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INDICE

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 INTRODUCCIÓN

La industria petroquímica es aquella dedicada a obtener derivados químicos

del petróleo y de los gases asociados . La mayor parte de productos
petroquímicos se fabrican a partir de un número relativamente pequeño de
hidrocarburos, entre ellos el metano, el etanol, propano, butano y los
aromáticos como el benceno, tolueno y etileno.
La petroquímica, por lo tanto, aporta los conocimientos y mecanismos para la
producción de productos petroquímicos, combustibles fósiles como la
gasolina, el queroseno o el gas licuado del petróleo . Los procesos para la
obtención de estos productos derivados del petróleo se llevan a cabo en
refinerías e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos.
En este trabajo nos enfocaremos en un producto muy importante del
petróleo el cual es el derivado de la gasolina , sus procesos y etapas, su
refinería.
Como se sabe la gasolina es uno de los derivados más importantes del
petróleo, una mezcla de hidrocarburos (moléculas de carbono e hidrógeno)
que se origina con la descomposición de organismos vegetales y animales
acumulados en el fondo del mar y lagos, sepultados bajo altas temperaturas
durante millones de años.

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 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

 Conocer los procesos industriales involucrados en la obtención de la

gasolina de manera textual y gráfica.

 Indagar acerca de conceptos básicos de la industria petroquímica

 Saber cuáles son los productos extraídos, elaborados y refinados de

esta industria.

 Investigar acerca de las composiciones químicas de los productos de la

industria petroquímica.

 Descubrir conceptos básicos sobre hidrocarburos, siendo estos

componentes principales de los productos derivados del petróleo.

 Exponer información exacta y grafica de los procesos llevados a cabo

en el país para la industria petroquímica.

 Averiguar sobre que empresas son las que trabajan este campo de la
industria petroquímica en el país.

 Inquirir como se distribuye y consume la gasolina y diésel en el país.

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 MARCO TEORICO

 Industria petroquímica

La industria Petroquímica es aquella que utiliza el petróleo o el gas

natural como materias primas para la obtención de productos químicos.
Los productos petroquímicos incluyen todas las sustancias químicas que de
ahí se derivan. La industria petroquímica moderna data de finales del siglo
XIX. La mayor parte de los productos petroquímicos se fabrican a partir de un
número relativamente pequeño de hidrocarburos, entre ellos el metano, el
etano, propano, butano y los aromáticos que derivan del benceno, entre
otros.
Los procesos para la obtención de dichos productos se llevan a cabo en
refinerías e implican cambios físicos y químicos de los hidrocarburos.
Ésta exige importantes medidas de seguridad para evitar los daños
ambientales ya que sus procesos son potencialmente contaminantes y de
alto impacto medioambiental.

Cuando de petroquímica básica se trata, se han establecido diferentes

nomenclaturas para facilitar el intercambio de información entre distintos
países del mundo. En este trabajo presentamos tres tipos de nomenclaturas
distintas. Las mismas fueron definidas por las Naciones Unidas y el Mercosur.
Bajo la autoría de las Naciones Unidas se encuentran la "Clasificación
Industrial Internacional Uniforme" y la "Clasificación Uniforme para el
Comercio Internacional". La primera fue creada en 1948 para el
ordenamiento general de las actividades económicas. Se clasifican según

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Sección, División, Grupo y Clase, los códigos asociados a la Industria
Petroquímica Básica son:
 Sección: C Industrias Manufactureras

 División: 20 Fabricación de sustancias y productos químicos

 Grupo: 201 Fabricación de sustancias químicas básicas, de abonos y

compuestos de nitrógeno y de plásticos y caucho sintético en formas
primarias.

 Clase: 2011 Fabricación de sustancias químicas básicas

Luego, los códigos asociados por la "Clasificación Uniforme para el Comercio
Internacional" son de acuerdo a Grupos:
 511 Hidrocarburos ncp y sus derivados halogenados, sulfonados,
nitrados o nitrosados .

 522 Elementos químicos inorgánicos, óxidos y halogenuros.

Finalmente, la nomenclatura establecida por el Mercosur para ordenar la
actividad de comercio exterior en el Bloque Económico consiste en una
desagregación de 8 dígitos. Los dos primeros hacen referencia a 'Capítulos',
los siguientes 4 corresponden a 'Partidas'. En este caso, los dígitos asociados
a la Industria Petroquímica Básica son:
 Sección: VI. Productos de las industrias químicas o de las industrias
conexas.

