Universidad de Guayaquil

Facultad de Ingeniería Industrial

Nombre del estudiante :Gabriela Páez
Maruri.
Materia: Tecnología de los materiales

Profesor: Erwin J. Murillo Lopez, Ing.

Quim. & Mg.
Curso : Grupo 2-8
Ciclo II 2021-2022
 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES CICLO II 2021 2022
ACTIVIDADES (TAREAS) SEGUNDO PARCIAL
1.- GLOSARIO DE TERMINOS
Investigar cada uno de los siguientes términos con enfoque a Ciencia de
Materiales y Resistencia de Materiales:
Expansión volumétrica: Es aquella en que predomina la variación en tres dimensiones, o
sea, la variación del volumen del cuerpo. Implica el aumento de las dimensiones de un
cuerpo: Largo, ancho y alto, lo que significa un Incremento de Volumen.
Límite Elástico : Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin
sufrir deformaciones permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este límite, el
material experimenta un comportamiento plástico con deformaciones permanentes y no
recupera espontáneamente su forma original al retirar las cargas.
Características térmicas del medio usado: CAPACIDAD CALORIFICA Y CALOR
ESPECIFICO Se define la capacidad calorífica o capacidad térmica molar como la
energía necesaria para hacer variar en 1 K la temperatura de un mol de material. En los
sólidos se trabaja usualmente con el valor Cp, definido como al capacidad calorífica a pr
DILATACION TERMICA Al aumentar la temperatura, los átomos vibran con mayor
amplitud alrededor de su posición de equilibrio, provocando un incremento en la distancia
interatómica d0 de equilibrio, y por tanto haciendo aumentar las dimensiones del
material.esión constante.
CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad térmica k es una propiedad de los materiales que determina la velocidad
a la que el calor se transmite en el material, siendo un factor de máxima importancia en
aplicaciones que involucren la transferencia de calor: moldes de solidificación,
intercambiadores, pantallas aislantes, etc.
Prueba Jominy: Es un procedimiento estándar para determinar la templabilidad. Se trata
de templar una probeta estandarizada del acero estudiado.
Elementos de aleación: Aluminio – Al : El aluminio es usado principalmente como
desoxidante en la elaboración de acero. También reduce el crecimiento del grano al
formar óxidos y nitruros.
Azufre – S : El azufre se considera un elemento perjudicial en las aleaciones del acero.
Sin embargo en ocasiones se agrega hasta 0.25% para mejorar la maquinabilidad.
Cobre – Cu : Aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al carbono.
Cromo – Cr : Es formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. Así
mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión.
Manganeso – Mn : Es un formador de austenita, también se utiliza para desoxidar.
Molibdeno – Mo : Aumenta la profundidad de el endurecimiento del acero, así como su
resistencia al impacto. Los aceros austeníticos contienen Molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión.
Níquel – Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y la
resistencia al impacto. Titanio – Ti : Se utiliza para estabilizar y desoxidar acero.
Vanadio – V : Facilita la formación de grano pequeño y reduce la perdida de resistencia
durante el templado aumentando por tanto la capacidad de endurecimiento. Es formador
de carburos que imparten resistencia.
Profundidad de cementado: Es la distancia medida perpendicularmente desde la
superficie del diente hasta el punto donde la dureza es superior o igual a 52 HRC[2] y
después de las operaciones de acabado.
Esfuerzo residual: Lo esfuerzos residuales son esfuerzos que quedan en un material sólido
después de que la causa original de los esfuerzos ha sido removida. Los esfuerzos
residuales pueden ser deseables o indeseables.
Ductilidad moderada:Es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza,
pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.
Resistentes a la corrosión: Capacidad de un metal de conservar una aptitud en el
funcionamiento (2.16) en un sistema de corrosión (2.04) dado.
Conformabilidad aceptable: Describe la capacidad del acero de adoptar una nueva forma
sin perder su integridad estructural y de conservar la nueva forma sin volver, parcial o
totalmente, a su perfil original o encorvarse en los bordes.
Mejora de las propiedades de los aceros inoxidables por solución sólida y
endurecimiento por envejecimiento
El envejecimiento es un proceso que se utiliza para aumentar la fuerza mediante la
producción de precipitados del material de aleación dentro de la estructura de metal. El
tratamiento en solución consiste en el calentamiento de una aleación a una temperatura
adecuada, manteniéndolo a esta temperatura el tiempo suficiente para provocar que uno
o más constituyentes entren en una solución sólida, y a continuación enfriarlo
suficientemente rápido para mantener estos constituyentes en solución. Los tratamientos
térmicos de precipitación posteriores permiten la liberación controlada de estos
