1.

Desarrollar la definición de la herramienta asignada (conceptos, por qué la

necesidad, qué busca cubrir, etc.)

 Automatización de almacenes: La automatización de almacenes mediante robots

permite realizar tareas de almacenamiento, clasificación y gestión de inventario de
manera eficiente. Los robots pueden utilizar sistemas de navegación, visión
artificial y brazos robóticos para mover y organizar productos en los estantes,
realizar inventarios de forma precisa y acelerar los procesos de almacenamiento y
recuperación de productos.

 Sistemas de selección automatizada: Los sistemas de selección automatizada,

como los robots de picking, son capaces de identificar y recoger productos
individualmente desde estantes o contenedores. Utilizan tecnologías como visión
artificial y sensores para localizar y manipular los artículos de manera precisa y
rápida. Esto ayuda a acelerar el proceso de preparación de pedidos y reduce los
errores asociados con la manipulación manual.

 Robótica de selección y embalaje: La robótica de selección y embalaje se refiere al

uso de robots para realizar tareas de recolección, selección y embalaje de
productos. Estos robots utilizan tecnologías de visión y sensores para identificar y
recoger productos de manera eficiente en función de los requisitos del pedido.
Luego, los productos se colocan en envases adecuados para su posterior envío.
Esta automatización ayuda a acelerar el proceso de preparación de pedidos y
reduce los errores asociados con la manipulación manual.

 (AGVs): Los vehículos de guiado automático son robots móviles diseñados para
transportar productos y materiales dentro de una instalación logística. Los AGVs
utilizan sistemas de navegación, como sensores y láseres, para moverse de manera
autónoma por el almacén, recogiendo y entregando productos en ubicaciones
específicas. Estos robots pueden transportar cargas pesadas, optimizando las
operaciones internas de la cadena de suministro y reduciendo los tiempos de
transporte.

 Robots colaborativos (cobots): Los cobots son robots diseñados para colaborar con
los seres humanos en tareas específicas. En el contexto de la cadena de suministro,
los cobots trabajan codo a codo con los trabajadores humanos, asistiéndolos en
tareas que requieren fuerza física o precisión. Por ejemplo, pueden ayudar en el
embalaje, ensamblaje o carga y descarga de productos. Los cobots son
programables y seguros de trabajar en entornos compartidos con humanos, lo que
mejora la eficiencia y la seguridad laboral.

 Robótica en la entrega: La robótica también se utiliza en la etapa de entrega de la

cadena de suministro. Los drones y los robots de entrega automatizados se están
utilizando cada vez más para realizar entregas de productos directamente a los
clientes. Estos robots pueden ser programados para navegar por rutas
predefinidas o utilizando sistemas de navegación autónomos, llevando los
productos a su destino de manera rápida y eficiente, optimizando así la última
milla de la cadena de suministro.
 Mantenimiento y monitoreo robótico: La robótica también desempeña un papel
importante en el mantenimiento y monitoreo de la cadena de suministro. Los
robots pueden realizar tareas de inspección y mantenimiento preventivo en
equipos y maquinaria, lo que ayuda a reducir el tiempo de inactividad y los costos
asociados. Además, los robots pueden recopilar datos y monitorear el rendimiento
de los procesos logísticos, proporcionando información valiosa para la toma de
decisiones y la optimización de la cadena de suministro.

Estos conceptos representan algunas de las principales aplicaciones de la robótica

en la administración de la cadena de suministro. La integración de la robótica en la
cadena de suministro puede mejorar la eficiencia operativa, la precisión y la
productividad, al tiempo que reduce los errores y los tiempos de espera.

Elaboración propia

Ahora bien, la necesidad de la robótica en la administración de la cadena de suministro

surge como respuesta a diversos desafíos y demandas que enfrentan las empresas en
un entorno empresarial cada vez más competitivo. Las principales razones por las que
surge esta necesidad:

 Eficiencia y productividad mejoradas: La robótica permite automatizar tareas

repetitivas y laboriosas que antes eran realizadas por trabajadores humanos.
Los robots pueden realizar estas tareas de manera más rápida y precisa, lo que
conduce a una mejora significativa en la eficiencia y la productividad de las
operaciones logísticas. Esto permite a las empresas procesar y mover más
productos en menos tiempo, optimizando los recursos y reduciendo los costos
operativos.