 Capítulos: 28 Productos químicos inorgánicos; compuestos inorgánicos

u orgánicos de los metales preciosos, de los elementos radiactivos, de
metales de las tierras raras de isótopos. 29 productos químicos
inorgánicos.

La Petroquímica Básica es el primer eslabón de la cadena de valor de la

industria petroquímica. Encargada de producir compuestos químicos básicos
o elementales, los cuales se utilizan como insumos de los eslabones

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ulteriores de dicha industria, en los cuales se elaboran los productos
intermedios y finales.
A continuación se encuentra una tabla en donde se incluye a los principales
productos de la Petroquímica Básica y sus principales características:

MATERIA PRIMA: Gas natural - etano

MATERIA PRIMA: Gas natural -metano

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MATERIA PRIMA: Gas natural – gasolina natural

MATERIA PRIMA: Petróleo crudo.

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REFINERÍA DEL PETRÓLEO.
Por lo general el petróleo crudo requiere de más de una operación para la
fabricación de los productos finales. Por consiguiente una refinería consiste
de diversas unidades procesadoras individuales de diseño y operación
específicos, para producir competitivamente los productos que el mercado
exige y que pueden variar de semana a semana.
La refinación del crudo involucra una serie de procesos tanto físicos como
químicos a los cuales se somete el petróleo crudo, los productos que se
obtienen de ellos tienen diferentes rendimientos ya que estos dependen del
origen del crudo; para ajustar estos rendimientos al patrón de consumo
algunas de las fracciones se someten a diversos procesos de conversión.
Estos procesos de conversión se aplican con el objeto de obtener productos
más ligeros, mediante transposiciones moleculares, cuyo valor comercial es
mayor. Estos procesos pueden ser de tres tipos: procesos de destilación,
procesos de desintegración y procesos de purificación.
En el primer proceso se calienta el petróleo crudo a una temperatura en la
cual los componentes ligeros se evaporan y a continuación se condensan los
hidrocarburos en fracciones aprovechando las diferencias en los puntos de
ebullición. La composición de cada fracción se identifica por su intervalo de
ebullición y no se obtienen compuestos puros.
En el segundo proceso el residuo de la destilación del petróleo crudo se
somete a una nueva destilación al alto vacío para separar los componentes
menos volátiles que serán destinados a lubricantes o a ser desintegrados
catalíticamente. Esto es con el fin de obtener productos comerciales más
valiosos, tales como gas licuado y gasolina de alto índice de octano
principalmente. Los residuos de la destilación al alto vacío se emplean como
asfalto o como carga para las plantas de coque.
En los procesos de purificación se eliminan los compuestos que imparten
propiedades inconvenientes a los productos.
El petróleo crudo contiene diversas impurezas inorgánicas que son
perjudiciales para la operación de las unidades de refinación. Un ejemplo son
los sulfatos, bicarbonatos y cloruros, estos últimos pueden reaccionar con
agua para producir ácido clorhídrico, muy corrosivo, mientras que la arena y
otras materias en suspensión causan obturaciones en los platos de las
columnas de destilación.
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La propia agua causa problemas durante la destilación y tiene que eliminarse
del crudo. La sal puede afectar la operación de los intercambiadores de calor
por incrustación, en tanto que existen otras impurezas que pueden
envenenar el catalizador usado en las operaciones de desintegración o
reformación.
Uno de los procesos más útiles que debe sufrir el crudo antes de llegar a las
refinerías es el de Desalinización, la desalinización se logra añadiendo agua
en proporciones de 6-15% con respecto al petróleo y calentando de 90 a 150
°C con una presión suficiente para evitar la vaporización. La mezcla se
emulsifica y la sal pasa a la fase acuosa. Para romper la emulsión se utilizan
aditivos químicos que permiten sedimentar el agua para extraerla del sistema
hasta la especificación máxima permisible de 2.8 g/L.
La desalinización eléctrica se basa en la adición de 4 a 10% de agua a presión
y calentando de 70 a 150 °C, emulsificando la mezcla e introduciéndola en un
campo electrostático de alto potencial. El campo hace que las impurezas se
asocien con la fase acuosa y, al mismo tiempo, produce la aglomeración de
esta fase que permite separarla del sistema. El crudo desalinizado continúa a
las unidades de destilación.
La eliminación de H2S y de CO2 de los gases natural y de refinación, así como
el CO2 del gas de síntesis, se efectúa en una torre de absorción donde se
mezcla con mono-, di- y trietanolamina según la reacción:

RNH2 + H2S RNH3HS

El equilibrio procede hacia la derecha a bajas temperaturas y hacia la

izquierda a temperaturas elevadas. El número de fracciones o cortes
obtenidos depende de la base del crudo y de las condiciones de operación.
En general los sistemas de destilación pueden clasificarse en tres tipos, que
son, de una sola etapa, de dos etapas y de tres etapas.

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 Fracciones de la Destilación del Petróleo.
Producto Intervalo aproximado de ebullición
°F °C
*Gasolina natural 30-180 0-82

Destilados ligeros
* Gasolina 80-380 27-193
* Naftas 200-450 82-232
* Gasavión 180-450 82-232
* Queroseno 350-550 177-288
*Aceites de 400-600 204-316
calefacción ligeros

Destilados
intermedios
* Aceites 480-750 249-399
combustibles
* Aceites Diesel 380-650 193-343
*Aceite combustible 550-800 288-427
pesado.

Destilados pesados
*Aceites lubricantes 600-1000 316-538
*Parafinas Más de 625 Más de 330

Colas de destilación
* Aceites lubricantes Más de 900 Más de 430
*Asfalto Más de 900 Más de 430
*Residuo (Coque de Más de 900 Más de 430
petróleo)

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Composición

La composición inicial del crudo depende de su fuente; que influirá

fuertemente en la forma en que se procesa. La gasolina a sido durante
mucho tiempo la parte más valorada del crudo: se tiene, por tanto,
tendencia a preferir el crudo ligero, que fácilmente da lugar a
productos de alto octanaje. En cambio, los crudos pesados que
contienen más compuestos de cadena larga (que se encuentran en el
betún), están peor valorados y requieren tratamientos adicionales para
romper sus moléculas y hacerlos vendibles. Las impurezas como el
azufre (H2S , mercaptanos) son particularmente poco deseadas, por lo
que están sujetas a tratamientos específicos adicionales, que se suman
al coste del tratamiento.

 La fórmula general de los hidrocarburos saturados es C n H 2n + 2 , en el

que el índice n es el número de átomos de carbono contenidos en la
molécula.

 La fórmula general de los hidrocarburos insaturados con un doble

enlace es CnH2n, en el que el índice n representa el número de átomos
de carbono contenidos en la molécula. Ejemplo: el etileno C 2 H 4 .

 La fórmula general de hidrocarburos insaturados con un triple enlace

es C n H 2n-2 , en el que el índice n representa el número de átomos de
carbono contenidos en la molécula. Ejemplo: el acetileno C 2 H 2 .

Destilación

La destilación es un método para separar diferentes componentes de

una mezcla líquida según su punto de ebullición. Cuando se calienta un
líquido consistente en varios productos, el vapor que se escapa al
principio de la destilación comprende la mayor parte de los productos
más volátiles, empobreciéndose por lo tanto la mezcla inicial. Este

12
vapor se recoge, y tras el enfriamiento, vuelve a su forma líquida: el
líquido se vuelve a enriquecer con los componentes más volátiles, pero
no es puro todavía.
El crudo está constituido por una mezcla muy grande de productos;
por lo tanto, no se trata de obtener productos puros, sino más bien
"cortes", es decir mezclas más simples consistentes en productos con
características homogéneas, que posteriormente se someten a un
tratamiento adaptado a sus familias, para la fabricación de un
determinado producto. Por lo tanto es esencial la operación inicial que
sufre el crudo cuando llega a la refinería.

ALCANOSLIGEROS LINEALES

Nombre T Eb °C Fórmula

METANO -161. CH4

4 °C
ETANO -88. 6 °C C2H6

PROPAN -42. 2 °C C3H8

O
BUTANO -0. 5 °C C4H10

PENTANO 36. 3 °C C5H12

HEXANO 69 °C C6H14

La destilación atmosférica se llama así porque se lleva a cabo a presión

atmosférica. La totalidad del producto pasa a través de este proceso. Se
lleva a cabo en la unidad más importante de la refinería, y determina su
capacidad máxima.