constituyentes, ya sea en forma natural (a temperatura ambiente) o artificialmente (a
temperaturas más elevadas).
Soldabilidad: Es la mayor o menor facilidad con la que un metal permite que se obtengan
soldaduras homogéneas y de gran calidad, que respondan a la necesidad para las que
fueron diseñadas en un proceso de manufactura metálica o de infraestructura.
Temperatura de Curie: La temperatura de Curie ( T C ), o punto de Curie , es la
temperatura por encima de la cual ciertos materiales pierden sus propiedades magnéticas
permanentes , que pueden (en la mayoría de los casos) ser reemplazadas por magnetismo
inducido . La temperatura de Curie lleva el nombre de Pierre Curie, quien demostró que
el magnetismo se perdía a una temperatura crítica.
Repulsión (efecto Hall):Se conoce como efecto Hall a la aparición de un campo eléctrico
por separación de cargas en el interior de un conductor por el que circula una corriente en
presencia de un campo magnético con componente perpendicular al movimiento de las
cargas.
Energía Vibracional de los átomos: Se llama vibración molecular a aquella vibración que
afecta a varios átomos en una molécula, por ende, las moléculas monoatómicas carecen
de este tipo de energía. Algunas vibraciones moleculares están localizadas en un grupo
funcional, mientras que otras se extienden por toda la molécula.
Templabilidad: Es una propiedad que determina la profundidad del endurecimiento
adquirido en una aleación al ser templada en un medio específico.
Elasticidad: Es la propiedad mecánica que hace que los materiales sufran deformaciones
reversibles por la acción de las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos. La deformación
es la variación de forma y dimensión de un cuerpo.
Plasticidad: Es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales
anelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente
cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por
encima de su límite elástico.
Resiliencia: Es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es
deformado y de cederla cuando se deja de aplicar la carga.
Fluencia (creep): La deformación por fluencia lenta se debe al incremento de deformación
que sufre un material viscoelástico cuando está sometido a una tensión mecánica
constante σ₀.
Estructuras dendríticas: Estructura de un vaciado cuyos granos se solidificaron mediante
la formación de dendritas. Eutéctico: Aleación que contiene la composición indicada por
el punto eutéctico en un diagrama de equilibrio.
Microscopio metalúrgico: Difiere en la manera en que la muestra es iluminada. Como una
muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada.
Resistencia: Se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
Tenacidad: Es una propiedad de los materiales que consiste en la capacidad de absorber
energía de deformación en grandes cantidades, antes de sufrir roturas.
Resistencia a la temperatura: El aumento depende de la elevación de la temperatura y del
coeficiente térmico de resistividad alfa ( ), ( el cual se define como el cambio de
resistividad por grado centígrado de variación a 0°C ó a 20°C).
Estructuras duras: Es una característica que posee una gran relevancia entre tantas otras
presentes. Tal es así que no solo los avances de la tecnología dan pasos hacia adelante en
el mundo, sino que los materiales sobre los cuales se fundan también se encuentran bajo
constante estudio tras el objetivo de encontrar nuevas síntesis. Aunque la creencia popular
dice que el diamante es el que tiene mayor resistencia, la lista real no lo indica así. Vamos
a ver cuáles son los materiales más duros de la Tierra.
Resistentes en la superficie: La resistencia que determina el flujo de corriente entre dos
electrodos con una diferencia en potencial establecida. Los electrodos que miden la
resistencia de la superficie se sujetan a la superficie de un aislante.
Resistente a la fatiga: Entendemos el comportamiento de deformación y de fallo de
materiales bajo una carga cíclica. Un ensayo de resistencia a la fatiga a amplitudes
constantes se denomina también ensayo de Wöhler. Con él se determina la amplitud de
tensión tolerable durante el número de ciclos correspondiente.
Desgaste: Se puede definir como el daño o erosión que ha sufrido una superficie sólida
debido al deslizamiento, rodadura o impacto contra otra superficie sólida. No es una
propiedad material, sino una respuesta del sistema.
Conductividad: Una medida de la propiedad que poseen las soluciones acuosas para
conducir la corriente eléctrica. Esta propiedad depende de la presencia de iones, su
concentración, movilidad, valencia y de la temperatura de la medición.
Electricidad estática: Se refiere a la acumulación de un exceso de carga eléctrica en un material
conductor o aislante.Están el vidrio, el cabello de las personas, el aluminio, el nailon, el poliéster,
el poliuretano, el teflón, el papel y los acrílicos y, por supuesto, cualquier objeto que esté
elaborado con ellos (moqueta, césped artificial.

