MECANICA DE LOS MATERIALES.

Propiedades mecánicas de los

materiales.
LOS POISSON. 4° “B”
INTEGRANTES:
DE LOS SANTOS CASTAÑ Ó N VÍCTOR DANIEL.
FALCONI BORRAZ HÉ CTOR ISRAEL.
GALDAMEZ MALDONADO ESTEBAN.
GÓ MEZ GRAJALES ALONDRA.
HERNÁ NDES GÓ MEZ HÉ CTOR LEÓ N.
MENDOSA HAAZ Á NGEL ALEXIS.
NATAREN LÓ PEZ BRAULIO.
RAMOS VAZQUEZ OMAR ALEXANDER.
SARMIENTO MENDEZ LUIS ALBERTO.
VAZQUEZ VILLATORO MARTHA BETZABETH.
ZEPEDA LOPEZ PAULINA.
 INDICE
1.-INTRODUCCIÓ N 3
2.-ELASTICIDAD 4
3.- PLASTICIDAD 13
4.- MALEABILIDAD 14
5.-CONDUCTIVIDAD TERMICA 15
6.- RESISTENCIA A LA FATIGA 17
7.- DUCTIBILIDAD 20
8.- CONDUCTIVIDAD ELECTRICA 25
9.- MAQUIABILIDAD 27
10.- COLABILIDAD 29
11.- DUREZA 30
12.- FRAGILIDAD 36
13.- TENACIDAD 39
14.- RESILENCIA 42
15.- TRACCIÓ N 43
16.- TORSIÓ N 44
17.- CONCLUSIÓ N 45
 INTRODUCCIÓN.

Las propiedades mecánicas son reacciones de los materiales a los que se

le aplica una fuerza exterior. Para su estudio se clasifican en tres diversos
tipos de propiedades
a) Propiedades que afectan a la capacidad de resistencia a la
deformación y rotura: resistencia mecánica.
b) Propiedades que expresan la capacidad para sufrir deformación antes
de la rotura: deformabilidad.
c) Propiedades que se refieren al trabajo o energía desarrollada por el
material en su proceso de deformación y rotura: tenacidad.
ELASTICIDAD.

Oposición a deformarse bajo la acción de

fuerzas externas, al retirar estas fuerzas el
material regresa a su estado inicial,
(Esfuerzo).
TENSORES.

 También llamado tensor de tensiones o tensor de

esfuerzos, es el tensor que da cuenta de la distribución
de tensiones y esfuerzos internos en el medio continuo.
 Entidad algebraica de varios componentes, que
generaliza los conceptos de escalar, vector y matriz.
 De una manera que sea independiente de cualquier
sistema de coordenadas elegido.
 Esfuerzo y deformación por tensión o
compresión COMPRESIÓ N.

 Esfuerzo y deformación de volumen

(Materiales, líquidos y gases). TRACCIÓ N.

 Esfuerzo y deformación por corte

CORTANTE.
Esfuerzo y deformación por tensión.

l0 l

F
MODULO DE YOUNG.

 Caracteriza el comportamiento de
un material elástico, según la
dirección en la que se aplica una
fuerza.
 Capacidad de resistirse
 F F

l0 l
l0 l

S
S

F
F
PLASTICIDAD.
Es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales anelásticos
consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima
de su límite elástico.
MALEABILIDAD.

Se trata de un adjetivo que permite

calificar a un material al que se le puede
dar distintas formas sin quebrarlo o
romperlo.

La maleabilidad, por lo tanto, es una

propiedad de la materia que puede
ser labrada por deformación.
CONDUCTIVIDAD TERMICA.

Se habla de conductividad térmica para referir a una propiedad de ciertos materiales

capaces de transmitir el calor, es decir, permitir el paso de la energía cinética de sus
moléculas a otras sustancias adyacentes.

Al calentarse un material, sus

moléculas reciben un extra de
energía cinética que incrementa
su agitación. Las moléculas,
entonces, son capaces de
compartir ese extra de energía sin
ocasionar movimientos globales
de la materia.
METODOS DE TRANSMISION DE CALOR.
RESISTENCIA A LA FATIGA.

La resistencia mecánica de un material

se reduce cuando sobre él actúan
cargas cíclicas o fluctuantes, de
manera que transcurrido un número
determinado de ciclos de actuación de
la carga, la pieza puede sufrir una
rotura. El número de ciclos necesarios
para generar la rotura de la pieza
dependerá de diversos factores, entre
los cuales están la amplitud de la carga
aplicada, la presencia de entallas, de
pequeñas grietas, micro fisuras e
irregularidades en la pieza, etc.
ORIGEN DE ROTURA.
 Presencia de irregularidades o discontinuidades internas (pequeñas grietas,
inclusiones de elementos extraños...)