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El petróleo bruto o crudo apenas se utiliza directamente . En las refinerías se
lo somete a una destilación fraccionada, que equivale a repetir un buen
número de veces una destilación simple. Aunque no origina la separación de
cada uno de los hidrocarburos, produce una serie de fracciones (gasolina ,
queroseno, etc.) con diferentes intervalos de ebullición , que ya son productos
de alto consumo.

Para que se pueda obtener lo que hoy es la gasolina previamente hay

que calentar el petróleo. A medida que sube la temperatura, los
compuestos con menos átomos de carbono en sus moléculas (y que
son gaseosos) se desprenden fácilmente; después los compuestos
líquidos se vaporizan y también se separan, y así, sucesivamente
hasta obtener las diferentes secciones. Esto se realiza en una torre
de destilación, la parte clave de la refinería. Cuando el crudo está
dentro, se calienta hasta alcanzar los 400 °C y hace que los vapores
suban a través de las diferentes secciones, donde las sustancias se
van condensando en función de sus características.
Los primeros vapores que se licúan son los del gasoil pesado, a 300º
C aproximadamente, después el gasóleo ligero a 200º C; a
continuación, la kerosina a 175º C, la nafta y por último, la gasolina
y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento
todavía en forma de vapor a 100º C. Esta última fracción se envía a
otra torre de destilación, donde se separan los gases de la gasolina.
Los procesos de refino del petróleo se han desarrollado en respuesta
a las cambiantes demandas del mercado para ciertos productos. Con
la llegada del motor de combustión interna la tarea principal de las
refinerías se convirtió en la producción de gasolina, pero las
cantidades disponibles de la destilación eran insuficientes para
satisfacer la demanda de los consumidores. Las refinerías
comenzaron a buscar maneras de producir más gasolina y de mejor
calidad y para ello desarrollaron los procesos de refinación del
petróleo de dos formas: romper grandes moléculas de hidrocarburos
pesados y remodelación o reconstrucción de las moléculas de
hidrocarburos.
Una vez que sale de la refinería, la gasolina se transporta a los
depósitos al transcurrir un período obligatorio de almacenamiento,
el combustible es transportado a las estaciones de servicio y
posterior a esto es vendida a los usuarios. La gasolina es esencial
para la red mundial de transporte, sirviendo como combustible
primario que hace funcionar los motores de combustión interna que

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mueven la mayoría de los automóviles y otros sistemas de
transporte como trenes, barcos, fábricas industriales.

La creciente demanda de gasolina hace insuficiente la obtenida por destilación

del petróleo. Ha sido necesario idear un procedimiento para convertir los
hidrocarburos de cadena larga, con pocas aplicaciones, en otros de cadena más
corta, correspondiente a la gasolina. Este proceso de ruptura de cadenas se
llama cracking o craqueo y tiene lugar a temperatura de unos 500 ºC, en
ausencia de oxígeno y con catalizadores adecuados (Al2O3 , SiO2). El resultado
es una mezcla principalmente de alcanos de cadena corta y alquenos. Por
ejemplo:

C15H32 -> C8H18 + C3H6 + 2 C2H4

Los alquenos son materia prima muy importante en la preparación de

plásticos, alcoholes, etc.

Como una gasolina es tanto mejor cuanto más rica sea en alcanos ramificados
(mayor índice de octano) , se somete a otra operación llamada reformado,
hecha a presión elevada y con catalizadores (Pt). Por ejemplo:

El índice de octano se utiliza para medir el poder antidetonante de una

gasolina. Cuando en un motor la gasolina se inflama antes de que el pistón
llegue al final de su recorrido, se produce lo que se llama detonación. Este
fenómeno , muy perjudicial para el motor, se evita utilizando hidrocarburos
ramificados, que se queman menos rápidamente.

El índice de octano es una escala arbitraria, en cuyos extremos se sitúan el n-

heptano y el 2,2,4-trimetilpentano o isooctano. Al primero se le asigna un
poder antidetonante de 0, y al segundo , de 100.

Así, por ejemplo, si una gasolina es de 90 octanos, esto quiere decir que
detona lo mismo que una mezcla de 90% de isooctano y de 10% de n-heptano.