Campos electroestáticos: Es un campo de fuerza creado por la atracción y repulsión de

cargas eléctricas (la causa del flujo eléctrico) y se mide en Voltios por metro (V/m). El
flujo decrece con la distancia a la fuente que provoca el campo.
Daños a los materiales por energía estática: Exceso de carga en un material aislante que
se libera en contacto con un material conductor– provoca calambres, y puede originar
incluso explosiones e incendios.
Fuentes de energía estática: Por contacto (efecto triboeléctrico). Los electrones se pueden
saltar entre materiales en contacto
Por presión (efecto piezoeléctrico).
Por calor (efecto piroeléctrico)
Por carga (inducción electrostática).
Punto eutéctico: Representa a la temperatura más baja en la que se puede obtener la
máxima cristalización del solvente y el soluto. Otra forma de describir al punto eutéctico
es como la temperatura mínima a la cual se puede fundir una mezcla de sólidos
(generalmente, dos sólidos), los cuales poseen una composición fija. Su nombre proviene
del griego y traduce algo así como “fusible”.
Reacción eutéctica:Es una mezcla de varios componentes con punto de fusión
(solidificación) mínimo, inferior al correspondiente a cada uno de los componentes en
estado puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta estabilidad en estado líquido, cuyos
componentes son insolubles en estado sólido.
Reacción eutéctica:Condiciones y aplicaciones: La reacción eutéctica es una reacción
invariante en que en el enfriamiento de una aleación binaria (dos componentes) se
transforma de un líquido a dos sólidos
Líquido → sólido 1 + sólido 2
En procesos a presión constante, el cambio de estado en el caso de un eutéctico tiene lugar
a temperatura constante, como en el caso de componentes puros.
La solidificación comienza formándose un primer núcleo de la fase sólido 1, y a
continuación y pegado a él otro núcleo de la fase sólido 2. Este proceso se repite
continuamente, de manera que las dos fases sólido 1 y sólido 2 se disponen en forma de
láminas entremezcladas. No forman una estructura uniforme como sería el caso de
sustancias con solubilidad total en estado sólido.

Por ejemplo: sea el sólido A impurificado con B, los puntos de fusión respectivos son
PfA y PfB y PfA<PfB, entonces el punto eutéctico (temperatura a la cual funde la mezcla),
Pe, será menor que el punto de fusión de A. El ejemplo vale también para el caso en el
que PfB<PfA, en este caso el punto Pe<PfB. La mezcla eutéctica se comporta como un
sólido puro, no obstante es incorrecto afirmar que se trata de una solución sólida. Se puede
hacer una analogía con el descenso crioscópico para soluciones y solutos. Por encima de
esta temperatura de fusión, si se tiene la composición eutéctica, la mezcla es toda líquida.
En mezclas que presentan solubilidad total en estado sólido, la temperatura de
solidificación de la mezcla estará comprendida entre las correspondientes a cada uno de
los componentes en estado puro. De manera que al aumentar la concentración del
componente de temperatura de solidificación más baja, disminuirá la temperatura de
solidificación de la mezcla.
2.- Tipos de fundición Definición, alcance y aplicaciones de cada uno ellos

