Eficiencia en los procesos

productivos

Ing. Douglas Vergara

Definición

La palabra eficiencia proviene del latín ¨efficientia¨ que en español

significa :

• Acción
• Fuerza
• Producción

Se define como:
La capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un
objetivo determinado con el mínimo de recursos viable.
¿Que es TPM? Mantenimiento Total Productivo

• TPM es un método para mejorar continuamente la

efectividad de los equipos o procesos de manufactura a
través del trabajo en equipo.

• La diferencia clave entre TPM y otras iniciativas de mejora

de mantenimiento es que TPM requiere el involucramiento
de todas las personas para mantener las máquinas y
equipos funcionando eficientemente.
¿Que es TPM?
Mantenimiento Total Productivo

La meta de cualquier TPM es mantener al equipo produciendo solo

producto bueno, lo mas rápido que sea posible sin paros

¨ Es de suma importancia tener maquinaria confiable y

con un buen mantenimiento para poder servir bien a
nuestros clientes y poder hacer envíos puntuales. Un
programa TPM bien desarrollado es uno de los puntos
principales en nuestra iniciativa por excelencia de
manufactura¨

Bengt Nilsson ,
Presidente MGR Bearings,
(Experto de la industria aéroespacial)
¿Dónde se debería usar TPM?

• Todas las líneas de producción, máquina y equipo en todas las

Empresas.
• En todo lugar que se puede mejorar el DownTime de equipo,
costos de producción, o calidad del producto.
• Equipo o sistema nuevos que aún no tienen un programa
implementado de mantenimiento planeado.
¿Por qué usar TPM?

• Mejorar la calidad
• Mejorar la productividad
• Mejorar los tiempos de entrega
• Mejorar los estándares de seguridad
• Mejorar los inventarios
 ¿Cómo mejora la productividad la implementación de TPM?

TPM, 5S, Descansos, Almuerzo

11%
TPM, 5S, Descansos, Almuerzo 2%
Actividad de
Tiempo Actividad Mantenimiento
11%
Valor-Agregado
Preventivo del
Operario
39%

50% 87%
Tiempo Actividad
Breakdowns Valor-Agregado
Ajustes innecesarios, pérdidas por
máquina inactiva/Bloqueos Start Up

Conviertiendo el tiempo desperdiciado de un

operario debido a condiciones del equipo en
actividades de mantenimiento preventivo y
tiempo de valor agregado
El mantenimiento autónomo

Los operarios se pueden entrenar y autorizar para realizar

cualquier tarea de mantenimiento rutinaria
• Ellos pueden alertar al grupo de mantenimiento
• Ellos pueden proveer información excelente !
• Ellos pueden realizar tareas de mantenimiento rutinarias
que se determinen como seguras y apropiadas por el
equipo de TPM

Hasta el 75 % de los paros pueden detectarse y prevenirse

con un operario bien entrenado
Pasos o etapas de TPM

1. Reclute a un defensor de TPM

2. Seleccione el primer área piloto y el primer equipo de TPM
3. Desarrolle las metas de mejora para el área de TPM piloto y
determine el programa del evento TPM
4. Inicie las actividades del equipo TPM
Pasos o etapas de TPM

1. Reclute un defensor TPM

El defensor TPM:
• Debe tener un conocimiento detallado de TPM
• Entiende o investiga los temas de seguridad y regulatorios que pueden
impactar en las actividades TPM
• Está familiarizado con los programas de mantenimiento actuales
• Actúa como un líder de equipo en el primer área piloto TPM
• Dirige los esfuerzos de la iniciativa TPM
Pasos o etapas de TPM

1. Seleccione el primer área piloto y el primer equipo

Áreas piloto potenciales:
• Un área de manufactura donde se puede mejorar el tiempo improductivo del
equipo, costos de producción o calidad del producto.
• Equipos o sistemas nuevos que aún no tienen un programa de mantenimiento
• planeado implementado.
Equipo TPM:
• Defensor TPM / Líder del equipo TPM
• Los operarios de todos los turnos que trabajan el área piloto
• Técnicos de mantenimiento que son responsables por las actividades de
mantenimiento.
• Supervisor de turno.
• Ingeniero de proceso / manufactura responsable
Pasos o etapas de TPM
3. Desarrollar las metas de mejora para el área TPM piloto y
determinar el programa del evento TPM

¿Cuales programas de mantenimiento están siendo usados ahora?