15
Para mejorar el índice de octano se añaden a la gasolina algunos compuestos.
Tradicionalmente se empleó el plomotetraetilo , (C2H5)4Pb , cuyos días
están contados por las directivas comunitarias debido a los peligros
ambientales del plomo . Las gasolinas actuales ("sin plomo") utilizan
éteres como antidetonantes; por ejemplo , el metil-butiléter:

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Esquema de destilación del petróleo y fracciones obtenidas. El petróleo
recalentado se introduce por la base de la columna, y las diversas fracciones
se recogen en los diferentes platos. En los de abajo se acumulan los
hidrocarburos de punto de ebullición superior.

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 Ruta del petróleo y sus derivados

El salvador es un país que en la gran industria petrolera se

desempeña neta y meramente en importar el crudo, este producto
ingresa solo por vía marítima, recibido en el puerto de Acajutla y es
almacenado en tanques en la única planta de refinación de petróleo
en el país (también se encuentra en Acajutla). Los otros productos
derivados ingresan al país también por vía marítima o vía terrestre
por cual sea de las 7 fronteras aduanales de El Salvador.

El GLP (Gas Licuado del Petróleo) se almacena en tanques a

presión y luego se traslada a diferentes plantas para ser envasado
en cilindros portátiles en diferentes presentaciones de venta del
GLP; en total existen 14 plantas envasadoras que están
funcionando en el país.

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 Las gasolinas y el diésel (importado o refinado) son distribuidos
entre aproximadamente 400 estaciones de servicio a nivel nacional
(TROPIGAS, TOMZA GAS, TOTAL GAS, ZETA GAS.).

Mapa de ubicación de aduanas (punto color mostaza) y GPL

envasadoras (punto negro).

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Como se observa el mapa anterior, El salvador cuenta con un total de
15 plantas envasadoras de gas licuado, y un total de 8 aduanas de
ingreso donde solo en la marítima (puerto de Acajutla) ingresa petróleo
crudo.

El panorama industrial petroquímico en El Salvador se ve muy amplio

teniendo múltiples empresas que se encargan de los procedimientos y
movimiento económico como lo es del petróleo, nacionales y
multinacionales se encuentran en el país apostando esta industria en
el país, el cual se desempeña de manera concisa pues estas no se
retiran, acción que realizarían de no ser así.

Una competencia entre distribuidoras, refinadoras, y productores se

desata en un comercio dinámico en el cual los salvadoreños
protagonizan trabajo, consumo de manera diaria, ya sea cargando
gasolina en el vehículo, o comprando el gas licuado(propano) para uso
doméstico en la cocina.

La Refinería Petrolera de Acajutla S.A.(RASA), Lubricantes Texaco y

Texaco Caribbean Inc., son las principales empresas relacionadas e
impulsadoras en lo que compete: procesamiento y almacenamiento de
productos derivados del petróleo que operan en el municipio de
Acajutla.

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 Cifras de la industria en el país

Esquema de mayoristas que se dedican a la compra-venta, transporte

y distribución de combustibles.

El Salvador es un país que en la Industria petroquímica se caracteriza

por principalmente importar los productos. Siendo el petróleo crudo
utilizado para su proceso de refinación, al tanto, la estructura de
ofertas del producto se mantiene en un regular establecido 30%
refinado y 70% importado.

Los combustibles en el país, representan una importancia en torno a la

vida del salvadoreño, muchas empresas, trabajadores y personas lo
utilizan, el producto estando a la venta para cualquiera que lo necesite,
en El Salvador las gasolinas y el diésel fomentan el movimiento diario,
con precios variantes que suben y bajan a lo largo del tiempo, de sus
ventas el diésel toma un 35% de estas, seguido igualmente por la
gasolina regular que también tiene un 35% de ventas, mientras la

gasolina especial o súper toma el 30% de ventas.

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Alrededor de lo que va del año las ventas se posicionan con las
siguientes cantidades(Galones):

- Diésel: 90,196,850.00
- Gasolina regular: 74,811,836.00
- Gasolina Superior: 78,612,996.00
Tales cifras se encuentran obtenidas entre todas las distribuidoras de
estos productos, los datos vienen acumulados desde enero a octubre
del 2020.

