Voice Picking –Sorter – Paletizadora – Robots.

(3 tipos de cada uno)

1. Voice Picking:
Es un proceso en el que los trabajadores de almacén utilizan comandos de voz para guiar y
realizar tareas de recogida de productos. Hay varios enfoques o tipos de voice picking, y a
continuación se mencionan tres de ellos:

1.1. Sistema de Reconocimiento de Voz:

Utiliza tecnología de reconocimiento de voz para guiar a los operarios a través del proceso de
picking. Los trabajadores reciben instrucciones verbales en tiempo real sobre qué productos
recoger y dónde encontrarlos. Una vez ejecutadas, es el operario quien, mediante la voz,
confirma sus movimientos y la información queda registrada en el sistema de forma
automática.

Ventajas: Aumenta la eficiencia y precisión, ya que los trabajadores pueden mantener las
manos libres y concentrarse en las tareas reduciendo incidencias.

1.2. Wearable Devices (Dispositivos Vestibles):

Dispositivos robóticos que se ajustan al cuerpo humano, los trabajadores llevan estos
dispositivos vestibles como auriculares y micrófonos conectados a un sistema de voz. su
objetivo es facilitar los movimientos del operador para cumplir sus tareas diarias, esto permite
una comunicación bidireccional para la confirmación de tareas y la actualización en tiempo
real del inventario.

Ventajas: Mayor movilidad y flexibilidad, ya que los trabajadores pueden moverse sin
restricciones incrementando la productividad, disminuyendo errores de operadores.

1.3. Pick-to-Voice System (Sistema Pick-to-Voice):

Integración completa del sistema de voz con el sistema de gestión de almacenes. Las
instrucciones de picking se generan automáticamente en función de la ubicación y la demanda
de productos.

Ventajas: Mayor eficiencia, Minimiza errores y reduce el tiempo dedicado a la capacitación de

nuevos empleados.
2. Sorter (Clasificador):
Los sistemas de clasificación o "sorters" son dispositivos utilizados en entornos logísticos y de
manejo de materiales para automatizar el proceso de clasificación y distribución de productos,
se considera una herramienta productiva que, implementada eficazmente, ubica y clasifica los
productos hacia diferentes áreas donde sean requeridos.

2.1. Diverter (desviador):

Traslada el producto sobre un transportador. El desviador, que es un dispositivo
electroneumático o eléctrico, se acciona cuando lo detecta empujándolo hacia la salida
indicada.
Rate: de 1 a 40 cajas por minuto.
Productos: formas no tan regulares, no necesariamente de fondo plano y rígido. Puede
manejar productos desde muy chicos y livianos como CDs, lentes, medicinas (aquí el flujo
manejado puede ser hasta 100 ítems por minuto), hasta paquetes regulares pesados y de
tamaños hasta de 75X75X75 cm y pesos de 30 Kg.

2.2. Shoe sorter:

Es el que más ventajas tiene tras su implementación. La forma en la que desvía el producto es
guiándolo hacia la salida, por medio de un mecanismo oculto que acciona las vías hacia la
salida requerida. Es bastante gentil respecto al manejo de los productos, pero es más costoso.
Esta herramienta da más confianza en a sus operaciones al mismo tiempo que
suministra rates mayores.
Rate: maneja un flujo de 95 a 230 cajas por minuto.
Producto: no necesariamente debe ser un fondo rígido o plano, pesos hasta de 40 Kg y
tamaños de 70x70x70 cm.
Puede correr a velocidades elevadas, siempre y cuando se tenga una eficiente área de
inducción.

2.3. Cross belt:

También llamado sorter de bandas cruzadas, se usa mucho para la industria de envíos y en
general cuando se requiere una gran cantidad de salidas por su gran productividad en la
clasificación de productos.
Rate: 0 a 400 cajas por minuto (dependiendo de la industria implementada).
Producto: acepta productos con formas irregulares. Se puede manejar desde una carta, cajas,
cilindros, producto pesado. Además, brinda muchas salidas pegadas una tras otra, acción que
los otros sorters no logran. Puede manejarse productos de hasta 40 Kg y tamaños de 70x70x70
cm, incluso longitudes arriba de un metro.
3. Paletizadora:
3.1. Paletizadora Robótica:

Robots industriales programados para apilar productos en paletas de manera eficiente.

