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PRACTICA N1

QU ES UNA REFINERIA, SU FUNCION


SUS PLANTAS Y PRODUCTOS PRINCIPALES?
DESTILACION DE PETROLEO CRUDO
DESTILACION A VACIO DEL RESIDUO PRIMARIO
SAL EN ACEITES CRUDOS
(METODO ELECTROMETRICO)
LABORATORIO DE ANALISIS FISICOS
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
NOMBRE DEL ALUMNO : JURADO JUAREZ MARIA LAURA
N DE BOLETA: 2010320125
AO ESCOLAR: 4 SEMESTRE
CALIFICACION:_____________
OBJETIVO I:

Conocer como funciona una refinera, sus plantas principales y los


productos que se tienen en cada una de ellas.

OBJETIVO II : Conocer los diferentes crudos que se tienen en la industria


petrolera y llevar a cabo una destilacin de un crudo, y obtener
sus diferentes temperaturas que corresponden a los destilados, as
como su rendimiento. Y al residuo que quede de la destilacin
efectuarle una destilacin a vaco. Para conocer una curva de
destilacin completa efectuada a nivel laboratorio y poder llevarla
a una curva TBP.
OBJETIVO III: Conocer los mtodos principales que se llevan a cabo en una
Refinera para el desalado de los crudos.
ACERCA DE LA REFINERIA:
La Refinera moderna podra ser llamada tambin una planta de manufactura de productos
qumicos y combustibles. La materia prima es el petrleo crudo. Los productos finales son;
gasolina, querosina, nafta, diesel, combustoleo, lubricantes, asfalto, azufre, gas licuado de
petrleo (Gas LP) y otros productos tiles del petrleo.
El petrleo crudo es un liquido negro, grueso e inflamable encontrado en piedras, en o
debajo de la superficie de la tierra. El mineral es de origen orgnico y es el resultado de la
descomposicin de restos animales y vegetales en el transcurso de millones de aos. El
crudo, el carbn y una variedad de sustancias minerales orgnicas estn compuestas
principalmente de hidrogeno y carbn. Consecuentemente, reciben el nombre de
hidrocarburos.
El petrleo crudo no es un hidrocarburo simple de formula qumica definida. Es una mezcla
muy compleja de hidrocarburos, variando su formula qumica extensamente as como sus
caractersticas.
Existen muchas clases diferentes de crudo, respecto a su composicin qumica. Algunos
son de alto contenido de gasolinas, otros son de bajo contenido de gasolina, otros pueden
ser ricos en contenido de lubricantes, querosina o azufre. Los crudos estn clasificados en
trminos generales en parafinicos, naftenicos, aromticos asflticos o mezclados.

La refinera convierte el petrleo crudo y produce una variedad de derivados del petrleo, a
travs de una serie compleja de reacciones qumicas y cambios fsicos.
Bsicamente, la refinera lleva al cabo las siguientes seis operaciones principales:
1. FRACCIONA:
2. DESINTEGRA
3. REARREGLA
4. COMBINA
5. TRATA
6. MEZCLA
Fracciona :
Separa la mezcla de hidrocarburo lquido en diversos grupos especficos de
hidrocarburos. Estos grupos incluyen gasolina, diesel, combustoleos y otras sustancias
ligeras.
Desintegra:
Este proceso rompe los hidrocarburos grandes, los convierte en ms pequeos y por
consiguiente de mayor utilidad. La desintegracin puede desarrollarse trmicamente o
por mtodos catalticos.
Rearregla:
Las altas temperaturas y la catlisis rearregla la estructura qumica de los hidrocarburos
del petrleo crudo, aumentando las propiedades antidetonantes.
Combina:
Combina qumicamente dos o ms hidrocarburos o no hidrocarburos tales como el
azufre y el hidrogeno para mejorar el valor de los productos.
Trata:
Convierte contaminantes a una forma fcilmente desechable o a una forma que no
cause problemas.
Mezcla:
Mezcla cualquier combinacin de lquidos para producir los productos finales deseados.
QU HACE UNA REFINERIA?
La principal tarea de las refineras es la produccin de gasolina, destilados y combustoleos,
no obstante que da a da ganan mayor importancia los derivados del petrleo tales como
los productos petroqumicos.
CMO ESTA DIVIDIDA LA REFINERIA?
Tpicamente una refineria esta formada por hasta 12 procesos o unidades, dependiendo del
propsito, tamao y localizacin de la refinera. Esta puede ser empleada para llevar la
totalidad de los doce procesos o solamente algunos de ellos. Ocasionalmente algunas
refineras cuentan con mas de doce unidades de proceso dependiendo de los productos
deseados.

