INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA

Título del trabajo/proyecto.

Quality Inspection Plan.

Estancia 1 2024-1

Presenta:

220217 Eduardo Rodriguez Cardenas

Con Apoyo de los Asesores:

Ing. Manuel Ferrel.

Mtro. Pedro Parra Rubio.

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Índice

1. INTRODUCCIÓN 3
1.1 Antecedentes y situación general de la empresa 4
1.2 Importancia del estudio 5
1.3 Objetivo general y objetivos específicos 6
2 FUNDAMENTO TEÓRICO 7
3 METODOLOGÍA 9
3.1 Contexto general del área en que participó 26
3.2 Desarrollo del trabajo 27
3.3 Métodos y/o procedimientos utilizados, equipo y herramienta, software, etc. 30
4 RESULTADOS 31
4.1 Comparativo: antes/después 33
5 CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES 34
6 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 35

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I. Introducción

En un mundo empresarial donde se deja de ofrecer soluciones al cliente esto provoca perdidas y
rechazos que hacen ver mal el trabajo de cada uno de los operadores, es algo muy común que
sucede en muchas de las empresas que por ello tratan de mejorar y tener la mejor calidad de
producto para sus clientes por eso se lleva a cabo un proyecto donde se obtiene todas las
especificaciones de los clientes (Boeing, Gulfstream, Aerosud, ATLAS, DANNER, Multifab,
Safran, Subaru Corporation, Saint Gobain, entre otros clientes más) que se esté cumpliendo
todo lo que debe de contener en cada pieza tanto dimensiones como los componentes y el
material que está solicitando cada uno de los clientes.

Este proyecto está enfocado a que los inspectores de calidad tengan referencia como una
presentación donde se les facilite el leer los parámetros en realizar la última verificación de la
pieza, por la que obtendrán la información necesaria y concreta para que no tengan apoyo para
tener una mejor visualización y que también esto les ayude a reducir el tiempo al momento de
revisar la pieza.

Sin embargo, este proyecto está pensado en reducir un porcentaje de los rechazos del cliente y
mejorar un nivel de escapes en el área de producción de 20% más y entregar buenos resultados lo
que resta del año 2024, por lo que el año 2022 fue el comienzo de este proyecto que ha dado
buenos resultados el año 2023 ha reducido rechazos del cliente. El proyecto ha entregado buenos
resultados porque quiere decir que estamos cumpliendo con los requerimientos de cada cliente de
la empresa y se trata de mejorar este proyecto dando actualizaciones a las presentaciones y
colocando una diapositiva donde contenga una alerta de calidad esto ayuda al inspector que
revisen la pieza cuidadosamente y que no se repita el mismo error esto ayuda a prevenir y no
cometer el mismo error.

En este reporte exploraremos en detalle la importancia del proyecto, sus objetivos que se deben
de cumplir en las presentaciones y para que sirva cada una de las diapositivas. En el mundo
empresarial en constante evolución, el nivel de perfección de un proceso, servicio o producto
entregado por su empresa, de modo que cumpla con las exigencias definidas por la ISO y, por
supuesto, por sus clientes.

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1.1 Antecedentes y situación general de la empresa Historia.
En el mes de octubre de 1983 se creó esta organización contando únicamente en su inicio con un
total de 25 empleados, los cuales producían tableros electrónicos.

En el año de 1996 y debido a que la empresa amplia su giro dedicándose también a la producción
de sistemas de aislamiento, se reubicaron las instalaciones para poder crecer y se generaron cerca
de 75 nuevos empleos.

En 1996 Placas Termodinámicas S. A. de C.V. se enfoca totalmente a la producción de sistemas

de aislamiento, contando para entonces con un promedio de 800 empleados.

A partir de entonces y hasta la actualidad, nuestra empresa ha logrado generar más de 1900
empleos y ampliar su capacidad instalada contando con un espacio de aproximadamente 225,000
pies cuadrados.

Los productos manufacturados por nuestra empresa son utilizados en el ensamble de aviones
comerciales y militares, siendo uno de nuestros principales clientes la compañía Boeing y su
división Douglas.

Figura 1.

