INRTODUCCIÓN

DEFINICIÓN: DISCIPLINAS:
▪ Material: es un estado condensado de ▪ Ciencia de materiales: conocimiento básico y
la materia donde sus elementos explicación de propiedades.
internos casi no se mueven y están en ▪ Ingeniería de materiales: nivel fundamental y
la misma posición unos con otros. aplicado, producto deseado
CRISTALINIDAD: MONOCRISTALINOS: POLICRISTALINOS: AMORFOS:
▪ Los materiales cristalinos permiten □ red simétrica, □ red simétrica □ estructura no
el paso de la luz [monocristalinos y orientada en la orientada en definida, red
misma dirección. dirección distinta aleatoria.
policristalinos]
▪ Los materiales NO cristalinos no
permiten el paso de la luz
[policristales con porosidad o
amorfos]

ESTRUCTURAS CRISTALOGRÁFICAS
CELDILLA UNIDAD: ALÓTROPOS:
▪ Es la unidad fundamental repetitiva de las ▪ Son materiales con más de una estructura
estructuras cristalinas que se define por su
geometría (distancias y ángulos) y posición
de los átomos
PROPIEDADES CELDILLA UNIDAD:
□ Número de átomos por celda: cada celda unitaria
tiene asociada un número promedio de puntos de
red.
□ Relación entre el radio atómico y el parámetro de
red: el parámetro de red se utiliza para calcular el
volumen de la celda unidad.
□ Número de coordinación: es el número de átomos
que están en contacto con un átomo en particular
del material.
□ Factor de empaquetamiento: es la fracción del
volumen de la celda unitaria que es ocupada por
átomos “número de vecinos próximos”.
□ Densidad teórica: masa que ocupa la unidad de
volumen del material calculada a partir de la
estructura cristalina.
□ Sitios intersticiales: huecos entre los átomos
debido a esferas vacíos o no
FÓRMULA FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO:
(número de átomos por celda) · (volumen de un átomo)
FE =
(volumen de la celda unitaria)
EMPAQUETAMIENTO EMPAQUETAMIENTO CÚBICO
CÚBICO SIMPLE CENTRADO EN EL CUERPO
(SCP) (BCC)
cristalina posible debido a que cada
estructura es estable en determinadas
condiciones
PARÁMETROS CRISTALOGRÁFICOS:
Sirven para comprender las propiedades de los
materiales y seleccionar el material idóneo para
una aplicación específica:
▪ Un modelo: son hipótesis que han sido
demostradas con experimentos, y que se
aceptan verdaderas mientras no se pueda
demostrar lo contrario.
El modelo de materiales valido actualmente:
1. los materiales están formados por átomos
2. se considera que los átomos se comportan
como esferas sólidas
3. átomos de diferente naturaleza química se
modelan como esferas de diferente tamaño
4. los átomos se enlazan entre sí para dar
cohesión al material
5. la forma en la que se agrupan clasifica
amorfos, cristalinos, semicristalino
FÓRMULA DENSIDAD:
( átomos por celda) · (masa atómica de los átomos)
ρ=
(volumen de la celda unitaria) · (número de avogadro)
EMPAQUETAMIENTO CÚBICO EMPAQUETAMIENTO
CENTRADO EN LAS CARAS HEGAGONAL COMPACTO
COMPACTO (FCC) (HCP)
EN LAS ESTRUCTURAS FCC Y HCP:
Se apilan los átomos en forma ABC o
AB
▪ Por cada anión surge 1 hueco
octaédrico y 2 tetraédricos HCP FCC
DIFRACCIÓN DE RAYOS X:
Permite estudiar las estructuras
cristalinas, la longitud de onda pasa
facilmente entre los espacios que
existen entre los átomos del matrerial
o se refleja en ellos formando sombras
que indican la forma en la que los
átomos se encuenrtan ubicados en el
material
EQUIPO DIFRACTOR DE RAYOS X:
□ Es el que se encarga de realizar la
técnica
□ Partes principales:
▪ Fuente de rayos X
▪ Recepción de rayos X
▪ Muestra
ÍNDICES DE MILLER: FENÓMENO DE DIFRACCIÓN:
Son los coeficientes que nos indican la dirección Nos permite conocer: distancias entre planos
de los planos cristalográficos (interpretar técnica) cristalográficos o índices de Miller, el
1. En caso de que el plano pase por el origen, empaquetamiento o sistema cristalino, el ángulo
se traslada el plano por otro de difracción etc.
2. Se anota por donde corta cada eje, si no ▪ La técnica se basa en la dispersión ondulario
corta será infinito en una doble rendija
3. Se calculan los recíprocos ▪ La técnica consiste en hacer incidir un haz
4. Si posible, números enteros sobre el sístema y calcular los parámetros
mediante la Ley de Bragg.
LEY DE BRAGG: LEY DE SCHERRER:
▪ Permite conocer el espacio entre planos ▪ Permite conocer el tamaño del cristal
GRÁFICO DEL FENÓMENO DE DIFRACCIÓN: CÁLCULO DEL SISTEMA BCC O FCC:
El segundo pico siempre es el (200) y a distancias ▪ SI BCC: (h + k + l) = PAR
pequeñas los ángulos son grandes, mientras que ▪ SI FCC: (h, k, l) = PAR o IMPAR
distancias grandes los ángulos son pequeños.
SISTEMA BCC FCC
100 NO NO
110 SI NO
111 NO SI
200 SI SI

CÁLCULOS EMPAQUETAMIENTOS:
SCP BCC FCC HCP
Parámetro red a=2R a=4R/√3 a=4R/√2=2√2R a=2R
Volumen V=8R3 V=64R3/3√3 V=16√2·R3 V=24R3√2
Fe 0,52 0,68 0,74 0,74
n. coordinación 6 8 12 12
.
 MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA
TEM SEM
Se utiliza para ver a través de la materia Se utiliza para ver la superficie de la materia

COMPORTAMIENTO EN SERVICIO DE LOS MATERIALES

DEFINICIÓN:
□ Sirve garantizar que los materiales serán capaces de soportar la acción de la fuerza a la que estén
sometidos, así como, su correcto funcionamiento como implante.
DUREZA, DESGASTE Y FRICCIÓN: FATIGA: IMPACTO:
□ Se debe medir la resistencia a la □ Se debe someter el material a esfuerzos □ El estudio consiste en
deformación plástica repetitivos por debajo de sus propiedades golpear la pieza y ver la
□ Se debe medir el desgaste del máxima cíclicamente sin llegar a su cantidad de energía
biomaterial, ya que, si un material esfuerzo máximo para no sobrepasar la absorbida.
tiene fricción debido a que su fase plástica. □ Estudios IZOD y CHARPY
superficie es irregular, está puede □ Los parámetros de un ensayo de fatiga
llegar a generar residuos (uso de son: esfuerzo medio, rango, amplitud y
lubricantes) relación.
□ La fricción es inversamente □ Tras un gran número de ciclos aparecen
proporcional a la fuerza microgrietas que se van propagando.
□ La vida del material depende del número
de ciclos y el esfuerzo al que sea sometido,
un material sometido a pequeños esfuerzos
vivirá más.
□ Los ensayos a fatiga se miden con
diagramas S-N, donde la S puede ser la
amplitud o el esfuerzo máximo y la N el
número de ciclos.
□ Los ensayos pueden medir a tracción o
compresión.