I. UNIDAD DE DESTILACION DE CRUDO:


Esta unidad inicia el proceso de refinacin. Aqu, el petrleo crudo es bombeado y calentado
a temperaturas variables. Esto vaporiza y separa el crudo en varios componentes en la torre
de destilacin.
Productos de la unidad
. Gas combustible
. Gasolina de destilacin directa
. Nafta (ligera y pesada)
. Combustibles destilados
. crudo reducido
I)

UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO:

Alimenta crudo reducido proveniente de la unidad de destilacin de crudo, lo hierve aun ms


al vaco y lo destila en los siguientes productos:
Productos de la unidad
. Gasleo ligero
. Gasleo pesado
. Aceites lubricantes
. Asfalto

II)

UNIDAD DE HIDRODESULFURIZACION:

Esta unidad purifica los hidrocarburos alimentados, bsicamente eliminndoles los


compuestos de azufre. El proceso tambin elimina nitrgeno, oxigeno y metales pesados
para proteger los catalizadores empleados en otras unidades de la refinera.
Productos de la unidad
. Gasolina desulfurizada de destilacin directa
. Nafta ligera desulfurizada
. Nafta pesada desulfurizada
. Combustibles destilados desulfurizados
. Combustoleos catalticos desulfurizados
III)

UNIDAD DE REFORMACION:

La nafta desulfurizada es bombeada hacia esta unidad y sus hidrocarburos son rearreglados
por medio de desintegracin en catalizador de platino/aluminio o bimetalico, para producir
gasolina de alto octano.
Productos de la unidad
. Gas reformada de alto octano
. Hidrogeno
. Gas combustible
. Residuos ligeros (propanos y butanos)

IV)

UNIDAD DE ISOMERIZACION:

Esta unidad emplea como materia prima, gasolina desulfurizada de destilacin directa
producida por la unidad de hidrodesulfurizacion. Esta unidad tambin rearregla o reacomoda
los hidrocarburos de la gasolina en presencia de un catalizador de platino o de cloruro de
aluminio.
Productos de la unidad
. Gasolina de alto octano.
V)

UNIDAD DE DESINTEGRACION CATALITICA:

Esta unidad toma gasleo de la unidad de destilacin al vaco y rompe los hidrocarburos del
gasleo. El proceso de desintegracin es acelerado por un catalizador normalmente de
compuestos de silice-aluminio. Durante el proceso de desintegracin se forma coque
(depsitos de carbn) en el catalizador, reduciendo su actividad. El catalizador es
regenerado quemando el coque con aire.
Productos de la unidad
. Gasolina cataltica
. Destilados ligeros
. Gasleos (usados para combustoleos destilados)
VI)

UNIDAD DE ALQUILACION:

Los butilenos, butanos y algunas veces propilenos provenientes de otras unidades de


proceso en la refinera, se hacen reaccionar juntos en esta unidad para formar el alquilado
ligero. Se usa como catalizador para esta reaccin cido fluorhidrico o cido sulfrico.
Productos de la unidad
. Alquilado ligero de alto octano
. gas licuado del petrleo (L.P.)
VII)

UNIDAD DE POLIMERIZACION:

Esta unidad toma los propilenos producidos en la unidad de desintegracin cataltica y los
hace reaccionar en presencia de un catalizador de cido fosfrico o de slice slida, esta
reaccin forma una gasolina de polimerizacion.
Productos de la unidad
. Gasolina de polimerizacion de alto octano
. Gas licuado del petrleo (L.P.)
VIII)

UNIDAD COQUIZADORA:

Los residuos de la unidad de destilacin al vaco son desintegrados trmicamente para


convertirse en combustibles ligeros y en coque.
Productos de la unidad
. Gas combustible
. Nafta
. Gasle