Logo de Placas Termodinámicas S. A. de C.V.

Misión

Ser la empresa líder en sistemas de aislamiento, excediendo las expectativas de nuestros clientes
en los ramos aeronáutico, automotriz e industrial, buscando ampliar la aplicación de nuestros
productos, mediante el constante mejoramiento de nuestros procesos administrativos y de

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manufactura, de la investigación de nuevas tecnologías y el desarrollo de nuestro recurso
humano, permitiéndonos mantener la calidad, competitividad y rentabilidad.

Visión

Ser la empresa líder mundial en sistemas de aislamiento teniendo como meta la satisfacción de
nuestros clientes a través de la alta calidad y disponibilidad de nuestros productos y servicios.

Política de calidad.

“La compañía Triumph está comprometida a cumplir con los requerimientos estatuarios,
regulatorios de clientes internos y externos, así como incrementar la satisfacción del mismo a
través del mejoramiento continuo de nuestros productos, servicios y nuestro sistema de la
administración de la calidad.”

Política de seguridad.

“Placas Termodinámicas está comprometida a operar de manera segura, evitando riesgos y

fomentando una cultura laboral en base a la seguridad ".

1.2 Importancia del estudio

Lo importante de este proyecto es reducir los rechazos que se tiene con el cliente se pretende
lograr un 10.5% en reducción y lograr mejorarlo a un 15% mas para lograr obtener los menos
rechazos posibles.

Inspectores:
Los inspectores trabajaran mas cómodos con los QIP porque tendrá toda la información necesaria
para la verificación de la pieza y no estarán confundidos en que documentos se deben de utilizar
tanto como planos y normas de la pieza.

Los errores del chequeo de la pieza van a disminuir porque obtendrán ayudas visuales concretas
y con toda la información.

Beneficios financieros.
El beneficio que se obtendrá en la empresa es que van a disminuir los costos por rechazos esto
les provocara un mayor impacto ya que es costoso el rechazo de cada uno de los clientes porque
cada pieza cuesta una cantidad de 1,000 dlls hasta los 3,000 dlls dependiendo la pieza, por lo que
los costos van a disminuir por rechazo y el porcentaje va a aumentar que esto será bueno para la
empresa porque tendrá un mayor ahorro.

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1.3 Objetivo general y específico

Se está implementando un plan para bajar los rechazos al cliente para lograr a cabo este proyecto
se está realizando ayudas visuales donde contenga toda la información necesaria para cada tipo
de pieza en el área de producción, esto es para detectar los errores a tiempo en el área de
inspección, y que sean retrabajadas las piezas, esto es para brindar un mejor servicio al cliente y
no nos regrese la pieza por falta de componente o si salió mal una medida de la pieza.
La reducción de los costos de una empresa no es necesario hacer un recorte de personal, sino que
se trata de verificar realmente los procesos de producción o factores que se vean afectados para
mejorar la eficiencia de la empresa. Esto sin duda, es parte importante para hacer una reducción
de los costos y obtener un gran rendimiento en la empresa.

Objetivo específico.

• Realizar estudio de alertas de calidad.

• Diseñar una presentación para la revisión de las piezas con la información solicitada por
calidad y los clientes.
• Realizar un check list para el Diseño del formato.
• Aprobar check list por departamento de calidad.

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II. Fundamento Teórico

¿Qué es una ayuda visual en una empresa?

Las ayudas visuales, como es el caso del etiquetado de inventario y de procesos, así como la
identificación general de la planta, ayudan a reforzar la capacitación de los empleados y sirven
como guía a los trabajadores para que realicen sus actividades al ayudarles a encontrar
rápidamente lo que necesitan.
1990 por Gwendolyn Galsworth, Ph. D.

¿Cuáles son las ayudas visuales?

Un apoyo visual es una imagen, o cualquier otra cosa que se ve, que se usa para comunicar un
mensaje. Ayuda a los niños con dificultades para hablar o entender cuando se les habla. Los
apoyos visuales pueden ser fotografías, dibujos, objetos, palabras escritas o listas.
1990 por Gwendolyn Galsworth, Ph. D.

¿Qué es el control visual en una empresa?