¿Podemos ampliar o mejorar el conocimiento que ya tenemos?

!!
Las metas deben ser alcanzables, pero
al mismo tiempo al área piloto será un
modelo (y meta mínima) para
actividades futuras
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

1. Entrenamiento de seguridad
• Se debe realizar entrenamiento de seguridad apropiado

2. Limpieza inicial del equipo

• Realice 5S en equipo
• Marcar todos los puntos de lubricación y ajuste de la máquina
• Corregir todos los problemas descubiertos hasta ahora
• Ajustar, lubricar y en general restaurar el equipo a condiciones de operación ¨Como
nuevo¨
• Pintar el equipo
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

Problemas actuales y potenciales descubiertos

durante el paso de limpieza pueden
identificarse con una etiqueta amarilla de
acción TPM. Las etiquetas llenas pueden ser
guardadas para dar seguimiento.
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

3. Elimine fuentes de contaminación

• Fugas de aceite del equipo o líquido.
• Desperdicio de material del proceso.
• Polvo y suciedad aéreo o por tráfico de otros lugares de
trabajo

Si es posible:
Modifique el equipo para que sea mas
fácil de limpiar, inspeccionar y lubricar
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

4. Desarrolle listas de chequeo de limpieza y

lubricación
• Lluvia de ideas sobre las tareas rutinarias.
• ¿Qué puede realizar eficientemente el operario durante
una simple caminata alrededor del equipo?
• ¿Cómo podemos hacerlo fácil pero efectivo?

!!
Los operarios no deben ponerse de
manos y rodillas o usar escaleras para
leer indicadores o hacer los chequeos
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

Opciones:
• Marcando puntos de lubricación con un esquema de código de colores de lubricación.
• Usando fotos de la máquina para denotar cada punto de lubricación y limpieza.
• Establecer niveles o cantidad de lubricación para cada punto. (incluir información sobre
cambios de filtro)
• Desarrollar carretitas de servicio de lubricación o centros de lubricación.
• Desarrollar fotos con una descripción escrita de como debe verse el equipo (condición:
¨Como Nueva¨)
• Todos los indicadores tienen una banda de color que indica el rango de operación
normal.
Drenar, rellenar, rango operacional.

• Utilizar el lubricante correcto, en el equipo correcto, en el momento correcto y en la

cantidad correcta. 4C de Lubricación
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

Ejemplo de una lista de chequeo

!!
Pasos o etapas de TPM

4. Inicie las actividades del equipo TPM

5. Verifique las actividades de la lista de chequeo TPM
• Verifique que la lista de chequeo del operario esté completa y veraz
con el equipo presente.
• Cuando las revisiones de las listas de chequeo estén completas ,
incluya el tiempo del operario y la programación diaria de la lista de
chequeo.
Pasos o etapas de TPM

5. Proveer entrenamiento a los técnicos de mantenimiento

Las técnicas de mantenimiento predictivo intentan predecir las fallas

de la máquina al buscar y medir cambios de la máquina o las
condiciones de operación de componentes o cambios en la calidad del
producto que la maquina ha estado produciendo.
Pasos o etapas de TPM

5. Proveer entrenamiento a los técnicos de mantenimiento

Técnicas predictivas:
• Análisis de aceite
• Análisis de vibración
• Alineación de láser
• Video de alta velocidad
• Resistencia
• Temperatura
• Pulso de choque
• Ultrasonido
• Análisis de calor infrarojo
• Análisis de firma actual del motor
Pasos o etapas de TPM

Metas a largo plazo

1. Desarrollar y analizar historiales del equipo
2. Determinar parámetros físicos del equipo que predicen fallo
Pasos o etapas de TPM

Gráficos de lubricación

!!
Pasos o etapas de TPM

Puntos de limpieza y lubricación

En la inspección y desarrollo de la ruta de lubricación

identificamos que muchos activos y puntos no están
marcados dentro de la ruta, para la solución de éste
problema proponemos desarrollar un levantamiento
general de maquinaria, que nos sirva de supervisión visual
de los puntos de limpieza y lubricación.

Los puntos se localizan haciendo uso de los manuales del

activo, asi como de la experiencia del personal de
mantenimiento y/o la empresa de servicios asignados por
las gerencias de mantenimiento.
Gracias…