IX)

UNIDAD DE RECUPERACION DE AZUFRE:

El sulfuro de hidrogeno (H4S) es recolectado proveniente de varias unidades de proceso


(usualmente de las hidrodesulfurizadoras) en forma gaseosa o en soluciones portadoras
(normalmente aminas) y es convertido en materiales comercializables tales como el azufre
elemental o el cido sulfrico.
Productos de la unidad
. Azufre
X)

UNIDAD DE MEZCLADO DE GASOLINAS:

Esta unidad recibe componentes para el mezclado de gasolina provenientes de varias


unidades de proceso de la refinera. Despus las mezcla y agrega aditivos especiales, para
producir los grados y cantidades de gasolina para su comercializacin.
Productos de la unidad
. Gasolinas comerciales automotrices
. Gasolinas de aviacin.
XI)

UNIDAD DE SERVICIOS:

Soporta las otras once unidades por medio de suministro de vapor, electricidad, aire
comprimido y agua de enfriamiento. Agua caliente de alimentacin de calderas es
alimentada a los generadores de vapor y convertida en vapor.
Productos de la unidad
. Vapor
. Electricidad
. Aire comprimido
.Agua de enfriamiento

DESARROLLO DE LA PRACTICA: ASTM-D-285


OBJETIVO: Este mtodo cubre la determinacin del porcentaje y rango de destilacin de la
nafta en algunos petrleos crudos de la clase conocida como aceites crudos refinables.
RESUMEN DEL METODO:
Un matraz de destilacin de 500 mL, equipado con una columna de fraccionamiento, es
usado para destilar uno o ms porciones de 300 ml de muestra a una velocidad de 4 a 5
mL/MIN hasta una lectura del termmetro predeterminada.

PREPARACION DEL APARATO:


a) Llene el condensador con hielo triturado y suficiente agua para cubrir el tubo
condensador. Mantener la temperatura entre 32 y 34F ( 0 y 1C).
b) Mediante un alambre con un trapo limpio, limpie el interior del tubo condensador
para remover algn liquido remanente antes de la prueba.
c) Medir o pesar una cantidad de petrleo crudo, equivalente a 300 mL a (15.5C)
dentro del matraz de destilacin en una probeta adecuada. No permitir que algn
liquido fluya dentro del tubo de vapor (utilice un tapn de corcho).
d) Coloque el soporte para la columna de fraccionacion como indica la Fig.1 y con
cuidado enrolle la cadena en la columna.
e) Fije el termmetro (ASTM 7C), con un corcho dentro del cuello del matraz de modo
que quede en forma vertical y la parte mas baja del tubo capilar este cerca de 1.6
mm abajo del nivel del fondo del tubo de vapor.
f) Coloque el matraz cargado en posicin sobre plato de asbesto o cermica y
conecte este hacia el condensador. Ajuste la posicin del matraz .
g) Coloque una probeta graduada de 100 mL limpia y seca a la salida del tubo
condensador. Esta deber estar dentro de un contenedor transparente y lleno con
agua con hielo hasta el nivel superior de la probeta y manteniendo la temperatura
entre 0 y 4C.
PROCEDIMIENTO:
a) Una vez montado todo el aparato, aplique calor, este puede ser aplicado
vigorosamente hasta que empiece l liquido a ebuir.
b) Luego disminuir la destilacin a una velocidad moderada. Los primeros de 5 a 10
mL a la velocidad de 2 a 3 mL/min y el resto a una velocidad de 4 a 5 mL/min.
c) Anote las lecturas que se indican en el termmetro cada 15 mL despus de haber
obtenido la temperatura inicial de ebullicin.
d) Una vez que se ha alcanzado la temperatura de 230C, se debe apagar el equipo y
cambiar la temperatura del bao del condensador de 0C a una temperatura
aproximada de 60C y cambiar la probeta que se encuentra en el contenedor y
colocar una probeta seca y limpia a temperatura ambiente ( sin el contenedor).
e) Cambie el termmetro 7C por el ASTM-8C .
f) Reinicie el calentamiento a la velocidad de 4 a 5 mL/min. y contine la destilacin.
g) Cuando la temperatura del termmetro disminuye 1C y comienzan a salir vapores
(es una indicacin de la descomposicin de la muestra, se craquea) es indicacin
que se ha alcanzado la temperatura mxima (temperatura final de ebullicin).
Anote este dato.
h) Apague el calentamiento y dejar que escurran los vapores que quedaron en el
condensador.
i) Leer y anotar el volumen total de destilado recuperado en las probetas, as como la
presin baromtrica.
j) El residuo que quedo en el matraz, proceda a vaciarlo al matraz de vaco.

