¿Qué es la automatización de almacenes y qué

soluciones comprende?
Actualmente, la automatización de almacenes ha dejado de ser una proyección, para
convertirse en una realidad palpable en empresas del Perú y el mundo en los sectores de
retail, consumo masivo, logística, etc.

En vista de los desafíos del mercado y de sus necesidades de crecimiento, las compañías
ven en la automatización la mejor alternativa para hacer más eficiente y productiva las
operaciones logísticas en el interior de sus almacenes.

Para lograr que los procesos y operaciones de un almacén sean realizados de manera
óptima, es necesario eliminar de la ecuación, errores y tareas repetitivas, aumentar la
velocidad y exactitud de las operaciones, ejecutar un mayor volumen de trabajo, optimizar
los costos y tener un entorno mucho más seguro. Para ello, la automatización es la mejor
aliada.

Mediante el empleo de soluciones automatizadas, los almacenes ahora inteligentes,

permiten una coordinación total de la cadena de suministro, que optimiza cada proceso de
la cadena de producción.

Se pueden automatizar tareas como la recepción de productos, su almacenamiento,

preparación de los envíos, trazabilidad, la gestión del propio inventario, etc.

Para ello, existen soluciones para cada proceso, espacio de un almacén o centro de
distribución y te las compartimos a continuación:

Recepción y expedición de mercadería

Sistemas de identificación automática: El uso de tecnologías como códigos de barras,
etiquetas RFID y lectores ópticos, permiten agilizar y automatizar la identificación de las
mercancías tanto en la recepción como en la expedición.

Mecanismos automáticos de carga y descarga de camiones: Estos sistemas

automatizan la trayectoria de la carga durante el proceso de descarga, agilizando el
transporte de la mercancía hacia el interior del almacén. Esto se puede lograr con el uso
de conveyors o cintas transportadoras.

Sórter: Sistema de clasificación automática de productos que ordena las unidades de

carga mediante transportadores en función de su destino.

Muelles de carga especializados: En algunos casos, se pueden implementar muelles de

carga especiales y plataformas que permiten la carga y descarga automatizada de palets.

Sistemas de transporte automático: Para lograr un movimiento fluido de las mercancías

desde el muelle de carga hacia las diferentes áreas de almacenamiento o trabajo, se
pueden instalar este tipo de sistemas coordinados por softwares de gestión. Un ejemplo
son los transportadores para palets o para cajas.
Embalaje de mercaderías
Máquinas para el relleno de cajas: Utilizar máquinas de relleno con papel, sistemas de
relleno con aire o sistemas de relleno de espuma garantiza el relleno seguro y eficiente de
las cajas, quedando así, la mercancía protegida ante movimientos bruscos.

Mecanismos para asegurar la mercancía: Existen máquinas diseñadas para envolver

palets con film, cerrar cajas con cinta adhesiva o que fijan los productos.

Medios para el cierre de cajas: Las precintadoras de cajas son un ejemplo. Estas
máquinas aplican cinta adhesiva de manera rápida y precisa, ahorrando tiempo y
garantizando un cierre adecuado de las cajas.

Sistemas de clasificación y etiquetado automatizados: Implementar este tipo de

sistemas permite agilizar el proceso de embalaje y facilitar la identificación y ubicación de
los productos en el almacén. Estos sistemas utilizan tecnologías como la visión por
computadora y los códigos de barras para clasificar y etiquetar automáticamente las
mercancías.

Movimiento de mercancías
Transelevadores para palets o cajas: Equipos de manutención automáticos que
recorren los pasillos en el interior de un sistema de almacenaje para depositar y extraer la
mercancía de las estanterías

Circuito de transportadores para cajas o palets: Sistema de transporte interno de

mercancía que conecta dos o más áreas del almacén. Los circuitos de transportadores
permiten automatizar el flujo de palets o de cajas en la zona de recepción o incluso
funcionar como canal de acopio en la carga o precarga de mercancía.

Vehículos de guiado automático (AGV): Equipos de manutención automatizados que

desplazan las cargas entre dos o más áreas del almacén sin necesidad de un conductor.

Robots móviles autónomos (AMR): Solución de transporte de última tecnología que

mueve la mercancía por el almacén de modo autónomo. Estos robots incorporan cámaras
y sensores de última generación para interpretar el entorno y trasladar los productos de
forma ágil y segura a las áreas de trabajo que las operativas requieran.

