DISEÑO DEL SISTEMA DE SUMINISTRO DE GAS.

CARACTERÍSTICAS DEL GAS.

Para diseñar una instalación de gas en un edificio se debe conocer las características del gas que se
suministrará a la edificación. Las características principales del gas utilizadas en el diseño son las siguientes:
FAMILIA Y DENOMINACIONES DEL GAS.
Gas licuado de petróleo:
Es un derivado del petróleo que está compuesto principalmente por propano (C3H8) o butano (C4H10),
o bien, una mezcla de éstos en diferentes proporciones. Se almacenan y transportan en forma líquida, bajo
presión moderada y que son fácilmente evaporables para formar gas, debido a que este gas tiene la
particularidad de que si a temperatura normal se somete a presiones mayores que la atmosférica se condensa y
se convierte en líquido, lo que permite su almacenamiento en tanques o cilindros. El procesamiento del gas
licuado a partir del petróleo, da un producto limpio, claro y bajo en contaminantes. Esta mezcla (Propano-
Butano) en su estado natural no presenta olor ni color; sin embargo, durante el procesamiento se le adiciona
un olor característico a fin de poder identificarlo o detectar fácilmente las fugas. Este olor proviene
generalmente de mercaptanos, que son hidrocarburos que contienen átomos de azufre, los cuales le confieren
ese olor particular, estos mercaptanos que se agregan en proporciones muy reducidas, no afectan en nada la
combustión del gas y desaparecen cuando éste se quema. El gas licuado de petróleo se indica por el símbolo
GLP.
La composición del gas licuado del petróleo varía de acuerdo a la disponibilidad de las empresas
distribuidoras, utilizándose en nuestro país las mostradas en la Tabla 7.1
TABLA 7.1 Composición química del gas licuado de petróleo.

Denominación del GLP % de propano % de butano

Propano 95 5
Butano 80 20
Propano-Butano 39 61

Gas natural:

Está compuesto por metano y etano, son gases que no se vuelven líquido a la temperatura ordinaria. Es
la mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, donde la mayor proporción corresponde a metano
(CH4) en un valor que oscila entre el 80 al 95 %. El porcentaje restante está constituido por el etano (C2H6),
propano, butano y superiores. El gas natural se indica por el símbolo GN.
La composición típica del gas natural utilizada a nivel mundial se indica en la Tabla 7.2.

TABLA 7.2 Composición química para el gas natural.

Hidrocarburo Composición Química Rango(en %)

Metano CH4 91-95
Etano C 2H 6 2-6
Dióxido de Carbono CO2 0-2
Propano C 3H 8 0-2
Nitrógeno N 0-1
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS GASES COMBUSTIBLES:

Poder calorífico superior (PCS):

Es la cantidad de calor producida por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de gas
suponiendo que condense el vapor de agua que contienen los productos de la combustión; como se indica en la
Tabla 7.3.
TABLA 7.3 Poder calorífico superior para los gases combustibles.

Tipo de Gas Poder calorífico superior (PCS)

kcal m 3  kcal kg 
Gas Natural 10,000
Propano 22,380 12.013
Butano 27,842 11.878

Poder calorífico inferior (PCI):

Es la cantidad de calor producida por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de gas
sin que condense el vapor de agua que contienen los productos de la combustión; como se indica en la Tabla
7.4.
TABLA 7.4 Poder calorífico inferior para los gases combustibles.

Tipo de Gas Poder calorífico inferior (PCI)

kcal m 3  kcal kg 
Gas Natural 9,000
Propano 11,000
Butano 10,900

Densidad del gas:

Es la relación existente entre una masa de dicho gas y el volumen que ocupa en unas condiciones de

referencia de presión y temperatura dadas, normalmente expresándose en kcal m 3 o kg lts  ; como se indica 
en la Tabla 7.5.
TABLA 7.5 Peso específico o densidad para los gases combustibles.

Tipo de Gas Peso especifico o densidad

kcal m 3  kg lts 
Gas Natural 0.770
Propano 0.508
Butano 0.567
Fuente: Nestor P. Quadri. Instalaciones de gas. Argentina. Buenos Aires, Librería y Editorial Alsima, 1998. 40p.

Densidad relativa de vapores:

-248-
 Es la relación existente entre el peso específico de un gas y el del aire, expresados ambos en las mismas
condiciones de referencia de presión y temperatura; como se indica en la Tabla 7.6.

TABLA 7.6 Densidad relativa de vapor para los gases combustibles.

Tipo de Gas Densidad relativa de vapor

Gas Natural 0,629
Propano 1.525
Butano 1.907
Fuente: Nestor P. Quadri. Instalaciones de gas. Argentina. Buenos Aires,Librería y Editorial Alsima, 1998. 40p.

Densidad relativa de líquido:

Es la comparación del peso de un volumen dado de un líquido, con el peso del mismo volumen de agua
a una determinada temperatura. La gravedad específica del gas L.P se emplea tanto para calcular las cantidades
en peso, del gas manipulado como para el caso del llenado de los recipientes, pues de ella depende el límite de
llenado de los mismos; como se indica en la Tabla 7.7.
TABLA 7.7 Densidad relativa de líquido para el gas licuado de petróleo.
Tipo de Gas Densidad relativa de liquido
Propano 0.508
Butano 0.567
Fuente: Nestor P. Quadri. Instalaciones de gas. Argentina. Buenos Aires, Librería y Editorial Alsima, 1998. 40p.

Razón de vaporización:

Cantidad de energía equivalente al poder calorífico del gas que se puede evaporar por hora en los
recipientes de gas licuado; se expresa en Btu hora o Mcal hora . Su símbolo es RV.
En Panamá el gas licuado de petróleo es el más utilizado como combustible doméstico e industrial ya
que la mayor parte de los artefactos de gas que existen en Panamá vienen diseñados para quemarlo. Por lo tanto
en este capítulo nos referiremos particularmente a las instalaciones de gas licuado.

-249-
 TIPOS DE INSTALACIONES.

Para realizar el diseño de una instalación de gas se debe tener en consideración el tipo de edificación.

Las instalaciones de gas se utilizan para suministrar gas a las siguientes edificaciones: unifamiliares,

multifamiliares y locales destinados a usos comerciales e industrial.

Dependiendo del tipo de edificación y por condiciones de diseño se presentan los siguientes tipos de

instalación, como se indica en la Figura 7.1.

5
Apartamentos
2 3 4

1. Depósito de gas. 5
2. Válvula de control general.
3. Unión.
4. Válvula de control para los
aparatos a gas.
5. Aparatos de utilización.
6. Límite de los apartamentos.

Instalación Común -250- Instalación Individual

 Figura 7.1
Diagrama donde se indican los tipos de instalaciones de gas.