ROTURA DE LOS MATERIALES

ROTURA DÚCTIL – FRÁGIL: ROTURA DE LAS CERÁMICAS:
□ Dúctil: aspecto capa-cono y aspecto fibroso □ Es una rotura frágil donde la propagación de la
□ Frágil: aspecto cristalino o liso (perpendicular a yield point) grieta es transgranular por la cara del cristal que
tenga mayor densidad atómica
 DEFECTOS, ENDURECIMIENTO Y FORMACIÓN DEL CRISTAL
DEFECTOS CRISTALINOS:

DEFECTOS DE FRENKEL O SCHOTTKY: DEFECTOS DE DISLOCACIÓN:

Los defectos de Frenkel o Schottky son defectos Los defectos de Dislocación son defectos lineales. Eso
puntuales que se dan a nivel de las posiciones de los significa que se dan a nivel de varios átomos
átomos individuales. confinados generalmente en un plano. Las
▪ Frenkel o Intersticiales: son átomos que dislocaciones se generan durante la solidificación o la
ocupan lugares que no están definidos en la deformación plástica de los materiales cristalinos, y
estructura cristalina. Normalmente estos consisten en planos “extra” de átomos insertados en
átomos se colocan en los intersticios que se la estructura cristalina.
forman entre los átomos originales.
▪ Schottky o Vacantes: son puntos de red vacíos
en la estructura del material. Estos lugares
deberían idealmente estar ocupados por
átomos, sin embargo, se encuentran vacíos.

Las dislocaciones están formadas por los átomos

originales del material, no por impurezas. Tienen dos
características importantes:
▪ Tienen la capacidad de moverse o desplazarse
en el interior del material.
▪ Cuando una dislocación se desplaza, se divide
el número de dislocaciones presentes en el
material.
EXPLICACIONES:
□ La deformación plástica permite cambiar la forma geométrica de una pieza de manera permanente, esta
deformación puede ocurrir debido a que la dislocación es capaz de moverse en el interior del material
reubicación de los átomos que forman la estructura cristalina
□ Cuanto más difícil sea mover las dislocaciones del material, más difícil será deformar plásticamente al
material ya que se requiere más fuerza para hacerlo.
□ Si las dislocaciones no pueden moverse en la estructura del material, entonces éste solo puede
deformarse muy poco (poco dúctil), si las dislocaciones pueden moverse en la estructura (muy dúctil).
□ Los materiales cerámicos están formados principalmente por átomos con enlaces iónicos. La
neutralidad de cargas eléctricas que exige este tipo de enlace hace sumamente difícil que en estos
materiales pueda haber desplazamiento de dislocaciones, ya que al moverse éstas alterarían la
neutralidad eléctrica que debe tener el material. Por esta razón en las cerámicas las dislocaciones no
pueden moverse, y por eso estos materiales no poseen ductilidad, lo que significa que no pueden tener
deformaciones plásticas significativas cuando se les aplica una fuerza, es decir, las cerámicas son frágiles
debido a que las dislocaciones no se pueden propagar.
□ En los metales las dislocaciones no tienen impedimento para desplazarse ya que la neutralidad eléctrica
no se ve afectada por el movimiento de los átomos, por esa razón los metales son materiales dúctiles.
□ Si se alterase la estructura del metal haciendo difícil el desplazamiento de las dislocaciones, entonces el
metal se volvería frágil.
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EXPLICACIONES:
PLÁSTICA O POR TRABAJO EN FRÍO: □ La superficie del material también se considera que es
□ En los metales cuando las dislocaciones se un defecto de la estructura cristalina porque se rompe
desplazan generando la deformación plástica la simetría con la que los átomos están entrelazados, el
se generan nuevas dislocaciones (n=nn). principal defecto en este caso son las fronteras de
□ En un metal con pocas dislocaciones el granos.
movimiento no se ve afectado, sin embargo, en □ Si un material estuviera formando por un único grupo
un material con muchas dislocaciones llegan a de átomos ordenado de cierta manera, entonces
haber tantas que se estorban entre ellas y diríamos que ese material está formado por un solo
aumenta la resistencia al desplazamiento cristal, o que es monocristalino. Los materiales
aumentando la resistencia del material cristalinos bajo condiciones normales no buscan formar
□ La resistencia que ofrece un metal deformado un único cristal, sino que forman muchos cristales
plásticamente es mayor que la resistencia que cuando solidifican, cada uno de ellos siguiente el patrón
ofrecía el metal cuando no tenía deformación de la estructura cristalina. Por esta razón, los materiales
previa. normales se dice que son policristalinos, lo que significa
que están formados por muchos cristales.
FORMACIÓN DEL CRISTAL:
En estado líquido los átomos no tienen enlaces fuertes entre ellos, por lo que son
libres para moverse en el volumen del material. Esta movilidad de los átomos permite
a los líquidos adaptarse a la forma del recipiente que los contiene.

La solidificación comienza con una etapa llamada nucleación. En esta etapa se forman
pequeñas partículas en estado sólido ordenadas según la estructura cristalina del
material. A estas partículas se les llama núcleos y se forma una gran cantidad de ellos
al inicio de la solidificación.
Gradualmente los átomos todavía en estado líquido can adhiriéndose a los núcleos
cercanos. El núcleo crece y por eso a esta etapa se le llama crecimiento. La cantidad
de sólido aumenta y la de líquido disminuye.

