1.

En general, los Ensayos No Destructivos, establecen como requisito previo realizar una INSPECCIÓN
VISUAL, normalmente lo primero que decimos es “DÉJAME VER COMO ESTÁ” (la apariencia de un
objeto). la inspección visual es utilizada paradeterminar:

 Cantidad
 Tamaño
 Forma o configuración
 Acabado superficial
 Reflectividad (reflexión)
 Características de color
 Ajuste
 Características funcionales
 La presencia de discontinuidades superficiales
T True

False

2. Se denomina Ensayos no Destructivos (llamado en inglés NDT de nondestructive testing) a

cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

3. El ensayo de: Líquidos Penetrantes, se emplean

generalmente para evidenciar discontinuidades
superficiales sobre casi todos los materiales no
porosos (o con excesiva rugosidad o escamado)
como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc.
característica que lo hace utilizable en
innumerables campos de aplicación.

T True

False

5.

La inspección por .............................es un tipo de Ensayo no Destructivo, que permite detectar

discontinuidades superficiales y sub superficiales en materiales ferromagnéticos.
 Partículas magnéticas

Inspección visual

Ensayo de tracción

N.A.

6. Los Ensayos no Destructivos Volumétricos, proporcionan información acerca de la sanidad

interna de los materiales inspeccionados. Los métodos de END volumétricos son:
- Radiografía Industrial
- Ultrasonido Industrial
- Emisión Acústica

T True

False

7. La inspección por radiografía industrial está

diseñada para detectar discontinuidades
macroscópicasy variaciones en la estructura
interna de un material.

8. Las pruebas de detección de fugas se utilizan en sistemas presurizados o que trabajan en vacío,
para la detección, localización de fugas y la medición del fluido que escapa por éstas. Las fugas
son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede
recluirse o escaparse algún fluido, este ensayo también se denomina................
Ensayo Visual

Prueba radiográfica

Pruebas de Fuga

N.A.
 9. Es la capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin romperse o deformarse permanentemente o
deteriorarse de algún modo cierto material.
Resistencia mecánica

Flexibilidad

Tenacidad

Longitud
N.A.

10. Es aquella zona de la gráfica Esfuerzo-Deformación, donde una vez eliminada la fuerza o carga
el material regresa a sus dimensiones iniciales.
Resistencia

Zona elástica

Ensayo

N.A.

11. La Ley de Hook, establece que el alargamiento de un muelle es directamente proporcional al

módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente
dicho muelle.
T True

False

12. Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos

por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

Longitud

Resistencia a la tracción

Deformación

N.A.

13. El módulo de elasticidad o módulo de Young es una medida de la rigidez del material y
corresponde a la pendiente E de la recta inicial de la curva esfuerzo-deformación, donde se
hace posible aplicar la ley de Hooke.
T True

False

14. Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un material
mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una alteración irreversible
de su composición química, mecánica o de su geometría dimensional.
15. El ensayo de Tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a unesfuerzo
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

16. ¿Qué es un material compuesto?

Es un material formado por dos o más constituyentes, de forma que las propiedades del conjunto sean
superiores a las de los componentes por separado.

17. Según el tipo de refuerzo, los materiales compuestos se clasifican en:

Compuestos reforzados con partículas

- Partículas grandes
- Consolidado por dispersión
Compuestos reforzados con fibras
- Fibras continuas
- Fibras discontinuas
Compuestos estructurales
- Laminares
- Paneles Sándwich

18. Según el material que forma la matriz, los materiales compuestos se clasifican en:

– Materiales compuestos de matriz Polimérica (FRP´s)

– Materiales Compuestos de matriz Metálica (MMC´s)
– Materiales Compuestos de matriz Cerámica (CMC´s)

19. ¿Qué es la caracterización de materiales?

La caracterización de materiales suele comprender el estudio de propiedades físicas, químicas y

estructurales bajo unas determinadas condiciones. Generalmente, este estudio consiste en la
obtención de información acerca de las propiedades del material al ser perturbado por una señal
(eléctrica, luminosa, térmica, etc.). El estudio de la respuesta del material a dicha perturbación
nos permite conocer las propiedades del mismo.

20. Dentro de las técnicas de mejoramiento de propiedades materiales podemos listar los siguientes grupos:

- Tratamientos superficiales
- Tratamientos térmicos
- Tratamientos termoquímicos
- Tratamientos termomecánicos
21. Los tratamientos superficiales o recubrimientos son……y las propiedades que pueden mejorar
son:

La capa delgada de material dispuesta sobre un elemento metálico generalmente de sección

elevada, se aplican sobre superficies metálicas para lograr alguna propiedad superficial
deseada que no tiene el metal base, como.
– Resistencia a la corrosión
– Reflectividad
– Color
– Soldabilidad
– Conductividad
– Resistencia eléctrica
– Resistencia a la abrasión
– Otras propiedades.

.
22. ¿En qué conssten son los tratamientos termoquímicos?

Consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con elementos: Carbono
(cementación), Nitrógeno (nitruración), Carbono y Nitrógeno (Carbonitruración o Cianuración ),
aluminio (Calorización ),cromo (cromado) y otros, para elevar la resistencia al desgaste, la
resistencia a la corrosión y otras propiedades.

23. ¿Qué son los tratamientos termomecánicos?

Los tratamientos termomecánicos son las deformaciones que se le pueden ocasionar a una muestra
metálica mediante la combinación de aplicación de temperatura y deformación mecánica.

24. Describe gráficamente los distintos tratamientos térmicos:

22. Este esfuerzo se produce cuando se aplican dos fuerzas horizontales sobre un cuerpo de tal
manera que el objeto tiende a estirarse o alargarse de tal forma que aumenta la longitud.

Tracción

Flexión

Compresión

Resistencia

23. ¿Qué es el esfuerzo de flexión?

Este esfuerzo se da cuando se aplican fuerzas
verticales sobre un cuerpo que descansa
horizontalmente de forma tal que se dobla o se
curva.

24. ¿Qué es el esfuerzo de torsión?

Se produce cuando se aplica dos fuerzas que giran en

sentido contrario a un cuerpo de tal manera que tratan de
retorcerlo.

25. Describe gráficamente la gráfica Esfuerzo-Deformación.

26. ¿Qué es un diagrama hierro-carbono?

El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a continuación se le presentan como están
ubicados: en su lado derecho esta los grados de temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior
esta los porcentajes de carbono.

27. Los recubrimientos pueden clasificarse de la siguiente manera:

– Niquelado
– Anodizado
– Cromado
– Cobrizado
– Galvanizado
– Zincado
– Pinturas
– Lacas
– Barnices

28. ¿Qué es el tratamiento superficial de niquelado?

El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da a los metales,
para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado:
• Niquelado mate y
• Niquelado brillante.
29. ¿Qué es un cobrizado?

Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad eléctrica en aceros,
evita la deposición de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeños espesores
(4-10 um.).
30. ¿Qué es el tratamiento de galvanizado?
Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro.
Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en
sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si
estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo
tanto cada metal tiene una carga eléctrica diferente, según el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto
metales con mucha carga eléctrica por el magnetismo de la tierra.