Fundición maleable férrica

Es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca a temperaturas

entre 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para
evitar la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la cementita, formándose
grafito, que se presenta en forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz ferrítica o
perlítica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento.
La microestructura es similar a la de la fundición nodular, lo que origina una resistencia
relativamente alta y una ductilidad o maleabilidad apreciable. Entre sus aplicaciones más
representativas, están las varillas de acoplamiento, los engranajes de transmisión y las
cajas de diferencial para la industria automotriz, así como accesorios para tuberías y
partes para válvulas de ferrocarril, marinas y otros tipos de trabajos pesados.

Fundición maleable perlita

Se obtienen por recocido de fundiciones blancas en condiciones especiales. La
designación de fundición maleable utilizada por la mayoría de los países, es en realidad
un término impropio que puede inducir al error de pensar que el fin del tratamiento
térmico es obtener productos fácilmente forjables. En realidad se producen para
reemplazar piezas que deberían ser fabricadas por forjado. Existen dos procedimientos de
fabricación que dan lugar a: a) Fundición maleable europea o de corazón blanco (zona
exterior decarburada -ferrita- y zona interior de ferrita y perlita) b) Fundición maleable
americana o de corazón negro (ferrita y copos de grafito). Ambos procesos consisten en
la fabricación de las piezas en fundición blanca, seguido de un recocido.

Hierro fundido Blanco

Es fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado bajo la forma de
cementita. Se distingue porque al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un tipo
de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.
Con un contenido de silicio más bajo (que contiene menos de 1,0% en peso de agente de
grafitación de Si) y una velocidad de enfriamiento más rápida, el carbón en el hierro
fundido precipita fuera de la masa fundida como la fase metaestable de cementita, Fe3C,
en lugar de grafito. El producto de esta solidificación se conoce como hierro fundido
blanco (también conocido como hierros refrigerados). Los hierros fundidos blancos son
duros, quebradizos e imposibles de mecanizar, mientras que los hierros grises con grafito
más blando son razonablemente fuertes y mecanizables. Una superficie de fractura de esta
aleación tiene un aspecto blanco, por lo que se denomina hierro fundido blanco. Es difícil
enfriar las piezas fundidas gruesas lo suficientemente rápido como para solidificar la masa
fundida como hierro fundido blanco hasta el final. Sin embargo, se puede utilizar un
enfriamiento rápido para solidificar una carcasa de hierro fundido blanco, después de lo
cual el resto se enfría más lentamente para formar un núcleo de hierro fundido gris. Este
tipo de fundición, a veces denominada “fundición fría“, tiene una superficie exterior más
dura y un núcleo interior más resistente.

Hierro blanco
3.- Tipos de Estructuras cristalinas, Definición, alcance y aplicaciones de cada
uno ellos:

Martensita

Definición: Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita, sin que actúe la

difusión. Es una solución sólida sobresaturada de C en hierro α, por lo que la estructura
cristalina es tetragonal centrada. Su elevada dureza aumenta con el porcentaje de C; no
obstante, cuando se supera el 0,75% C queda algo de austenita sin transformar, y el
promedio de dureza decrece ligeramente.

Alcance: La martensita es una de las fases y/o constituyentes de mayor dureza en

aleaciones ferrosas, sólo superada por los carburos, uno de los cuales es la CFe3. También
es muy frágil, por lo que, para mejorar este aspecto se recurre a un tratamiento de
precipitación denominado revenido. A pesar de esto, la presencia de estructura
martensítica en un acero es altamente positiva al proporcionar una elevada resistencia
mecánica, y especialmente alta resistencia al desgaste por rozamiento y resistencia a la
fatiga. Estas propiedades se deben a diversos factores.

Aplicaciones: La aplicación más genérica de la transformación martensítica es la del

acero. En éste, la fase de equilibrio de alta temperatura, la austenita de estructura,
evoluciona a una fase de equilibrio metastable de baja temperatura, martensita de
estructura tetragonal centrada en cuerpo.