Al final del proceso, todos los átomos se han adherido a algún núcleo cercano y el
material es completamente sólido. Cada núcleo ha formado un cristal dentro del
material. Debido a que la orientación de estos cristales durante la nucleación fue
aleatoria, los cristales no coinciden entre sí, no pudiendo unirse entre ellos para
formar un único cristal. A cada una de esas porciones de material se les llama granos.
.
EXPLICACIONES:
□ Los defectos que presenta la estructura cristalina de un material tienen un efecto directo en algunas
propiedades de este. Los defectos puntuales, es decir, de Frenkel o Schottky producen deformación o
distorsión de la estructura cristalina en sus alrededores.
□ Cuando una dislocación intenta desplazarse a través de estas distorsiones localizadas encuentra una
resistencia adicional a su movimiento. La presencian de defectos puntuales hace entonces más difícil la
deformación plástica de los metales, y por tanto decimos que aumentan su resistencia mecánica. Cuando
a un metal le añadimos átomos de naturaleza química diferente con el propósito de causar átomos
intersticiales, entonces decimos que estamos aleando el metal.
ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA: ENDURECIMIENTO POR TAMAÑO DE GRANO:
□ Las aleaciones son materiales formados por □ El tamaño que tengan los granos de un material afecta
la mezcla de varios átomos diferentes con el a su resistencia. Las fronteras de grano son lugares
objetivo de crear distorsiones locales para donde se ha perdido la simetría y para una dislocación
hacer más difícil el movimiento de las es más difícil atravesar las fronteras que desplazarse en
dislocaciones. el interior de un grano donde la estructura es regular.
□ Es el proceso de aumentar la resistencia de □ Si los granos son grandes las dislocaciones se mueven
un material añadiéndole impurezas fácilmente, en cambio, si los granos son pequeños la
dislocación encontrará muchas fronteras y aumentará
su dificultad para moverse (material más resistente)
 MUTIFUNCIONALIDAD
Alta energía superficial Media energía superficial Baja energía superficial
ÁNGULO DE CONTACTO <90°: ÁNGULO DE CONTACTO >90°:
▪ La mojabilidad es muy alta ▪ La mojabilidad es muy baja
▪ Gran humectación ▪ Mala humectación
▪ Alta energía superficial ▪ Baja energía superficial
DIAGRAMAS DE POURBAIX: DEFINICIONES:
▪ Son representaciones gráficas de la ▪ Interfase: frontera discontinua de un material
estabilidad de un metal y sus productos de ▪ Energía superficial: suma de todas las fuerzas
corrosión en función del potencial y el pH intermoleculares que actúan sobre la
▪ Línea horizontal: depende del [potencial] superficie de un material
▪ Línea vertical: depende del [pH] ▪ Tensión superficial: resistencia que presenta
▪ Línea oblicua: depende [potencial – pH] un líquido a deformarse
MATERIAL ANTIMICROBIANO: MECANISMOS ANTIMICROBIANOS:
▪ Es el que contiene un agente que inhibe la ▪ Material antimicrobiano (Cu, Ag)
capacidad de los microorganismos para crecer ▪ Tratamientos superficiales y/o recubrimiento
(bacterias, virus, protozoos, hongos) ▪ Tratamientos de esterilización
TRATAMIENTO SUPERFICIAL: RECUBRIMIENTOS (técnicas):
CAMBIAR EL CARÁCTER DE UNA SUPERFICIE: ▪ Materiales autolimpiantes fotocatalíticos
▪ Organosilanos ▪ Aditivos antimicrobianos (nano-Ag)
▪ Aminas cuaternarias ▪ Péptidos antimicrobianos
▪ Grafting polimérico
DESBASTE ABRASIVO: TRATAMIENTO POR PLASMA EN AIRE:
▪ Se utiliza para desbastar y limpiar una ▪ Tratamiento corona
superficie para aplicarle tratamientos ▪ Se transforma una superficie de baja energía
posteriormente superficial en una superficie de alta energía
MODIFICAR SUPERFICIE (XPS): RECUBRIMIENTO POR PLASMA:
▪ Espectroscopía fotoelectrónica de rayos X ▪ Sputtering
▪ Aporta información de los elementos en ▪ Recubrimientos metálicos a través del plasma
superficie y el tipo de enlace
MODIFICACIÓN SUPERFICIAL: MODIFICACIÓN SUPERFICIAL:
▪ Organosilanos ▪ Grafting
▪ Modificar el carácter de la superficie e incluso ▪ Empleado en materiales biomédicos para
ser puente de acoplamiento adsorción de proteínas.
▪ Los silanos con sales de amonio cuaternarias ▪ Reacciones de polimerización controladas que
son bactericidas empiezan en la superficie cubriéndola
ESTERILIZACIÓN POR VAPOR DE AGUA:
▪ Implantes metálicos a temperatura de [121°C - 134°C] entre [15min – 3min]
▪ Desnaturaliza y coagula las proteínas irreversiblemente
ESTERILIZACIÓN POR ÓXIDO DE ETILENO:
Ventajas: gran capacidad de penetración, al ser
▪ Altera el RNA y DNA atacando a las bases nitrogenadas
un gas llega a todos los rincones, efectividad y
▪ Compatible con casi todo (excepto polímeros) esteriliza materiales (termosensible o filo)
▪ Condiciones: [40-80% humedad] [30-60°C] [1-5h]
▪ Inconvenientes: [Tóxico | Cancerígeno | Airear el material para evitar residuos | Tiempo largo]
ESTERILIZACIÓN POR RADIACIÓN GAMMA:
Ventajas: gran efectividad y penetración, ideal para material
▪ Daña el DNA termosensible, no depende de (humedad, temperatura,
▪ Inconvenientes: protecciones especiales presión), cuantificación (dosimetría), continuidad
▪ Emisión ininterrumpida
 MATERIALES PARA LA MEDICINA - BIOCOMPATIBILIDAD
INTRODUCCIÓN: COMPLICACIONES ASOCIADAS AL DISPOSITIVO:
▪ Los biomateriales están en contacto con el El dispositivo implantado puede también
medio extracelular, los colágenos son las puede generar complicaciones:
proteínas extracelulares más comunes ▪ Trombosis
▪ Los implantes pueden generar interacciones ▪ Infecciones
adversas, o el fallo del dispositivo en el ▪ Curación defectuosa
paciente pudiendo provocarle la muerte ▪ Fallo de los biomateriales
▪ La interacción puede ser locales o sistémicas ▪ Reacción local o sistémica adversa
INTERACCIONES A NIVEL LOCAL:
EFECTOS DEL MATERIAL SOBRE EL PACIENTE: EFECTOS DEL ENTORNO SOBRE EL MATERIAL:
▪ Interacciones no deseadas del material
con la sangre EFECTOS FÍSICOS: EFECTOS BIOLÓGICOS:
▪ Toxicidad □ Desgaste □ Implantación
▪ Modificación de la recuperación □ Fatiga □ Degradación enzimática
▪ Inflamación □ Corrosión □ Calcificación
▪ Infección □ Tensión □ Adsorción tisular
▪ Tumorogénesis
.

