1. ¿Diga que son los procesos de fabricació n?

Los procesos de fabricación son técnicas y métodos utilizados para producir bienes y
productos. Incluyen la transformación de materias primas en productos finales a través de
etapas específicas, como corte, moldeo, ensamblaje, etc.

2. ¿Cuá l es la clasificació n de los materiales (orgá nicos, inorgá nicos, metales y

no metales)?

La clasificación de materiales se puede hacer en cuatro categorías principales:

1. Materiales orgánicos: compuestos químicos que contienen carbono y que se originan en

la naturaleza o son sintéticos.
2. Materiales inorgánicos: compuestos químicos que no contienen carbono y que incluyen
minerales, vidrios y cerámicos.
3. Metales: materiales conductores de electricidad y calor, maleables y dúctiles con brillo
metálico.
4. No metales: materiales que no son conductores de electricidad y calor, no son
maleables ni dúctiles y no tienen brillo metálico.
 3. En la figura de un automó vil muestre los materiales utilizados en su
fabricació n y los porcentajes de estos.

No es posible proporcionar una figura específica de un automóvil con porcentajes de materiales

utilizados en su fabricación ya que esto puede variar entre los modelos y marcas. Sin embargo,
algunos materiales y porcentajes aproximados utilizados en la fabricación de un automóvil de
manera general son:

 Acero (50-70%): para estructuras y componentes.

 Plásticos (10-20%): para piezas exteriores e interiores,
como paneles y revestimientos.
 Aluminio (5-10%): para componentes ligeros como el
capó y las llantas.
 Vidrio (5-10%): para ventanas y espejos retrovisores.
 Gomas (5-10%): para neumáticos y sellos.
 Cobre (2-5%): para cables y componentes eléctricos.
 Hierro fundido (2-5%): para componentes de motor y transmisión.

Estos porcentajes son aproximados y pueden variar dependiendo de las necesidades de

diseño, costo y eficiencia energética de cada modelo y marca.

4. La estructura de los materiales es de naturaleza cristalina y los á tomos se

alinean en un modelo geométrico y solidificado. Muestre las diferentes mallas
que los contiene.

La estructura cristalina de los materiales está compuesta por una disposición repetitiva de
átomos en una malla tridimensional. Algunos ejemplos de mallas cristalinas:

 Red cúbica centrada en el cuerpo (BCC): los átomos están ubicados en los vértices
de un cubo con otro átomo en el centro.
 Red cúbica centrada en las caras (FCC): los átomos están ubicados en los vértices
de un cubo con otros átomos en el centro de cada cara.
  Red hexagonal cerrada (HCP): los átomos están dispuestos en dos capas
hexagonales.
 Red tetragonal: los átomos están dispuestos en una forma cuadrada con dos
dimensiones iguales y una tercera diferente.
 Red ortorrómbica: los átomos están dispuestos en una forma rectangular con tres
dimensiones diferentes.

Estas mallas cristalinas se utilizan para describir la estructura atómica de los materiales y para
predecir sus propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas.

5. Con figuras y una explicació n muestre la formació n de un grano en los

metales y có mo influye.

La formación de grano en los metales se produce durante el proceso de solidificación y trata de

la organización de los átomos en una estructura cristalina. Durante la solidificación, los átomos
se organizan en una malla tridimensional repetitiva y se forman grano. Cada grano es una
unidad cristalina individual con una dirección preferencial de crecimiento.

Aquí hay una figura que muestra la formación de grano en los metales:
Como se puede ver en la figura, los granos se forman en una dirección preferencial y su
tamaño y forma dependen de la velocidad de solidificación y la composición química del metal.

El tamaño y la distribución de los granos tienen un impacto en las propiedades mecánicas y

eléctricas de los materiales. Por ejemplo, cuanto más pequeños sean los granos, menos
probable es que se produzcan defectos en la estructura cristalina y, por lo tanto, el material
será más fuerte y resistente a la deformación. Por otro lado, una distribución irregular de grano
puede ser una fuente de debilidad y fragilidad en la estructura.

En resumen, la formación de grano en los metales es importante para entender las propiedades
de los materiales y puede influir en su aplicabilidad en diferentes aplicaciones.

6. Explique y muestre con figuras las siguientes propiedades de los materiales y

como se lleva a cabo las pruebas de: resistencia tensió n, esfuerzo de corte,
compresió n y esfuerzo a la torsió n.