Austenita
Definición: Austenita 230300 Es la solución sólida de carbono en Fe (FCC), cuya
máxima solubilidad, 2 % C, se da a los 1130º C. Está presente en los aceros a temperaturas
superiores a Ac1. Por encima de Ac3 o Acm, los aceros comunes son completamente
austeníticos. Se la incluye dentro de las estructuras de temple pues a partir de ella, cuando
el enfriamiento es suficiente rápido para impedir la difusión del carbono, se forma la
estructura típica del temple, martensita. En aceros aleados o hipereutectoides, se
encuentra a temperatura ambiente ya que no alcanzan a transformar completamente a
martensita durante el temple; en este caso se la denomina “austenita retenida”. También
se encuentra a temperatura ambiente en aceros inoxidables de alto níquel, denominados
austeníticos, y en los indeformables de alto Mn (12 %).

Alcance: Está formado por una solución sólida por inserción de carbono en hierro
gamma . La cantidad de carbono disuelto, varía de 0,8 % al 1,67 % de carbono C, que
es la máxima solubilidad a la temperatura de 1125.

Aplicaciones: Aplicaciones del acero inoxidable austenítico en equipos industriales.

Depósitos y tuberías para líquidos corrosivos. Equipos de minería, químicos, criogénicos,
alimentos y bebidas, y farmacéuticos. Componentes de hornos y convertidores catalíticos.

Ferrita

Definición: Es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La

máxima solubilidad, a los 723º C, es de 0,025% de C. Debido a que este valor es
despreciable, se considera a la ferrita como Feα casi puro. También puede disolver bajas
cantidades de Si, P y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr, Al, N, etc. (en
aceros aleados).

Alcance: La fase principal del acero con bajo contenido de carbono o acero dulce y la
mayoría de los hierros fundidos a temperatura ambiente es el α-Fe ferromagnético. Tiene
una dureza de aproximadamente 80 Brinell. El acero dulce (acero al carbono con hasta
aproximadamente 0,2% en peso de C) consiste principalmente en α-Fe y cantidades
crecientes de cementita (Fe3C, un carburo de hierro). La mezcla adopta una estructura
laminar denominada perlita. Dado que la bainita y la perlita contienen α-Fe como
componente, cualquier aleación de hierro-carbono contendrá una cierta cantidad de α-Fe
si se permite que alcance el equilibrio a temperatura ambiente. La cantidad de α-Fe
depende del proceso de enfriamiento.

Aplicaciones: Se utiliza como inductor en circuitos electrónicos, especialmente a bajas

frecuencias, donde son necesarias inductancias comparativamente grandes. Se han
utilizado desde siempre como los núcleos de transformadores)

Perlita

Definición: Es un constituyente formado por láminas intercaladas de cementita y

ferrita, Fig. V.2, cuya composición química es 0,8 % C y 99,2 % Fe (12,4 % CFe3 y 87,6
% Fe). Aparece siempre que haya un enfriamiento lento, por debajo de los 720º C. Según
la velocidad de enfriamiento estas láminas aparecen más o menos separadas. Dentro de
su normal lentitud, a mayor velocidad de enfriamiento, menor distancia interlaminar .

Alcance: Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se

transforma en fase ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un
porcentaje muy superior de carbono. Los átomos de carbono necesitan difundir para
segregar selectivamente. Los átomos de carbono difunden de la región ferrítica a las capas
de cementita para conseguir la concentración del 0,77% en peso de C y la perlita se
propaga, a partir de los límites de grano al interior de los granos austeníticos. La perlita
forma láminas porque los átomos de carbono necesitan difundir la distancia mínima
dentro de su estructura.

Aplicaciones: Criogenia. Es un excelente aislante de sistemas criogénicos de baja o

muy baja temperatura, Morteros y elementos refractarios, Aislamientos. Filtración. ,Para
lavado textil, Sistemas de protección contra incendios en la industria petroquímica con
los equipos de aplicación de perlita industriales.
 Bainita

Definición: Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio

del tratamiento isotérmico denominado Austempering. Se trata de un agregado de
cementita y ferrita, el último constituyente descubierto por Bain.