El modelo de gestión visual es un proceso que muestra información crítica para que cualquier
persona al entrar en un lugar de trabajo, incluso aquella que no esté familiarizada con los detalles
de los procesos, pueda muy rápidamente ver lo que está pasando, entender y ver lo que está bajo
control y lo que no.
1990 por Gwendolyn Galsworth, Ph. D.

Propósitos de las ayudas visuales:

Utilizamos ayudas visuales por cuatro razones:

Para aclarar: Una imagen realmente vale más que mil palabras. En muchos casos, una ayuda
visual puede comunicar un mensaje con más claridad que las palabras. Imagínese tratando de
explicar la belleza de una isla caribeña o la complejidad de un motor de automóvil sin el uso de
un elemento visual. Las palabras por sí solas no tendrán el mismo impacto que cuando se
combinan con una imagen.

Para mejorar el valor de la memoria: Cuando la audiencia recibe el mensaje de múltiples

maneras, a través del mensaje hablado del orador y a través de las ayudas visuales, el valor de
memoria del mensaje aumenta. Para algunos miembros de la audiencia, escuchar el mensaje será

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suficiente, pero para otros, un elemento visual es más memorable. El uso de una ayuda visual
permite a la audiencia aprovechar el mensaje de una manera que funcione mejor para ellos.

Para cumplir con las expectativas de la audiencia: Con la llegada del slideware, como
PowerPoint, el público se ha acostumbrado a ver este tipo de imágenes que acompañan a una
presentación. En ocasiones el orador necesita usar una ayuda visual porque el público lo espera.
Por ejemplo, en las conferencias es común que los miembros de la audiencia necesiten una
impresión de diapositivas para validar la asistencia, por lo que no usar una ayuda visual se
convierte en una barrera para la participación de la audiencia.

Para agregar variedad: Aunque esto no debe usarse como propósito principal, si el hablante
está usando una ayuda para aclarar o para mejorar el valor de la memoria, las ayudas también
proporcionan una buena variedad para el público. Evite usar ayudas solo por variedad, ya que
con demasiada facilidad pueden llegar a ser más importantes que el mensaje.

1990 por Gwendolyn Galsworth, Ph. D.

¿Que tipos de ayudas visuales existen?

Utilizar gráficos, esquemas, tablas o colores ayuda a las empresas a mostrar información de valor
de forma sensilla.

Tambien hay tipos de ayuda visuales electronicos que son los Slideware y La creacion de
diapositivas en Power-Point.

1990 por Gwendolyn Galsworth, Ph. D.

¿Que tipo de ayuda visual se esta utilizando en el Proyecto?

El tipo de ayuda visual que se utilizando son las presentaciones en Power-Point por lo que ayuda
a los inspectores fácilmente a recordarles y tener toda la información necesaria para que no se les
complique o tengan alguna duda sobre la verificación de la pieza.
Check list
Las checklists tienen el objetivo de realizar controles para garantizar que no se olvide nada
importante durante el proceso de ejecución, que pueda comprometer los resultados.

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Además, garantizan que las actividades se cumplan de forma organizada.
(1935), en el aeródromo de Wright Field.

III. Metodología
Se creo una alerta de calidad con el objetivo de saber que piezas no tienen fotografías para eso se
tiene que reportar al ing. De calidad para la toma de fotos de esa pieza una vez terminadas, se
suben al sistema de “alertas de calidad” para que los inspectores nos notifiquen y así poder tomar
fotos.
-Un antes y después de cómo debe ser llenado el documento Figura 2, 3.
Antes:

Figura 2, Alerta de calidad

Después:

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 Figura 3, Alerta de calidad
El proyecto está enfocado en la creación de presentaciones en power-point, Donde se especifica
detalladamente las especificaciones del cliente y como se debe de revisar la pieza esto es para
que se obtenga los menos errores posibles y que no sea rechazado por el cliente, con el fin de
lograr los requerimientos y cumplir con las piezas en tiempo y forma.

Esto también ayuda al inspector como ayuda visual, para que verifique con detalle la pieza y no
contenga errores.

