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Introducción de Mantenimiento
Sesión 1: Evolución del Mantenimiento
Bloque 2: Mantenimiento de Clase Mundial
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Nuevas Tendencias: Just in time JIT
Es una filosofia introducida por los
japoneses, es un conjunto integral de
actividades que tiene por objeto la
producción de grandes volúmenes utilizando
inventarios mínimos de partes que llegan a la
estación de trabajo justo cuando se
necesitan.
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Nuevas Tendencias: Calidad Total TQC
Es una metodologia que utiliza las 14
herramientas basicas y es una metodología
introducida por japoneses, desarrollando
actividades para eliminar las causas de los
defectos de producto.
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Nuevas Tendencias: Six Sigma
Es una metodología general y filosofia que
elimina reduce variaciones y centra los
procesos; se utiliza para optimizar la salida
de variables; reducir entre otras cosas: los
defectos de productos, las fallas de
maquinas, etc.
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Nuevas Tendencias: Six Sigma
DMAIC DEFINIR-MEDIR-ANALIZAR-MEJORAR-CONTROLAR
El Proceso esta descentrado El Proceso tiene demasiada variación
LSL Blanco USL LSL Blanco USL
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Nuevas Tendencias: Lean
Los 8 tipos de desperdicio (Muda)
1. Stock o Trabajo
en Curso 5. Movimiento
6. Imperfección
2. Espera
7. Procesamiento Excesivo
3. Transporte
8. Subutilización de
Mano de Obra
4. Producción Exagerada
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Nuevas Tendencias: TPM
Mantenimiento Productivo Total (optimizacion
de operaciones) es una metodología de
operaciones que su filosofia dice que reduce
las perdidas de una empresa, como son. 0
defectos, 0 fallas, 0 accidentes, 0 incidentes,
0 impactos, 0 papeles, etc.
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Nuevas Tendencias: RCM
RCM Mantenimiento centrado en la
confiabilidad, es una metodología exclusiva
de mantenimiento, para mejorar el MTBF
pero estudiando la maquina y sus
componentes, buscando que tengan mas
rendimiento.
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Nuevas Tendencias: WCM
World Class Manufacturing: sirve para gestionar
los procesos de manera eficiente, integrando
todos los aspectos de la organización como la
calidad, ambientales, de seguridad, de ahorro de
energía, innovación, de fiabilidad de entrega, etc.
y aplicando la mejora continua, lo que se traduce
en un aumento del rendimiento y el fomento de
las mejores prácticas.
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Nuevas Tendencias: RCM
1. Seguridad.
2. Despliegue de costes.
3. Mejora focalizada. World Pilares Técnicos
4. Actividades autónomas.
5. Mantenimiento profesional.
6. Control de Calidad.
7. Logística/servicio al cliente.
8. Gestión precoz de productos y equipos.
9. Desarrollo de las personas.
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10.Ambiente y energía.
Nuevas Tendencias: RCM
1. Compromiso.
2. Participación.
3. Comunicación.
4. Entendimiento. Pilares de Gestión
5. Medición.
6. Despliegue.
7. Aplicación.
8. Evaluación.
9. Normalización.
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10.Documentación.
Nuevas Tendencias: WCM
11
1 Sistemas
Limpieza Mantenimiento de Garantia
de Calidad
12
20
de equipos Desarrollo de
y Proveedores Tecnologia
organización 7
Monitoreo 16
Cero en Programcion
producción de Producción
Mejor
Desarrollo 14
Delegar
(Calidad)
5
Original
Autoridad SMED
a Operarios
20 Claves
Originales de
por Kobayashi
6 Kobayashi de 4
Analisis. Reducir
de valor de
Producción Productividad Inventario
en el lugar de
.
Ba
od
po do
(C ra trabajo
Pr
m pi
17
os to 8
ie a
Control de Coupled
to
(T R
Eficiencia mfg.
)
18 15
Usando Cross-
Sistemas de training
información
2 19 3
Gerencia Ahorro de 13 Mejoramiento
energia & 10 Eliminar
por Control Desperdicio de las actividades
objectivos materiales por equipos
De Tiempo
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Nuevas Tendencias: WCM
Características/
Nivel Condiciones Especificación, Definición Detallada
1
2
3
4
5
Actual
1
1
Limpieza
2
2 Organización
3
3
Acuidades en Equipo
4
4
Indicadores
5
5
Control de Procesos
6
Procesos de Mejora Continua
6
7
Roles y Responsabilidades
7
Nivelar el Trabajo
8
8
Estándares
Sistemas Visuales
Evaluar reuniones
DESTACADO
Seguridad
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TRADICIONAL
APRENDIENDO
Destreza y versatilidad
Programación de Producción
Mantenimiento de Equipo
INVE NCIBLE
KCG 20 Clave® de Word Class Manufacturing
1
2
3
4
5
Nivel de Desempeño
Score
1X3=3
11X1=11
Total=30
8X2=16
Nivel de Desempeño
1
2
3
4
5
Actual
1
1
Limpieza
2
2 Organización
3
3
Acuidades en Equipo
Meta
4
4
Indicadores
5
5
Control de Procesos
6
Procesos de Mejora Continua
6
7
Roles y Responsabilidades
7
Nivelar el Trabajo
8
8
Estándares
Sistemas Visuales
Evaluar reuniones
DESTACADO
Seguridad
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TRADICIONAL
APRENDIENDO
Destreza y versatilidad
Programación de Producción
Mantenimiento de Equipo
INVE NCIBLE
KCG 20 Clave® de Word Class Manufacturing
1
2
3
4
5
Nivel de Desempeño
Score
1X3=3
11X1=11
Total=30
8X2=16