Las propiedades de los materiales son las características físicas, químicas, mecánicas y
térmicas que describen su comportamiento y rendimiento en diferentes condiciones y
aplicaciones. Algunos ejemplos de propiedades de los materiales incluyen:

 Densidad: la masa de un material por unidad de volumen

 Conductividad térmica: la capacidad de un material para transferir calor
 Conductividad eléctrica: la capacidad de un material para conducir electricidad
 Dureza: la capacidad de un material para resistir la penetración o el raspado
 Tenacidad: la capacidad de un material para resistir la fractura
  Flexibilidad: la capacidad de un material para deformarse sin romperse
 Elasticidad: la capacidad de un material para recuperar su forma original después de
haber sido deformado
 Corrosión: la degradación de un material por reacciones químicas con su entorno

Estas propiedades son importantes para determinar la adecuación de los materiales para
diferentes aplicaciones y para optimizar su uso en la industria y la ingeniería.

Dureza, tenacidad, flexión y corrosión son importantes propiedades de los materiales que
determinan su aplicabilidad en diferentes aplicaciones. Aquí hay una breve explicación de cada
una de estas propiedades y una figura que las ilustraciones:

 Dureza: Se refiere a la resistencia de un material a la deformación permanente cuando

se somete a carga. Se puede visualizar como la capacidad de un material para resistir
marcas o aparecer cuando se somete a presión. La dureza se puede medir con
diferentes pruebas, como la prueba de Rockwell o la prueba de Vickers.

 Tenacidad: Es la capacidad de un material para resistir la fractura cuando se somete a

tensión. Un material tenaz se deforma antes de romperse, lo que resulta en una mayor
energía absorbida antes de la fractura. Se puede visualizar como la capacidad de un
material para doblarse o deformarse antes de romperse.

 Flexión: Se refiere a la deformación de un material cuando se somete a una carga

axial. Se puede visualizar como la capacidad de un material para doblarse sin romperse
cuando se somete a una fuerza externa. La flexión se mide como la deformación o
desplazamiento del material bajo carga y se utiliza para determinar su resistencia a la
flexión.

 Corrosión: Es la degradación de un material debido a una reacción química con su

entorno. Se puede visualizar como la perdida de propiedades mecanicas y esteticas de
un material debido a la accion de sustancias corrosivas como acidos, sales o humedad.
La corrosión puede afectar la resistencia y la apariencia de los materiales.

Las pruebas de resistencia tensión, esfuerzo de corte, compresión y esfuerzo a la torsión

consisten en:

 La resistencia a la tensión se mide aplicando una fuerza axial sobre un material hasta
que se rompe y registrando la tensión máxima soportada. Se utiliza un ensayo de
tracción para medir la resistencia a la tensión de los materiales.

 El esfuerzo de corte se mide aplicando una fuerza transversal sobre un material hasta
que se rompe y registrando la carga máxima soportada. Se utiliza un ensayo de corte
para medir la resistencia al esfuerzo de corte de los materiales.

 La compresión se mide aplicando una fuerza axial compresiva sobre un material hasta
que se rompe y registrando la compresión máxima soportada. Se utiliza un ensayo de
compresión para medir la resistencia a la compresión de los materiales.

 El esfuerzo a la torsión se mide aplicando una fuerza torsional sobre un material hasta
que se rompe y registrando la máxima soportada. Se utiliza un ensayo de torsión para
medir la resistencia al esfuerzo a la torsión de los materiales.

En todos estos ensayos, se utiliza un equipo de ensayo de materiales para aplicar cargas
controladas y medir los resultados de la prueba. La información recopilada de estas pruebas se
utiliza para determinar la resistencia mecánica y la durabilidad de los materiales.

Las pruebas de resistencia a la tensión, esfuerzo de corte, compresión y esfuerzo a la torsión

se utilizan para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales. Estas pruebas ayudan a
determinar la capacidad de los materiales para soportar cargas y esfuerzos diferentes, lo que
es importante para su uso en aplicaciones estructurales y de ingeniería.

Además, estas pruebas se utilizan para:

 Evaluar la calidad de los materiales antes de su uso en la fabricación de productos.

 Verificar la conformidad con los estándares y especificaciones requeridas para los
materiales.
 Desarrollar materiales nuevos y mejorados.
 Evaluar el desgaste y la durabilidad de los materiales con el tiempo.
 Los resultados de estas pruebas son valiosos para la industria, ya que permiten tomar
decisiones informadas sobre el uso de los materiales en diferentes aplicaciones y
garantizar la seguridad y la confiabilidad de los productos finales.