DESTILACION DE PRODUCTOS DEL PETROLEO


A PRESION REDUCIDA
ASTM-D-1160-95
1. - ALCANCE:
2. Este mtodo de prueba cubre la determinacin, a presin reducida del rango de
puntos de ebullicin para productos del petrleo que pueden ser parcialmente o
completamente vaporizados a una temperatura mxima del liquido de 400C.
Ambos, mtodo manual y automtico son especificados.
3. En caso de disputa, el mtodo de prueba refer es el mtodo Manual en un
acuerdo mutuo sobre la presin.
4. Los valores establecidos en unidades del Sistema Internacional (S.I.) son
observados como el estndar. Los valores en parntesis son solo para
informacin.
2. - TERMINOLOGIA:
1.

Descripcin de trminos especifico de este estndar:

2. Temperatura Equivalente Atmosfrica (AET).- es la temperatura convertida a partir


de la temperatura observada usando la ecuacin A7.1 o usando las tablas de la 1
hasta la 6. el AET es la temperatura esperada si la destilacin fue llevada a cabo
a presin atmosfrica y no hubo descomposicin trmica.
3. Punto de ebullicin inicial (IBP).- es la temperatura de vapor que es observada en
el instante que la primer gota de condensado cae en lo mas bajo del tubo
condensador.
3.- RESUMEN DEL METODO DE PRUEBA
3.1 La muestra es destilada en una presin exactamente controlada entre 0.13 y 6.7 kPa ( 1
y 50 mm-Hg) bajo condiciones que son designadas para proporcionar aproximadamente un
plato terico en la fraccionaron. Los datos son obtenidos a partir del punto inicial de
ebullicin, el punto final de ebullicin y una curva de destilacin relacionando, el porciento de
volumen destilado y la temperatura equivalente atmosfrica del punto de ebullicin puede
ser preparada.
4.- SIGNIFICADO Y USO:
4.1 Este mtodo de prueba es usado para la determinacin de las caractersticas de
destilacin de productos del petrleo y fracciones que pueden ser descompuestas si es
destilado a presin atmosfrica. Este rango de ebullicin, obtenido en condiciones
sealadas para obtener aproximadamente un plato terico de fraccionaron, puede ser usado
en clculos de ingeniera para disear equipos de destilacin, para preparar mezclas
apropiadas para propsito industrial, para determinar de acuerdo con reglas establecidas,
para determinar la disponibilidad del producto como se alimenta a un proceso de refinacin,
o para una multitud de otros propsitos.

4.2 El rango de ebullicin esta directamente relacionado hacia la viscosidad, presin de


vapor, valor de calentamiento, peso molecular promedio y muchas otras propiedades
qumicas, fsicas y mecnicas. Algunas de esas propiedades pueden ser el factor
determinante en la disponibilidad del producto en esta aplicacin intentada.
4.3 Las especificaciones de productos de petrleo a menudo incluyen limites de destilacin
basados sobre datos por este mtodo de prueba.

