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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FECHA: 09/01/2016
FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

FIMCP

TALLER BSICO
Ttulo de la Prctica

Soldadura de arco elctrico fase I, II, III

Nombre del alumno

Xavier Mantilla Moran

Paralelo
103

1. Resumen:
Esta prctica de taller se puede dividir en tres fases, primero en el arranque y sostenimiento
del arco elctrico, donde se busca desarrollar destrezas del estudiante para tener un
movimiento coordinado del brazo y la mueca, con la desventaja de no poder observar debido
a la mscara de soldar. La siguiente fase es la variacin de corriente de la mquina de soldar
y velocidad de avance del electrodo, que busca que el estudiante experimente los cambios al
realizar modificaciones en las condiciones de soldeo, y as escoja con propia experiencia el
amperaje de acuerdo al avance que est realizando al soldar, y la ltima fase que es la unin
permanente entre dos placas metlicas, donde se practica los diferentes tipos de uniones ms
comunes, junto con varias posiciones de soldar.
La prctica en general busca que el estudiante adquiera conocimientos bsicos y desarrolle
destrezas en el proceso de soldadura, especficamente soldadura de arco manual elctrico.
Finalmente se obtuvieron resultados excelentes, que se pueden comprobar al inspeccionar los
cordones de soldadura realizados.

2. Objetivos

Conocer los tipos de mquinas de soldeo por arco manual.


Practicar el arranque del arco elctrico y mantenerlo una determinada longitud en una
placa metlica.
Reconocer las caractersticas de los electrodos de soldadura por arco manual, adems de
los equipos de proteccin.
Aprender el procedimiento y las formas de utilizar diversos elementos de unin
permanente de los metales: material de aporte (electrodos) y mquina de soldar AC/DC,
y la forma de calibrar el amperaje.
Realizar cordones de suelda en la placa metlica.
Realizar diferentes tipos de uniones entre dos placas, con diferentes posiciones de
soldadura.

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3. Fundamentos Tericos
Uniones fijas - Soldadura
Se llama soldadura a la unin de dos materiales, a travs de un proceso de fusin, en el cual
las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal derretido (electrodo), que al
enfriarse forma una unin fuerte. Segn el tipo de proceso, el electrodo puede ser no
consumible (Ej.: proceso TIG Tungsten Inert Gas) o puede ser consumible (Ej.: soldadura
por arco elctrico, proceso MIG/MAG Metal Inert Gas / Metal Active Gas).

Soldadura por arco manual (SMAW/MMAW)


Shield Metal Arc Welding o Manual Metal Arc Welding, La soldadura manual por arco
elctrico con electrodo revestido consumible es la forma ms comn de soldadura.
Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el
electrodo y la pieza a asoldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor,
de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico.
Con el calor del arco, se funde el extremo del electrodo, con su recubrimiento, y se realiza la
transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta en material base.

Figura1. Soldadura por arco manual

Elementos de una soldadura por arco manual

Electrodo: Varillas metlicas, que funcionan como polo del circuito.


Plasma: Compuesto por electrones que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que este,
formado por tomos disociados.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde
parte de esta se mezcla con el material de aportacin del electrodo

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Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad estn
en funcin del poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: Constituido por el metal base y el material de aportacin del
electrodo, se puede diferenciar la escoria y el sobre espesor.

Figura2. Elementos de una soldadura por arco manual

Electrodo revestido
Es un balance de elementos de aleacin que se presenta en forma de ncleo metlico,
revestido en forma concntrica que al formar parte del circuito de un arco elctrico, se funde
por efecto del intenso calor generado por este.

Proteccin: Se descompone para formar una proteccin gaseosa para el metal fundido
Desoxidacin: Provee una accin de flujo para remover el oxgeno y otros gases
atmosfricos
Aleante: Provee elementos aleantes adicionales para el depsito de soldadura.
Ionizacin: Mejora las caractersticas elctricas para incrementar la estabilidad del
arco.
Aislacin: La escoria solidificada provee una cobertura de aislacin para disminuir la
velocidad de enfriamiento del metal.

