UNIDAD 1

Clasificación de materiales:

• Metales: Elementos buenos conductores de la electricidad y el calor, alta resistencia,

alta rigidez, dúctiles (capacidad de deformación plástica), brillo característico,
moldeable, endurecidos mediante tratamientos térmicos. Las aleaciones son
combinaciones de metales puede ser usadas por alguna propiedad particularmente
deseable.

• Polímeros: Solido formado por muchas partes. Baja conductividad eléctrica y térmica,
baja densidad, reducción de ruido, costo bajo, reducida resistencia y rigidez y no son
adecuados para usar en altas temperaturas.
Los termoplásticos tienen buena ductilidad y conformalidad porque las cadenas de
moléculas no están conectadas de forma rígida.
Los termoestables son más resistentes, pero más frágiles porque las cadenas
moleculares están muy fuertemente enlazadas

• Cerámicos: son duros y fuertes, pero muy frágiles o quebradizos.

 • Compuestos: se forman a partir de dos o más materiales físicamente distintos y
mecánicamente separables quedando una estructura heterogénea. Tienen nuevas
propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de manera individual.

• Semiconductores: son frágiles, pero resultan esenciales para aplicaciones electrónicas.

Propiedades de los materiales:

• Estructura: Enlaces atómicos (metálico, covalente e iónico). Cristalina, amorfa,

polimérica
• Mecánicas: como reacciona el material ante una fuerza aplicada (resistencia, rigidez y
ductilidad). También puede determinar la facilidad de deformación de un material
• Físicas y químicas: Densidad, punto de fusión, conductividad térmica, propiedades
magnéticas
• Modificación: Aleación, deformación plástica, tratamientos térmicos, endurecimiento
por precipitación, etc.

Enlaces químicos:

Numero atómico: numero de electrones o protones en cada átomo. Un electrón o protón

tiene una carga de 1,60x10^-19 Coulomb. Un electrón pesa 9,11x10^-28 y un protón 1,67x10^-
27

• Enlace iónico: Transferencia de electrones

• Enlaces covalentes: Se comparten electrones

 • Enlaces metálicos: Baja electronegatividad. Ceden los electrones de valencia para
formar un “mar” que rodea los átomos.

En los materiales puede haber 100% de un tipo de unión o puede existir mezclas de uniones

Estructuras cristalinas:

Si son amorfos, no tienen una red ordenada. Una red es un arreglo periódico de puntos que
definen un espacio. La celda unitaria es una subdivisión de la red que sigue conservando las
propiedades de la red.

Si un material tiene mas de una estructura cristalina se le llama polimórficos.

Parámetro de red: describen el tamaño y la forma de la celda unitaria.

Densidad (teórica) de un metal se puede calcular utilizando las propiedades de la estructura

cristalina.

7 sistemas cristalinos, 14 redes de Bravais:

• Cubico: 3 ángulos rectos

CC: Sistema cristalino cubico simple

FCC: Sistema cristalina cubico centrado en las caras. 4 átomos por celda.
BCC: Sistema cristalino cubico centrado en el cuerpo. 2 átomos por celda.

• Tetragonal
• Ortorrómbico
• Romboédrico
• Hexagonal: 2 ángulos 120º y un tercero recto

HCP: Sistema cristalino hexagonal compacto. 2 átomos por celda

• Monoclínico
• Triclínico

Direcciones en la celda unitaria: Los metales se deforman en aquellas direcciones a lo largo

de las cuales los átomos están en contacto más estrecho. Los índices de Miller son la notación
abreviada de estas direcciones.

1. Determinar 2 puntos que estén en esa dirección

2. Restas punto final – punto inicial
3. Cancelar las fracciones sacando factor común
4. Encerrar los números en corchetes

Si son números negativos van con una rayita arriba, ya que como son vectores hay que
aclarar.
Planos en la celda unitaria: Los metales se deforman a lo largo de aquellos planos de átomos
que están empaquetados más estrechamente.