Instalación común:

Es aquella instalación que se utiliza una sola línea de gas, la cual distribuye el gas desde el sitio de

almacenamiento al lugar de consumo (viviendas, apartamentos, etc.).

Instalación individual:

Es aquella instalación en la cual se utiliza una línea principal, la cual distribuye el gas desde la

instalación común a los diferentes aparatos de consumo (estufa, calentador de agua etc.).

Instalación de uso comercial:

Para el caso de las instalaciones de uso comercial (restaurantes, lavanderías, etc.) son idénticas que las

instalaciones individuales domésticas la única diferencia que existe es en el caudal y la potencia, debido a las

características de operación de los aparatos instalados.

Otra forma de clasificarlo es mediante el tipo de edificación y la clase de recipiente de gas utilizado:

Suministro de GL a través de cilindro de 25 lbs:

Cuando el tipo de cilindro a utilizarse sea de 25 libras, esta instalación se hará directamente del cilindro

al artefacto, ya sea estufa, calentador, secadora, etc., independientemente del tipo de uso o tamaño de la

edificación.

En estos casos, la oficina de seguridad del Cuerpo de Bomberos de Panamá, ni ninguna otra oficina

gubernamental exige un diseño de estos sistemas. Lo usual es comunicarlo mediante una nota que el suministro

de gas se hará con cilindro de 25 libras.

Suministro de GL a través de cilindros de 60 y 100 libras:

-251-
 Cuando se trata de residencias unifamiliares o edificaciones de hasta cinco apartamentos, éstas podrán

ser abastecidas por dos cilindros de 60 ó 100 libras ubicados en el exterior del edificio de donde el gas es

llevado por tuberías y accesorios a los distintos puntos de consumo, como se indica el la Figura 7.2.

Suministro de GL a través de cilindro estacionario:

Toda edificación que conste de más de cinco apartamentos deberá utilizar sistemas de gas comunal
(cilindro estacionario). En este caso, las opciones para la conducción del sistema de distribución, son las
siguientes:
 Desde planta baja, líneas individuales internas (a través de paredes y pisos acopladas a un
manifold), como lo indica la Figura 7.3.
 Una sola línea principal expuesta, ya sea por fuera o dentro de las edificaciones que reparten por
piso, la cual debe ser visible en toda su extensión vertical y con llaves de pasos en lugares
accesibles para control de cada apartamento. Si la tubería corre por dentro de la edificación,
deberá ubicarse dentro de un foso independiente, con puertas en las uniones y cuyo diámetro
permite la utilización de herramientas para la reparación del sistema en casos de escapes, como
lo indica la Figura 7.4.

-252-
 1.50

Figura 7.2
Suministro de gas licuado para residencias unifamiliares.

-253-
Figura 7.3
Suministro de gas licuado con manifolod y tanque estacionario.

-254-
Figura 7.4
Suministro de gas licuado con tanque estacionario y subida única.

-255-
 MATERIALES Y EQUIPOS DE LAS INSTALACIONES DE GAS.

Para realizar una instalación de gas se utiliza varios materiales y equipos. Los materiales son las tuberías

y conexiones para las tuberías. Los equipos son los tanques o recipientes de gas, los reguladores de flujo, las

válvulas que permiten o impiden su paso y los medidores de gas.

Todas las instalaciones de gas que se usan para suministrar el gas a los artefactos tienen los siguientes

materiales y equipos, como lo indica la Figura 7.5.

1- Recipiente de gas
2- Regulador
3- Tuberías
4 -Válvulas de control
5- Artefactos a gas

Figura 7.5
Materiales y equipos de las instalaciones de gas licuado.
Fuente: Luis Lesur. Manual de instalaciones de gas. México D.F. México, Editorial Trillas, S.A. de C.V., 1998. 62 p.

-256-
RECIPIENTES DE GAS LICUADO:

En los recipientes de gas licuado la parte inferior del recipiente contiene el líquido, mientras que en la
superior se acumula el gas que es el que se utiliza en los artefactos para la combustión, como se indica en la
Figura 7.6.

Figura 7.6
Distribución del gas líquido y gas evaporado de los recipientes de gas.
Fuente: Luis Lesur. Manual de instalaciones de gas. México D.F. México, Editorial Trillas, S.A. de C.V., 1998. 9 p.

La extracción del gas reduce la presión interna del recipiente, esto causa que el líquido hierva en un
intento de restaurar la presión interna por medio de la generación de gas para reemplazar aquel gas que fue
extraído. El calor latente de vaporización requerido es cedido por el líquido, lo que causa que la temperatura del
líquido baje a consecuencia del calor consumido.
El calor perdido a causa de la vaporización del líquido es reemplazado por el calor del aire que rodea el
recipiente, este calor es transferido del aire al líquido por medio de la superficie metálica del recipiente. El área
del recipiente en contacto con el gas no se considera porque el calor absorbido por el gas es insignificante. La
parte de la superficie del recipiente que está cubierta por el líquido se llama la superficie mojada. Mientras más
grande sea esta superficie mojada o que el recipiente tenga más líquido mayor será la capacidad de vaporización
del sistema. Un recipiente más grande tendrá una capacidad de vaporización mayor. Si el líquido en el
recipiente recibe el calor de vaporización del aire exterior, mientras más alta sea la temperatura exterior mayor
será el índice de vaporización del sistema.
Los recipientes de gas licuado más utilizados en las diferentes edificaciones de la Panamá son:
Cilindro manual:
Con una capacidad para 10 y 20 lbs, que se emplean el las estufas portátiles y en sopletes utilizados para
soldar tuberías de cobre.

-257-
Cilindro portátil:

Con una capacidad de 45, 60 y 100 lbs, aunque voluminosos y pesados, resultan relativamente fácil de
mover y trasladar para su llenado y cambio. Cuando están vacíos las empresas de servicio de gas los recogen
para llenarlos de nuevo. Las llaves de servicio de los cilindros portátiles son válvulas de paso que sirven tanto
para llenado del gas como para el suministro a las instalaciones de servicio. También tienen una válvula de
seguridad que abre en caso de una presión interna excesiva, con la cual se evita su posible explosión. Estas
válvulas están fabricadas para estar en contacto solamente con el gas, nunca con el líquido por eso los
recipientes portátiles deben mantenerse siempre que se usen en su posición vertical. En la Figura 7.7 se
presenta una instalación típica de los recipientes portátil.
2
1 1

1. Válvula de servicio.
2. Regulador de presión
3. Recipiente portátil.
Figura 7.7
Instalación de los recipientes portátiles.