Alcance: Se forma cuando la estructura previamente austenizada se mantiene un tiempo

suficiente a temperatura constante, que puede variar entre 250 y 600º C
aproximadamente. Si la temperatura está entre 500 y 550ºC, se obtiene la bainita superior
o plumosa, de aspecto arborescente, constituida por una matriz ferrítica conteniendo
carburos (cementita en los aceros al C) en delgadas partículas, con orientación paralela a
la dirección de las agujas de la propia bainita.

Aplicaciones: Se utiliza para incrementar la resistencia y la dureza y reducir la

distorsión.

https://www.youtube.com/watch?v=rEV2b4I0_zQ

4.- Importancia de carbón en las aleaciones ferrosas: grafito en hojuelas.

Los metales juegan un papel central en el diseño de ingeniería, en especial como
elementos estructurales. Más del 90% en peso de los materiales que se utilizan para
ingeniería se basan en el hierro, las cuales incluyen los aceros (que contienen 0.05 a 2.0%
de peso de carbono) y los hierros fundidos (con 2.0 a 4.5% de peso de carbono). Las
aleaciones de ingeniería pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas. Las
aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que las
aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Las aleaciones ferrosas, son las
más importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de
aplicaciones por sus propiedades mecánicas. Los elementos de aleación tales como el
níquel, cromo y molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja
aleación. Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y
tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos como
engranajes y ejes.
TABLAS Y NORMAS INTERNACIONALES que especifican la nomenclatura y los
componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones.
5.- Estructura y propiedades de los aceros, Definición, alcance y aplicaciones
de cada uno ellos
Para la producción de acero primario, el mineral de hierro (óxido de hierro) se calienta en
un alto horno en presencia de coque (carbono) y oxígeno. El carbono reduce el óxido de
hierro a hierro en bruto líquido, produciendo monóxido de carbono y bióxido de carbono
como subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se
funde produciendo escoria líquida. Dado que el hierro bruto líquido contiene cantidades
muy grandes de carbono, se sopla oxígeno en el horno de oxigenación o de aceración
básico para eliminar carbono excedente y producir acero líquido. También, se produce
acero calentando la chatarra del mismo metal. A menudo ésta se introduce en un horno
eléctrico de arco, en el cual el calor la funde. Muchos aceros aleados y aceros especiales
también se producen utilizando hornos eléctricos. El acero líquido a veces se vacía
directamente en moldes para producir fundiciones de acero terminadas; también se le
permite solidificar en formas que posteriormente son procesadas por técnicas de
conformado de metales como es el laminado o el forjado (Askeland y col., 1998).
Para la producción de acero primario, el mineral de hierro (óxido de hierro) se calienta en
un alto horno en presencia de coque (carbono) y oxígeno. El carbono reduce el óxido de
hierro a hierro en bruto líquido, produciendo monóxido de carbono y bióxido de carbono
como subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se
funde produciendo escoria líquida. Dado que el hierro bruto líquido contiene cantidades
muy grandes de carbono, se sopla oxígeno en el horno de oxigenación o de aceración
básico para eliminar carbono excedente y producir acero líquido. También, se produce
acero calentando la chatarra del mismo metal. A menudo ésta se introduce en un horno
eléctrico de arco, en el cual el calor la funde. Muchos aceros aleados y aceros especiales
también se producen utilizando hornos eléctricos. El acero líquido a veces se vacía
directamente en moldes para producir fundiciones de acero terminadas; también se le
permite solidificar en formas que posteriormente son procesadas por técnicas de
conformado de metales como es el laminado o el forjado (Askeland y col., 1998).

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros se clasifican de acuerdo a muchos sistemas diferentes, incluyendo su
composición, microestructura, aplicación o especificación. La manera más fácil para
clasificar aceros es por su composición química. Los principales elementos que
componen el acero son: Carbono, Manganeso, Silicio, Níquel, Cromo, Aluminio, Titanio,
Tungsteno y Cobalto.
Una clasificación bastante común se presenta a continuación:

ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACIÓN

La categoría general de aceros al carbono y baja aleación engloba aceros lisos de carbono,
aceros aleados, aceros con alta resistencia, baja aleación y una variedad extensa de aceros
de baja aleación.