DESARROLLO DE LA PRCTICA:
PROCEDIMIENTO:
10.1 Determine cuando el sensor de temperatura fue la ltima calibracin. Recalibre de
acuerdo al anexo A1 si ms tiempo ha transcurrido que lo especificado en el anexo A1.
10.2 Fije la temperatura del congelante del condensador hasta al menos 30C debajo de la
temperatura de vapor ms baja a ser observada en la prueba.
NOTA 5 : Una temperatura del congelante disponible para la destilacin de muchos
materiales es 60C.
10.3 A partir de la densidad de la muestra, determine el peso, lo ms cercano a 0.1 g,
equivalente a 200 mL de la muestra a la temperatura del receptor. Pese esta cantidad de
aceite dentro del matraz de destilacin.
10.4 Lubrique las juntas esfricas del aparato de destilacin con una grasa disponible
(NOTA 6). Asegurar que las superficies de las juntas estn limpias antes de aplicar la grasa,
y use solo la cantidad mnima requerida. Conecte el matraz lo ms debajo de la junta
esfrica de la cabeza de destilacin, coloque el calentador abajo del matraz, coloque la
manta superior en su lugar y conecte el resto del aparato usando pinzas para asegurar las
juntas.
NOTA 6 : Grasa de silicon de alto vaco ha sido usada para este propsito.
Un exceso de este . Lubricante aplicado en la junta del matraz puede causar a la muestra
espuma durante la destilacin.
10.5 Coloque unas pocas gotas de aceite de silicon en el fondo del termopozo del matraz e
inserte el sensor de temperatura en el fondo. El sensor puede ser asegurado con una masa
de fibra de vidrio en el fondo del termopozo.
10.6 Arranque la bomba de vaco y observe el contenido del matraz por seales de
espumacin. Si la muestra tiene espuma, permitir que la presin en el aparato incremente
ligeramente hasta que la espumacin baje de nivel. Aplique ligeramente calor para ayudar a
remover el gas disuelto. Por lo general para la supresin de excesiva espumacin de la
muestra, ver anexo A6, seccin A6.25.
10.7 Vace el aparato hasta que la presin alcanza el nivel prescrito para la destilacin
(NOTA 7). La falla para alcanzar la presin de la destilacin, o la presencia de un
incremento firme en la presin en el aparato con la bomba bloqueada fuera, es evidencia de
fuga significante dentro del sistema. Llevar el sistema a condiciones atmosfricas usando
una sangre de nitrgeno y relubricar todas las juntas. Si esto no resulta en un sistema de
vaco ajustado, examine otras partes del sistema por fugas.

10.8 Despus de que el nivel de presin ha sido logrado, encender el calentador y aplicar
calor tan rpido como sea posible hacia el matraz, sin causar espumacin excesiva de la
muestra. Tan pronto como el vapor o reflujo liquido aparece en el cuello del matraz, ajuste la
velocidad de calentamiento hasta que el destilado es recuperado a una velocidad uniforme
de 6 a 8 mL/min, (nota 8).
NOTA 8: Esto es extremadamente difcil llevar a cabo la velocidad deseada
muy al principio de la destilacin, pero esta velocidad debe ser
alcanzada despus que los primeros 10% del destilado ha sido
recuperado.
10.9 Anote la temperatura de vapor, tiempo y la presin en cada una de las siguientes
fracciones de porciento volumen de la carga colectada en el receptor; IBP, 5, 10, 20, 30, 40,
50, 60, 70, 80, 90, 95, y el punto final. Si la temperatura del lquido alcanza 400C, o si el
vapor alcanza una temperatura mxima antes de que el punto final es observado, anote la
lectura de temperatura de vapor y el volumen recuperado total en el tiempo que la
destilacin es descontinuada. Cuando un producto es probado por conformidad con una
aplicacin dada, anote todas las observaciones solicitadas.
NOTA 9: La temperatura de vapor mxima resultar cualquiera de las dos,
desde la destilacin. Completa del aceite o desde el principio del
craqueo.
10.10 Si un incremento repentino en la presin es observado, acoplado con la formacin de
vapores blancos y una gota en la temperatura de vapor, el material destilado presenta
crackeo significativo. Descontinue la destilacin inmediatamente y anote el hecho sobre la
hoja. Si es necesario, recorrer la destilacin con una muestra fresca a presin de operacin
ms baja.
10.11 Bajar el calentador del matraz de 5 a 10 cm y enfriar el matraz y calentador con una
corriente ligera de aire, o preferiblemente con una corriente de dixido de carbono puede
tambin ser usado para represionar, nitrgeno lquido en la trampa no esta en uso.
NOTA 10: Una corriente ligera de dixido de carbono es preferido para
enfriar el matraz Para prevenir fuego en el caso que el matraz craquee durante la prueba o
durante el ciclo de enfriamiento.
NOTA 11: PRECAUCION: Represionando el contenido del destilador con aire, mientras este
contenido caliente de vapores de aceite puede resultar en fuego o explosin.
NOTA 12: PRECAUCION: En adicin a otras precauciones, esta es recomendada para
descontinuar.La destilacin a una temperatura mxima de vapor de 350C. Operando el
matraz de destilacin a temperaturas arriba de 350C, por perodos prolongados a presiones
debajo de 1 kPa, puede tambin resultar en deformacin del matraz. En este caso, descarte
el matraz antes de usarse. alternativamente use un matraz de cuarzo.
10.12 Traiga la temperatura de la trampa fra montada antes de regresar la fuente de vaco a
temperatura ambiente. Recuperar, medir, y anotar el volumen del producto ligero colectado
en la trampa.