Tanque estacionario:
Se entiende por tanque estacionario, el tanque de acero fabricado especialmente para contener gas
licuado y que por su peso y dimensiones puede llenarse solamente en el lugar de su instalación. Se recargan a
través de un carro tanque que va hasta al sitio de la instalación y lo recarga por medio de una manguera. Los
tanques estacionarios se dividen en Cilindro DOT (vertical) y recipiente ASME (horizontal). Los hay de
diversas capacidades, los más pequeños pueden almacenar una capacidad de agua de 130 galones y los más
grandes pueden almacenar una capacidad de agua de aproximadamente 2000 galones. Las forma y dimensiones
de los recipientes estacionarios que distribuyen las empresas dedicadas a la venta de gas licuado (Panagas y
Tropigas) se presentan en la Figura 7.8 y en la Tabla 7.8 respectivamente. El diseño y fabricación de estos
recipientes están regidos por las normas ASME, DOT y la AWS.

-258-
 Cilindro

Recipiente

Figura 7.8
Dimensiones principales de los recipientes estacionarios.
Fuente: Industria panameña de cilindros, S.A.

TABLA 7.8 Tamaño estándar de los recipientes portátiles.

Cilindro DOT
Capacidad en Diámetro Altura del Altura total; Diámetro de la Peso total
galones de exterior; pulg. cuerpo; pulg. pulg. base; pulg. aproximado;
agua lbs
130 30 49 59 26 405
140 30 52 62 26 430
150 30 55 3 8 65 3 8 26 455
Recipiente ASME
Capacidad en galones Diámetro Largo total; pies Altura total; pulg. Peso total
de agua exterior; pulg. aproximado; lbs
325 30 9.7 42.5 860

-259-
 500 36 10.4 48.5 1350
650 36 13.3 48.5 1725
1000 36 20.1 48.5 2580
2000 36 39.9 48.5 5000
Fuente: Industria panameña de cilindros, S.A.

Los tanques estacionarios tienen colocado de fábrica varias válvulas y un medidor magnético que
registra la carga de líquido que hay en su interior. Las válvulas que tienen instaladas de fabrica son:
 Válvula de seguridad: se utiliza para aliviar la presión cuando se excede de un cierto límite. Se cierra
automáticamente cuando la presión entra en un rango normal.
 Válvula de servicio: es similar a una llave de globo para agua, pero diseñada para gas, es la que
controla la salida del gas para el servicio, después de la válvula de servicio se conecta el regulador.
 Válvula para retorno de vapor: esta válvula la tienen los tanques medianos y grandes para el retorno
de vapores. Tiene la función de igualar la presión del tanque estacionario con la del auto tanque.
También se utiliza para purgar el tanque y evitar que la presión se eleve demasiado al recargar de gas.
 Válvula para el llenado: esta válvula en su interior tiene una doble válvula de no retroceso que se
cierra automáticamente cuando el flujo de gas se detiene, lo cual permite la desconexión de la
manguera.
 Válvula check: se utiliza para el vaciado rápido del gas en caso de emergencia. Es una combinación de
válvula de retroceso y de exceso de flujo que tiene una tapa adicional para el cierre hermético.
Al recargar un tanque estacionario se conectan dos mangueras, una para el llenar el tanque con gas
licuado y otra por donde regresan los vapores del gas al auto tanque lo que permite que el llenado sea sin contra
tiempo. Sin embargo, a nivel doméstico rara vez se usa una línea de retorno de vapor.

REGULADOR:
La función principal es mantener constante la presión de servicio del regulador, sin importar la
variación de presión en el interior del recipiente de gas, la cual depende de la temperatura del
ambiente. Debido a que los artefactos de gas de uso doméstico están diseñado para trabajar
óptimamente a una presión regulada de 11 pulg c.a. De modo que los reguladores de los recipientes de
gas son diseñados para que cualquiera que sea la presión en el interior del recipiente, la presión de
servicio del regulador será capaz de vencer las pérdidas de en la instalación y el resultado de la
presión en la válvula de control del artefacto sea de 11 pulg. c.a (columnas de agua). Esta presión para
los artefactos domésticos se conoce como baja presión.
Regulador para los tanques portátiles:

Como la presión del gas en la válvula de servicio varía de 8 a 100 psi, dependiendo de la
temperatura exterior de los recipientes portátiles. Se instala una válvula reguladora que permitirá que
la presión a la que se suministra el gas a la tubería de servicio y la de llegada al artefacto de gas más
crítico sea constante. La presión de entrada al regulador es siempre mayor que la de su salida como lo
indica la Figura 7.9. Estos reguladores vienen de fábrica regulados a una presión de salida de 11 pulg
c.a. (columna de agua), que es la presión de operación de los artefactos a gas. Estos reguladores se
utilizan en edificaciones pequeñas, de poco consumo y pérdidas de carga mínima.
Los reguladores para los tanque portátiles tienen dos entradas para conectar un par de tanques y un sola salida
que es la de servicio de gas. Tiene una llave selectora que es la que indica el tanque del cual se está tomando el
gas, como se indica en la Figura 7.10.

-260-
 Figura 7.10
Válvula reguladora de presión de los tanques portátiles.
Fuente: Luis Lesur. Manual de instalaciones de gas. México D.F. México, Editorial Trillas, S.A. de C.V., 1998. 41 p.

Regulador de los tanques estacionarios:

Se instalan cuando la variación de presión en el interior de los tanques estacionarios varía de 8 a 200 psi
y se diseñan con un rango de presión que se puede ajustar dependiendo de los requerimiento de la edificación.
Generalmente, los artefactos a gas para uso doméstico y comercial operan a una presión de 11 pulg c.a.
(columna de agua), el regulador debe suministrar esta presión a pesar de la variación de la carga producida por
el uso intermitente de los artefactos. En ciertos casos es necesario instalar dos reguladores de presión en serie
conocido comúnmente como sistema de regulación de dos etapas, el primer regulador se le conoce de alta
presión y el segundo de baja presión, se instalan cuando la ubicación del recipiente de gas está muy alejada de
los lugares de consumo o en edificaciones de gran altura. Están provista de una sola entrada que es a la que se
conecta al tanque estacionario y una salida de servicio de gas.

Para la selección de un regulador de presión para los tanques estacionarios se tiene que tener en cuenta
el consumo, la presión interna del recipiente de gas, las pérdidas de carga, la presión de servicio del regulador y
la presión de operación de los artefacto a gas. Para seleccionar los reguladores de presión ya sea de una o de dos
etapas utilizaremos los datos técnicos de los reguladores de presión modelo LV4403B y el modelo LV4403TR
de la marca REGO.
 Datos técnicos del Modelo LV4403B: estos reguladores están diseñados para reducir la presión de
entrada de 5 a 15 psi a una presión de salida de aproximadamente de 11 a 12.5 pulg c.a (columna de
agua) que es la presión de operación de los artefactos de uso comercial y doméstico. En la Figura 7.12
se presentan las dimensiones de ambos modelos, las características técnicas del modelo LV4403B, se
indican en la Figura 7.13.