1. Puntos que intersecan los ejes de coordenadas.

2. Tomar los recíprocos de estas intersecciones
3. Eliminar fracciones
4. Encerrar los números en paréntesis.

Planos y direcciones compactas: Al examinar la relación entre el radio atómico y el parámetro

de red, se buscan direcciones compactas, donde los átomos están en contacto continuo.

Densidad planar:
atomos por cara
( )
area de la cara
Factor de empaquetamiento:
area de los atomos por cara
( )
area de la cara
Distancia interplanar: distancia entre dos planos de átomos paralelos adyacentes con los
mismos índices de miller.
parametro de red
( )
√h2 + k 2 + l2
Sitios intersticiales: pequeños huecos entre los átomos de la red en los cuales se pueden
colocar átomos más pequeños. Al agregarse toca 2 o más átomos (tiene el mismo número de
coordinación que los que toca).

Numero de coordinación: cantidad de átomos que toca en ese hueco intersticial (cubica 8,
octaédrica 6 y tetraédrica 4)

Átomos intersticiales con radios ligeramente mayores al radio del sitio intersticial pueden
introducirse en dicho sitio, empujando a los átomos que lo rodean ligeramente hacia los lados.
Los átomos con radio menor al hueco no podrán ya que el ion estaría “suelto”. Si el átomo es
demasiado grande preferirá introducirse en un sitio con numero de coordinación más grande

“Fuerzas Van der Waals”: abarca conjuntamente a las fuerzas de atracción entre las
moléculas.

1. Puente de hidrogeno: interacción definida entre polos opuestos de diferentes

moléculas. Puente de hidrogeno es cuando un átomo de hidrogeno esta unido
covalentemente a un elemento muy electronegativo (F,O,N).

2. Dipolo-dipolo: molécula polar y no polar. La carga de una molécula polar provoca una
distorsión en la nube electrónica de la molécula apolar y se establece una fuerza de
atracción entre las moléculas.

3. Fuerzas de London: fuerzas intermoleculares débiles entre sustancia no polares.

 UNIDAD 2

Defecto cristalino: es una irregularidad de red

Un cristal perfecto se le denomina monocristal. Es un material formado por una red cristalina
en perfecto orden hasta los limites visibles de la muestra. Si un material está formado por
varios monocristales orientados en diferentes direcciones, se le denominara borde de grado.
Suelen afectar las propiedades físicas de un material.

Solución = Soluto + solvente

Solvente es el que se encuentra en mayor cantidad

Las soluciones solidas pueden ser sustitucional o intersticial, haciendo que sea ordenado o
desordenado.

Las soluciones solidas sustitucionales los átomos del soluto sustituyen átomos del solvente en
la estructura.

Las soluciones solidas intersticiales los átomos de radio pequeño se acomodan en espacios
intersticiales (hidrogeno, boro, carbono, nitrógeno, oxigeno)

En algunos casos al agregar soluto incrementa la resistencia del material no permitiendo el

desplazamiento de los planos cristalinos y bloqueando el movimiento de las dislocaciones.

Condición de solubilidad total (Hume-Rothery), si no se cumple será parcial, por lo tanto, una
mezcla.

1. La diferencia entre R. atómicos < 15%

𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 − 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
( ) ∗ 100 ≤ 15%
𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
2. Los dos metales deben tener la misma estructura cristalina
3. La electronegatividad debe ser similar (cuanto más separados estén en la tabla
periódica, mayor afinidad química habrá). (tendencia a formar compuestos)
 4. La valencia debe ser la misma

Clasificación de defectos cristalinos:

1. 1er orden o puntuales:

• Vacancia: Es una posición atómica desocupada en la estructura cristalina. Esta

relacionado con la temperatura, cuanto mayor sea, mayor probabilidad

• Intersticial: Ocupa un lugar dentro de la estructura perfecta del cristal.

• Sustitucional: Reemplaza el átomo original por uno nuevo

• Schottky: Par de vacante de iones con carga opuesta

• Frenkel: Doble átomo en un huevo instersticial

2. Lineales o de 2do orden:

• Dislocación: región distorsionada situada entre dos partes perfectas de un cristal.