Estos combustibles se ven distribuidos por las siguientes marcas:

ALBA Petróleos, BANDERA BLANCA, DLC, PUMA, TEXACO, UNO.
Dichas distribuidoras cuentan con múltiples estaciones de servicio
mostradas en el siguiente cuadro:

BANDERA CANTIDAD
ALBA 4
BANDERA 125
BLANCA
DLC 20
PUMA 100
TEXACO 118
UNO 98
TOTAL 465

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En los procesos realizados en la industria se destacan más por su
producción, interacción y su amplio espectro, la distribución, esta
supera la refinación, puesto que se arraiga al país gracias a no tener
fuente de extracción sino dependiendo de la compra de otros
productores, también se ve influenciado por la presencia de empresas
extranjeras dominando este mercado en el país. Parte importante de
los procesos de distribución se ve envuelto desde su entrada donde ya

se toman las riendas del producto en el país, así se ve representado

en el siguiente esquema donde se ve por donde pasa el producto y
que se realiza con el:

-
Simbología del esquema:

Verificación de calidad

23
 Verificación de precios

Verificación de inventarios

Dirección Reguladora de Hidrocarburos y Minas

En el funcionamiento del mercado de combustibles, la Dirección

Reguladora de Hidrocarburos y Minas del Ministerio de Economía
(MINEC), desempeña las funciones legalmente establecidas de
regulación, supervisión, vigilancia y control del mercado de los
hidrocarburos, gas natural y recursos mineros, garantizando el
desarrollo económico, la protección del medio ambiente y mayor
transparencia de dichos mercados.

Además, es la entidad encargada de dar cumplimiento a los

instrumentos legales, técnicos y administrativos de normas y
reglamentos relacionados con los productos de petróleo, gas natural y
recursos del sector minero. Asimismo, se encarga de fomentar
medidas que incentiven la competencia en la comercialización de
hidrocarburos en el mercado local, a fin de mejorar el precio al
consumidor final, atenuando la volatilidad de los precios
internacionales de los hidrocarburos. En el caso particular del mercado
de hidrocarburos, la Dirección se encarga de calcular los precios de
referencia de los combustibles.

24
 CONCLUSIONES
La industria petroquímica es un motor que en la actualidad toma gran
protagonismo gracias a sus usos múltiples y que aún siguen en desarrollo, el
avance está marcado por su alimentación de máquinas, humanos, siendo
generadora de empleos y productos que en el día a día nos facilitan algunos
trabajos.
Las investigaciones han hecho esta rama de la industria concretarse,
refinarse y mejorarse tanto como para ser una industria de renombre
mundial no solo por sus productos dispuestos a ser utilizados
deliberadamente sino también por su gran aporte económico a nivel
mundial, siendo el salvador un consumidor más, sin embargo un aporte que
brinda este es muy necesario, demostrando que por prejuicios de ignorantes,
este país se mantiene en un panorama industrial amplio que está dispuesto
al desarrollo, miles de salvadoreños forman parte de esta mega industria
siendo estos protagonistas de diferentes roles( distribuidor, administrador,
gestor de calidad, entre otros).
La cantidad de producto consumido en el país es importante puesto que las
cifras demuestran y evidencian la importancia de los productos de esta
industria en un país como lo es El Salvador, pero a costa de todos los
beneficios de una mega industria como lo es la petroquímica se esconden
debajo del telón muchos, múltiples y acalorados problemas que a largo plazo
han hecho de las suyas para deformar un orden ambiental, es decir, la
contaminación ambiental generada por esta mega industria, que esta no es

25
desconocida pero la irresponsabilidad, evasión de cargos y la poca conciencia
ambiental condenan a la tierra, océanos, el aire que respiramos.
Al final se ve claro un horizonte de oportunidades en la industria, su consumo
oportuno, y movilización en el país le da las bases necesarias para
mantenerse establecida y fija en mucho tiempo. En síntesis, su importancia
vale millones, literalmente, parte de esta es fructífera y fértil pero no todo es
perfecto menos lo manipulado por el hombre, así pues es como se dan
accidentes, desastres, que en la industria no se quedan atrás y por si fuera
poco los peligros de la dependencia hacia esta, pueden y podrían traer un
desequilibrio cuando el producto se explote por completo, ya que este es un
recurso no renovable.