-261-
 8 a 100 psi 8 a 100 psi

Presión de servicio

Figura 7.12
Dimensiones de los reguladores de presión LV4403B y LV4403TR

REGULADOR MODELO LV4403B

-262-
 B

A. Entrada del regulador.

B. Salida del regulador

Figura 7.13
Dato técnicos de los reguladores de presión LV4403B.

 Datos técnicos del Modelo LV4403TR: estos reguladores esta diseñados para reducir presiones de
entrada de 15 a 150 psi a una presión de salida de aproximadamente de 7 a 10 psi. Estos son utilizados
para aplicaciones industriales y en los sistemas de regulación de doble etapa. Las características técnicas
se indican en la Figura 7.14.

psi REGULADOR MODELO LV4403TR

Figura 7.14
Dato técnicos de los reguladores de presión LV4403TR.

Ejemplo para seleccionar los reguladores de presión de un sistemas de suministro gas de dos etapas:

-263-
 Datos N°1:

Potencia total: 500,000 Btu hora

Presión de entrega a los artefactos de gas: 10 pulg de c.a

Presión interna mínima del recipiente de gas: 50 psi

Para estas condiciones se utiliza el diagrama del regulador modelo LV4403TR de la Figura 7.14, se
traza una línea vertical hacia arriba desde el índice de flujo (500,000 Btu hora ), hasta interceptarse con la
curva que corresponde a la presión interna mínima del recipiente de gas (50 psi). Se traza una línea horizontal
desde la intersección de éstas líneas hasta la presión de descarga/suministro a mano izquierda en el diagrama.
En este ejemplo, la presión de descarga/suministro será de 10 psi. Debido a que la presión de suministro a los
artefactos de gas es de 10 pulg de c.a y no de 10 psi, hace necesario utilizar otro regulador de presión, llamado
comúnmente como regulador de baja presión.

Dato N°2:

Potencia total: 500,000 Btu hora

Presión de entrega a los artefactos de gas: 10 pulg de c.a

Presión de entrada al regulador: 10 psi

Para estas condiciones se utiliza el diagrama del regulador modelo LV4403B de la Figura 7.13 y se
realiza el mismo procedimiento que se utilizó anteriormente.

Respuesta:

La presión de descarga/suministro será de 10.20 pulg c.a, indicando que estos reguladores

están bien seleccionados.

MEDIDORES:

de tanques estacionarios, en edificios donde se abastecen muchos clientes de un sólo recipiente se

instalan los medidores para registrar el consumo de cada apartamento. En Panamá no se utiliza debido a su
ineficiencia, lo que hacen las compañías de gas es prorratear el consumo y las personas tienen que pagar tarifas
para comprar el recipiente de gas.

VÁLVULAS DE CONTROL:

Estas se utilizan para abrir o cerrar el paso del gas a los diferentes artefactos de gas. Todas las
conexiones a los artefactos de gas llevan una llave de control, esta llave es indispensable para abrir o cerrar el
paso del gas al artefacto cuando se tiene que hacer alguna operación de limpieza o cambio del artefacto.
EQUIPO DE VAPORIZACIÓN:

-264-
 Este equipo se utiliza para suministrar calor al gas licuado en fase líquida, se realiza por medio de un
fluido intermedio (agua caliente, vapor, etc) o por energía eléctrica y estará dotado de un sistema que impida el
paso del líquido al resto de la instalación. Se instala en instalaciones industriales de grandes consumos y donde
el recipiente de gas se tiene que ubicar a grandes distancias, ya que al suministrar el gas licuado evaporado por
la red de tubería se condensa convirtiéndose en líquido. Para evaporarlo es necesario instalar un equipo de
vaporización para poderlo utilizar en los diferentes lugares de consumo.

TUBOS:
Existen en el mercado dos clases principales de tubos que se usan en las instalaciones de servicio de gas
licuado, las de cobre flexible y acero galvanizado. En tramos cortos de instalaciones móviles se suele utilizar
mangueras flexibles de neopropano en vez de tubo.
Tubos de cobre flexible:
Todas las conexiones de los aparatos de gas normalmente se hace por medio de tubo de cobre flexible,
con el propósito de que la instalación tenga cierta flexibilidad para mover los artefactos. El tubo de cobre
flexible que se conoce como cobre suave y se produce son los tipos L y K. Tiene la ventaja de ser flexible y de
que se puede doblar fácilmente para adoptar los diversos quiebres en su recorrido, sin tener la necesidad de
conexiones. Es particularmente útil porque permite hacer rizos antes de conectarse a los artefactos, que deben
ser movidos ligeramente de vez en cuando para el aseo y en la conexión de los recipientes portátiles y la válvula
reguladora de presión. Como se indica en la Figura 7.15.

Figura 7.15
Conexiones de los diferentes artefactos de gas con tubería flexible.
Fuente: Luis Lesur. Manual de instalaciones de gas. México D.F. México, Editorial Trillas, S.A. de C.V., 1998. 80 p.

Tubo de acero galvanizado:

Es el tubo más barato para instalaciones de gas, pero su colocación es más costosa y toma más tiempo
que las de tuberías flexibles. Se utiliza en instalaciones aéreas y en lugares donde los tubos quedan expuestos a
grandes esfuerzos mecánicos. En los edificios y casas las instalaciones de gas se realizan de acero galvanizado
escala 40.
Manguera especial de neopreno:
Tiene la ventaja de ser una manguera completamente segura y flexible, por lo que se puede usar en
instalaciones provisionales o en instalaciones móviles.CONEXIONES:
Las redes de tuberías para su instalación se unen o conectan entre sí por medio de las conexiones, las
cuales dependen del tipo de tubería que se esté utilizado, en el caso de gas las tuberías utilizadas son las de
cobre flexible y de acero galvanizado. Éstas se pueden clasificar en:
Conexiones cónicas de presión:

-265-
 Para tuberías de cobre las conexiones cónicas sellan a presión mediante roscas que al apretarse
presionan una ceja del tubo de cobre que ha sido previamente abocinado o acampanado, con lo cual se logra el
sello hermético. Las conexiones cónicas más comunes son:
1. Tuerca cónica con reducción
2. Niple unión
3. Te unión
4. Niple unión con reducción
5. Codo unión
Conexión cónica de presión con terminal:
También existen conexiones que por un lado conectan con tuercas cónicas y por otro con tuerca roscada
o uniones roscadas. En este caso se conocen como terminales. Las conexiones cónicas más comunes son:
1. Niple terminal macho