Los aceros comúnmente más usados son clasificados de acuerdo a su composición. Estos
aceros incluyen aceros de carbono liso, con las siguientes subclases generales mostradas
en la Tabla 1.

Aceros Aleados
Los aceros aleados se dividen generalmente en 2 clases: los aceros de baja aleación y
aceros de alta aleación. Están divididos de acuerdo a su composición, de acuerdo a la
Tabla 2.
Aceros de baja aleación
Hay muchos aceros de baja aleación que no son diseñados sólo para obtener propiedades
de resistencia al someterlos a tratamiento térmico. Estos aceros tienen propiedades que
son importantes, tales como la corrosión, resistencia al calor y de moldeo.
Aceros de baja aleación por alta temperatura
Estos aceros son usados en turbinas de vapor para generar energía eléctrica y usualmente
contiene combinación de níquel, cromo, molibdeno y/o vanadio.
Aceros de baja aleación con formabilidad
Hay algunos aceros que están diseñados para una formabilidad óptima con aplicaciones
en el formado de hojas. Un acero común es especificado en calidad de dibujo, especial
matado. Este rolado en frío, con acero de hoja de bajo carbono tiene contenido específico
de aluminio. La combinación de Aluminio con Nitrógeno en el acero forma nitruro de
aluminio precipitado durante el proceso de tratamiento térmico. Este nitruro de aluminio
precipitado muestra instrumentos en el desarrollo de una específica textura cristalográfica
en la hoja que favorece el dibujo profundo.
Aceros de baja aleación horneados
Acero de hoja específica han sido diseñadas para incrementar su resistencia durante el
ciclo de hornear-pintar en la producción de autos. Este acero duro-horneado contiene
elementos que desarrollan compuestos que precipitan la temperatura de pintura hornada.
Estas precipitaciones la hacen más duro el acero.

Aceros de baja aleación fase dual

Estos aceros son usados en aplicaciones donde el rendimiento de resistencia de la hoja se

incrementa durante el proceso de formado. Estos aceros están diseñados para tener una
microestructura consistente de 10 a 20% de martensita en una matriz de ferrita. Estos
aceros tienen relativamente bajo rendimiento de fuerza antes de formar un componente
particular y desarrollan resistencia por un proceso llamado rendimiento continuo.
 Aceros de alta aleación.
Generalmente contienen más del 8% elementos de aleación. Estos aceros incluyen
resistencia a la corrosión, los aceros resistentes al calor, los aceros resistentes a los
herramentales.

Aceros resistentes a la corrosión.

Los aceros inoxidables están clasificados como austenita, ferrita, ferrita-austenita,
martenisita, doble y precipitación de tipos de dureza.

Aceros inoxidables Austenitico.

Estos aceros inoxidables tienen una microestructura de austenita en el tratamiento
térmico. No magnética. Aceros inoxidables austeniticos son llamados aceros inoxidables
18/8, porque contiene nominalmente 18% Cr y 8% Ni(ASM International., 2002).

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ACEROS

Se selecciona un material al adecuar sus propiedades mecánicas a las condiciones de
servicio requeridas para el componente. El primer paso en el proceso de selección
requiere que se analice la aplicación, a fin de determinar las características más
importantes que el material debe poseer. ¿Deberá ser resistente, rígido o dúctil? ¿Estará
sometido a la aplicación de una fuerza cíclica importante o a una fuerza súbita intensa; a
un gran esfuerzo y temperatura elevada o a condiciones abrasivas? Una vez conocidas las
propiedades requeridas, se puede seleccionar el material apropiado, utilizando la
información incluida en los manuales. Se debe, sin embargo, conocer cómo se llega a las
propiedades incluidas en los manuales, lo que dichas propiedades significan y tomar en
cuenta que las propiedades listadas se han obtenido a partir de ensayos y pruebas ideales
que pudieran no ser exactamente aplicables a casos o aplicaciones ingenieriles de la vida
real (Askeland y col., 1998).