Por ejemplo para la clasificacin E6013, segn la norma AWS (American Welding Society),

E
o Electrodo revestido referido a soldadura por arco

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o Resistencia a la traccin 60`000

Dos o tres dgitos (60,70,..100)

1
o Todas las posicin de soldeo
1 todas las posiciones ,2 posicin horizontal o plana ,3 posicin plana
solamente

3
o Tipo de revestimiento: rutlica
0 a 8 ver anexo 1

Equipo de Proteccin Personal (EPP)


Para realizar las prcticas de soldadura se requiere el siguiente equipo de proteccin personal:

Mascara de soldar: Protege ojos, cara, cuello, etc.


Guantes de cuero: Protege manos y muecas
Delantal de Cuero: Protege de las salpicaduras y rayos ultravioletas del arco.
Polainas y casaca de cuero: Para soldar en posiciones verticales y sobre cabeza,
evitara severas quemaduras.
Zapatos de seguridad: Protege tobillos y evita el atrape de salpicaduras
Gorro: Protege el cabello y el cuero cabelludo, cuando se hace soldadura en
posiciones.

Figura3. EPP soldadura


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Procedimiento de soldeo
Existen 5 opciones bsicas que afectan la calidad de la soldadura, que son: seleccin del
electrodo, ajuste de Corriente, Angulo de Soldadura, longitud de arco, velocidad de avance.
La preparacin de la junta de soldeo en el metal base, se debe de hacer limpiando con cepillo
de acero la superficie a soldar. Se coloca las placas sobre la esquina derecha de la mesa de
trabajo y las pinzas a tierra o a la pieza de trabajo y ajustar la corriente de la mquina.
Colocar el electrodo en la porta electrodos a 90 grados. Sostener el electrodo a un ngulo de
aproximadamente 30 grados con respecto a la perpendicular, y alrededor de una pulgada por
encima del borde izquierdo de la placa. Bajar la careta y acercar el electrodo a la pieza con
movimiento pendular. El arco se encender cuando el electrodo se ponga en contacto con la
placa. Una vez encendido el arco se despega el electrodo alejndolo del metal base. La
distancia entre la punta del electrodo y el metal base debe ser aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del electrodo.
Cuando se trata de unir placas se debe fijarlas con puntos de soldadura a determinada
distancia antes de proceder al soldeo, esto se realiza para evitar distorsiones en la junta
soldada por efecto del calor generado.

Cuando el electrodo se pega al metal base

No se debe levantar la careta.


Se debe de interrumpir el arco con un movimiento rpido del electrodo hacia arriba y
a la izquierda.

Cuando aleja el electrodo del metal base

A medida que aumenta la longitud del arco, la corriente disminuye.


A una distancia determinada el arco desaparecer.
Se debe utilizar el electrodo hasta que tenga una longitud de 2 pulgadas.

Despus del proceso de soldeo:

Enfriar todo el metal despus de soldarlo.


Retirar del rea de trabajo todos los sobrantes de electrodo.
Limpiar el rea de trabajo para que pueda usarla el siguiente practicante.
Guardar los cables en el lugar adecuado.
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Corriente muy baja

La energa y la fuerza del arco son


muy bajas
Poca penetracin
Charco pequeo, cordn delgado
Metal depositado se acumula
mucho
Avance lento
Electrodo se pega a metal base

Corriente muy alta

La energa y la fuerza del arco son


elevadas
Electrodo
se
funde
muy
rpidamente
El arco salpica demasiado
Hay rebajos a lo largo de los bordes
Deposito irregular de material de
aporte

Arco demasiado largo

Cordn irregular
Hay poca penetracin
Arco irregular

Fusin de metal base y material de


aporte deficiente

Arco muy corto

La energa del arco es muy baja


pero su fuerza es elevada
Charco de fusin se enfra
rpidamente
Algunas impurezas y gases quedan
atrapados
Cordn delgado e irregular
Ondulaciones tienen la forma de
media luna

Avance demasiado rpido

Poco suministro de calor


No hay suficiente calor para fundir
el metal base
El cordn es muy alto y no
uniforme
Fusin deficiente
Inclusiones de escoria, bolsa de gas
y porosidad

Arco elctrico con corriente continua y alterna


Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500 grados Celsius, para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el
proceso de soldeo. La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y
escalas de corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en
posiciones difciles o en la unin de metales de menor espesor. Con corriente continua, los
2/3 del calor los proporciona el polo positivo y el 1/3 restante el polo negativo. Los electrodos
de fusin difcil, como los electrodos bsicos, se funden mejor conectndolos al polo
positivo.
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CCPD
, es la ms usada para la soldadura por arco,
con esta configuracin se consigue mayor penetracin de soldadura, y se evita que el
electrodo se deteriore ms rpidamente, dado que la temperatura que alcanza el electrodo es
inferior a la del metal base. Se usa tambin para cortar acero, trabajos de recrecimiento,
refuerzo para grandes espesores.