26
 BIBLIOGRAFIA

 https://www.virtualpro.co/noticias/la-industria-petroquimica-y-los-
combustibles-generalidades

 https://asfaltomadrid.com/industria-petroquimica-productos-uso-
diario/

 https://es.m.wikipedia.org/wiki/Refinería_de_petróleo

 https://www.ancap.com.uy/1855/1/procesos-de-la-refineria.html

 https://www.google.com/url?
sa=t&source=web&rct=j&url=http://gasnatural.osinerg.gob.pe/conteni
dos/uploads/GFGN/Conceptos_Industria_Petroquimica.pdf&ved=2ahU
KEwilqtKQw6vtAhX2VzABHemxABQQFjADegQIFBAB&usg=AOvVaw0pi-
3qC-SAA-GvPLsbRVS1


27
 ANEXOS
ANEXOS 1

1.1 Conceptos básicos del petróleo crudo.

Los aceites crudos son compuestos que consisten principalmente en

muchos compuestos de hidrocarburos diferentes que varían en
apariencia y composición. La composición promedio del petróleo crudo
es de 84% de carbono, 14% de hidrógeno, 1% a 3% de azufre y menos
de 1% de nitrógeno, oxígeno, metales y sales.[1]
Los aceites crudos se distinguen como dulce o amargo, dependiendo
del contenido de azufre presente. Los aceites crudos con un alto
contenido de azufre, que pueden estar en la forma de sulfuros de
hidrógeno, se llaman ácidos, y los que tienen menos azufre se
llaman dulces.

1.2 Operación.

Un proceso llamado destilación fraccionada separa el petróleo crudo

en varios segmentos. Las fracciones en la parte superior tienen puntos
de ebullición más bajos que las fracciones en la parte inferior. Las
fracciones del fondo son pesadas y, por lo tanto, se "rompen" en
productos más ligeros y útiles.
Directamente del pozo, el petróleo crudo o no procesado ("crudo") no
es útil. Aunque el aceite dulce ligero se ha usado directamente como
combustible para quemadores, estos fragmentos más livianos forman
vapores explosivos en los tanques de combustible, y por lo tanto son
peligrosos. El aceite se debe separar en varias partes y se debe refinar
antes de usarlo en combustibles y lubricantes, y antes de que algunos

28
de los subproductos formen materiales como plásticos, detergentes,
solventes, elastómeros y fibras como el nylon y los poliésteres.

1.3 Tipos de petróleo crudo.

Comprar el petróleo crudo en un mercado global debe responder en

mayor o menor medida a las expectativas de los requisitos de refino. El
crudo bruto, como se dijo antes, es una mezcla de varios cientos de
productos diferentes, desde el gas metano hasta residuos de alquitrán
que tienen diferentes características fisicoquímicas. Como tal, se usa
muy poco porque solo es bueno para quemar en una lámpara de
petróleo. Con el fin de separar estos productos y hacer que los
productos sean realmente utilizables se emplean métodos físico-
químicos que se llaman en general refino.
Hay varios tipos de crudo:
 parafínico
 nafténico
 aromático

que pueden ser:

 SELV (muy bajo contenido de azufre)

 BTS (bajo contenido de azufre)
 MTS (contenido medio de azufre)
 HTS (alto contenido de azufre)
 Thts (alto contenido de azufre)

Las unidades de procesamiento no siempre son apropiadas para el

tratamiento de todos estos crudos porque su construcción no está
diseñada para abarcar toda la gama.

1.4 Tipos de destilaciones.

29
  La destilación atmosférica.

 se llama así porque se lleva a cabo a presión atmosférica. La totalidad

del producto pasa a través de este proceso. Se lleva a cabo en la
unidad más importante de la refinería, y determina su capacidad
máxima.
Cada hidrocarburo puro tiene características químicas y físicas
específicas. La tabla anexa muestra la temperatura de ebullición de los
alcanos lineales ligeros, muy comunes en el crudo,
independientemente de su procedencia.
El refino consiste en utilizar primero las características físicas de cada
componente contenido en la mezcla tales como la temperatura de
ebullición para separar y extraer las fracciones primarias.

Esta operación se denomina destilación. Al igual que en el destilador, el

crudo se calienta en una columna cerrada llamada columna de
destilación atmosférica y gracias a la diferencia en la temperatura de
ebullición de los componentes presentes y con la vaporización de las
fracciones más o menos ligeras se recogen en los diversos niveles de la
columna las fracciones de productos ligeros, intermedios, medios y
pesados.