Las propiedades de impacto de los aceros, dependen de su microestructura la cual es

determinada por su composición química y tratamiento térmico. Los parámetros de
microestructura de aceros incorporan dislocación densa, tamaño del grano tan bien como
la fracción del volumen y el tamaño delas partículas de segunda fase. Los aceros de baja
aleación son materiales candidatos para la presión de la industria vessel la cual requiere
adecuada cantidad de resistencia y dureza.

El principal micro elemento aleado, en aceros de baja aleación, usados para asegurar la
cantidad de durabilidad requerida para obtener acero bainitico como Cr, Mo y Ni (Solano
y col., 2014). La microestructura de tales aceros son un complejo natural y está
caracterizado por altas dislocaciones en la estructura arreglada por paquetes subdividida
en los granos de austenita además del carburo que precipita durante el proceso de
temperatura (De Cooman y col., 2004). Los aceros al carbono en las condiciones de rolado
en caliente han sido la principal estructura del material, usándolo en la manufactura del
reforzamiento del acero. Estos aceros tienen un nivel de carbono nominal del 02%-0.4%
el cual 1.4% Mn el cual es considerado óptimo cuando la resistencia es alta con buena
ductilidad requerida.

ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

Ensayo de Tensión

El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estática o

gradualmente aplicada. Para medir el alargamiento del material causado por la aplicación
de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensómetro.

El esfuerzo y la deformación se definen mediante las siguientes ecuaciones:

Dónde:
A0= área original de la sección transversal de la probeta antes de iniciarse el ensayo.
lo=distancia original entre marcas calibradas.
l= distancia entre las mismas, después de haberse aplicado la Fuerza F. Esto se observa
en la Figura 1.

Propiedades obtenidas del ensayo de tensión

A partir de un ensayo de tensión se puede obtener información relacionada con la

resistencia, rigidez y ductilidad de un material.
Esfuerzo de cedencia.- En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido para que
las dislocaciones se deslicen, además divide los comportamientos elástico y plástico del
material y en algunos materiales, se refiere al esfuerzo en el cual el material cambia su
comportamiento de elástico a plástico y no se detecta fácilmente. La curva esfuerzo
deformación para ciertos aceros de bajo carbono presentan un esfuerzo de cedencia o
limite elástico doble.

Resistencia a la tensión

El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta aplicada es la resistencia a la tensión, que es el

esfuerzo máximo sobre la curva esfuerzo-deformación. En muchos materiales dúctiles, la
deformación no se mantiene uniforme. Esta región localmente deformada se conoce como
zona de estricción. Dado que el área de la sección transversal en este punto se hace más
pequeña, se requiere una fuerza menor para continuar su deformación, y se reduce el
esfuerzo, calculado a partir del área original Ao.

Acero al carbono y fundiciones Los Aceros al carbono son definidos como aleaciones de
hierro y carbono en los cuales el contenido de manganeso no excede 1,65%, y contenido
de silicio y cobre no exceden 0,60% cada uno. Existen tres procesos a través de los
cuales se produce acero al carbono, siendo el horno de oxígeno el más utilizado a nivel
industrial (Harper, 2001): 1. Horno de Oxígeno 2. Horno de “corazón abierto” 3. Horno
eléctrico Las fundiciones poseen de 2-4% de carbono, poseen como microcostituyente a
la cementita.
Aplicaciones: Piezas de maquinaria. Para automóviles, maquinaria agrícola, armamento
militar o tecnología.
Vehículos enteros. Como la carrocería y esqueleto de barcos, vehículos blindados, y
ferrocarriles y vías.
Herramientas y aplicaciones
Herramientas de cocina.
Piezas de construcción.
 https://youtu.be/k_0I42LI4C0
Fuentes Consultadas

Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_maleable

http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/6-
_Transformaciones_de_la_austenita_fuera_del_equilibrio_v2.pdf

https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido
/31_composicin_estructura_y_propiedades.html