2. Te terminal al centro macho

3. Niple terminal hembra

4. Codo terminal macho

5. Codo terminal hembra

El caudal nominal de un aparato a gas depende de su gasto calorífico y del poder calorífico superior del
gas distribuido.
El gasto calorífico de un aparato a gas es la potencia que consume en su funcionamiento normal. El
gasto calorífico de un aparato a gas puede venir expresado en base al poder calorífico superior o en base al
poder calorífico inferior del gas.
Para calcular el caudal nominal de un aparato a gas se debe dividir el gasto calorífico, generalmente,
indicado en su placa de característica, por el poder calorífico del gas suministrado, superior o inferior en
función de cómo se exprese el gasto calorífico.
Normalmente, el gasto calorífico que se indica en la placa de características de un aparato a gas viene en
función del poder calorífico superior, por lo cual el caudal nominal de un aparato a gas se calcula de la siguiente
forma:
GC
Qn 
PCS

Donde:

Qn = Caudal nominal del aparato a gas; m 3 h

GC = Gasto calorífico del aparato a gas en función del PCS; Kcal h

PCS = Poder calorífico superior del gas; Kcal m 3

Para los aparatos de uso doméstico de los cuales no se tiene conocimiento de sus características, se
puede utilizar como referencia los datos de gasto calorífico y caudal nominal en función del poder calorífico
superior indicados en la Tablas 7.9 y la Tabla 7.10 dependiendo del tipo de gas a utilizar.

-266-
 TABLA 7.9 Grado de consumo para los artefactos a gas natural.

PCS = 9,500 kcal m 3 

Tipo de aparato Gasto calorífico Caudal nominal
kcal h  m 3 h
Estufa de 4 quemadores y horno (doméstica) 10,317 1.086
Estufa de 4 quemadores, horno y rosticero 22,515 2.370
(comercial)
Calentador de agua de almacenamiento menor de 5,900 0.621
110 lts
Calentador de agua de almacenamiento mayores 11,875 1.250
de 110 lts.
Calentador de agua instantáneo 23,228 2.445
secadora 11,875 1.250
Baño maría 8,740 0.920
Parrilla comercial 23,978 2.524
Horno doméstico 4,199 0.442
Cafetera comercial 4,655 0.490
Parrilla de 2 quemadores 3,230 0.340
Parrilla de 4 quemador 6,460 0.680
Fuente: http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/instalaciones/tema_11.htm

TABLA 7.10 Grado de consumo para los artefactos a gas licuado de petróleo.

PCS = 26,695 kcal m 3 

Tipo de aparato Gasto calorífico Caudal nominal
kcal h  m h
3

Estufa de 4 quemadores y horno (doméstica) 11,159 0.418

Estufa de 4 quemadores, horno y rosticero 24,078 0.902
(comercial)
Calentador de agua de almacenamiento menor de 6,380 0.239
110 lts
Calentador de agua de almacenamiento mayores 12,814 0.480
de 110 lts.
Calentador de agua instantáneo 24,826 0.930
secadora 12,814 0.480
Baño maría 9,076 0.340
Parrilla comercial 25,627 0.960
Horno doméstico 4,538 0.170
Cafetera comercial 4,965 0.186
Parrilla de 2 quemadores 3,310 0.124
Parrilla de 4 quemador 6,620 0.248
Fuente: http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/instalaciones/tema_11.htm

7.4.2 CAUDAL MÁXIMO PROBABLE O DE SIMULTANEIDAD.

Para el cálculo del caudal máximo probable se debe tener en cuenta el tipo de edificación; a
continuación se presentan las diferentes formas para calcular el caudal máximo probable

-267-
Instalación individual:

La determinación de los caudales máximos probables o de simultaneidad, en las instalaciones

individuales, se efectúa aplicando la siguiente expresión:
C  D  ....  N
QSI  A  B 
2

Donde:


QSI = Caudal máximo de simultaneidad; m 3 h . 

A y B = Caudal de las dos aparatos de mayor consumo; m 3 h . 
C, D, ...., N = Caudal del resto de aparatos; m 3 h  .

Esta expresión se utiliza cuando en una instalación individual estén instalados más de dos aparatos a
gas, es poco probable que todos ellos estén funcionando a su potencia nominal al mismo tiempo.
Instalación común:

La determinación del caudal máximo de simultaneidad de la instalación común se realiza sumando los
caudales máximos de simultaneidad de cada apartamento y multiplicarlo por el coeficiente de simultaneidad. El
valor del coeficiente de simultaneidad depende del número de apartamentos, como se indica en la Tabla 7.11.
QSI   QSI S N

Donde:


QSI = Caudal máximo de simultaneidad de la instalación común; m 3 h . 
QSC = Caudal máximo de simultaneidad de cada apartamento; m 3 h  .

SN = Factor de simultaneidad en función del número de apartamento.

TABLA 7.11 Factor de simultaneidad para las instalaciones de gas.

Número de Apartamentos Factor de Simultaneidad “SN”

1 1
2 0.5
3 0.4
4 0.4
5 0.4

-268-
 Número de Apartamentos Factor de Simultaneidad “SN”
6 0.3
7 0.3
8 0.3
9 0.25
10 0.25
15 0.20
25 0.20
40 0.15
>50 0.15

Instalaciones de uso comercial:

Para el caso de instalaciones de uso comercial (restaurante, lavandería, etc.) la determinación del caudal

se hará en función de los aparatos instalados y de la previsión del uso de los mismos.

POTENCIA NOMINAL DE UTILIZACIÓN SIMULTÁNEA.

La determinación de la potencia nominal de utilización simultánea de las instalaciones de gas se realiza

multiplicando el caudal máximo de simultaneidad por el poder calorífico superior del gas. La potencia nominal
de utilización simultánea en la instalación individual se calcula aplicando la siguiente fórmula:
PNSI  QSI PCS 

Donde:

PNSI = Potencia nominal simultánea de las instalación individual; kcal h  .

QSI = Caudal máximo de simultaneidad de la instalación individual; m 3 h  .

PCS = Poder calorífico superior del gas; kcal m 3  .

La potencia nominal de utilización simultánea de la instalación común se expresa de la siguiente forma:

PNSC  QSC PCS 

Donde:

PNSC = Potencia nominal simultánea de la instalación común; kcal h  .

QSI = Caudal máximo de simultaneidad de la instalación común; m 3 h  .

-269-
 Se recomienda que para las instalaciones de uso comercial que la potencia total simultánea sea la suma

de las potencias nominales de los aparatos instalados.

LONGITUD EQUIVALENTE DE LAS INSTALACIONES DE GAS.