 Dislocación de tornillo: Se corta el cristal perfecto, se tuerce y se
Dislocación de borde o arista: Se corta a la mitad, se
desplaza un lado del corte sobre otro la distancia de un átomo
separa y se rellena con átomos adicionales

Definición del vector de burgers b en una dislocación de borde

El vector burgers b es el que cierra la trayectoria e indica según el resultado la dislocación.

Movimiento de una dislocación a través de un cristal.

• Trepado: Las vacantes se mueven hacia la dislocación y el medio plano se acorta o

alarga, o sea se quita o añade átomos a los medio-planos
• Recuperación: Eliminación de dislocaciones y reagrupación.

3. Superficiales o de 3ero orden:

• Borde de grano: se puede considerar una secuencia de dislocaciones.

Puede ser un borde de ángulo pequeño, que se observa cuando dos granos cristalinos
se encuentran adyacentes girados. Si es grande, el ángulo será mayor.

• Apilamiento: cambio de secuencia de un apilamiento de planos compactos.

• Maclas: ocurre donde el movimiento de dislocaciones es limitado o los planos de
desplazamiento no son los adecuados para que se puedan mover (BCC, HCP). Ocurren
por altas velocidades de aplicación de carga.

• Zonas anti fase:

4. Volumétricos o de 4to orden:

• Inclusiones: se agrega un nuevo solido por un problema (fusión, colada, solidificación).

Pueden ser exógenas (productos de escoria) o endógenas (en las transformaciones
químicas necesarias e inevitables)
 • Oclusiones: se trata de gases atrapados a nivel molecular o atómico o macroscópicos.
Puede ser por una contracción repentina, dentro del lingote, llamada rechupe.

• Grano: los materiales metálicos se presentan con estructuras policristalinas. Esto es

causa de que la cristalización comienza al mismo tiempo que diversos puntos y progresa
hasta que se toquen e impidan su crecimiento. Puede tener forma de grano equiaxial
(de la misma forma para todos lados) u orientado (por crecimiento dendrítico o
deformación plástica). Su tamaño será grande con poco borde, o pequeño con mucho
borde. La solidificación y deformación plástica se verán las causas de las diferentes
formas y tamaños de grano

Particularidades de las dislocaciones

Las dislocaciones pueden estar en un sólido cristalino como defectos que tuvieron en
la solidificación, pero usualmente se crean por esfuerzo mecánicos.

• Anclaje: Todo plano compacto o dirección compacta es un camino preferencia de las

dislocaciones. Si el traslado de este defecto se ve afectado por alguna imperfección,
se bloqueará dependiendo de la magnitud del defecto. Por lo tanto, cuanto mayores
puntos de anclaje se deformará menos, por lo tanto, será más resistente.

• Movimiento y trepado: Las dislocaciones pueden trasladarse por los planos por la
aplicación de esfuerzo e incluso trepar si hay generación de vacancias cercanas

• Apilamiento: Las dislocaciones se crean y mueve cuando se aplica un esfuerzo en un

material metálico. Se mueven por los planos y direcciones compactas, y cuando se
encuentran con un obstáculo (borde de grano, soluto, macla, etc.) se bloquean. Si
hay mas dislocaciones en ese plano se van acumulando. La que queda atrás quedara
bloqueada por el estado de tensión de la primera.

• Anulación: Si dos dislocaciones (negativa y positiva) se encuentra en el mismo plano

se anulan. El defecto genera un nuevo semiplano extra, por lo tanto, si dos planos
opuestos en la misma dirección de desplazamiento, se encuentran y se anulan las
dislocaciones

Como se constituyen las aleaciones

Se constituye por dos o más elementos químicos de los cuales al menos 1 es un mental y posee
propiedades metálicas. Una aleación formada por dos elementos químicos será binaria, con tres
ternaria, etc. Si queremos analizar el porcentaje (100% A y 0%B) tendremos 100 posibilidades,
por eso si son muchos elementos van sumándose y puede ser infinito.