Figura4. CCPD
CCPI
, se usa para algunos procesos de soldadura
por arco, para alcanzar una penetracin menor que si se usara polaridad directa, tiene
aplicacin sobre todo para soldar chapas fina. Se usa tambin para soldadura sobre cabeza o
hacia arriba, soldadura vertical, soldadura de hierro fundido, soldadura de aluminio grueso,
soldadura de remaches, soldadura de chapa, soldadura con electrodo de bajo contenido de
hidrogeno, soldadura por arco con electrodos de bronce.

Figura5. CCPI
La CA
solo se puede usar con electrodo revestido, consume menos
energa y produce ms salpicadura, se usa en trabajos de soldadura en posicin plana con
chapas gruesas.

Figura6.CA

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Seleccin de amperaje del electrodo adecuado


El tipo de electrodo y el espesor de la pieza de metal a trabajar determinan la cantidad de
calor necesaria en el proceso de soldadura. Los metales ms pesado y gruesos requieren ms
calor o amperaje.
Aunque no hay ninguna regla definitiva que determine el ajuste de temperatura (calor) o
electrodos requeridos para una situacin dada, puede comprobar los requerimientos de
electrodos consultando la gua en la soldadora y luego experimentando en una plancha de
metal de desecho. Ver gua de seleccin de amperaje segn el electrodo y la unin a realizar
en anexos2.

Tipos de cordones de soldadura frecuentemente utilizados


Se forma depositando una banda continua de metal nuevo en una sola pasada constante hacia
adelante. La accin amontonara el metal en fusin justo detrs del arco. Si el movimiento del
electrodo es suave y uniforme, el cordn tendr una altura y anchura consistentes con una
ondulacin uniforme y estrechamente espaciada.

Figura7 Cordn continuo


Depositara metal en un espacio ms ancho de lo que es normalmente posible hacer con un
cordn continuo, se continua este movimiento como tambin la velocidad de avance hacia
adelante. Quedndose por unos breves momentos en cada borde del ondulado, para
suministrar el mismo calor en el borde del ondulado que en el medio.

Figura8. Cordn ondulado


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Cuando el revestimiento en el exterior del electrodo se quema, forma una atmsfera de gases
protectores alrededor de la soldadura. Esto impide que el aire llegue al metal en fusin y cree
una reaccin qumica indeseable. Sin embargo, mientras el revestimiento est ardiendo va
formando escoria. Esta formacin aparece como una acumulacin de cascarilla de metal
sucio sobre la soldadura terminada. La escoria debe quitarse con un cincel o martillo de
soldador, despus de que se enfra.

Posiciones de soldadura
Todo proceso de soldadura se lleva a cabo en el charco, el fondo del charco controla la
penetracin, todo depende de sus dimensiones. El charco se puede controlar segn la posicin
y la tcnica de soldadura.

Normalmente la posicin de la unin determina la posicin de soldadura que uno debe


adoptar. Debido a que las soldaduras se pueden colocar en infinidad de posiciones, la AWS
ha establecido ciertas normas en relacin con las ms importantes.

Es la posicin que ms se usa en soldadura. El trabajador coloca el metal que ha de soldar


enfrente de l como si fuera un libro sobre un escritorio o comida sobre la mesa. Los patrones
desean que se emplee esta posicin tanto como sea posible. Es muy eficaz porque con ella se
obtienen velocidades altas de adicin de metal. En esta posicin el soldador se cansa menos
y no requiere tanta destreza. La gravedad hace casi todo el trabajo.