La presentación consta de varias diapositivas a continuación son las siguientes:

1. En la primera diapositiva se coloca si tiene alguna alerta de calidad, vamos a poner los daños que se
obtuvo en la pieza y colocar la especificación de cliente como debe de estar de manera correcta, esto
también ayuda el inspector a que revise esa parte de pieza con atención, esto es para que no se
vuelva a cometer el mismo error de nuevo.
(Esta diapositiva solo se coloca si es que la pieza tiene alguna alerta de calidad)

En la figura 4 y 5 se colocó cuantas alertas de calidad tiene la pieza y se especifica donde se obtuvo
el rechazo por el cliente y se da una breve explicación de cómo debe de estar la pieza correctamente
y se coloca el número de escapes que se a obtenido de ese error. Las alertas no tienen limite por lo
que puede llegar de 5 o más alertas de calidad que se obtuvo en la pieza por eso es importante
colocar esta diapositiva para que no vuelva a suceder el mismo error.

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 Figura 4, Alerta de calidad

Figura 5, Alerta de calidad

2. En la segunda diapositiva se coloca como debe de ser revisado el traveler, esto es para que el
inspector no se pierda al momento de checar bien los datos de la pieza y lo que debe de contener la
pieza si etiqueta o marcado a mano.

En la figura 6 vamos a colocar la información que solo se debe de revisar en el traveler de la pieza y
que se tenga correctamente el escrito a mano con plumón negro sharpie, punta fina en la pieza.

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 Figura 6, Revisión de traveler

3. En la tercera diapositiva se va a colocar una foto de la pieza junto con una imagen de E. CATIA, esto
es para estar seguros de que la pieza que está revisando el inspector sea de manera correcta, esto es
porque hay piezas similares u opuestas y no se valla a confundir, en revisar otra pieza.

-En la figura 7 se muestra la diapositiva donde vendrá una fotografía de la pieza y una imagen de
E. CATIA esto es para que el inspector verifique que sea la pieza y el dibujo correctos.

Figura 7, Verificación de imágenes

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4. En la cuarta diapositiva vamos a colocar el número de lote O el número de pieza esto es para saber si
la pieza ya está dada de alta en el sistema O si no tiene algún rechazo de operación.
-En la figura 8 se va a inspeccionar que la pieza este dada de alta en el sistema siguiendo los pasos
que indica en la diapositiva.

Figura 8, Inspección de trazabilidad

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5. En la quinta diapositiva se coloca como se debe de revisar el traveler de la pieza, que siga bien la
secuencias por parte del operador, que tengan bien sus sellos O escrito del mes/día/año de la pieza.
-En la figura 9 te explica cómo debe de seguir la secuencia del traveler y que contenga sus sellos y
firmas.

Figura 9, Inspección del documento

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6. En la sexta diapositiva se coloca todos los componentes de la pieza esto ayuda mucho al inspector de
calidad a encontrar más rápido los componentes que debe de tener la pieza y la cantidad que debe de
tener.

-En la figura 10, 11, 12, 13, se checará que tengan todos los componentes que se muestra en el
cuadro y la cantidad que se debe de tener. Esto no aplica en todas las piezas.

Figura 10, Inspección visual

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 Figura 11, Inspección visual

Figura 12, Inspección visual

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 Figura 13, Inspección visual

7. En la séptima diapositiva se coloca las especificaciones de cómo debe de estar la pieza, que no
contenga daños, golpes, arrugas en la insulacion de la pieza, falta de tape, entre otras cosas como se
indica en la diapositiva.
-En la figura 14 se va a hacer una inspección visual donde se cumpla las especificaciones del
cliente.

Figura 14, Inspección visual

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8. En la octava diapositiva se coloca las especificaciones estrictas que el cliente pidió que no le falten a
su pieza, por lo que son llamados Notas banderas, donde indica que es lo que debe de ser revisado
con mucha atención y te indica que es lo que debes de revisar.
(Las notas banderas no aplican para todas las piezas)

-En la figura 15 se van a colocar las notas banderas esto quiere decir que eso son especificaciones
estrictas por lo cliente y lo que debe de ser revisado con prioridad.