• Metal puro: no constituye una aleación, pero una aleación cuando esta constituida por
una sola fase (homogénea) lo será. Metal puro conductor de calor y electricidad el cual
posee las características definidas de solidificación.
 • Compuesto: Cuando se forma un compuesto, las propiedades individuales del elemento
se pierden y se generan nuevas.
Los compuestos intermetálicos son formados por metales químicamente no similares.
Tienen enlaces fuertes, sus propiedades son no metálica (baja conductividad, baja
ductilidad, etc.).
Los compuestos intersticiales se mete un no metal generalmente (carbono) con radio
menor al de los átomos. Son duros, alto punto de fusión, baja capacidad de
deformación, baja conductividad.
Los compuestos de unión electrónica se forman comúnmente entre mentales

• Soluciones solidas: Esta formada por un soluto y un solvente. El soluto se disuelve en el

solvente. A mayor temperatura el solvente podrá disolver mayor soluto, formando una
solución homogénea. Sera no saturada cuando el solvente sea mayor que el soluto,
saturada cuando los valores estén aproximados y sobresaturada cuando se pasen los
limites de solubilidad.

Se considera una solución sólida en lugar de un compuesto intermetálico, cuando la estructura

cristalina del solvente (o disolvente) permanece sin cambios mediante la adición de solutos, y
cuando la “mezcla” permanece en una única fase homogénea.

UNIDAD 3

Difusión: proceso que conduce a la nivelación espontanea de la concentración o proceso en el

que los materiales se mezclan a escala molecular. La velocidad del proceso aumenta
exponencialmente con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.
𝑄
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐶. 𝑒 −𝑅.𝑇
C = constante

Q = energía de activación

R = constante universal de los gases

T = temperatura absoluta

Si aplicamos logaritmo de ambos lados encontraremos que:

𝑄 1
ln(𝑣) = ln(𝐶) − .
𝑅 𝑇
Donde deducimos una ecuación lineal con pendiente negativa, haciendo que ln(C) sea la
ordenada al origen, -Q/R la pendiente y 1/T la x. Indica que, si se conoce la velocidad del
proceso a dos temperaturas cualesquiera, es posible determinar la velocidad a cualquier otra
temperatura.

Energía de activación: Cuando la temperatura aumenta, hay un mayor número de átomos que
tienen capacidad para superar una barrera de energía dada, Q.

Producción térmica de defectos puntuales: Se produce por la oscilación periódica o la

vibración termina de los átomos en la estructura cristalina. Mayor temperatura, mayor
intensidad de vibración, mayor probabilidad de que se produzca un desorden estructural y
aparezca un defecto puntual.
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 −𝐸 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
= 𝐶. 𝑒 𝑘.𝑇
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
Izquierda de la ecuación = relación entre los defectos puntuales y las posiciones del retículo
cristalino idea

C = es una constante pre exponencial

E defectos = energía necesaria para crear un único defecto puntual en la estructura cristalina

K = constante de Boltzmann

T = temperatura absoluta

A medida que se eleva la temperatura del retículo de una aleación por encima del cero
absoluto puede ocurrir dos clases de movimientos atómicos:

• Vibración de los átomos alrededor de sus posiciones de equilibro en el retículo

cristalino
• Difusión en la cual ciertos átomos cambian sus posiciones en el retículo cristalino con
respecto a sus átomos vecinos

Para la difusión debe existir la vibración, que cuanto aumenta la amplitud de esta al elevarse la
temperatura, aumentara la velocidad de difusión.

Una diferencia entre la difusión de liquido y solido es la baja velocidad de difusión en los
sólidos. Es difícil la difusión de átomos y iones a través de estructuras cerradas, por eso si no
existe un defecto puntual es probable que no haya difusión

Difusión mediante el mecanismo intersticial, se nota una

naturaleza aleatoria del movimiento de la migración atómica.
El carbono puede difundir por un mecanismo intersticial a través de la red bcc del Fe-α con
más facilidad que a través de la red fcc del Fe-γ (de tabla Qbcc < Qfcc). Confirma que la
estructura bcc es más abierta (el Factor de empaquetamiento atómico de un sistema fcc es
0,74 contra 0,68 de un sistema cristalino bcc, menos empaquetado) De forma similar, la
autodifusión del Fe por un mecanismo de vacantes es mayor en el Fe-α (bcc) que en el Fe-γ
(fcc).