INTERACCIONES A NIVEL SISTÉMICO:

▪ Embolias
▪ Hipersensibilidad
▪ Los implantes con los elementos de la sangre
▪ Transporte de partículas linfáticas
REACCIONES INFLAMATORIAS: RESPUESTA INFLAMATORIA:
▪ La gran mayoría de los implantes NO son Si se implanta algún biomaterial en la interfaz de
rechazados debido a que los biomateriales un tejido pueden darse cuatro tipos de
no son tejidos vivos. respuestas:
▪ La respuesta al biomaterial depende del 1. Respuesta mínima
trauma del paciente. ▪ Encapsulación membrana colágeno
▪ La inflamación se produce durante el 2. Inducida físicamente
▪ Crecimiento del tejido en los poros
proceso de curación 3. Inducida químicamente
1. Inflamación: 10% tiempo curación
▪ Inflamación y absorción estructuras
2. Reparación: 40% tiempo curación
▪ Degradación del material y toxicidad
3. Remodelado: 70% tiempo curación
4. Respuesta necrótica
▪ El cuerpo (macrófagos) trata de deshacerse
▪ Capas de necrosis
de los materiales extraños que se mueven
▪ Si los macrófagos no se forman, el
colágeno encapsula el material
EFECTOS SISTÉMICOS POR IMPLANTES:
▪ La principal preocupación son los materiales biodegradables y los residuos de desgaste y corrosión
▪ Deben ser compatibles con la sangre, los implantes no deben dañar ningún elemento sanguíneo

FACTORES QUE AFECTAN A LA COMPATIBILIDAD SANGUÍNEA:

▪ La rugosidad de la superficie: ↑ rugosidad = ↑ superficie expuesta y ↑ cinética
▪ La humectabilidad superficial: no se correlaciona claramente
▪ Más: [heparinicidad] [radicales aniónicos] [superficies inertes] [soluciones perfundidas]
TEST IN VIVO: VENTAJAS: DESVENTAJAS:
▪ El objetivo es determinar la biocompatibilidad y □ Simular condiciones □ Es caro
la seguridad en un entorno biológico. corporales reales □ Lleva mucho tiempo
▪ Se realizan para determinar que el dispositivo □ Se obtiene un mayor □ Problemas éticos
funciona según lo previsto y no presenta daños nivel de significancia
significativos para el paciente
PRUEBAS IN VIVO:
▪ Según la norma ISO 10993 y el documento FDA son las pruebas de: ① sensibilización
② toxicidad sistémica ③ hemocompatibilidad ④ irritación ⑤ implantación ⑥ citotoxicidad
⑦ citotoxicidad subcrónica ⑧ genotoxicidad
PRUEBAS DE SENSIBILIZACIÓN: PRUEBAS DE IMPLANTACIÓN:
▪ Consiste en comprobar si se da una ▪ Las pruebas de evaluación, evaluan los
respuesta alergia por la activación de efectos patológicos locales sobre la
mecanismos inmunológicos celulares y estructura del animal inducida por una
humorales complejos después de muestra del material o del producto final.
exposiciones únicas o multiples. ▪ Para la evaluación de implantación a corto
▪ Esta prueba se puede realizar mediante la palzo (12 semanas) se utilizan animales
prueba del parche cerrado de Buehler o la como ratones, ratas, conejillos de india o
de maximización del conejillo de indias conejos. Mientras que para pruebas a largo
magnusson-kligman. plazo en tejido subcutaneo, músculo o hueso
▪ Si la prueba es susceptible de inyección los animales utilizados son conejos, perros,
intradérmica, se recomienda la prueba de ovejas, cabras, cerdos y animales con una
maximización. Mientras que, si la prueba se esperanza de vida relativamente larga.
puede aplicar de forma tópica se
recomienda la prueba del parche.
PRUEBAS DE TOXICIDAD SISTÉMICA:
▪ Consiste en estimar los posibles efectos nocivos en tejidos y órganos diana lejos del punto de
contacto con exposición individual o múltiple a dispositivos médicos, biomateriales y/o sus
extractos.
▪ Se realiza mediante la administración del extracto como una dosis única para probar el estado de
salud de los animales. Este, se verifica periodicamente cada 24, 48 o 72h después de la dosificación.
▪ Los disolventes deben elegirse para obtener una extracción máxima de materiales lixiviables. Los
animales elegidos para realizar las pruebas son ratas, ratones o conejos.

TOXICIDAD AGUDA: TOXICIDAD SUBAGUDA: TOXICIDAD CRÓNICA:

□ Respuesta a una o múltiples □ Efectos adversos que ocurren
dosis en un periodo de 24h después de la administración, una
o múltiples dosis cada día durante
un periodo de 14 a 28 días
□ Efectos de exposiciones a
múltiples dispositivos médicos,
materiales o extractos durante al
menos un 10% de la vida del
animal
.

RESPUESTA A LA INJECCIÓN: CARCINOGENICIDAD:

Normal □Sin sintomas después de la injección
□Pérdida leve de la función motora
Leve □Ligera dificultad para respirar e
irritación de la cavidad abdominal
□Dificultad clara para respirar
Moderada □Pérdida de la función motora
□Caída de los párpados y diarres
□Se observa cianosis y temblores
Notable □Grave irritación abdominal
□Caída parpados y dif. para respirar
Muerte □El ratón muere tras la inyección
▪ Determina el potencial tumorigénico de
dispositivos médicos, materiales y/o sus
extractos
▪ Las pruebas deben realizarse solo si los
datos de otras fuentes sugieren una
tendencia a la inducción tumoral.
▪ La prueba convencional es el bioensayo de
en roedores a largo plazo (2 años.)
▪ La carcinogenicidad y la toxicidad crónica se
pueden estudiar en un solo estudio
experimental.
 ACEROS
DESCRIPCIÓN: CARACTERÍSTICAS:
▪ Aleación intersticial de carbono en hierro, ▪ El metal que hace que los aceros no se
se introducen átomos de carbono en los oxiden es el cromo (Cr)
huecos intersticiales para reforzar y ▪ Acero empleo actualmente: 316 L
endurecer el material
DIAGRAMA C-Fe: AUSTENITA: FERRITA: CEMENTITA:
▪ Temperaturas muy altas: fase δ (BCC) □ Estructura □ ↓ solubilidad □ Duro y frágil
▪ Temperaturas altas: fase γ-austenita (FCC) dúctil (endurecida) □ Ductilidad □ Enlace iónico
▪ Temperaturas bajas: fase α-ferrita (BCC) □ NO magnética □ Propiedades o importante
NOTA: En el 25% de composición atómica o 6,70% □ Tenacidad y magnéticas contribución
absorción en el covalente
en composición en peso se forma cementita.
impacto □ Es cerámico
PERLITA (cementita + ferrita):
▪ Se forma en la transformación a partir de la austenita en el eutectoide
▪ Se le considera una acero duro y resistente con algo de ductilidad
▪ Más duro y fuerte que la esferoidita
ENFRIAMIENTO SIN EQUILIBRIO:
▪ Línea roja: índica el tiempo que tarda en comenzar la transformación de fase
▪ Línea verde: índica que la transformación de hace a finalizado
▪ Línea naranja: índica que la habido un enfriamiento enorme
▪ Si se quiere conseguir el cambio de fase de
un acero austenítico se debe forzar el
proceso porque si no 𝑡 = ∞
▪ Cuanto más disminuya la temperatura la
transformación necesitará menos tiempo
▪ Si la temperatura disminuye más que el
tiempo mínimo (550°C) el tiempo de
transformación aumentará de nuevo
debido a un proceso de difusión
▪ Cuando existen problemas de difusión la
estructura que se forma es la Bainita.
▪ Si se enfría la austenita enormemente se
inhibe la formación de perlita y bainita
formando Martensita
BAINITA: MARTENSITA:
□ Es más duro y fuerte □ Es frágil y dura
que la perlita, pero □ Estructura tetragonal
menos que la martensita en forma de agujas