Cuando se conduce gas por una tubería se produce una disminución de su presión, llamada pérdidas de
carga, que se producen por el roce del gas con las paredes de la tubería y con los diversos accesorios de la
misma, como son codos, válvulas, derivaciones, etc.
Para compensar las pérdidas de carga producidas por el efecto del roce del gas con los diversos
accesorios y simplificar los cálculos, se toma como longitud del tramo de la instalación, la longitud real (LR) y
se incrementan en un 20 % para obtener la longitud equivalente (LE).
LE  1.20LR 

Otra forma de calcular las pérdidas de carga producida por los diferentes accesorios, es establecer una
relación entre la caída de presión de cada accesorio con respecto al que tendría una determinada longitud de
tubería del mismo diámetro, denominada longitud equivalente por accesorio, como se indica en la Tabla 7.12.

TABLA 7.12 Longitud equivalente para los diferentes accesorios.

Accesorios Longitud equivalente de tubería de acero (pies)
Tamaño nominal de tubería (NPT)
3/4" 1" 1 ¼" 1 ½" 2" 2 ½" 3"
Cédula
40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80
Codo
roscado de 1.2 0.9 1.3 1.2 1.7 1.5 2.0 1.8 2.6 2.4 3.0 2.8 3.8 3.7
45 °
Codo
roscado de 1.8 1.6 2.3 2.1 3.1 2.9 3.7 3.4 4.6 4.4 5.3 5.1 6.9 6.5
90 °
Te roscado
corrida 1.4 1.3 1.7 1.6 2.4 2.3 2.8 2.6 3.6 3.3 4.2 4.0 5.4 5.0
directa
Te roscado
bifurcación 4.6 4.0 5.6 5.3 7.9 7.3 9.3 8.6 12.0 11.0 15.0 14.0 17.0 16.0
directa
Válvula de
globo 14.0 10.0 21.0 16.0 24.0 19.0 39.0 27.0 42.0 34.5 24.0 20.0 46.0 39.0
roscada*
Válvula
angular 11.0 8.0 13.0 10.0 10.5 8.5 20.0 16.0 32.0 26.5 7.5 6.0 19.0 16.0
roscada*
Fuente: www.ecii.com

7.4.5 MÉTODO DE CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA.

Para el cálculo de las pérdidas de carga se debe tener en cuenta la posición de la tubería ya sea vertical o
horizontal, a continuación se presenta las diferentes formas para calcular las pérdidas de carga dependiendo de
su posición en la edificación.
Tuberías horizontales:

-270-
 Para la determinación de las pérdidas de cargas en tramos de tuberías horizontales se utilizan las
fórmulas de Renouard simplificadas, válidas para los casos en los que la relación entre caudal y diámetro sea
inferior a 150.
Q D  150

Donde:

Q = Caudal; m 3 h  .

D = Diámetro; mm.

Caso 1: Para presiones superiores a 100 mbar.

PA 2  PB 2  48.60SLE Q 1.82 D 4.82

Caso 2: Para presiones inferiores o iguales a 100 mbar.

PA 2  PB 2  23200SL E Q 1.82 D 4.82

Donde:

PA y PB = Presiones absolutas en el origen y el extremo del tramo del tubo; expresadas en bar en el
primer caso y en mbar en el segundo caso.
S = Densidad relativa del gas utilizado.

LE = Longitud equivalente del tramo; m


Q = Caudal; m 3 h 
D = Diámetro interior; mm

Tuberías Verticales:

Es importante mencionar que en el gas licuado de petróleo, su presión aumenta a medida que se va

ganando altura. Este aumento de presión se puede calcular con la siguiente expresión matemática:

ph  1.2931  S 

Donde:

ph = Aumento de la presión con la altura; mm c.a por cada m.

S = Densidad relativa del gas licuado.

-271-
DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD.

La velocidad del gas dentro de una tubería no debe superar los 20 m s para evitar ruidos en las
instalaciones de gas.
Para calcular la velocidad máxima del gas dentro de la tubería se aplicará la siguiente fórmula:

354Q
V
PD 2

Donde:

V = Velocidad del gas; m s 


Q = Caudal; m 3 h 
P = Presión absoluta al final de la tubería; bar

D = Diámetro interior; mm

PÉRDIDA DE CARGA ADMITIDA.

La pérdida de carga en una instalación de gas es la máxima disminución de la presión que se produce
cuando se suministra gas a los aparatos instalados y por condiciones de diseño la caída máxima de presión
permitida en un tramo de tubería debe ser menor al 5 % de la presión inicial, si esto resulta así, debemos
considerar que los diámetros propuestos están bien calculados. La pérdida de carga admitida en una instalación
varia en función de la presión de garantía de que se disponga a la salida de los recipientes de gas, ya que en la
llave de conexión de los aparatos siempre debe disponerse de una presión mínima requerida para el correcto
funcionamiento de los aparatos a gas. Los artefactos de gas de uso doméstico se diseñan para que operen
óptimamente a 11 pulg. c.a en la válvula de control de los mismos. Para el dimensionamiento de las tuberías de
gas se permite como máximo una caída de presión del 5 % de la presión inicial y además se debe asegurar una
presión de 11 pulg. c.a en el artefacto a gas más desfavorable ya sea por consumo mayor o por la distancia.

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL RECIPIENTE DE GAS:

Para determinar la capacidad de los recipientes de gas licuado, que se instalarán en las edificaciones se
tiene que tener en cuenta la capacidad estándar de los cilindros de gas que distribuyen las empresas que se
dedican a suministrar el gas licuado, la razón de vaporización y el tipo de usuario. A continuación presentamos
el procedimiento utilizado para determinar la capacidad de los recipientes de gas licuado:
Cilindro de gas licuado:

El cálculo de la cantidad de cilindros de una instalación de gas se hace en función de la razón de

vaporización, se determina la potencia total y se aplica la siguiente fórmula:

PT
N
RV

-272-
 Donde:

N = Cantidad de cilindro.

RV = Razón de vaporización; en Btu h

PT = Potencia total; en Btu h

Para calcular el tiempo estimado para el reemplazo de los cilindro de gas se aplica la siguiente

expresión:

PCS .M .N
PE 
PT

Donde:

N = Cantidad de cilindro.

PT = Potencia total; en kcal día

PE = Período estimado para el reemplazo de los cilindros de gas, en días.

PCS = Poder calorífico superior del gas suministrado; en kcal kg

M = Contenido del cilindro, en kg

Se ha establecido que el tiempo de duración de los cilindros de gas será de aproximadamente 20 días

como mínimo para su reemplazo.

En la Tabla 7.13 se indica la razón de vaporización para los cilindros de gas de 100 lb, según la
temperatura del líquido y la superficie mojada del recipiente. Cuando la temperatura es más baja o si el
recipiente tiene menos líquido, la razón de vaporización del recipiente tendrá un valor menor. Por consiguiente,
la razón de vaporización se selecciona asumiendo que el porcentaje de llenado del recipiente de gas es de 40 %
de su capacidad total y en base a la temperatura más baja de la zona donde serán ubicados.