Leyes de Fick:

1. La concentración de átomos de soluto en un punto no cambia con el tiempo

2. La concentración de átomos de soluto en un punto del material cambian con el tiempo
(flujo de fusión y gradiente de concentración cambian)

Mecanismos de difusión:

1. Movimiento de un solo átomo:

• Vacantes: Se mueve un átomo a un lugar vacío
• Intersticiales: Debe existir una diferencia muy grande de radio entre el
solvente y el soluto.

2. Movimiento cooperativo de dos o más átomos:

• Intercambio directo: necesita mucha energía
• Intercambio de anillo: es importante en BCC ya que tiene una estructura
menos compacta y al ser mas abierta requiere menos distorsión reticular
durante el salto

Difusión a través de los granos y a través de los límites de grano. La Difusividad es mayor a
través de aquellas zonas donde la estructura es menos restrictiva.
 UNIDAD 4

Solidificación: transformación de fases, entre liquido y sólido.

La solidificación de una solución sólida puede que tenga una temperatura de inicio y una
temperatura de fin de solidificación, si está compuesta por más de 1 elemento, a diferencia de
un compuesto químico puro que posee un punto de fusión definido

Fase: porción de material o un cuerpo de materia en la cual todas las propiedades físicas son
uniformes (homogénea). El estado de agregación diferencia fases. Un mismo material puede
tener diferentes propiedades en el mismo estado de agregación.

Solidificación en metales puros y aleaciones: representa una transformación de un liquido no

cristalino a un sólido cristalino.

La formación de la partícula sólida va acompañada por un desprendimiento de energía libre

que es proporcional al volumen de solido formado.

La superficie de interfase que debe formarse es un sitio de mayor energía, por lo tanto,
debemos entregar al sistema una cantidad de energía proporcional a la superficie

De este modo, durante la formación de una partícula de cristal dentro del líquido, el sistema
desprende una cantidad de energía proporcional al cubo del radio (volumen) y absorbe otra,
proporcional al cuadrado del radio (superficie).

El núcleo será la formación de una fase a partir de otra diferente, de la cual crece el cristal. El
cristal se desarrolla por adición de átomos, siguiendo el patrón reticular y rápidamente
comienza a tomar proporciones visibles en lo que se llama una “dendrita” o “grano”.

Una dendrita es una especie de esqueleto de cristal, algo así como el tronco del cual parten las
ramas en otras direcciones. De estas ramas secundarias, comienzan a formarse ramas
terciarias, en forma algo similar a las ramas de un árbol. Pueden ser causadas por
desprendimiento de calor, que se desplazan hacia el liquido subenfriado para acercarlo al
punto de fusión.
Formación de núcleos:

• Homogénea: Movimiento lento de átomos formando núcleos homogéneos con un

tamaño superior al tamaño crítico, en metales puros. Se puede dar de forma aleatoria
pero siempre existen sitios heterogéneos que reducen la barrera de la energía de
nucleación. Ocurre cuando se enfría el liquido por debajo de la temperatura de
solidificación de equilibrio (subenfriamiento)
• Heterogénea: Formación de núcleos sobre la superficie de un agente de nucleación
sólido. El subenfriamiento serán menores a partir de las impurezas insolubles ya que
poseen una interfase ordenada por naturaleza y necesita menos atamos para que sea
estable.

Las impurezas en el líquido proporcionan a menudo los sitios fáciles de nucleación, por esta
razón se agregan a menudo inoculantes para aumentar el número de núcleos y por lo tanto
para reducir el tamaño de grano

El número de núcleos que se forman dependen de la temperatura y de la velocidad de

enfriamiento.

El factor de acomodación es dependiente de la estructura cristalina del estado sólido e

independiente de la naturaleza del metal a estado líquido. En los planos menos compactos los
átomos se adhieren con más facilidad y poseen entonces un factor de acomodación mayor que
los planos compactos.