NOTAS:
▪ El Ni estabiliza la fase austenítica a temperatura ambiente, es decir, inhibe la formación de la
fase perlita consiguiendo un acero austenítico
▪ El Cr aporta propiedades anticorrosión
▪ El Mo inhibe la formación de dominio de granos grandes
▪ El acero 316 L únicamente tiene fase austenítica
▪ Composición de Ni elevada
▪ Composición de Cr elevada para conferirle propiedades inoxidables
MARTENSITA TEMPLADA O REVENIDA: ESFEROIDITA: acero más dúctil que podría haber
▪ Proceso similar al de la martensita, pero ▪ Formado a partir de la perlita con un
volviendo a aumentar la temperatura tratamiento térmico prolongado próximo
▪ Más dúctil que la martensita y menos duro al eutectoide
 ALEACIONES DE COBALTO Y CROMO
CARACTERÍSTICAS: DIAGRAMA Co:
▪ Muy resistentes a la corrosión en medios ▪ La fase α es estable a temperaturas altas y
salinos debido a que forma una capa de presenta una red FCC
óxido de cromo muy resistente a la ▪ La fase β es hexagonal y presenta poca
penetración de los líquidos que produce ductilidad, fragilidad y una red HCP
una pasivación de la aleación. ▪ Entorno al 55% o 65% Cr aparece una fase
▪ Suelen tener entre el 55% - 65% Co γ que presenta ductilidad y estructura
▪ Muy resistentes tetragonal.
▪ Aplicaciones dentales NOTA: En la fase γ coexisten fases dúctiles y frágiles
▪ Anticorrosión que confieren dureza y resistencia debido a que las
grietas no se pueden propagar.
ALEACIÓN Co-Cr-Mo (vitallium): ALEACIÓN Co-Cr-W-Ni: ALEACIÓN Co-Ni-Mo-Ti:
▪ El Mo aporta estabilidad ▪ Material para forjar ▪ Aparece en la fase
a los dominios grano (G) ▪ Conformado temperatura martensítica
▪ Se emplea por colada ▪ No llega al punto de fusión ▪ Material multifásico
(fundición) ▪ Mecanización de piezas ▪ Muchísima resistencia
▪ Prótesis dentales (detrítica) ▪ Bastante resistente
▪ Poca resistencia

ALEACIONES DE TITANIO
CARACTERÍSTICAS Ti:
▪ Baja densidad (4500 kg/m3)
▪ Tiene grados de pureza dependientes del O
▪ Biocompatible por su baja conductividad
eléctrica que contribuye a una alta oxidación
electroquímica formando una fina capa de
óxido pasivado
▪ Estructuras: rígidas, ligeras y monofásicas
▪ Se emplea en implantes dentales
DIAGRAMA BINARIO Ti-Al:
▪ Altas temperaturas: fase BCC dúctil
▪ Bajas temperaturas: fase HCP poco dúctil
COMPORTAMIENTO A FATIGA DEL TITANIO:
▪ Es muy interesante su comportamiento a
fatiga debido a que cuando se alcanza un
umbral a fatiga en función de la cantidad de O,
se podría decir que el material resiste de una
manera infinita
DIAGRAMA BINARIO Ti-Al, V4%:
▪ El V estabiliza la fase β
▪ Estructura binaria α-β
EL TI TIENE 4 GRADOS DE PUREZA:
1. 0,18% máx. O
2. 0,25% máx. O
3. 0,35% máx. O
4. 0,40% máx. O
NOTA: cuanto mayor sea el grado de pureza
(↑O) mejores propiedades mecánicas
▪ Se gana resistencia mecánica (←⫶→)
▪ Aumenta el punto de fluencia (↑ yield)
ALEACIONES DE Ti:
▪ Titanio puro comercial F67
▪ Ti-Al-V F136
PROCESAMIENTO DEL Ti:
▪ (complejo): se suele mecanizar para
la obtención de las piezas
▪ Es muy reactivado en Ti con el aire
▪ A temperaturas altas se forma óxido
NOTA: se debe refrigerar el proceso con
fluidos, además de, utilizar tornos especiales
con una baja velocidad de rotación
CARACTERÍSTICAS Ti-Al-V:
▪ Resistentes (Ti-Al-V > Ti-Al)
▪ Baja ductilidad (Ti-Al-V < Ti-Al)
▪ Resistencia a la corrosión y baja
densidad (app. aeronáutica)
▪ ¡NO se emplea en Ing. Biomédica!
▪ Preocupación citotoxicidad
 AMALGAMAS
CARACTERÍSTICAS:
▪ Se empleaban para hacer empastes
▪ Cualquier tipo de aleación con mercurio (Hg)
▪ Componentes: plata (Ag 65%) y estaño (Sn 29%)
▪ Se adaptan muy bien a las cavidades
NOTA: En los implantes la Ag se oxidaba y quedaba
un color estéticamente oscurecido, los empastes han
sido reemplazados por empastes poliméricos
PROCESO:
1. Las partículas de la aleación Ag-Sn se
mezclan con el mercurio (líquido)
2. El mercurio ataca la superficie de la
aleación y se produce una difusión de
las partículas Ag-Sn a un medio líquido
3. El mercurio se va transformando en
una fase sólida y se moldea hasta que
todo queda endurecido

ALEACIONES DE Ni – Ti [Nitinol]
CARACTERÍSTICAS: PROCESO:
▪ Materiales con memoria de forma 1. El material es deformado
▪ Estructura parcialmente martensita 2. Se calienta y recupera su estructura
▪ Fácilmente deformables original cristalina, austenítica, fcc
PARÁMETROS:
▪ AS: temperatura a la que comienza la transformación en la fase austenítica
▪ AF: temperatura a la que finaliza la transformación en la fase austenítica (forma recuperada)
▪ MS: comienzo de la fase martensítica
▪ MF: finalización de la fase martensítica
NOTA: lo interesante de utilizar materiales con memoria de forma es que en las temperaturas
ligeramente superior a las ambientales (50°C) tengan lugar los parámetros (AS, AF, MS, MF)
CALORIMETRÍA DIFERENCIA DE BARRIDO (DSC):
▪ Se mide la cantidad de calor que absorbe o cede un material que funde
1. Se calienta un material
2. Se mide si cede o absorbe calor
3. Si absorbe calor tiene lugar la fusión
4. Si cede calor se produce la fase sólida
▪ El Nitinol presenta una absorción a los 37°C (tª cuerpo humano)
▪ El Nitinol a temperaturas de 10°C - 15°C obtiene su estructura martensita
▪ Cuando se calienta As y Ar absorción 37º temperatura organismo humano
APLICACIONES:
▪ Ingeniería Biomédica: stent arterial