-273-
 TABLA 7.13 Razón de vaporización para cilindros de propano de 100 lbs (45 kg).

Lbs. de Máxima descarga continua en BTU/hora a varias temperaturas en °F.

Propano en el
0 ºF 20 ºF 40 ºF 60 ºF 70 ºF
Cilindro
100 113,000 167,000 214,000 277,000 300,000
90 104,000 152,000 200,000 247,000 277,000
80 94,000 137,000 180,000 214,000 236,000
70 83,000 122,000 160,000 199,000 214,000
60 75,000 109,000 140,000 176,000 192,000
50 64,000 94,000 125,000 154,000 167,000
40 55,000 79,000 105,000 131,000 141,000
30 45,000 66,000 85,000 107,000 118,000
20 36,000 51,000 68,000 83,000 92,000
10 28,000 38,000 49,000 60,000 66,000

Tanque estacionario:

Para calcular la razón de vaporización y el período de consumo se debe tener presente las dimensiones y
capacidades de los tanques estacionario (vertical y horizontal) que se distribuyen en Panamá, las cuales se han
indicado en la Tabla 7.8. La razón de vaporización se calcula asumiendo que el porcentaje de llenado es de 40
% de su capacidad total, como se indica en la Figura 7.16 y la Tabla 7.14.

Figura 7.16
Formula guía para determinar la razón de vaporización.
Donde:

D = Diámetro exterior en pulg.

L = Largo total en pulg.

K = Constante para el porcentaje de volumen de líquido en el recipiente.

-274-
 TABLA 7.14 Razón de vaporización para los tanques estacionarios.

Porcentaje del recipiente lleno K Razón de vaporización a 0°F Btu Hora 

60 100 100.D.L
50 90 90. D.L
40 80 80.D.L
30 70 70.D.L
20 60 60.D.L
10 45 45.D.L
Fuente: www.ecii.com

Estas fórmulas permiten que la temperatura del líquido sea refrigerada a –20 °F (bajo cero), lo que
producirá un diferencia de temperatura de 20 °F para la transferencia del calor del aire a la superficie "mojada"
del recipiente y de allí al líquido. No se considera el área de espacio de vapor del recipiente de gas; su efecto es
insignificante.
La razón de vaporizaciónpara otras temperaturas del aire exterior distintas de 0°F se multiplican los
resultados obtenidos con la fórmula anterior por uno de los factores de la Tabla 7.15 que corresponda a la
temperatura prevaleciente del aire.
TABLA 7.15 Factor para la razón de vaporización para otras temperaturas.

Temperatura del Factor Temperatura del factor

aire exterior (°F) aire exterior (°F)
-15 0.25 5 1.25
-10 0.50 10 1.50
-5 0.75 15 1.75
0 1.00 20 2.00
Fuente: www.ecii.com

Para calcular la cantidad del tanque estacionario a utilizar en una instalación, se empleará la siguiente

expresión:

PT
N
RV

Donde:

N = Cantidad de tanques estacionarios a utilizar

PT = Potencia total, en Btu h

RV = Razón de vaporización, en Btu h

En la mayoría de las instalaciones de gas de uso doméstico se instala un sólo tanque estacionario, sólo
en las instalaciones industriales, donde el consumo es alto se da la necesidad de instalar varios tanques

-275-
estacionarios. Para calcular la capacidad real del tanque estacionario se realizará en función del número de
estos, como lo indica la siguiente expresión:
NM
MR 
1.25

Donde:

MR = Capacidad real

N = Cantidad de tanque estacionario a utilizar

M = Capacidad de los tanque estacionarios distribuidos en Panamá; ver Tabla 7.8.

1.25 = Factor de corrección por el llenado de los tanques estacionarios un 80 % de su capacidad

total.

La capacidad del tanque estacionario debe asegurar un período de consumo de por lo menos 8 días para
que la compañía que suministra el gas licuado vuelva a llenarlo. Para calcular este tiempo se utiliza la siguiente
expresión:
M .PCS
PE  T
PT

Donde:

PE = Período estimado para el llenado de los tanque estacionario; en días.

MT = Capacidad total, en kg

PCS = Poder calorífico superior; en kcal kg

PT = Potencia total; en kcal día

PASOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERÍAS DE GAS:

Para realizar el cálculo se seguirán los siguientes pasos:

1. Conocer las características del gas que se suministra, en Panamá se utiliza el gas licuado
(propano y butano). A si como el rango de ajuste de la presión de salida de los diferentes
recipientes de gas licuado.
2. Realizar el trazo de la instalación según las características de la edificación, determinando la
longitud de cada tramo y seleccionar la línea principal.
3. Elegir el material con el que se construirá la instalación. En Panamá se utiliza acero galvanizado
escala 40.
4. Determinar los caudales nominales de cada aparato.
5. Determinar el caudal máximo de simultaneidad de cada apartamento.
-276-
 6. minar el caudal máximo de simultaneidad de la línea principal que abastece toda la edificación.

7. Determinar la longitud equivalente de cada tramo de la instalación de gas.

8. Se elige un diámetro comercial para proceder a calcular la caída de presión, esta deber ser menor
o igual al 5% de la presión inicial y asegurar una presión en el artefacto a gas más desfavorable
de aproximadamente 11 pulg c.a (columna de agua), con la caída de presión se procede a
calcular la velocidad. Esto se realiza para todos los tramos de tubería de la instalación de gas.
9. Se debe tener en cuenta que la velocidad del gas que circula dentro de una tubería no debe de
exceder los 20 m s , para considerar que el diámetro seleccionado es el correcto.
10. Se procede a diseñar cuadros de los diferentes tramos de la instalación de gas, en las que se

incluirán los siguientes puntos:

a. Diámetro comercial del tramo.

b. Longitud real del tramo.

c. Caída de presión para cada tramo, menor o igual al 5% de la presión inicial.

d. Caudal máximo del tramo.

e. Presión inicial y final del tramo.

f. Velocidad del gas en el tramo.

UBICACIÓN DE LOS RECIPIENTES DE GAS.

Los recipientes de gas se deben ubicar en zonas abiertas, lugares de poco tránsito por personas y en zonas de
fácil acceso para el llenado o el cambio del recipiente. También se debe tener en cuenta los deseos del
propietario de la edificación en lo concerniente a la ubicación de los recipientes de gas y principalmente a las
normas y reglamentos que establecen las condiciones mínimas para la ubicación apropiada de los recipientes de
gas.
Cuando se instalan mCILINDRO DOT:
Los cilindro DOT pueden ser portátiles o estacionarios, los portátiles se deben instalar sobre una base
firme y nivelada, la cual debe estar entre 5 y 10 cm sobre el nivel del piso y recostado a la pared de la
edificación para evitar que se caigan los cilindros. Para la instalación de los cilindros DOT estacionarios y
portátiles se deberán cumplir las siguiente distancias mínimas de seguridad establecidas por la norma NFPA-58
(Almacenamiento y manejo de gas licuado de petróleo)
Notas:
-277-
 1. Un mínimo de 5 pies entre la apertura de la válvula de alivio y las fuentes de ignición externas (aire
acondicionado), apertura de ventilación directa o sistema de ventilación mecánico (ventiladores).