Factores que influyen durante la solidificación:

1. Cantidad de núcleos de germinación y crecimiento (inclusiones o agentes endógenos o

exógenos)
2. Velocidad de enfriamiento por el tipo de material del molde o por la cantidad de vías
de escape de calor
 3. Mezcla o rotura de las dendritas, generación de nuevas superficies o núcleos de
crecimiento

Segregación: durante la solidificación, una solución liquida homogénea se transforma en un

sólido inhomogeneo. Depende de la velocidad de solicitación y esto influye en la difusion.

Todos los materiales metálicos contienen elementos de soluto o impurezas que se distribuyen
al azar durante la solidificación.

Macrosegregación: cuando esta variación se analiza a nivel macroscópico, referidas al cambio

de composición en la estructura del lingote o en una pieza de fundición

A. Normal: el centro del lingote tendrá mayor concentración de soluto que el exterior,
como rechazo a quedar atrapado en la interfase liquido-solido durante la rápida
solidificación y el soluto se acumulará en la última parte que solidifica

B. Inversa: El cambio de volumen del líquido durante la solidificación y la rápida

solidificación “atrapa” el soluto en las primeras etapas de solidificación, dejando
mayor concentración del lado exterior.
Microsegregación: Cuando la variación de esta distribución de la composición química es al
nivel microscópico, en microestructuras tales como las dendritas y granos.

De las tres fases, la fase cristalina sólida posee la energía interna más baja y un orden cristalino
de largo alcance, lo que indica termodinámicamente la entropía más baja. Por lo contrario, la
fase gaseosa posee la energía interna más elevada y la entropía más alta, o sea el estado de
desorden máximo.

Si la solidificación se rige bajo las condiciones de equilibrio, el fin de la solidificación será a la

temperatura que indique la curva de sólidus de un diagrama de fases convencional. Caso
contrario, para una solidificación fuera de equilibrio, el último líquido solidificará más rico en el
elemento de más bajo punto de fusión que el último líquido que se hubiera solidificado bajo
condiciones de equilibrio. Cuanto más rápido se enfría la aleación, más grande será el intervalo
de las distintas composiciones en la aleación solidificada.
El sólido final consta de una estructura “segregada químicamente” con una porción central
formada en su gran mayoría por el elemento de mayor punto de fusión, mientras que toda la
parte que la rodea será rica en el elemento de menor punto de fusión. La denominación usual
de este fenómeno se denomina segregación química o más conocida como segregación
dendrítica.

La diferencia de temperatura de inicio de solidificación y de finalización será mayor cuando la

velocidad de enfriamiento será mayor. La última solidificación ocurre a una temperatura más
baja que la prevista por el diagrama de equilibrio. El último líquido a solidificarse tendrá mayor
porcentaje del elemento de menor punto de fusión, mientras que el núcleo del grano será rico
en el elemento de mayor punto de fusión.
 UNIDAD 6

Todos los cambios están fuera de las condiciones de equilibrio.

Si es una aleación, serán curvas. Si es un único componente será constante. Regio bifásica son
2 fases.

TOTALMENTE SOLUBLE EN ESTADO LIQUIDO Y SOLIDO FUERA DEL EQUILIBRIO:

 TOTALMENTE INSOLUBLE EN ESTADO LIQUIDO Y SOLIDO

SOLUBILIDAD EN ESTADO LIQUIDO, INSOLUBILIDAD EN ESTADO SOLIDO (EUTÉCTICO)

SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO LIQUIDO Y SOLUBILIDAD PARCIAL EN SOLIDO
REGLA DE FASES DE GIBBS:

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 + 1 − 𝐹𝑎𝑠𝑒𝑠

Si V=0 es un sistema invariante, no podemos variar ni la temperatura ni la concentración sin
que desaparezca una de las fases.