Figura 15, Inspección visual

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9. En la novena diapositiva vamos a colocar todas las dimensiones y diámetros de la pieza y cuales
deben de ser revisados, esto es para que el inspector no se le pase alguna revisión de la pieza y tenga
con facilidad que es lo que debe de medir.
(Todas las medidas son en pulgadas)

-En la figura 16, 17, 18, 19, se va a colocar todas las dimensiones que contiene la pieza.

Figura 16, Inspección dimensional

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Figura 17, Inspección dimensional

Figura 18, Inspección dimensional

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 Figura 19, Inspección dimensional

10. La última diapositiva se coloca la parte final del traveler donde se indica que debe de contener el
sello por parte del inspector de que la pieza es aceptada o si en dado caso que sea rechazada por falta
de componentes, este mal una dimensión, o llenado mal el traveler de la pieza debe de rechazar la
pieza y seguir el proceso de rechazo.

Figura 20 se va a colocar como debe de llenar la aceptación de la pieza o si es rechazada por el

inspector.

Figura 20, Aceptación O Rechazo.

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11. Lo siguiente que se va a hacer es colocar la información de la pieza, se coloca el número de parte la
revisión del documento, y que dibujo con su número de hoja deben de ser abiertos, esto es para que
el inspector no se pierda en tantos documentos en el sistema y pueda dar fácil con el documento.

-En la figura 21, 22, se muestra cómo debe de estar la información de los documentos y colocado en
la diapositiva como se muestra en el recuadro de color rojo.

Figura 21, Información de documentos

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 Figura 22, Información de documentos

12. Por último, vamos a colocar los datos siguientes que son, el número de pieza, la revisión de la pieza,
la revisión del QIP, la fecha cuando se creó el documento, números de página que tiene la
presentación, y por último quien creo el documento.

Ejemplo de un antes y después de cómo debe de ser llenado este cuadro. Figura 23, 24.

Antes:

Figura 23, Información

Después:

Figura 24, Información

23 | P a g e
Una vez terminado la presentación vamos a seguir los pasos de revisión del documento para esto
se creó un documento en Excel (chek-list).
Donde se especifica los requerimientos por parte de calidad lo que debe de contener la
presentación, tanto como animaciones, imágenes, acotaciones, y que puntos se debe de revisar de
la presentación, ojo no todos los recuadros aplican.
Esto es un ejemplo del documento y como debe de ser llenado un antes y después. Figura 25,
26.
Antes:

Figura 25, check list

Después:

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Figura 26, llenado de check list

En la hoja del check list, debe de ser colocado el número de parte, el área de la pieza, y la fecha.
Ya una vez terminado estos pasos se debe de pasar a la carpeta de revisiones de QIP donde el
ingeniero de calidad: Manuel Ferrel va a dar de alta la presentación y checar que fue llenado de
manera correcta el check list. Figura 27, 28.

Figura 27, Carpeta 45 practicantes.

Figura 28, Carpeta de Revisión de QIP

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Equipos utilizados son:

• Cámara fotográfica
• Paquetería Office (Excel, PowerPoint)
• Software: se utilizó este medio para buscar las revisiones de la pieza, y que área es.
(http://tis-intranet/)
• Equipo de computo

3.1 Contexto general del área en que participó

La estancia se desarrolla en el departamento de ingeniería en calidad, responsable de que las
ayudas visuales queden de manera correcta para que el inspector no tenga alguna duda o cometa
algún error al momento de estar revisando la pieza.
Algunas de las funciones y actividades que se realizan en estos departamentos incluyen:

1. Ingeniería de producto: Genera un design review en donde se revisa junto con el equipo de
manufactura, calidad, herramientas y producción para revisar el diseño de la parte y ver si es
manufacturable.

En este se revisa si se puede cumplir con las dimensiones que tiene el dibujo previo a lanzar
un primer artículo, en caso de que no se pueda manufacturar las partes, se manda un formato
de cambios con cliente para solicitar cambios a la ingeniería.

2. Primeros artículos: En conjunto con calidad se va caminando el proceso del primer artículo
de la parte, en donde se va evaluando la manufacturación de las partes. Calidad en este caso
va apoyando al equipo de inspección para la revisión, pero también haciendo tomas de
fotografías para posterior realizar un plan de inspección de calidad que sirva como una ayuda
visual didáctica para el personal de inspección.