10.13 Remover el receptor y reemplace con algn otro, remover el matraz y reemplace con
algn otro matraz llenado con un solvente limpiador ( Nota 13). Correr una destilacin a
presin atmosfrica hasta limpiar la
unidad. Al final de esta corrida de limpieza, remover el matraz y receptor y soplar una
corriente ligera de aire o nitrgeno hasta secar la unidad.
NOTA 13: Tolueno o ciclohexano puede ser usado como solvente limpiador.

CALCULOS Y REPORTE :
Convertir las lecturas de temperatura de vapor observada a temperatura equivalente
atmosfrica (AET) usando de la tabla 1 hasta la 6, o las ecuaciones en el anexo A7. En
casos de disputa, las ecuaciones sern usadas.
Reporte el AET lo ms cercano en grados centgrados correspondiendo al porcentaje
volumtrico de lquido recuperado en el receptor. Reporte tambin la identificacin de la
muestra, la densidad (medida en 8.3), la cantidad total de lquido destilado recuperado en el
receptor y en la trampa fra antes de la fuente de vaco, alguna ocurrencia inusual tal como
espumacin o burping, a la vez con las medidas que fueron hechas tomando correcto el
problema.

TABLA DE RESULTADOS.

%V

THERMOREADING
(C)

OPERATING
PRESSURE
(mmHg)

AET
(C)

LIQUID
TEMPERATURE
(C)

DESTILATION
RACE

IBP

278.9

1.52

494

374.8

2451.0 sec

338.7

1.70

560

388.5

4.1 ml/min

10

350.5

2.17

566.5

395.9

5.3 ml/min

10.5

352.6

2.38

566.4

397.1

5 ml/min

DESTILACION A PRESION REDUCIDA.


METODO AUTOMATICO
MODELO MP-632 (HERZOG)
1.-Encienda el switch del equipo.
2.-Encienda la impresora.
3.-Encienda el monitor.
4.-Encienda el CPU.
5.-Una vez que aparezca el men en la pantalla, abrir la ventana de programas y
entrar al icono de Herzog y dar enter en la opcin HLIS.
6.-Esperar a que abra la ventana de Log-in y colocar el password "Herzog" y dar
enter.
7.-Entrar en la opcin UNITS y abrir la ventana del MP-632 y en donde aparezca
la opcin OVERVIEW dar enter.
8.-Una vez que aparece la ventana principal dar enter a la opcin UNIT 1, donde
aparecen los datos que se deben alimentar.
9.-Colocar la clave de la muestra.
10.-Elija el programa adecuado, dependiendo del tipo de muestra (Gasleo ligero,
pesado, combustoleo, Residuo o Asfalto.)
11.-Coloque el dato de la densidad a 60C en Kg/m (esta prueba debe ser hecha
previamente).
12.-Coloque el matraz en la balanza granataria y pese la muestra lo ms cercano al peso
que se indica en la pantalla 0.2 g.
13.-La muestra debe estar completamente fluida (debe ser calentada previamente y
debe estar completamente homogeneizada).
14.-Coloque el tapn esmerilado en una de las bocas laterales del matraz con su
respectiva grasa de silicon.
15.-Engrase la boca principal del matraz (no se debe colocar un exceso de grasa de
silicon).
16.-Engrase la parte esmerilada del Termmetro-Resistencia (PT-100).
17.-Coloque el matraz en el elevador que tiene la manta de calentamiento.
18.-Coloque el PT-100 en la otra boca lateral del matraz (debe quedar firmemente
sellada).
19.-Oprima el botn con la flecha y ajuste el elevador con el matraz a la parte
inferior de la columna plateada (debe quedar firmemente sellada).