Los invariantes son:

A. Cambios de estado (punto de fusión congruentes (compuesto Inter metálico) e

incongruentes)
B. Cambios alotrópicos
C. Eutéctico 𝐿 → 𝛼 + 𝛽
D. Peritectico 𝐿 + 𝛼 → 𝛽
E. Eutectoide 𝛼 → 𝛽 + 𝛾
F. Peritectoide 𝛼 + 𝛽 → 𝛾
A. Incongruente: formación de un compuesto o región de una solución sólida (A)
Congruente: el líquido se transforma en un sólido (B)
REGLA DE LA PALANCA:

Análisis de cantidad de solido y de liquido que se forman en distintas temperaturas.

El segmento AB indica la cantidad de solido (Composición en el punto B – Composición en el

punto A)
𝐴𝐵
%𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 = ( ) ∗ 100
𝐴𝐶
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶% (𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑢𝑠); 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎)
El segmento BC indica la cantidad de liquido (Composición en el punto C – Composición en el
punto B)
𝐵𝐶
%𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ( ) ∗ 100
𝐴𝐶
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴% (𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑢𝑠); 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎)
 UNIDAD 7

Cuando un material se solicita en tracción más allá de su límite elástico el material quedará
con una deformación permanente. Si esta solicitación es menor que este límite elástico del
material restituirá a su forma original.

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan por medio de ensayos y

experiencias cuidadosamente elaboradas, las cuales simulan tanto como sea posible las
experiencias y condiciones en servicio.

Resistencia y ductilidad – ensayo de tracción (velocidad de carga muy lenta)

Se estudia el comportamiento de una pieza sometido a una fuerza de tracción uniforme.

𝐹
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝜎 =
𝐴
∆𝑙
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 = 𝜀 =
𝑙𝑜
Esfuerzo y deformación son proporcionales entre sí, cuando incremento el esfuerzo, aumenta
la deformación. El limite de proporcionalidad es el limite elástico que es donde con el más
mínimo esfuerzo ocurre la primera deformación permanente y comienza el periodo plástico.

Punto de fluencia (cuando deja de ser elástico y empieza plástico) corresponde a una
deformación elástica de 0,2%. Si antes de ese punto se le deja de aplicar tensión al material, la
muestra recupera su forma original.

Deformación elástica: los pequeños estiramientos de los enlaces interatómicos.

Deformación plástica: la rotura de las ligaduras interatómicas y la formación de nuevos enlaces

con otros átomos debido al número de átomos o moléculas desplazados que no pueden volver
a sus posiciones originales

Resistencia máxima: La tensión que corresponde al máximo de la curva tensión-deformación.

Hasta este punto el material muestra una deformación uniforme, pero al superar la tensión
máxima sufre un estrangulamiento de la sección denominado estricción.

Ductilidad: es la medida del grado de deformación plástica que se produce hasta llegar a la
rotura. Un material que experimente una gran deformación plástica se considerará dúctil y
aquel que experimente una fractura sin romperse se considerará frágil. Se puede expresar
como:
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%∆𝑙 = ( ) . 100
𝑙𝑜

Tenacidad y resiliencia – ensayo de impacto (velocidad de carga rápida)

Tenacidad: se define como la capacidad de absorber energía sin provocar roturas. Se puede
determinar a partir de un ensayo de impacto o fractura, caracterizados por una alta velocidad
de deformación

Resiliencia: es la capacidad de absorber energía dentro del período elástico y se los calcula
como el área bajo la curva tensión-deformación hasta la fluencia
Ensayo Charpy (posición horizontal de la probeta) y ensayo Izod (posición vertical de la
probeta): consta de soltar un péndulo desde una altura conocida sobre una muestra, haciendo
que esta rompa en una zona preferencial con una muesca o entalla previa. El péndulo seguirá
su movimiento después de la rotura de la probeta, pero llegará a una altura menor en el lado
opuesto. Las alturas indican las energías potenciales y la diferencia de las mismas es la energía
absorbida para la fractura de la probeta.

Dureza - Rockwell, Brinell, Vickers y Knoop

La dureza es la medida de la resistencia del material a una deformación plástica localizada o

puntual, dejando una pequeña impronta o hendidura. La punta debe ser más dura que la
muestra del material.