El charco fundido es fluido y tiende a escurrir. Cuando se calienta el metal base, se hace
lquido al llegar a la temperatura de fusin. Los lquidos tienden a escurrir en respuesta a la
fuerza de gravedad, sin embargo, la tensin superficial tiende a mantener el charco en el
mismo lugar. Cuando se tiene que soldar en forma ascendente, se empieza en la parte baja de
la unin y se contina hacia arriba. En soldadura descendente, se empieza en la parte alta y
se contina hacia abajo.

Requiere mayor pericia que soldar en posicin plana. La soldadura horizontal se efecta en
placas verticales. El cordn se coloca sobre la superficie vertical y corre de derecha a
izquierda o de izquierda a derecha. Es posible percibir dos diferencias entre la soldadura
horizontal y la plana. En primer lugar, en la soldadura horizontal el cordn tiende a combarse
y en segundo lugar, puede aparecer un rebajo en la orilla superior del cordn. Todo depende
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de que el arco o la flama se manejen de forma adecuada, o de que se use una velocidad de
avance incorrecta o un nivel de calor muy elevado.

La soldadura elevada exige mucha prctica y es fsicamente agotadora para el soldador


debido al cansancio de brazos. Debe transcurrir cierto tiempo antes de que el soldador
desarrolle la fuerza necesaria para sostener el arco o la flama en esta posicin durante los
momentos que se requieren para hacer una pasada. Para la posicin elevada, las placas con
ranuras soldadas se deben colocar aproximadamente horizontales y el metal se debe depositar
en la cara inferior, Cuando se suelda en posicin elevada, es indispensable mantener el
suministro adecuado de calor todo el tiempo.
Se debe usar ropa y equipo de proteccin, sin importaren qu posicin se vaya a soldar, pero
estos artculos son absolutamente indispensables para el trabajador que vaya a soldar en
posicin elevada. Siempre hay que usar el equipo y la ropa de proteccin necesarios. Por
muchas razones, el uso industrial de la soldadura en posicin elevada se limita a un mnimo.
Este tipo de soldadura es muy lento, lo cual aumenta el tiempo que se necesita para terminar
un trabajo. El rendimiento del soldador tiende a disminuir a causa de la fatiga muscular.

Figura9. Posiciones de soldadura

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Diseo de juntas o uniones de soldadura


Las juntas se deben disear de forma que permitan que las piezas que van a soldarse lo hagan
de forma que la tensin se distribuya mejor, se reduzca la deformacin y ofrezca la mayor
resistencia. La capacidad de que el conjunto de piezas soldadas soporte estas fuerzas depende
del diseo de la junta y de la integridad de la soldadura. Las partes bsicas del diseo de la
junta de una soldadura, que se pueden cambiar, son:

Tipo de junta: viene determinado por la forma en que se unen las distintas piezas.
Preparacin del borde: dar forma a las superficies de unin, esta preparacin puede
ser la misma o dar forma a cada lado independientemente.
Dimensiones de la junta: la profundidad y/o ngulo de la preparacin y el espacio
entre juntas pueden modificarse para realizar la soldadura

Tipos de uniones
Existen cinco tipos de uniones bsicas para placas: la unin a tope, la unin en traslape, la
unin en T, la unin en ngulo y la unin de borde.

Figura10. Tipos de uniones


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El diseo de las uniones es muy importante en la industria manufacturera, especialmente


cuando los costos son importantes. Su bajo costo es la razn principal por la cual las uniones
en T y en traslape, y hasta cierto punto las uniones a tope con ranura cuadrada, constituyen
los diseos ms populares. Estas uniones son baratas porque requieren una preparacin
mnima.
Otras uniones que permiten ahorrar tiempo y dinero son las uniones en J doble y sencilla y
las uniones con ranura en U. (Vase la figura 11) Estn diseadas para que los electrodos de
dimetro grande puedan penetrar hasta el fondo de la unin. Esto permite al soldador
depositar el metal a gran velocidad y aumentar su rendimiento laboral.