20.-Coloque las pinzas que deben sujetar la boca del matraz con la columna.
21.-Coloque el anillo metlico dentro del cuello de la probeta (esta debe estar
completamente limpia) en la marca que se indica.
22.-Engrase la boca de la probeta.
23.-Coloque la probeta en la parte inferior de la columna de condensado de forma
que quede firmemente sellada.
24.-Cierre la puerta donde se encuentra la probeta.
25.-Baje la puerta principal del equipo.
26.-Abrir la pantalla principal, y dar enter en la opcin "START" e inicie la
prueba.
27.-Una vez terminada la destilacin, retire el matraz y la probeta y coloque un
matraz con tolueno y una probeta limpia y efecte limpieza del equipo.
28.-Ir a la base de datos e imprima la tabla y grfica del resgitro correspondiente.

SAL EN ACEITES CRUDOS


Existe un gran nmero de procesos para el desalado de aceites crudos, los cuales
generalmente constan de tres fases de tratamiento, que bsicamente son:
1) Introduccin de agua fresca, con el fin de disolver y mojar las impurezas
presentes en la corriente de crudo, (de 3 a 8 % de agua, calculando en base a
la carga de crudo).
2) Mezclado intimo entre el agua de lavado y el petrleo, a fin de disolver casi en
su totalidad las impurezas, con las que se forma una emulsin estable entre las
dos fases.
3) Rompimiento de la emulsin, con el fin de separar el agua, la cual llevara en su
seno disueltas las sales y slidos contaminantes. Esencialmente, es en este
paso, en el cual podemos diferenciar los diversos procesos de desalado, dado
que existen mltiples maneras de romper esta emulsin.
En base a esta ultima etapa, los procesos de desalado de petrleo crudo, pueden
clasificarse en:
a)Por asentamiento
b)Trmico
c) Qumico
d)Elctrico
e)Por filtracin
DESALADO ELECTROSTATICO:
El campo elctrico es un medio bastante efectivo para la separacin de dispersiones aceiteagua. La desemulsificacion elctrica se verifica en dos pasos:
a)Las gotas, por efecto del campo elctrico, coleasen formando conglomerados de
mayor peso.
b)Las gotas mas pesadas se separan por efecto del campo gravitacional.
En los procesos electrostticos originales, se usaba un tanque para cada paso, en la
actualidad se emplea uno solo. En la primera etapa, se hace pasar la emulsin a travs de
un campo elctrico formado por un par de electrodos colocados de tal forma que la
intensidad de voltaje sea de 2000 a 5000 Volts por pulgada de separacin.
El equipo de desalado electrosttico, bsicamente consta de lo siguiente:
a)Un dispositivo para el mezclado homogneo entre el agua de lavado y el petrleo
crudo (vlvula mezcladora).
b)Un recipiente tratador.
c) Un sistema elctrico de alto voltaje.
d)Accesorios e instrumentos.

SAL EN ACEITES CRUDOS (METODO ELECTROMETRICO)