2. Si el cilindro DOT es llenado en el sitio por un camión de reparto, la conexión de llenado y la válvula de
venteo deben estar por lo menos a 10 pies de cualquier fuente exterior de ignición, de ventilación directa
o sistema de ventilación mecánica.

TANQUE ESTACIONARIO (RECIPIENTE ASME):

Para la instalación de los tanques estacionarios se deberán cumplir las siguientes distancias mínimas de
seguridad establecidas por la norma NFPA-58 (Almacenamiento y manejo de gas licuado de petróleo) de 1992,
Notas:

1. Independientemente de su tamaño, cualquier tanque ASME llenado en sitio debe estar ubicado de tal forma que
la conexión de llenado y el indicador de nivel de líquido fijo estén por lo menos a 10 pies de una fuente de
ignición externa (por ejemplo, una llama expuesta, unidad de aire acondicionado de ventana, compresor, etc.), de
la entrada a un aparato de gas de ventilación directa o de la entrada a un sistema de ventilación mecánico.

2. Puede ser reducido a un mínimo de 10 pies para un sólo recipiente con una capacidad de agua de 1200 galones, o
menos, si está ubicado a por lo menos 25 pies de cualquier otro recipiente de Gas-LP de una capacidad de agua
de más de 125 galones.

3. Distancias mínimas desde los recipientes subterráneos serán medidas desde la válvula de alivio y desde la
conexión de llenado o de nivel en el recipiente, siempre y cuando ninguna parte del recipiente subterráneo esté a
menos de 10 pies de un edificio o de una línea de propiedad vecina en la cual se pueda llegar a construir.
4. En lugares donde el recipiente puede sufrir una acción abrasiva o daño físico debido a tráfico de vehículos u
otras causas, debe estar a una distancia de por lo menos 2 pies bajo el nivel del suelo y protegido de alguna
forma de tal daño físico.

NORMAS Y REGLAMENTACIONES.
La Dirección General del Cuerpo de Bombero de la cuidad de Panamá y la Oficina de Seguridad ha establecido
las normas mínimas para el manejo e instalación de los sistemas de gas comprimido, bajo el nombre de CAPÍTULO IX
(Gases comprimidos). A continuación se presentan los artículos más importantes para el diseño de los sistemas de
suministro de gas licuado de petróleo:
ARTÍCULO 16-9:
El sistema de tuberías se probará por medio de una bomba y a una presión de aire equivalente a una atmósfera
(15 psi) la cual debe ser mantenida por un tiempo mínimo de 30 min.
ARTÍCULO 28-9:
En los edificios existentes las tuberías de una instalación deberán ir preferentemente colocadas en la parte
exterior del edificio. Cuando por una razón u otra sea imposible hacerlo en esta forma se permitirá colocarla en la parte
interior del edificio siempre y cuando vaya a lo largo de los corredores, pasillos y zanguanes del edificio, por ninguna
circunstancia pasarán dentro de las habitaciones. Las instalaciones exteriores permitidas deberán ser bien aseguradas con
grapas metálicas. Cuya distancia se determinará de acuerdo a las condiciones existentes.
ARTÍCULO 32-9:
Toda instalación de gas deberá ser construida con material autorizado para estos usos (acero galvanizado cal.
40). El uso de cobre queda restringido a la interconexión del artefacto solamente.
ARTÍCULO 33-9:
Las instalaciones residenciales de 60 y 100 lbs deberán tener su cometida (salida para cilindros) a 1.40 m de alto,
medida desde el nivel de piso acabado y 0.90 m de altura del nivel de piso acabado a la salida del artefacto.

-278-
ARTÍCULO 34-9:
La ubicación de los tanques deberá ser en un lugar despejado y alejado de puertas y ventanas de la residencia 1
m mínimo y a no menos de 0.60 m de la toma corrientes u otro artefacto que genere calor o chispa.
ARTÍCULO 37-9:
Los cilindros de gas deberán instalarse sobre un pavimento de concreto, el cual contará con ranuras para evitar la
acumulación de agua bajo el tanque y evitar la corrosión de los mismos.
ARTÍCULO 38-9:
Los tanques industriales de gas deberán estar protegidos con un sistema contra incendio, autorizado por la
Oficina de Seguridad.
ARTÍCULO 40-9:
Los tanques de gas estacionarios, estarán ubicados en el lugar que indique la Oficina de Seguridad y contara con
la ventilación adecuada, y normas de seguridad establecidas.
ARTICULO 42-9:
Todo edificio que conste de más de 5 apartamentos deberá utilizar sistema de gas comunal (cilindro estacionario)
el cual deberá ser individual para cada apartamento desde la planta baja acoplada a un manifold y de allí al cilindro.
Las opciones para la conducción del sistema de distribución son:
a. Línea individual interna (a través de pared y piso).
b. Una sola línea que se reparte por piso, siempre y cuando ésta se encuentre dentro de un foso
independiente con puerta en las uniones y cuyo diámetro permita la utilización de llaves para la
reparación del sistema en caso de escape.
c. Una línea, ya sea por fuera o dentro del edificio la cual debe ser visible en toda su extensión vertical y
con llaves de paso en lugares accesibles para control de cada apartamento.
ARTÍCULO 107-9:
Se permitirá las instalaciones de tanque estacionario en áreas urbanas, siempre que dicha instalación se haga
dentro de las siguientes reglas.
Los tanques de 151 galones (capacidad de agua) a una distancia no menor de 2 m del edificio más próximo y de
la línea de propiedad.
Los tanques de 501 a 2000 galones (capacidad de agua) a una distancia no menor de 6 m del edificio más
próximo y de la línea de propiedad y los edificios deben estar construido con material retardantes al fuego, al igual que
los edificios contiguos.
ARTÍCULO 111-9:
Todo tanque con capacidad mayor a los 2,000 galones deberá estar provisto de un sistema de roseadores y
alarmas de actuación automática o manual y en ese caso las válvulas de paso deberán estar colocadas en una distancia y
ubicadas en tal forma que permita su rápida y fácil operación sin correr riesgo alguno. Todo plano de plomería deberá
tener además el rayado de la tubería de gas, la cual será de acero galvanizado escala 40..
Tanto las salidas como las entradas estarán distantes, como mínimo, a 0.60 m de cualquier tipo de toma corriente
u otra clase de equipo eléctrico.

-279-