Figura11.uniones especiales

Partes de las uniones y de las soldaduras


Para aprender la nomenclatura de las partes de las uniones y de las soldaduras se puede
recurrir a las uniones en T y en traslapo y a la unin a tope con ranura en V; es muy importante
conocerla. Cuando el estudiante lo logre, ser capaz de entender a su instructor durante todo
el periodo de entrenamiento.
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La unin en traslapo que aparece en la figura 5B-5 tiene un taln, dos patas y dos contornos.
La soldadura de filete que se emplea para hacer esta unin tiene dos patas, dos contornos y
una raz que est en el mismo punto que el taln. A la superficie de la soldadura ya terminada
se le conoce como cara. El cuello de la soldadura es la distancia que hay entre el taln o la
raz y la superficie de a cara. Es importante notar que en el dibujo se sealan dos cuellos. El
cuello es la distancia de la raz a la cara, mientras que el cuello efectivo es la distancia que
hay entre la raz y una lnea que forma un ngulo de 45 grados o que va de un contorno al
otro. Se utiliza para determinar la resistencia de la soldadura.
La unin a tope con bisel en V tiene una cara y una raz. (Vase la figura 5B-6.) La raz es
un poco diferente a la de la unin T. En esta ltima unin, ambas partes deben fundirse a una
profundidad suficiente como para que se puedan unir sin dejar espacios vacos en el taln.
No basta con que se funda la raz de una soldadura con ranura en V; es necesario, adems,
que el metal de aporte penetre totalmente. La soldadura debe formar un cordn ligeramente
convexo (curvado hacia afuera) del lado de la unin, opuesto a la cara. Una unin con ranura
en V con penetracin insuficiente no pasar las pruebas a las que se someta y seguramente
fallar en servicio.

Figura 12. Partes de las uniones

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Figura13. Partes de las uniones 2

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

Mquina de soldeo por arco elctrico AC, AC/DC


Mesa de trabajo, martillo, cepillo de acero, picas, electrodos.
Equipos de proteccin personal (casco de soldeo, guantes, zapatos, pecheras)
1 kg. de electrodos E-6011 de 1/8
1 kg. de electrodos E-6013 de 1/8
Una placa AISI-SAE 1018 de 30 cm x 25 cmx 0.4 cm.

5. Procedimiento experimental:
FASE I arranque y sostenimiento del arco elctrico sobre una placa

metlica
PASO

IMAGEN

PROCEDIMIENTO

La placa metlica a usar debe estar libre de grasas o


pinturas, para esto se la limpia con un cepillo de
acero. Se la coloca sobre la mesa.

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Verificamos la polaridad que est conectada la


mquina, deben estar en funcin del tipo de electrodo
y segn el tipo de trabajo a realizar (consultar al
profesor, DC output, electrodo + , tierra - )

Segn la especificacin del profesor gua se configura


el amperaje inicial. (Esto es segn el electrodo, el
espesor de la placa y el avance que se realice al soldar,
low range 110A). El cambio de amperaje se debe de
hacer con la maquina apagada.

Colocamos la pinza de conexin a tierra de la maquina


en la meza de trabajo, asegurando un buen contacto.
5

Colocamos el electrodo en la pinza porta electrodos,


nos aseguramos que este sea agarrado en la zona que
no tiene recubrimiento. Teniendo todo listo,
procedemos a energizar la mquina, para despus
encenderla.
Teniendo todo el equipo de proteccin personal
puesto, aproximamos el extremo del electrodo a la
placa metlica con un ngulo de 30 grados y se realiza
un movimiento parecido al encender un fosforo, del
electrodo respecto a la placa metlica.
La distancia del electrodo a la placa debe ser igual al
dimetro del electrodo, esto significa que debemos de
ir acercando el porta electrodo de manera continua a
medida se va consumiendo el electrodo. En el caso de
que se pegue el electrodo a la placa base se debe de
realizar un movimiento rpido hacia izquierda y arriba,
si no se despega, se debe de apagar la mquina y
quitar el electrodo con el guante. Se debe de mantener
el arco prendido el mayor tiempo posible.

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FASE II Practicas con variacin de corriente y velocidad de avance del

electrodo
PASO

IMAGEN

PROCEDIMIENTO
Apagar la mquina de soldar y variar su amperaje, y
as apreciar los cambios en el charco, en la
penetracin y en la rapidez de consumo del
electrodo. Estas variaciones sirven para que el
soldador se sienta ms cmodo con una velocidad
de avance ajustada a sus necesidades.