Sistemas de almacenamiento
 Transelevadores
 Almacén automatizado autoportante
 Almacén automatizado para cajas o Miniload
 Estanterías con shuttle o lanzaderas para palets:
 Estanterías móviles / Sistemas de carruseles verticales u horizontales
Picking
Pick-to-light: Tecnología de asistencia en la preparación de pedidos que consiste en la
instalación de unos visores numéricos en los canales de una estantería de picking para
guiar al operario en esta operativa. Los dispositivos luminosos están controlados por el
software de gestión de almacenes.

Put to light: En este caso, el sistema consiste en montar los productos solicitados
previamente y utilizar luces para indicar la zona donde se deben colocar. Es altamente
eficaz para la gestión de campañas promocionales donde se distribuye un gran volumen
de un producto para múltiples pedidos.

Voice-picking: Solución de preparación de pedidos en la que los operarios reciben

órdenes mediante comandos de voz, a través de unos auriculares conectados al software
de gestión de almacenes.

Brazo robótico industrial: Robot industrial que incrementa la cantidad de picks por hora.
El brazo robótico simula los movimientos de un brazo humano, pero con capacidad para
manejar cargas más pesadas, a mayor velocidad y sin fatiga.

Si bien actualmente lo más extendido es la automatización parcial de almacenes, su

implementación completa registra un interés creciente.

De acuerdo con el informe White Paper, elaborado por FM Logistic a partir de las
respuestas de un centenar de encuestas realizadas en 3 países (Francia, Polonia e India),
existe una perspectiva positiva hacia la automatización completa de los diferentes pasos o
procesos tanto en los almacenes de comercio electrónico como en los de B2B, para los
próximos 5-10 años.

Según este estudio, realizado entre empresas de los sectores FMCG (Fast Moving
Consumer Goods), retail, cosmética y belleza, el 80 % de las empresas han adoptado la
automatización parcial en sus almacenes de comercio electrónico y el 84 % en sus
almacenes B2B.

Sin embargo, el 76 % de las organizaciones que operan un almacén de comercio

electrónico con automatización parcial y el 45% de las que operan un almacén B2B
también de este modelo tienen intención de automatizarlos completamente en el futuro.

En cuanto a las razones que explican esta decisión, el 94% de las empresas considera
que la mejora de la eficiencia, la precisión y el servicio al cliente son los
principales impulsores del cambio de todo tipo de almacenes.

La reducción de errores es mencionada por el 90% de las organizaciones para los

almacenes de comercio electrónico, y el aumento de la seguridad es señalado por el 86%
de las organizaciones para los almacenes B2B.

Además, la automatización se ve impulsada por el rápido aumento del comercio

electrónico. Las innovaciones, la creciente popularidad del modelo de cadena de
suministro como servicio (SCaaS), y el acceso, cada vez mayor, relacionado con los
avances tecnológicos también catalizan esta tendencia hacia la automatización total.
La automatización robótica flexible y rentable ya es una necesidad operativa, puesto que
los volúmenes continúan aumentando debido al auge del ecommerce, mientras la
escasez de mano de obra persiste a nivel global.

Robotización

El uso de robots móviles autónomos, está revolucionando el funcionamiento de la

industria logística y del retail.

A lo largo del 2023 será esencial que las organizaciones dentro del sector logístico
aumenten su eficiencia de picking y busquen formas de reducir la carga física de los
trabajadores. Para ello, será primordial optar por soluciones que no prescindan de la labor
humana, sino que trabajen de forma colaborativa, ayudando a localizar rápidamente los
artículos para mejorar su rendimiento.

La introducción de esta tecnología en los almacenes influirá directamente en una menor

fatiga, así como en la mejora de la productividad y del espacio de trabajo, lo que facilitará
la retención de los trabajadores en las empresas.

Además, gracias a los robots móviles autónomos, es posible satisfacer todas las
necesidades de movimiento de productos de los almacenes, logrando una escalabilidad
sencilla y sin fisuras que ayude a gestionar picos de volumen estacionales y repentinos,
además de otorgar flexibilidad para operar fácilmente en una amplia gama de
ubicaciones, tipos de producto y casos de uso.

Los datos indican que los plazos de entrega de los pedidos de las empresas mejoran
entre un 40% y un 50% tras la introducción de estos productos en las operaciones.