3. Cambios de ingeniería: Es un departamento que constantemente están revisando los

cambios a la documentación del cliente en donde se describen los procesos de manufactura.
En este departamento calidad participa para ver si dentro de los cambios realizados hay un
impacto mayor que pueda afectar la manufactura de las partes, de ser así, se baja la
información con el resto de los ingenieros para a partir de esto realizar los cambios que sean
necesarios en la documentación interna y de ser necesario correr DFA (Delta Firts Article).

4. Ingeniero de calidad: Seguimiento a las necesidades que se encuentran en el piso de

producción y evaluación de los modos de falla, para esto documentarlo, notificarlo al
personal que realiza los QIP y para que esto quede documentado dentro de los QIP, para
prevenir cualquier modo de falla dentro del proceso.

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Los ingenieros del departamento de calidad.
Ing. Manuel Ferrel.
Ing. Adrián Martínez.
Ing. Sergio Alvarado.
Ing. Sinaí Guerrero.
Ing. Betcer Angulo.

3.2 Desarrollo del trabajo

Creación de alerta de calidad.

Como tal se creo una alerta de calidad para poder estar enterados de que la pieza le hacen falta
fotografías para poder realizar un QIP las fotografías nos ayuda a saber que componentes tiene la
pieza y como es la pieza. La condición en la que llego la pieza con el cliente dentro de la misma
alerta se pone el cómo debe estar la pieza.
Esto es mandado a todo el personal en Ing. manufactura, calidad, procesos, que esto ayuda a
prevenir recurrencia de la pieza.

Estructura para crear QIP

Se creo un formato en Power-Point donde te indica lo que debe de contener cada diapositiva que
información debe de estar, las animaciones que debe de contener, que imágenes se deben de
utilizar, los documentos de información que deben de estar en la presentación, Como debe de
estar la verificación de documentos de la pieza, agregar si tiene una alerta de calidad un
Antes/Después de la pieza.
-En el formato lo primero que se pone es la alerta de calidad con el historial que tiene esa parte.
Para que el inspector mire los modos de falla que a tenido la pieza y ponga más atención en las
condiciones rechazadas anteriormente por el cliente.
Posterior a ello se sigue con la información de la pieza de rastreabilidad (que los datos coincidan
tanto como los documentos y la pieza), También para asegurar que no tenga con función con la
pieza a revisar se hace una comparativa de la pieza física contra el dibujo 2D, siguiendo con los
componentes que tiene el ensamble final de la pieza y por último poniendo todas las dimensiones
para revisar a la pieza.

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De esta manera con el plan de inspección de calidad o QIP se asegura que no haya recurrencia en
modos de fallas anteriores, que las piezas físicas coincidan con el 2D, que las piezas tengan todas
las piezas por ensamblar y que todas las medidas junto con las tolerancias se cumplan teniendo
como resultado una forma más fácil de revisar las piezas para el inspector previniendo escapes
de la pieza.

En la estructura del formato También te explica en las buenas condiciones que debe de estar la
pieza las cuales son:
1. No daños obvios (rayones, cortes, golpes).
2. No FOD (mayor al 1% entre capas e internamente 2%).
3. No fibras expuestas.
4. No fracturas.
5. Si componentes completos (cantidad).

En la parte de las dimensiones debe de contener la información siguiente:

- Todas las características mandatorios en el dibujo (Diámetros, Longitudes, Cut-outs,
profundidad, posiciones, avellanados, ángulos, etc).
Que las dimensiones que no estén en dibujo y se requiera PCM, deberán extraerse de PCM para
agregarlas en QIP.
Agregar todas las notas banderas aplicables al ensamble en el archivo QIP.
En QIP de Rotomold, deberá agregarse la verificación de software ARMS para verificar registro
de espesor de pared y peso de la parte.
Considerar la orientación del ensamble de acuerdo con el dibujo 2D o 3D (en caso de no aplicar
notas banderas).