TÁNTALO
CARACTERÍSTICAS:
▪ Es un material duro, dúctil y resistente
▪ Es resistente a la corrosión (ácidos)
▪ Buen conductor térmico y eléctrico
▪ Muy biocompatible con los tejidos
▪ Material muy caro y denso (16000 kg/m3)
▪ Módulo de elasticidad alto
APLICACIONES (apps. específicas):
▪ Hilos quirúrgicos y suturas especiales
▪ Prótesis en tejidos por su alta mojabilidad
▪ Espumas de tántalo: espumas de carbono
recubiertas de tántalo por CVD
▪ Prótesis de cadera
 BIOMATERIALES CERÁMICOS
CARACTERÍSTICAS: CERÁMICAS TRADICIONALES: VIDRIOS:
□ Resisten la temperatura □ Basada en arcillas (sílice) □ Tratamiento de enfriamiento
□ Refractarios (adquieren prop. (t)) □ Se moldea con agua rápido para que no cristalice
□ Formados por: metal + no metal □ Propiedades hidroplásticas □ NO cristalino
□ No metales: C, N, P, O, S □ Estructura cristalina
□ Policristalinos rígidos y frágiles
□ Enlace iónico o cont. covalente TIPOS DE CERÁMICAS:
□ No propagan dislocaciones ① Óxidos ② Sales iónicas ③ Sales oxoácidos ⑤ Silicatos ⑥ Carbono
□ Módulos de Young altos
□ Muy resistentes a compresión
□ Muy pobres a tracción
□ No hay fluencia Estable Inestable
□ Mal conductor eléctrico-térmico
□ Enlace iónico NO direccional
ESTRUCTURAS CERÁMICAS: Óxidos y Sales iónicas EMPAQUETAMIENTO ANIÓNCO:
▪ Hasta dos tipos de átomos Compuesto Estructura Coordinación Hueco ra/Rx
▪ Principalmente iónico CsCl Simple 8 All 0,732
▪ Enlace no direccional NaCl Fcc 6 All 0,414
□ Los índices de coordinación más comunes: 4, 6 y 8 ZnS Fcc 4 1/2 0,225
□ La relación anión – catión más común son: Al2O3 hcp 6 2/3 0,414
▪ 4 ≫ [0.255 – 0.414] NOTA: El NaCl no es una cerámica porque se disuelve
▪ 6 ≫ [0.414 – 0.732] NOTA: En ZnS, el Zn en huecos tetraédricos
▪ 8 ≫ [0.732 – 1.0] NOTA: Tipo NaCl: FeO, MgO, MnS, LiF
Excepción: Si el enlace tiene un importante carácter NaCl [rc/ra=0,56] CsCl [rc/ra=0,96] ZnS
covalente debido a la electronegatividad, el índice de
coordinación del material quizás no es el dado por la
relación anión – catión.
Puede presentar una relación de coordinación 6 y
que sea de coordinación 4

ALÚMINA Al2O3
CARACTERÍSTICAS:
□ Dos tipos de átomos
□ Materiales duros y resistentes al desgaste
□ NO se corroe (estable químicamente)
□ Suele emplearse en la cabeza de rótulas de cadera
□ Aniones en HCP, algunos huecos octaédricos con Al
□ Forma una estructura romboédrica
□ Forma natural como zafiro, rubí, corindón
□ Módulo elástico de 380 GPa (más que el mejor acero)
□ Tenacidad pequeña
PREPARACIÓN Y PROPIEDADES:
□ Se obtiene polvo de alúmina y se mete dentro de un
molde donde con presión y temperatura de sinteriza.
□ La temperatura no funde el material, pero si genera
difusión para que se forme un nuevo ordenamiento
cristalino entre las partículas
□ Puede quedar porosidad residual

ZIRCONIA ZrO2
CARACTERÍSTICAS:
□ El óxido de zirconio puro no puede usarse, se debe
estabilizar con óxido de calcio u óxido de itrio (biomat)
□ Con la estabilización se evita la transformación al
sistema monoclínico y la fractura
□ Gran mejora en propiedades tribológicas (desgaste)
PROPIEDADES:
□ Tiene una mayor tenacidad de fractura que alúmina
□ Se obtiene un polvo y se sinteriza.
□ Si se produce una grieta, las partículas que están al
lado se transforman a monoclínico crecen en volumen
y el hueco se rellena por tener menor densidad
 HIDROXIAPATITA
CARACTERÍSTICAS:
□ Las cerámicas son biocompatible porque son
sintetizadas naturalmente por el organismo
(hidroxiapatita)
□ Los fosfatos de calcio se emplean en la fabricación
de implantes de huesos artificiales y en
recubrimientos porosos de otros implantes
□ Implantes dentales
□ Se miden en función de la cantidad de Ca en P
□ Se emplea como andamiaje en la reconstrucción de
huesos
PROPIEDADES DE LA HIDROXIAPATITA:
□ La hidroxiapatita Ca10[PO4]6[OH]2 es hexagonal y
tiene una densidad de 3200 kg/m3
□ En el esmalte dental generamos y disolvemos
hidroxiapatita, el objetivo de usar flúor es conferirle la
propiedad de fluorapatita Ca10[PO4]6F2 que le aporta
resistencia
□ La hidroxiapatita natural tiene un módulo de Young
de 74 GPa y la hidroxiapatita sintética entre 40-117
□ El coeficiente de poisson artificial es de 0.27, muy
similar al coeficiente natural de los huesos 0.3

VIDRIOS Y VITROCERÁMICAS
VÍDRIOS:
□ Son materiales no cristalinos basados en silicatos
donde la arena es el componente principal (SiO2)
□ Se genera por enfriamiento rápido de la mezcla
fundida de componentes
□ Ausencia de porosidad
□ Componentes:
▪ SiO2 (50%) (se añade arena de cuarzo)
▪ Generadores de red B2O3
▪ Modificadores de red (carbonatos)
□ Se emplea como material de relleno en huesos
□ Para que no se forme la estructura cristalina es
necesario enfriarlo muy rápido
VITROCERÁMICAS:
□ Se parte de un vidrio (no cristalino, conformado, sin
porosidad) al que se realiza un post tratamiento
donde se induce la formación de fases cristalinas, con
crecimiento de grano muy pequeño y controlado
□ Gran resistencia mecánica
□ Contiene en su composición generadores
nucleantes de fases cristalinas P2O5
□ Se emplea en implantes dentales
VÍDRIOS VITROCERÁMICAS

BIO-VÍDRIOS Y BIO-VITROCERÁMICAS:
□ En los vidrios como biomaterial siempre se va a utilizar óxido de fosforo P2O5 (cantidades pequeñas)
□ En las vitrocerámicas como biomaterial (ceravital) se van a emplear fosfatos de calcio Ca(PO3)2
▪ Se utilizan ambas porque en su formación se forma una capa de hidroxiapatita que como ya se ha visto
va a ser muy útil en la interacción tisular