 Irregularidades originadas en los propios procesos de mecanización de las piezas,

 Cambios de sección o de la geometría de las piezas, presencia de chaveteros,

orificios, otras irregularidades, etc., o incluso la presencia en la superficie de
marcas de fábrica.
CURVA S-N WHOLER.
La curva s-n, también llamada curva de Wöhler, se obtienen a través de una serie de ensayos
donde una probeta del material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima
relativamente grande. Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras
probetas a amplitudes máximas decrecientes.

Los resultados se representan en un

diagrama de tensión, S, frente al
logaritmo del número N de ciclos hasta
la rotura para cada una de las probetas.
Los valores de S se toman normalmente
como amplitudes de la tensión Ꝺ
 DUCTILIDAD.

La ductilidad es la capacidad que tienen

algunos materiales de admitir grandes deformaciones
sin perder su resistencia. A medida que se alarga el
material, su sección transversal disminuye, haciéndose
más delgado.

Se mide por la relación de la longitud original de la

probeta entre marcas calibradas antes (lo) y después
del ensayo (lf).

La ductilidad se mide en porcentaje de alargamiento

sobre una determinada longitud, normalmente
pulgadas.
La ductilidad se mide en
porcentaje de alargamiento sobre
una determinada longitud,
normalmente pulgadas.

Elongación (Alargamiento)

  %= 𝐋𝐟 − 𝐋𝟎 𝐗 𝟏𝟎𝟎
𝐄𝐋
𝐋𝟎
 Los materiales dúctiles admiten bastante deformación antes de colapsarse, por lo
que podremos ver como se rompen antes de llegar a este.

"Una estructura dúctil cuando está próxima al colapso advierte de su situación

experimentando grandes deformaciones e importante fisuración" 

“Si la estructura es frágil el colapso se alcanza sin previo aviso, con pequeños
deformaciones y fisuración reducida"
No todos los sólidos o materiales pueden hacerlo,
y por esa razón se quiebran cuando se someten a
ensayos de tensión. Las rupturas obtenidas son en
promedio horizontales, mientras que las de los
materiales dúctiles, son cónicas o puntiagudas,
señal de un estiramiento.

Los materiales dúctiles, en especial los metales

pueden estirarse sin romperse para obtener
alambres o hilos.

-Hierro
-Zinc
-Oro
-Cobre
-Aluminio
-El acero (dependiendo de su composición de carbono y otros
aditivos)
-La plata
DUCTILIDAD EN DIFERENTES MATERIALES.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA.

La conducción o conductividad eléctrica, es la

propiedad de un material que mide la capacidad
de conducir una corriente eléctrica a través de sí
mismo

La mayoría de los metales son buenos conductores. Los

cables que se utilizan en las instalaciones eléctricas están
hechos de cobre, que es un buen conductor de la corriente
eléctrica, el recubrimiento de dicho cable es un aislante
eléctrico.
 Los materiales según su capacidad de conducción eléctrica se pueden clasificar
en: conductores, aislantes y semiconductores.

 Conductores: Se caracterizan por tener entre 1 y

3 electrones de valencia. Su libertad de
electrones favorece el paso de la corriente
eléctrica.

 Aislantes: Se caracterizan por tener entre 5 y 8

electrones de valencia, existe una importante
oposición a la circulación de electrones a través
del material.
 Semiconductores: Conducen la corriente solo
bajo determinadas circunstancias, y evitan el
paso de ella en otras. Formados por átomos
tetravalentes.
MAQUINABILIDAD.
Maquinado: Conformación de piezas
La maquinabilidad es una propiedad de los
mediante la eliminación de material, ya
materiales que permite comparar la facilidad con
sea por arranque de viruta o por
que pueden ser maquinado o mecanizado algún abrasión.
tipo de material.

Sobre estos factores influyen propiedades del material como su composición

química, conductividad térmica y su estructura microscópica.
La ductilidad y resistencia al esfuerzo cortante de un metal pueden modificarse en
gran medida por operaciones como recocido, normalizado y alivio de esfuerzos.