Por ultimo se debe de poner los pasos de ACEPTACION/RECHAZO de la pieza y que debe de
contener la inspeccion de todos los pasos anteriores, si se encontraron modos de falla aplicar en
el IPC y especificar que rechazo tiene la pieza, se debe de registrar en el sistema que defectos se
obtuvo en la pieza, indicar en el SKETCH de la pieza donde fue el modo de falla.
Si no se encontró ningún defecto solo cerrar la orden de producción y registrar en el traveler el
número de inspección que arroja automáticamente el sistema de calidad y pasar al área de
empaque.

28 | P a g e
La estructura del QIP debe de contener
1. TÍTULOS, En recuadro color azul, 3pt, Letra Arial #16, en Negrita, Animación (Fly In).
2. IMÁGENES, En recuadro color Nego, 3pt, Letra Arial #14, en Negrita, Animación
(Float In).
3. CUADROS DE TEXTO, En recuadro color verde, 3pt, Letra Arial #14, en Negrita,
Animación (Zoom).
4. FORMAS, Líneas y fechas color verde, 2pts, Animación (Zoom), Estas se animan al mismo
tiempo que los cuadros de texto.

Ayudas visuales (Diapositivas)

Se creo un documento en Power-Point para cada una de las piezas en el área de compuestos, esto
es para ayudar a que el inspector no tenga ninguna duda sobre la última verificación de la pieza,
obtendrá toda la información necesaria y que este de manera concreta para que pueda revisar la
pieza sin ningún mayor problema esto también ayuda a corregir errores antes de tiempo en la
producción por lo que si hace falta algún componente o alguna dimensión de la pieza esta mal
echa se puede rechazar antes de tiempo y así se puede retrabajar la pieza antes de ser mandada
con el cliente.

Check List
Se creo un formato de check-list con el objetivo de verificar que el formato de Power-Point se
realizó de manera correcta.

29 | P a g e
3.3 Métodos y/o procedimientos utilizados, equipo y herramienta, software, etc.

Paquetería Office: Se utilizaron las aplicaciones de Excel y PowerPoint.

PowerPoint:
Se utilizo para crear una alerta de calidad donde contenga una imagen de E. CATIA para
verificar que sea la misma pieza y se realicen las fotos.
Se utilizo para crear una presentación con las especificaciones del cliente y toda la información
necesaria que debe de llevar para la revisión de la pieza.
Excel: Se utilizo para la creación de un check list con la finalidad de verificar que cumpla todos
los pasos para crear un QIP de principio a fin.

Cámara Fotográfica: Se utilizo para tomar fotos de todos los ángulos de la pieza y se tomó
fotos en los traveler de la pieza para realizar un QIP.

Equipo de computación: Se utilizan para recopilar y realizar copias de seguridad de fotografías

y presentaciones.

30 | P a g e
 IV. Resultados
Se realizaron juntas con Ingenieros de calidad, produccion, manufactura diseño, líderes de línea
para poder bajar la reduccion de rechazos con el cliente por lo que se realizo el Proyecto del QIP
(Quality Inspection Plan) en el Año 2021 por que fue un año donde tuvieron muchos rechazos
entonces realizaron un formato de ayuda visual para mejorar el proceso de inspeccion.
Estos son algunos de los resultados que se han dado del Año 2021 al 2024 todos los rechazos que
se han obtenido se mostraran las graficas donde indica el numero de escapes por mes y el total
del año.

En el año 2021 se tuvieron 291 escapes (Figura 29)

Figura 29, Datos de rechazos del cliente

En el año 2022 se tuvieron 238 escapes (Figura 30)

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Figura 30, Datos de rechazos del cliente

En el año 2023 se tuvieron 188 escapes aquí se refleja bastante la reducción de los rechazos con
el cliente este fue un gran año obteniendo 50 rechazos menos por lo que esta funcionando y
cumpliendo su objetivo el proyecto QIP. (Figura 31)

Figura 31, Datos de rechazos del cliente

En el año 2024 en lo que va del mes de enero al mes de marzo se han obtenido solamente 31
rechazos del cliente por lo que la meta de este año es tener menos de 130 rechazos. (Figura 32)

Figura 32, Datos de rechazos del cliente

32 | P a g e
Se puede observar como la reduccion bajo de 83.8 % a 73.3% Por lo que se a tenido un 10.5% de
reduccion por año se ha logrado bajar a 50 rechazos por año y se pretende bajar mas este año
2024.

