Pautas iniciales en el proceso del diseño
Funciones
Parámetros de diseño.
Criterios de evaluación.
Funciones
Indican lo que debe realizar la máquina o dispositivo, utilizando afirmaciones simples y generales, empleando
frases de acción.
Parámetros de diseno
Son las declaraciones de los valores esperados del funcionamiento de la máquina o dispositivo, con un nivel de
detalle que defina completamente el requerimiento; usualmente son cuantitativas.
Criterios de evaluación
De igual forma son declaraciones que, a diferencia de los parámetros de diseño, se refieren a características
cualitativas deseables en el diseño, que van a funcionar como recursos de toma de decisión.
Requisitos de diseño.
Criterios de evaluacion.
Norma
Conjunto de especificaciones para partes, materiales o procesos establecidos a fin de lograr uniformidad,
eficiencia y cantidades específicas.
Busca poner un límite a las variaciones que pueden surgir al crear arbitrariamente una pieza o producto.
Código
Conjunto de especificaciones para analizar, diseñar, manufacturar, y construir algún producto.
Busca lograr un grado especifico de seguridad, eficiencia, desempeño y calidad
SELECCIÓN DE MATERIALES
Se debe retomar:
- Funciones del componente
- Forma del componente
- Naturaleza de las fuerzas aplicadas; Esfuerzos creados, Deformación admisible, Conexiones con otros
componentes
- Tamaño y peso
- Metas de costos
Principales materiales a considerar
- Metales y aleaciones - Elastómeros
- Plásticos
- Madera
- Cerámicas
- Vidrio
- Materiales compuestos
PROCESO DE SELECCIÓN DE MATERIALES
a) Función.
Así como la función del producto final, aquí se define la función de los elementos que conforman al producto
b) Condiciones de servicio.
Bajo que condiciones externas e internas se operará así como su desenvolvimiento en dicho ambiente
c) Material razonable.
Con base en experiencia y las características de las condiciones, sugerir el material adecuado
d) Método de manufactura.
Considerarlo para ver la viabilidad de su fabricación (capacidad de la industria).
Propiedades generales a considerar:
Resistencia: Soporte/aguante de un elemento al someterse a un esfuerzo Ductilidad: Grado en que un material
se deformará antes de su fractura
Tenacidad: Capacidad de un material para absorber energía antes de su fractura
Dureza: Resistencia de un material a ser penetrado por un dispositivo u otro elemento
Metales
Los metales que se emplean en la manufactura por lo general son aleaciones, que están compuestos de dos o
más elementos, con al menos uno en forma metálica. Los metales y las aleaciones se dividen en dos grupos
básicos: ferrosos y no ferrosos.
Metales ferrosos
Se basan en el hierro. El grupo incluye acero y hierro colado. Dichos metales constituyen el grupo comercial
más importante, con más de 3⁄4 partes del peso total de los metales de todo el mundo. El hierro puro tiene un
uso comercial limitado, pero cuando se mezcla con carbono tiene más usos y mayor valor comercial que
cualquier otro metal.
✓ Acero: aleación con menos del 2 % de carbono.
✓ Fundición: aleación con mas del 2 % y menos del 4 % de carbono.
✓ Hierro forjado: aleación con menos del 0.25 % de carbono.
Metales no ferrosos
Incluyen los demás elementos metálicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones tienen más
importancia comercial que los metales puros.
✓ Pesados: Estaño, cobre, plomo, zinc, níquel, cromo,...etc.
✓ Ligeros: Aluminio, titanio
✓ Ultra ligeros: magnesio, berilio
Cerámicos
Un cerámico se define como un compuesto que contiene elementos metálicos (o semimetálicos) y no
metálicos.
Tradicionales:
✓ Arcilla
✓ Sílice
✓ Alúmina y carburo de silicio
Actuales:
✓ Carburos metálicos
✓ Nitruros metálicos y semimetálicos
Polímeros (plásticos)
Moléculas extremadamente grandes (macro)
Ventajas del uso de polímeros:
- Resistencia a la corrosión
- Baja conductividad eléctrica y térmica - Baja densidad
- Alta resistencia al peso
- Reducción de ruido
- Aspecto visual variado (colores y transparencias)
- Facilidad de manufactura - Reducción de costos
Manufactura, Ingeniería y Tecnología; Schmid
Moléculas poliméricas
Moléculas extremadamente grandes (macro), donde los átomos están unidos por enlaces interatómicos
covalentes. Las cadenas son largas y flexibles, cuyo esqueleto es una hilera de átomos de Carbono (C).