METODO ASTM-D-3230
OBJETIVO: Este mtodo de prueba cubre la determinacin de sales en aceite
crudo. Las unidades aceptadas de concentracin son libras de NaCl
por 1000 bbl (barriles) de aceite crudo.
RESUMEN DEL METODO:
Este mtodo de prueba esta basado en la conductividad de una solucin de aceite crudo en
un solvente polar, cuando esta sujeto a una corriente elctrica alterna. La muestra es
disuelta en un solvente mezclado y colocado en una celda de prueba consistiendo de un
vaso y dos platos paralelos de acero inoxidable. Un voltaje alterno es impreso sobre los
platos y el resultado del flujo de corriente se muestra en miliamperes. El contenido de sal es
obtenido por referencia a una curva de calibracin de corriente contra mezclas de contenido
de sal conocidas.
SIGNIFICADO Y USO:
Este mtodo de prueba es usado para determinar el contenido de sal en aceites crudos, un
conocimiento del cual es importante en decidir si o no un crudo necesita desalacion. Sal
excesiva en el crudo frecuentemente resulta en corrosiones mayores en unidades de
refinacin.
CALIBRACION:
Para llevar a cabo la calibracin se den preparar las siguientes soluciones:
1) Solucin de cloruro de calcio (CaCl4)
2) Solucin de cloruro de magnesio (MgCl4)
3)Aceite refinado neutro
4)Solucin de mezclas de sales ( 1 y 2) (solucin concentrada).
5)Solucin de mezclas de sales (1 y 2) (solucin diluida).
6)Solucin de cloruro de sodio (NaCl)
7)Xileno.
NOTA: Esta calibracin se deben llevar a cabo cada seis meses ( este paso ya se realizo en
el laboratorio). Si desea mayor informacin referir al mtodo original ASTM-D-3230 seccin
de calibracin y estandarizacin.
DESARROLLO DE LA PRACTICA:
1. Seque una probeta graduada de 100 mL con tapn esmerilado, y adicione 15 mL de
xileno y por medio de una pipeta agregue 10 mL de muestra de aceite crudo.
2. Lave la pipeta con xileno hasta que este libre de aceite.
3. Completar hasta 50 mL con xileno (afore).
4. Tape y agite la probeta vigorosamente por lo menos 1 min.
5. Diluir hasta 100 mL con la mezcla de alcoholes y agite vigorosamente por 30 s.
6. Despus deje reposar la solucin por 5 min. Escurra esta dentro del vaso con el
electrodo seco.
7. Conecte a la lnea de corriente el instrumento para la determinacin de sal en el crudo.
8. Ajuste el voltaje en 125 Volts con su respectiva perilla

9. Mueva la perilla a la escala HIGH (H) y ajustar el potenciometro a 0.1 mA con la perilla
de calibracin del lado izquierdo.
10. Cambie la perilla de control a la escala LOW(L) y ajuste sta.
11. Ajuste el potenciometro en 1.0 mA con la perilla de calibracin del lado derecho.
12. Quite electrodos del vaso con solucin de xileno y squelos con cuidado (tener
cuidado de no tocar electrodos, ya que estn energizados).
13. Coloque vaso de precipitado con muestra a analizar dentro del aparato e inserte
electrodos.
14. Repita los pasos de los incisos 9, 10 y 11 de calibracin.
15. Mueva palanca de control hacia READ y tomar lectura en escala LOW, en caso de
rebasar lectura, retornar a escala HIGH y tomar lectura.
16. Determine la lectura de la corriente del blanco al mismo voltaje.
17. Reste la lectura de la corriente del blanco al voltaje indicado de la lectura de la
corriente de la muestra para obtener la corriente de la lectura neta. A partir de la
grfica de calibracin (TABLA I Anexa), leer el contenido de sal indicado
correspondiente a la lectura en miliampere neta de la muestra.

CALCULOS Y REPORTE:
Reporte los datos en unidades de libras de NaCl por cada 1000 bbl de aceite crudo.
BIBLIOGRAFIA:
Annual Book of ASTM Standards: Petroleum Products, Lubricants, and Fossil Fuels, Vol.
5.01, Vol. 5.02 y Vol. 5.03.
Referir el mtodo ASTM que se desea consultar:
ASTM-D-285 para la destilacin del aceite crudo.
ASTM-D-1160 para la destilacin al vaco .
ASTM-D-3230 para el contenido de sal en aceite crudo.

Al final de la prctica el alumno deber responder las siguientes preguntas:


1. Que temperaturas de ebullicin corresponde a los combustibles destilados?

2. A que se debe que el crudo se craquee?


3. Que productos observo que se obtuvieron en la destilacin al vaco?

4. Porque se debe llevar a cabo una destilacin a vaco en el residuo primario?

5. Que tipo de crudo es el que presenta mayor contenido de sal y porque?


6. Como conclusin deber graficar los datos de la destilacin del crudo mas la de
vaco y de esta forma cambiar los datos a una curva TBP?