situación.
R: entre algunas normativas legales que se debió tomar en el incidente en el desarrollo de este proceso que
un operador recibe un golpe eléctrico debido a que toca un equipo energizado serian los siguientes;
Internamente la empresa operadora debe optar certificarse con las normas ISO 14040 y 14044 (uso de
energía, consumo de agua y emisiones de CO2) e ISO 14001 (medio ambiente). Además contar con un
programa de capacitación internos vinculados a primeros auxilios, investigación de accidentes, orientación a
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la prevención de riesgos, uso de elementos de protección personal, ergonomía y autocuidado, trabajo en

altura, prevención y control de incendios, manejo manual de cargas, emergencias y evacuación, manejo de
sustancias peligrosas entre otros.
4.- De acuerdo con el incidente expuesto en la producción de yodo, ¿qué normativas permitirían evitarlo?
R: en el caso de la filtración e la zona de pila de lixiviación en la cubierta de HDPE, es importante llevar un
control de mantención referente a las carpetas de dicha pila logrando cumplir una inspección periódica y a
la vez llevar un control por desgaste de dicho material. Además, como toda empresa involucrada en la
producción del yodo están además sujetas a la legislación correspondiente:
DECRETO 40 reglamento sobre prevención de riesgos profesionales.
DECRETO 76 reglamento para la aplicación del artículo 66 bis de la ley 16744, sobre la gestión de la
seguridad y salud en el trabajo en obras, faenas o servicios que indica.
DECRETO 594 reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
LEY 16.744 normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
También se pueden mencionar:
 Código de trabajo y normativas asociadas.
 Código sanitario y el resto de la legislación sanitaria, tales como permisos para instalaciones de
manejo y disposición de residuos.
 Normativas internacionales como la REACH, reglamento de la unión Europea que tiene como
objetivo mejorar la protección de la salud humana y el medio ambiente de los riesgos provocados
por sustancias y mezclas químicas.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Iacc (2024). Producción de derivados del petróleo, el litio y el yodo. Semana 5
https://www.enap.cl/nuestras-operaciones/refinacion-y-comercializacion-rc/procesos-de-
transformacion/refinacion