 Reducción de errores y mejora de la precisión: Los robots son programados

para llevar a cabo tareas con una precisión extrema. Al eliminar la intervención
 humana en procesos críticos, se reducen los errores asociados con la
manipulación y el movimiento de productos. Esto se traduce en una mayor
precisión en la clasificación de productos, el embalaje de pedidos y el
inventario. La reducción de errores disminuye los costos derivados de
devoluciones y retrabajos, y mejora la satisfacción del cliente.

 Aumento de la velocidad y la capacidad de respuesta: La robótica agiliza los

procesos logísticos al realizar tareas de forma rápida y continua. Los robots
pueden trabajar las 24 horas del día sin necesidad de descanso, lo que acelera
la velocidad de ejecución de las operaciones. Esto permite una mayor
capacidad de respuesta ante cambios en la demanda, como picos estacionales
o fluctuaciones inesperadas, ya que los robots pueden adaptarse rápidamente
a las necesidades de producción y distribución.

 Optimización del espacio y la capacidad de almacenamiento: Los robots

automatizados, como los AGVs, permiten una mejor utilización del espacio en
los almacenes y centros de distribución. Pueden moverse de manera eficiente,
ocupando menos espacio y optimizando el diseño y la disposición del
almacenamiento. Además, la robótica de almacenamiento permite apilar
productos de manera segura y organizada en alturas mayores, maximizando la
capacidad de almacenamiento y optimizando la utilización del espacio
disponible.

 Seguridad y ergonomía laboral: Al automatizar tareas físicas pesadas o

peligrosas, la robótica contribuye a mejorar la seguridad y la ergonomía
laboral. Los robots asumen las tareas que pueden suponer riesgos para los
trabajadores, reduciendo así la posibilidad de accidentes y lesiones. Esto
mejora el ambiente de trabajo y la salud de los empleados, al tiempo que
libera a los trabajadores para que se enfoquen en actividades de mayor valor
agregado que requieren habilidades humanas, como la toma de decisiones y la
resolución de problemas.

La robótica en la SCM tiene objetivo cubrir una serie de necesidades y desafíos que
enfrentan las empresas en sus operaciones logísticas. A continuación, cuales son los
principales puntos que busca cubrir la robótica en la logística.

 Automatización de tareas repetitivas: La robótica busca automatizar tareas

repetitivas y laboriosas que antes eran realizadas por trabajadores humanos.
Esto incluye actividades como la selección y embalaje de productos, el
transporte y almacenamiento de mercancías, y la gestión de inventario. Al
delegar estas tareas a robots, se libera a los empleados para que se centren en
actividades de mayor valor agregado, como la planificación estratégica y el
análisis de la cadena de suministro.

 Mejora de la eficiencia operativa: La robótica busca mejorar la eficiencia de las

operaciones logísticas al acelerar los procesos y minimizar los tiempos de
espera. Los robots pueden trabajar de forma continua y a alta velocidad, sin
pausas ni fatiga, lo que permite realizar las tareas de manera más rápida y
 eficiente en comparación con los trabajadores humanos. Esto ayuda a reducir
los tiempos de procesamiento, aumentar la capacidad de producción y mejorar
la velocidad de entrega de los productos.

 Optimización del espacio y la capacidad de almacenamiento: La robótica en la

cadena de suministro busca aprovechar de manera óptima el espacio y la
capacidad de almacenamiento disponible en los almacenes y centros de
distribución. Los robots pueden moverse de manera más eficiente y ocupar
menos espacio en comparación con los equipos tradicionales. Además, la
robótica de almacenamiento permite apilar productos de manera segura y
utilizar alturas mayores, maximizando así la capacidad de almacenamiento y
optimizando la utilización del espacio disponible.

 Mejora de la precisión y reducción de errores: La robótica busca garantizar una

mayor precisión en las operaciones logísticas y reducir los errores asociados
con la manipulación manual de productos. Los robots están programados para
realizar tareas con una precisión extrema, lo que minimiza los errores en la
clasificación de productos, el embalaje de pedidos y la gestión de inventario.
Esto ayuda a reducir los costos derivados de errores y retrabajos, así como a
mejorar la satisfacción del cliente al entregar productos correctos y de alta
calidad.

 Aumento de la seguridad laboral: La robótica busca mejorar la seguridad en las

operaciones logísticas al automatizar tareas físicas peligrosas o pesadas que
podrían suponer riesgos para los trabajadores. Los robots asumen estas tareas,
reduciendo así la posibilidad de accidentes y lesiones laborales. Esto crea un
entorno de trabajo más seguro y protege la salud y el bienestar de los
empleados.

Elaboración propia