Ensayo Rockwell: no requiere cuidados especiales de la muestra. Se ensayan metales y

aleaciones. Las puntas pueden ser esferas de acero endurecido con diferentes diámetros o
punta de diamante. La dureza se determina como la diferencia en las profundidades de
penetración obtenidas al aplicar una carga mínima de 10kg (precarga) y una máxima de 60,100
o 150kg.

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 − 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 − 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

Ensayo Brinell: constan de procedimientos similares con puntas esféricas de acero o carburo
de tungsteno de 10 mm de diámetro. Se aplican cargas de 500 a 3000 kg en incrementos de
500 kg, manteniendo la carga durante un tiempo especificado entre 10 a 30s

Ensayo microdureza Knoop y Vickers: emplean pequeñas puntas de diamante de geometría

piramidal y se aplican cargas entre 1 y 1000 g. La impronta dejada por la punta se observa con
un microscopio para medir sus dimensiones. En este caso se requiere una cuidadosa
preparación de la superficie de la muestra por medio de desbaste y pulidos. En particular, la
dureza Knoop se aplica para materiales frágiles como los cerámicos.

Mecanismo de endurecimiento:

Las propiedades mecánicas dependen exclusivamente de la microestructura metalúrgica y sus

variables. Las propiedades mecánicas varían según el sistema cristalino.

La resistencia de los metales es inversamente proporcional a movilidad de las dislocaciones en

el interior de los cristales. Todo lo que se interponga en dicha movilidad endurecerá la pieza y
la hará más resistente. Contrariamente todo lo que favorezca al movimiento de las
dislocaciones hará que el material sea menos resistente y más dúctil.

Un sistema cristalino cúbico centrado en las caras, a pesar de ser uno de los más compactos,
posee mejor distribución de espacios intersticiales lo que favorece una mejor disolución de un
soluto, esto tendrá relación directa al momento de incrementar las propiedades mecánicas por
solución sólida.

Endurecimiento de metales puros:

• Bajas temperaturas: A medida que la temperatura aumenta, hay menor interacción

atómica y consecuentemente el módulo de elasticidad y la fluencia disminuyen. Por el
contrario, la ductilidad aumenta al incrementarse la temperatura, ya sea por la
creación de vacancias y posibilidad de trepado de dislocaciones. Por lo contrario, todo
descenso de temperatura provoca un aumento en la resistencia en la deformación.
 • Tamaño de grano: Existen diferentes medios para lograr tamaño de grano pequeño. El
endurecimiento por afino del grano es consecuencia de que los bordes de grano
actúan como una barrera para el movimiento de las dislocaciones. Si los bordes de
grano son sitios donde cambian las direcciones de los planos cristalográficos y
constituyen sitios que tienden a trabar los deslizamientos atómicos, un metal de grano
fino (gran cantidad de borde de grano en relación con el volumen total) es menos
deformable plásticamente y ofrece, por lo tanto, resistencia mecánica (estática)

• Deformación plástica: Las propiedades que más se buscan son resistencia mecánica
son ductilidad, dureza y tenacidad.

Deformación plástica en un monocristal: Si un monocristal está sometido a tracción más allá

de su límite elástico en la superficie aparecerán escalones sucesivos por cada incremento de
esfuerzo. Cada escalón es la intersección de un plano de deslizamiento con la superficie del
cristal.

La orientación del plano de deslizamiento respecto al esfuerzo indica que el deslizamiento se

presenta como resultado de un esfuerzo simple de corte. La descomposición de la carga de
tracción da como resultado dos fuerzas; una fuerza tangencial Fs a lo largo del plano y una
fuerza Fn normal al plano de deslizamiento.

Deformación en frio: una deformación plástica producida en un rango de temperaturas y

tiempo tales que se mantiene el endurecimiento provocado por la deformación. La
deformación plástica puede tener lugar por deslizamiento, por maclaje o mediante una
combinación de ambas. La consecuencia más importante de la deformación en frío es un
aumento en la resistencia y una disminución en la ductilidad del metal y se conoce como
endurecimiento por deformación o acritud.