La destilación atmosférica se realiza en una columna que tiene un

número determinado de bandejas perforadas y provistas de válvulas,
generalmente de 30 a 50 bandejas, lo que resulta en una "destilación
fraccionada". Después de esta primera destilación, la parte residual se
envía a otra columna de menor altura y que tienen un menor número
de placas llamada columna de destilación al vacío.

De hecho, esta fracción residual, llamada "residuo atmosférico"

contiene hidrocarburos con cadenas largas y estas cadenas son mucho
más frágiles, por lo tanto existe gran probabilidad de que se puedan
dividir en varias partes de forma aleatoria si continúa el calentamiento
a presión atmosférica.

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Para evitar este tipo de cadenas de cortes no deseados, se hace la
separación de los productos de este residuo atmosférico bajo un vacío
relativo que corresponde a una presión de aproximadamente 40 mm
Hg (la presión atmosférica corresponde a 760 mm de mercurio). Este
vacío relativo disminuye la temperatura de ebullición de los
componentes, por lo que se aplica menos calor a estos productos.
Como se mencionó anteriormente, el crudo es una mezcla de
hidrocarburos, y la destilación atmosférica no trata de separar
sustancias puras, sino sólo separar el crudo en fracciones. También es
la primera etapa en el procesamiento de petróleo.

 Hidrotratamiento

La fracción nafta, salida de la parte alta de la columna contiene una

mezcla de todos los gases y de nafta total (punto de ebullición final (PF)
180 ° C o 150 ° C si los requisitos de queroseno son altos). Antes de la
separación en diferentes porciones más pequeñas, se pasa la nafta por
una unidad de hidrotratamiento para eliminar todo el azufre que
contiene.

Esta unidad consta de un bucle de carga de hidrógeno, presurizado por

un compresor a través de una reactor que contiene un catalizador. Esto
facilita la transformación de los compuestos de azufre en sulfuro de
hidrógeno H 2 S), más fáciles de evacuar. La reacción consume
hidrógeno por lo que se realiza constantemente una aportación de
este, por lo general desde la unidad de reformado catalítico que
produce hidrógeno. La gasolina y el sulfuro de hidrógeno formado se
separa en sucesivos separadores de bolas, en un proceso en el que se
extrae un gas rico en hidrógeno enviado a través del bucle y un gas
rico en sulfuro de hidrógeno. A continuación, la gasolina es strippée: de
este modo se libera del sulfuro de hidrógeno que se separa en la parte
superior del separador como gases ácidos tratados en unidades
de aminas.

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  La destilación al vacío.

En el fondo de la columna de destilación atmosférica queda un residuo

cuyo punto inicial es de 380 ° C (a veces el PI está entre 390-400 ° C).
Como se dijo al principio, mientras que el objetivo de refinado se dirige
a la transformación, por diversos métodos, de los componentes de los
hidrocarburos de cadena larga en componentes de cadenas cortas que
contengan un número de carbonos, si es posible, de alrededor de C8-
C10 . Es así para obtener el máximo de fracciones ligeras que tienen
valores comerciales altos.

 La isomerización.

La isomerización es una operación que transforma una parafina lineal

en parafina isómera con el fin de aumentar el número de octanos. La
carga de una unidad de isomerización es nafta ligera (C5-C6). El
compuesto resultante se designa con el nombre de isomerizado en la
jerga del petróleo, y también entra en la composición de las gasolinas.

 Hidrocraqueo.
El hidrocraqueo es un procedimiento para convertir los destilados de
petróleo pesados en fracciones ligeros de alto valor de mercado. Este
método se implementa bajo una alta temperatura del orden de 250 =
450 ° C y una fuerte presión de hidrógeno (entre 50 y 150 bar) en
presencia de un catalizador en un lecho fijo.

A esta temperatura, se craquean las moléculas largas y aparecen

moléculas de olefinas. Pero en presencia de hidrógeno a alta presión, la
hidrogenación de estos olefina es parcial y también se forman
compuestos aromáticos. LOs compuestos pesados intermedios son
responsables de la formación del coque. Cabe señalar también que con

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este proceso, el consumo de hidrógeno es bastante grande, del orden
de 200 a 700 m 3 de H 2 /m3 por carga.

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