CÁRBONO PIROLÍTICO
CARACTERÍSTICAS: ALÓTROPOS:
□ Es extremadamente importante por su biocompatibilidad con la sangre □ Diamante
□ Mas durabilidad de la formación de trombos que la heparina □ Grafito
□ Se utiliza en el sistema cardiaco (válvulas) El C es el material más refractario
DIAMANTE:
□ Cada carbono forma enlaces covalentes sigma con otros cuatro carbonos
□ Hibridación sp3 en disposición tetraédrica y red cúbica
□ Aislante eléctrico, conductor térmico y el material más duro que se conoce
GRAFITO:
□ Material laminar negro y brillante que es conductor eléctrico y blando
□ Cada carbono tri-coordinado, con hibridación sp2 de forma coplanar, de forma que es un plano de doble
enlace conjugado
GRAFITO NATURAL: GRAFITO SINTÉTICO:
□ Hojuelas con misma orientación (usos lubricantes) □ Policristalino con orientaciones diferentes
.
MATERIALES GRAFÍTICOS: MATERIALES GRAFÍTICOS (no alotrópicos):
□ Fulereno □ Estructura basada en la del grafito (capas)
□ Nanotubos de Carbono □ Muy desordenada y dominios cristalinos muy pequeños (carbón vegetal)
□ Grafeno: mucha importancia □ Contienen muchas impurezas (H, O, N)
como biomaterial debido a que FIBRAS DE CARBONO: CARBONO PIROLÍTICO (suspensión):
puede atravesar paredes □ Ligereza □ Formación de carbono condensado
celulares, portar fármacos o □ Carbonización de una fibra por descomposición de hidrocarburos
ser luminiscente acrílica que le aporta mucha ▪ Hollín (tóxico)
resistencia ▪ Carbon black (reactor controlado)
.
CARBONO PIROLÍTICO (sobre superficie o CVD): CARBONO PIROLÍTICO (como Biomaterial):
□ Formación sobre sustrato, hidrocarburo controlado □ Formación de recubrimientos sobre partículas de
□ Se recubren partículas, piezas de carbono pirolítico lecho fluidizado
□ Con CH3SiCl3 adquiere mejores prop. mecánicas
□ Extrema compatibilidad con la sangre
CARBONO PIROLÍTICO PyC (Biocompatibilidad):
□ Es muy biocompatible por su inercia de adsorber proteínas sanguíneas sin desnaturalizarlas
□ Alta energía superficial y dispersiva
□ Adsorbe primero albumina y posteriormente fibrinógenos, y esa es la clave. Se inhibe formación de trombos
□ Calor de adsorción de fibrinógeno sobre PyC es 8 veces mas bajo que en vidrio
□ Entonces: se tiene un sustrato (por ejemplo, metálico) y se recubre con carbono pirolítico PyC
□ Pretratamiento de PyC con albumina

BIOMATERIALES POLIMÉRICOS Y COMPUESTOS

CARACTERÍSTICAS:
□ Son macromoléculas que se forman por la unión de
monómeros mediante enlaces covalentes en la cadena
principal con C, N, O, Si, formando largas cadenas
moleculares
□ Constan de unidades de repetición, n > 1000
□ Las cadenas puedes ser lineales o ramificadas
□ El material es aislante y de baja densidad
□ Fuerzas secundarias de Van der Walls
POLÍMEROS DE ADICIÓN:
□ Unión de los monómeros donde el monómero de
partida es una molécula con doble enlace C=C que se
rompe por presencia de un radical y la cadena va
creciendo por adición sucesiva de monómeros
□ El Teflón resiste cualquier tipo de corrosión
Mecanismo por tres fases:
▪ Iniciación: generación de radicales (peróxido)
▪ Propagación
▪ Terminación
EFECTO DE ENLACES EN LA CADENA PRINCIPAL:
Si se toma como referencia el PE:
▪ Sustituir CH2 por O (éter) o S (tioéter) dará
flexibilidad a la cadena
▪ Introducir grupos voluminosos y rígidos en la
cadena dará polímeros duros o técnicos
POLÍMEROS LINEALES Y RAMIFICADOS:
□ La sucesiva unión de la unidad de repetición puede producir una cadena lineal o ramificada
□ El PE puede presentar distinto grado de ramificación
▪ HDPE: polietileno de alta densidad (lineal)
▪ LDPE: polietileno de baja densidad (ramificado)
▪ LLDPE: polietileno de baja densidad (ramificaciones cortas y regulares)
POLÍMEROS SEGÚN SU ORIGEN:
□ Pueden ser naturales como los polisacáridos o el
caucho natural o sintéticos como los derivados del
petróleo (polietileno y polipropileno)
□ Aproximadamente un 4% de un barril de petróleo se
destina al uso de materiales poliméricos
□ Desde un punto de vista ambiental, la utilización de
polímeros puede considerarse medioambientalmente
favorable siempre que se haga de una manera racional
POLÍMEROS POR CONDENSACIÓN:
□ La unión de monómeros se realiza por dos grupos
funcionales diferentes: átomos de C, N, O
□ Se llaman de condensación porque se forma agua
□ Requisito: reacción entre dos monómeros
bifuncionales (1, 2) o uno con las dos (12)
Ejemplos:
▪ PA 66
▪ PET
HOMOPOLÍMEROS:
□ Una única unidad estructural de repetición
□ No implica un único tipo de monómero
COPOLÍMEROS:
□ Dos o más unidades estructurales de repetición
□ Alternantes, al azar, en bloque, de injerto
EFECTO DE LAS RAMIFICACIONES EN LAS INTERACCIÓN ENTRE CADENAS:
PROPIEDADES: En las propiedades de un polímero influye como es la
□ En PE, y en general, disminuye el punto de fusión de cadena principal, así como, esa cadena principal
las cristalinidades, al impedir la perfecta formación de interacciona con otras que son iguales y los distintos
las zonas cristalinas tipos de fuerzas que hay entre ellas
□ Al hacerse grande comienzan los efectos estéricos (las Las fuerzas intermoleculares intervienen en la
moléculas no podrían resbalar y producirían cristalinidad (facilidad de resbalar las cadenas del
temperaturas de transición vítrea muy elevadas) polímero)
□ Entre las cadenas puede haber tres tipos de fuerza:
Temperatura
▪ Fuerzas de Van der Walls (tipo dispersivo)
▪ Fuerzas polares por dipolos permanentes
▪ Fuerzas por puentes de hidrógeno

PESO MOLECULAR DE LOS POLÍMEROS: EFECTO DEL PESO MOLECULAR:

□ Las cadenas de polímero formadas pueden tener □ (Mw) a mayor peso molecular
distinto peso molecular (distinto número de unidades de ▪ Cadena más amplia
repetición) ▪ Mayor rigidez
□ Los polímeros son polidispersos ▪ Menos movimiento
□ Polidispersidad = cociente entre el pm medio en peso □ Si la cadena es más corta:
y el pm medio en número (valores 1.5 - 2) ▪ Mucho más movimiento
□ El peso molecular, es el peso de toda la cadena ▪ Efecto plastificante
□ Depende del mecanismo de formación, tendrán ▪ Disminuye Tg
diferentes pesos moleculares NOTA: A pesos moleculares bajos (en función de la
□ Los mecanismos para calcularlos son: temperatura) hasta el orden de 103 tendríamos una
▪ En número: número de cadenas · pm especie de líquido, mientras que en el rango 103 – 105 ese
▪ En peso: fracción másica · pm líquido sería visco y para valores superiores finalmente
tendríamos un material gomoso
TERMOPLÁSTICOS:
□ Cadenas lineales o ramificadas con un grado de polimerización superior a 1000 y fuerzas intermoleculares entre
las cadenas
□ Fluyen pudiéndose deformar (funden) y se endurecen de forma reversible con la temperatura (PE, PP, PA, Pes)
□ Algunos descomponen antes de fundir (PTFE, PAN, Kevlar)
□ Se procesa en fabrica, la pieza se conforma y se mecaniza
□ Pueden tener fluencia en servicio (deformación)
□ Amorfos
□ Semicristalino: los cristales formados en el seno del polímero tienen forma de lamela con celdas unidad muy
distintas.
La agrupación de lamelas forma: [Esferulitas] [Dentritas] [Hedritas]
TERMOESTABLES:
□ A los termoestables se les llama resinas
□ Formado por entes pequeños (oligómeros n 5-10-20) viscosos que se mezcla con otro componente con el que
reacciona irreversiblemente formando un sólido que no funde
□ Duros, rígidos y habitualmente frágiles (proceso insitu)
□ Estructura 3D reticulada o entrecruzada (cross-linking)
□ No vuelve a fundirse
□ Dos componentes, el segundo componente es el iniciador de la reacción
□ Resinas epoxi, poliéster insaturado (UP) o resina acrílica
ELASTOMEROS:
□ Están formados por cadenas más o menos largas
□ Tienen funcionalidades que les permiten reaccionar entre las cadenas de forma irreversible (retitulación,
vulcanización)
▪ No se disuelven
▪ No funden
□ Presentan gran capacidad de estiramiento y recuperación
□ Se procesa en fábrica
□ El caucho natural presenta vulcanización (uniones covalentes irreversibles)
 POLÍMEROS PARA IMPLANTES
VENTAJAS:
□ Se pueden fabricar de muchísimas maneras y existen polímeros con muchísimas propiedades pudiéndose
hacer (fibras, tejidos, piezas, geles, películas)
□ Tienen una composición química bastante parecida a la composición de un organismo vivo y en temas de
biocompatibilidad se va a asemejar bastante
□ Los materiales polímeros implantados pueden unirse covalentemente al propio tejido
□ Muchísimas posibilidades de aplicación

NYLON - POLIAMIDAS
CARACTERÍSTICAS:
□ Tiene dos monómeros para formar la misma unidad
de repetición (diamina y diácido)
□ Material excelente para formar fibras
□ Alto grado de cristalinidad y orientación de las
cadenas
□ Sólo 1 monómero: a partir de lactamas: Nylon 6 o 11
□ Aramidas: amidas aromáticas (kevlar)
PROPIEDADES:
□ Las cadenas se ordenan por los enlaces de puentes
de H, será más resistente cuando menor sea su
número
□ Un Nylon 6 es más resistente que un Nylon 11
□ Muy cristalinas e higroscópicas (las enzimas pueden
romper el enlace amida (positivo))
□ Las fibras: 5 veces más resistencia que el acero
□ Se emplea en suturas

PE (POLIETILENO) Y PP (POLIPROPILENO)
POLIETILENO:
□ Se produce en refinerías
□ HDPE es un polietileno lineal con apenas ramificaciones que puede plegarse consigo mismas y formar unos
dominios cristalinos elevados. El catalizador hace que no estén favorecidas las ramificaciones
□ LDPE: la reacción es muy descontrolada y se producen ramificaciones laterales largas que impiden grandes
dominios de cristalinidad y que las cadenas se compacten
□ LLDPE: ramificaciones de una manera controlada
□ UHMWPE (ultra alto peso molecular): muy cristalino, inerte y menos fluencia.
▪ Empleado en aplicaciones biomédicas para juntas
POLIPROPILENO:
NOTA: A más cristalino
□ Se produce en refinerías Atactico Syndiotactico Isotactico
pueda ser, la temperatura
□ Excelente vida en fatiga y flexión Tg=-10°C Tg=-8°C Tg=0°C
de transición vítrea será
□ Se emplea en piezas y juntas de prótesis Tm= - Tm=-160°C Tm=-184°C
más elevada (isostático)
□ Es resistente a entornos agresivos

POLIACRILATOS
□ Muy utilizados en lentes de contacto y cemento óseo HIDROGELES:
□ Son líquidos y polimerizan en cualquier forma □ Es un sólido coloidal, habitualmente poliméricos,
□ Las cadenas laterales impiden la cristalización crecido y desarrollado en el seno de un líquido que al
□ Alta transparencia e índice de refracción final queda confinado en su estructura.
□ Excelente resistividad química HIDROGELES ACRÍLICOS:
□ Alta biocompatibilidad ▪ Poli-HEMA: lentes de contacto blandas
□ PMA: el R1 es un H (Tg=33°C) ▪ Poliacrilamida: reconstrucción de cartílagos y
□ PMMA: el R1 es un metilo (Tg=125°C) parches para la liberación de fármacos locales
CEMENTO ÓSEO:
□ Se utiliza para pegar y anclar las prótesis de cadera y rodilla al hueso.
□ Reacción de polimerización: el metacrilato se polimeriza insitu (dos componentes que se mezclan)
□ Se pueden formar poros
 POLÍMEROS FLUORADOS
POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE) O TEFLON: APLICACIONES BIOMÉDICAS:
□ Es un polímero muy especial □ Se procesa como PTFE expandido
□ No es atacado por casi ningún agente corrosivo o □ Biocompatible con la sangre: recubrimiento de vías
disolvente – totalmente inerte sanguíneas
□ El polímero que más temperatura resiste □ Uso en la reconstrucción de ligamentos y tendones
□ Muy baja energía superficial y coeficiente de fricción □ Reconstrucción y parches de corazón
□ Se procesa como una cerámica, no como un
termoplástico

ELASTOMEROS
Material que después de estirarlo al doble de su longitud, retorna a la posición inicial
CAUCHO NATURAL (poliisopropeno): PDMS (polidimetilsiloxano) o caucho de silicona:
□ Es compatible con la sangre, pero reticulado con □ Si tienen bajo grado de polimerización, son viscosas
peróxidos □ Pueden llevar disperso partículas de sílice
□ Los cauchos sintéticos no se emplean (compuesto)

PROBLEMAS MATERIALES POLIMÉRICOS VIDA EN SERVICIO

□ Las poliamidas se disuelven y producen irritaciones
□ El PVC lleva aditivos plastificantes y el material de rigidiza (NO SE USA)
□ El polietileno de alto peso molecular funciona bastante bien
□ Teflón funciona bastante bien por ser inerte
□ El metacrilato funciona bastante bien