Comparativo: antes/después

Antes las piezas se revisaban con los documentos de ingeniería por lo que son tantos
documentos de un mismo número de parte que los inspectores muchas de las veces no sabían que
documentos utilizar para la revisión de la pieza esto provocaba una mala verificación de la pieza.
Por lo que provocaba muchos rechazos al cliente tanto que estaba generando perdidas a la
empresa y afectaba mucho en el caso financiero de la empresa.
También la mayor duda de los inspectores es que muchos de los documentos se repetían o eran
similares con otras piezas y se obtenía un mal chequeo de la pieza.
También los inspectores tenían muchas dudas en el chequeo de las dimensiones y que
componentes debe de tener la pieza y que cantidades deben de tener.

Después el equipo de ingeniería en calidad y industrial se juntaron para como poder obtener los
menores rechazos del cliente por lo tanto se implemento el proyecto de los QIP, que son ayudas
visuales para los inspectores de calidad.
Con la finalidad de realizar la última verificación de la pieza de manera correcta.
Esto es para ayudar a los inspectores a que obtengan toda la información en una sola
presentación que este de manera ordenada.
Esto fue un gran impacto financiero en la empresa ya que fueron disminuyendo los rechazos por
el cliente y se esta cumpliendo con el objetivo de poder

33 | P a g e
V. Conclusiones y Recomendaciones
En el Desarrollo de Este Proyecto tube Como base el aprendizaje y conocimientos adquiridos de
las asignaturas de Formulación y Evaluación de Proyectos, Lean Six Sigma, Materiales, Procesos
primarios de manufactura las cuales siempre nos muestran puntos fundamentales y nos orientan
siempre a la mejora continua.
Lo cual fue un exito participar en este Proyecto donde se realizaron ayudas visuales de manera
en la que se pueda ayudar al inspector al obtener una presentacion con toda la informacion
necesaria para la verificacion de la piesza, por lo tanto Tambien dieron sus recomendaciones para
a si poder mejorar la presentacion y estar apoyandolos con el objetivo de que sera mas eficiente
su trabajo.
En las observaciones que tengo es que si es de gran ayuda obtener una ayuda visual porque es
mas precisa y organizada que es lo que se pretende lograr porque el momento que estuve
trabajando con las presentaciones y acomodar toda la informacion es mas facil revisar la pieza
con la presentacion y no estar buscando entre tantos documentos los cuales se deben de utilizar
para la verificacion de la pieza por lo que al inspector se siente muy conforme con las
presentaciones y solo duran un menor tiempo en el chequeo de la pieza y Tambien se obtiene las
menor dudas posibles.
En recomendacion a los QIP le agregaria que tipo de herramienta se deben de utilizar para la
verificacion de la pieza ya que como tal solo te da las dimensiones o poner una Slide donde
vengan todas las herramientas de medicion que se deben de utilizar para esa pieza y asi estar mas
Seguro de que pasara la ultima verificacion.

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 VI. Referencias y/o Bibliografía
Mexmil_mx1\Groups\Manufacture\Quality\General Metrics and Agenda\Composites
Metrics\NCR\Quality Alerts

mexmil_mx1\Composites\Share\Quality\36. Pre revision QIP

tism-archive01\Data_Vol\Composites 1st articles

mexmil_mx1\Composites\Share\Quality\Pre-populacion Note Of Manufacture

mexmil_mx1\Composites\Share\Quality\36. Pre revision QIP\Fotografias

MEXMIL_MX1\Groups\Manufacture\Quality\AS9100 Project - Release\Customer Eng

Documents\Triumph Composite Systems\TIS-Composites QIP Files

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Documents\Triumph Composite Systems\Sketches

http://tis-intranet/

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Documents\Boeing\BAC

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La Dr. Galsworth, Gwendolyn. (2017). Visual Workplace: Visual Thinking. New York, NY:
CRC Press.

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