Diagrama esfuerzo deformación de plásticos.
A – Frágil
B – Plásticos diversos
C – Elastómeros
Compósitos/compuestos
Un compósito es un material que consiste en dos o más fases que se procesan por separado y luego se unen
para lograr propiedades superiores a las de sus constituyentes.
GRÁFICO ESFUERZO- DEFORMACIÓN
Materiales dúctiles Materiales Fragiles
Resistencia a la tensión (Su).
Es el punto máximo de la curva de esfuerzo-deformación, es decir, el máximo esfuerzo aparente en una
muestra de cierto material.
Límite de proporcionalidad (pl).
Punto en que la curva comienza desviarse de una línea recta. No habrá deformación si la carga se retira en este
punto.
La relación de esta proporcionalidad esta dada por:
Límite elástico (el).
Es el punto en el que, de rebasarlo, la deformación es plástica; es decir, tendrá una formación permanente aún
cuando se retire la carga.
Resistencia a la fluencia (Sy - y).
Punto donde hay un incremento de la deformación muy grande, con poco o prácticamente ningún aumento en
el esfuerzo.
Resistencia a la fractura (F).
Aquel punto que al rebasarse, se tiene fractura del material.
Efectos de la temperatura en las propiedades de materiales.
Las propiedades afectadas por el efecto de la temperatura son principalmente la resistencia, ductilidad y
fragilidad. Para analizar el comportamiento, se realizan pruebas en las que se someten a temperatura
constante los materiales y se miden las variables. La termofluencia es una prueba que consiste en deformación
bajo carga continua a alta temperatura.
Se generan curva del comportamiento que sirven como pauta para determinar si se le da tratamiento térmico
y bajo que condiciones.
Resistencia a la corrosión
Deterioro de los materiales, usualmente usado el término corrosión para metales y cerámicos, para plásticos
se utiliza el término “degradación”.
Es un deterioro tanto superficial, como estructural.
Esta variable depende de la composición del material y del medio ambiente particular en el que se
desenvuelve.
Los medios corrosivos pueden ser:
- Productos químicos – ácidos y sales
- Aspectos ambientales – oxígeno, humedad, contaminación, lluvia
ácida
- Agua – dulce o salada
Esfuerzos combinados
Combinación de esfuerzos normales y cortantes aplicados plano bidimensional.
Deformación bajo carga axial.
Cuando se realiza una modificación en el elemento, particularmente un estiramiento o alargamiento, y un
acotamiento; estamos hablando de una deformación bajo una carga axial directa, donde:
𝛿 = 𝐹𝐿 𝐸𝐴
δ = deformación total del miembro
F = carga axial directa
L = longitud original del miembro
E = módulo de elasticidad del material
A = área de la sección transversal del elemento
Esfuerzo cortante torsional.
Cuando un eje macizo redondo se somete a un par de torsión, la superficie externa sufre la máxima
deformación cortante unitaria; en consecuencia, se da el esfuerzo cortante torsional máximo
Deformación por torsión.
Al someter un eje a un par de torsión, se sufre un torcimiento en el que una reacción transversal gira con
respecto a otras en el eje.
Esfuerzo debido a flexión.
Esfuerzos normales (tensión-compresión). Aplicados sobre el eje con una tendencia a la flexión
Cargas (Resistencia a la fatiga Sn).
La capacidad de resistir cargas de fatiga es el valor del esfuerzo que puede resistir un material durante una
cantidad dada de ciclos de carga.
Dependiendo ciertas condiciones de uso y de materiales, se tendrán factores modificadores de esta
resistencia:
Resistencia a la tensión (Su)
Se debe buscar en las especificaciones de material el valor de la resistencia a la tensión y, considerando el
proceso que se le aplicó al material, buscar la curva adecuada para obtener el valor de resistencia a la fatiga Sn
Mecánica de la fractura.
Las fallas por fractura ocurren por muy debajo del esfuerzo de fluencia de un material sólido.
El interés es en la longitud crítica de las grietas, las cuales harán que falle la parte o el elemento.
El control de las fracturas implica
Esfuerzo nominal
Tamaño de la grieta debajo de un nivel crítico
Modo de desplazamiento de grietas:
1.- Apertura de grieta
2.- Deslizamiento
3.- Desgarramiento
Tenacidad a la fractura:
Valor crítico de la intensidad de esfuerzo para el cual ocurre una extensión de la grieta. Es un criterio de diseño
en la prevención de fracturas.