Cuando se haya adquirido habilidad para mantener


el arco, se procede a la realizacin de cordones de
soldadura, estos necesitan de un movimiento extra
de oscilacin con la mueca (el ms comn es hacia
adelante y hacia atrs, a un mismo ritmo para tener
un cordn uniforme). Este procedimiento se debe
realizar con electrodos 6011 y 6013.
Despus de realizar un cordn de soldadura o cada
vez que se quiera reanudar el arco, se debe de quitar
la escoria que se ha producido, usando un martillo y
un cepillo de acero. Al finalizar la prctica se debe
tener una placa con cordones de soldadura
realizados con electrodos 6011 en una cara y con
electrodos 6013 en la otra cara, con variacin del
amperaje.

FASE III Unin permanente entre dos placas metlicas

PASO

IMAGEN

PROCEDIMIENTO
Primero realizamos una unin a tope, para esto colocamos dos
platinas de acero A36 en un mismo plano, separadas la
distancia de un electrodo.
Inicialmente se hacen dos puntos de suelda en los extremos,
para fijar las platinas.
Configuramos la mquina de soldar con el amperaje adecuado
y procedemos a realizar el cordn entre las dos placas,
teniendo en cuenta que el cordn debe tener la profundidad
apropiada, para atravesar las placas y lograr una fundicin por
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todo el grosor de las dos platina. Reventamos la escoria con
un martillo, y limpiamos con un cepillo de acero.
Se debe realizar el mismo trabajo con electrodos 6011 y 6013.

Lo siguiente es realizar una unin en ngulo recto.


Para esto tomamos dos platinas de acero A36 y las colocamos
en la mesa, pero de manera que tengan entre ellos 90 grados.
Primero realizamos unos puntos de suelda en los extremos,
verificamos el ngulo con una escuadra, y golpeamos con un
martillo segn sea necesario hasta tener en escuadra las dos
platinas. Teniendo configurada la maquina con el amperaje
requerido, se procede a realizar el cordn de soldadura.
Reventamos la escoria con un martillo, y limpiamos con un
cepillo de acero.
Se debe hacer el mismo trabajo con electrodos E6011 y
E6013.

La ltima parte es realizar una unin en T.


Para esto tomamos dos platinas de acero A36, una platina va
acostada en el plano de la mesa y la otra va perpendicular a la
anterior. Primero realizamos unos puntos de suelda en los
extremos, verificamos los ngulos con una escuadra, y
golpeamos con un martillo si es necesario. Luego procedemos
a realizar el cordn de soldadura por ambos lados de la placa
vertical. Reventamos la escoria con un martillo, y limpiamos
con un cepillo de acero.
Se debe hacer el mismo trabajo con electrodos E6011 y
E6013.

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6. Resultados:

Foto8. Unin en Angulo con electrodo E6013

Foto9. Unin en Angulo con electrodo E6011

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7. Conclusiones:

En esta prctica de soldadura de arco elctrico manual, se aprende los conceptos


bsicos de soldadura, as como de seguridad antes y al momento de soldar.
La soldadura es el proceso de unin ms importante en la mecanizacin de piezas
metlicas.
Finalmente el estudiante ha adquirido habilidades para poder soldar de la manera ms
ptima.

8. Recomendaciones:

La mejor forma de aprender a soldar es practicar en periodos cortos en intervalos


regulares.
No intente hacer ningn tipo de reparacin en equipos valiosos, hasta que sus
soldaduras de prctica tengan buena apariencia.
Lo que no se aprenda en la prctica, se aprender por medio de errores y repeticin
de soldadura
La paciencia y calma en la realizacin de cordones de soldadura, es de vital
importancia.

9. Referencias Bibliogrficas:
Jeffus, L. (2010). Welding: Principles and Applications. USA.
KOBELCO. (2015). Welding Handbook. En N. Terachi, Welding Handbook. FUKUDA PRINTING CO.
THERMAL ARC. (2015). TR-250 AC/DC CONSTANT CURRENT POWER SOURCE.

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10. Anexos:
Anexo1
Tipo de revestimiento de electrodos

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Anexo2
Gua de Seleccin de amperaje segn el electrodo y su uso.

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