Ciertas modificaciones físicas y químicas del acero, mejoraran su maquinabilidad

Variables comunes del material de la pieza que afectan la Facilidad de Corte:

• Dureza
• Resistencia a la tracción
• Composición química.
• Microestructura
• Grado de trabajo en frio
• Endurecibilidad por deformación.
 COLABILIDAD.
La colabilidad es la capacidad de un metal fundido
para producir piezas fundidas completas y sin
defectos.
Propiedad que tiene relación con la fluidez que
adquiere un material una vez alcanzada la temperatura
de fusión. Para que un metal sea colable debe poseer
gran fluidez para poder llenar completamente el
molde.

Los metales más fusibles y colables son la

fundición de hierro, de bronce, de latón y de
aleaciones ligeras.
 DUREZA.

La Dureza es una propiedad física de los materiales que

consiste básicamente en la firme unión de las
moléculas que la conforman, impidiendo así que
cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o
lo comprometa.
DUREZA DE BRINELL.

Johan August Brinell

Se requiere emplear una esfera de acero,
de distintos tamañ os. El conjunto de la
má quina recibe el nombre de penetrador o
indentador, cuya redondez debe ser de
acero templado, con diá metros que
converjan entre los 10 y 12 milímetros, y
con la suficiente fuerza como para generar
un casquete globular en la superficie.
 ESCALA DE MOHS.

Se utiliza como referencia de la
dureza de un material dado. Fue
propuesta por el geólogo alemán
Friedrich Mohs en 1825 y se basa
en el principio de que una
sustancia cualquiera puede rayar a
otras más blandas, sin que suceda
lo contrario.
FRAGILIDAD.

 La fragilidad es la capacidad de
un material de fracturarse
debido a su escasa o nula
deformación permanente. Por el
contrario, los materiales dúctiles
o tenaces se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones,
generalmente de tipo plástico.
14 MATERIALES FRAGILES.

1-Diamante
2-Vidrio
3-Ladrillo
4-Cerámica
5-Cáscara de huevos
6-Cristal
7-Acero de mucho carbono
8-Porcelana
9-Tiza
10-Yeso seco
12-Grafito
13-Algunas maderas
14-Bronces ricos en estaño
TENACIDAD.

CAPACIDAD.

DE LOS ANTES DE
DEFORMARSE.
MATERIALES. ROMPERSE.

DEPENDE. UNIDAD.

CONSTITUCIÓ N   𝐽
3
MOLECULAR 𝑚
¿CÓMO SE COMPORTA UN MATERIAL TENAZ?
 TIPOS DE ENSAYO PARA TENACIDAD.

ENSAYE DE CHARPY. ENSAYE DE IZOD.

Donde:
Formula:
 es la energía empleada en la rotura en Joules.
P es la masa del péndulo en kg.
𝝉  =𝑷 ( 𝒉 −𝒉 ′ ) 𝒈= 𝑷𝒍 ( 𝑪𝒐𝒔 𝜷 − 𝑪𝒐𝒔 𝜶 ) 𝒈
g es la gravedad (9,80665 m/s2).
h es la altura inicial del péndulo.
h´ es la altura final del péndulo.
l es la longitud del péndulo en metros.
 y  son los á ngulos que forma el péndulo con la
vertical antes y después de soltarlo,
respectivamente.

PENDULO DE CHARPY.
 RESILENCIA.

ABSORVE ENERGIA
PROPIEDAD.
Y CEDE. ELASTICA.

PARA.
DE LOS RECUPERAR SU
PERMITE.
MATERIALES. FORMA

RELACIONADA. DESPUES DE

SOMETERSE A
UNA FUERZA.

ELASTICIDAD. TENACIDAD. UNIDAD.

  𝐽
3
TRACCIÓN O RESISTENCIA ULTIMA.
 TORSIÓN.

Es la solicitació n que se presenta cuando se

aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo
o prisma mecá nico, como pueden ser ejes
o, en general, elementos donde una
dimensió n predomina sobre las otras dos.
 CONCLUSIÓN.

Existen diversas propiedades mecánicas, algunas de ellas son parecidas otras

contrarias, pero cada una depende de la cantidad de fuerza a la cual se le es
sometida. También algunas de estas dependen de su composición química,
así como del estado físico en que se encuentre la materia.
Cabe mencionar que las propiedades mecánicas representan una oposición,
así como son indispensables para conocer la capacidad que tienen los
materiales, dependiendo del lugar en donde será empleado.
Para nosotros como estudiantes de ingeniería civil, es necesario conocer e
identificar cada una de las propiedades mecánicas descritas anteriormente
que se presentan en diferentes grados en cada uno de los materiales que nos
rodean, otorgándonos de este modo, los conocimientos necesarios para
poder trabajar con ellos en los medios donde su uso sea indispensable.