Pueden adaptarse a diferentes configuraciones y tipos de productos. Estas peletizadoras son
antropomorfos para sacos, cajas de cartón o packs. Ideales para niveles de producción
medianos, altos y para espacios reducidos.

Ventajas: Flexibles y eficientes, aumenta la velocidad de paletización y reduce el riesgo de

lesiones por esfuerzo repetitivo.

3.2. Paletizadora por Capas:

Organiza los productos en capas sobre la paleta siguiendo un patrón predefinido. Es eficaz
para productos que se acomodan bien en capas uniformes. Se utilizan para sacos, bolsas, cajas
de cartón o packs, ideal para niveles altos de producción.

Ventajas: Optimiza la estabilidad de la carga en la paleta y facilita el proceso de des

paletización.

3.3. Paletizadora Cartesiano:

Está formado por una estructura de soporte de cuatro columnas donde una pinza se mueve en
los tres ejes cartesianos (x,y,z) con la posibilidad, según el mosaico, de girar alrededor del eje
vertical. La pinza se diseña a medida en función del material, dimensiones y peso del producto,
destacan por su gran fiabilidad y precisión. Su facilidad de instalación y amplio nivel de
personalización hace de estas peletizadoras la solución perfecta para cualquier entorno de
producción.
4. Robots
4.1. AMR (Robots Móviles Autónomos):

Son robots más avanzados tanto en software como en calidad de su composición. Pudiendo
realizar trabajos más complejos como son almacenamiento de material, control en el estocaje
de productos, distribución de mercancía allí donde sea necesaria y preparación de pedidos.
Estos Robots se desplazan de forma autónoma por el almacén para realizar tareas como
transporte de mercancías, picking y reposición de inventario.

Ventajas: Mejora la eficiencia logística al reducir los tiempos de transporte y optimizar las
rutas.

4.2. Brazo Robótico:

Brazos robóticos utilizados para tareas de manipulación, como cargar y descargar paletas,
clasificar productos o realizar tareas de ensamblaje en la cadena de suministro.

Ventajas: Aumenta la precisión y velocidad en tareas específicas, reduciendo la dependencia

de la mano de obra manual.

4.3. Entrega con Drones:

Drones utilizados para la entrega de productos directamente a los clientes. Pueden ser
programados para transportar paquetes pequeños en áreas urbanas o remotas. Este servicio
es una nueva tecnología que se está utilizando para entregar mercancías. El dron lleva el
paquete en su espalda, lo vuela hasta el destino y luego lo entrega con un brazo mecánico. Las
entregas con drones son cada vez más comunes porque son muy convenientes.

Ventajas: Agiliza la entrega, especialmente en áreas de difícil acceso, y reduce los costos de
transporte.
5. Bibliografia
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 El robot paletizador, ¿Qué es y cómo funciona? – Atlas Robots. (2019, 22 mayo).

https://atlas-robots.com/el-robot-paletizador-que-es-y-como-funciona/#:~:text=Cuando
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 Uso de robots en la cadena de suministro | LOGÍSTICA Ascoel Locoex (logisticaascoel.com)
- Bing. (s. f.). Bing. https://www.bing.com/search?
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%C3%8DSTICA+Ascoel+Locoex+
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 TIPOS DE PALETIZADORES - UNA GUÍA RÁPIDA (tmipal.com) - Bing. (s. f.). Bing.
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 Mecalux. (s. f.). Sistemas de picking por voz: todo lo que necesitas saber.
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 Pacifici, F., & Pacifici, F. (2022, 11 enero). La guía definitiva para la entrega con drones - IoT
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%20vez%20m%C3%A1s%20comunes%20porque%20son%20muy%20convenientes.