Laboratorio de Procesos

Academia: Procesos de Manufactura Materia o Lab:

Actividad:
de Manufactura
Prática 3 Soldadura Corrente Direta o c continua No.
3
Nombre: Alberto Isaac Treviño Ibarra Matricula: 1912839
Enero-
Periodo: Junio
Semestre: 7 Día: 06 Hora: V6 Fecha: 06/09/21

Docente: Dr. José Roberto Benavides Treviño Brigada: 116 Calificación:

Oportunidad: 1 Tipo de Evaluación Ordinaria

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Objetivo de la actividad:

Hacer una síntesis y investigación sobre la soldadura de arco eléctrico por corriente
alterna como se comporta la curva de la corriente continua, los materiales que
usaremos las medidas de seguridad la técnica de la soldadura el tipo de soldadura,
y las características del equipo y propiedades del gas protector

Descripción de la actividad:

Realizar una síntesis de soldadura eléctrica de arco C.C., incluir características del
equipo (puede variar de acuerdo al fabricante), operación, tiempo de exposición,
propiedades de la soldadura, consumibles.

Desarrollo de la actividad:

descripción técnica de Soldadura

Soldadura en corriente continua con equipos DC

1. La soldadura TIG en corriente continua obedece a una necesidad, que es la
de soldar determinados metales entre sí. Por ejemplo, para soldar acero,
níquel, titanio y otros metales, se utiliza un electrodo cargado negativamente

1
 (DCEN). Esta técnica también es utilizada en la soldadura automatizada de
aluminio y magnesio, empleando helio como atmósfera inerte, lo cual impide
que se forme la tan temida capa de óxido en la superficie de estos dos
metales.
2. El electrodo —cargado negativamente— genera calor al emitir electrones,
que viajan a través del arco hacia el material a soldar; esto provoca la
ionización térmica del gas inerte e incrementa la temperatura del material a
soldar. Así, el gas inerte fluye hacia el electrodo y no hacia la zona de
soldadura, haciendo posible que la costura presente óxido.
3. Si se utiliza corriente inversa (con el electrodo recibiendo electrones), se
logra que el gas inerte se deposite sobre el material, pero al mismo tiempo el
calor se concentra sobre el electrodo, con lo cual sólo es posible realizar
costuras en materiales delgados como chapas y perfiles, aunque se
garantiza de este modo que la costura sea perfectamente limpia.
4. Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa
eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón de
soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el metal ha alcanzado
su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene
una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores sin formación de “
Escoria”.

Características Maquina par soldar por arco C.C

Equipo especifico (MAQUINA PARA SOLDAR MODELO MI 265 L CD)

Procesos: Electrodo revestido (SMAW) de CD en diámetros desde 1.6 hasta 4.0

mm (1/16” a 1/4”) E6013, 6011, E7018, E7024

• Soldadura TIG (GTAW) de CD, y unidad opcional de alta frecuencia

•Dos rangos de salida, ideal para aplicar toda clase de electrodos incluyendo los
tipos E6010 y E7018, aun en soldaduras fuera de posición

• Control mecánico de corriente

• Incluye gancho de izaje retráctil

• Cuenta con contactos toma corriente de 110 V, CA para herramienta electrica

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 • Máquina para soldar: Es el conjunto de componentes que suministra la
energía para el proyecto de soldadura, siendo la parte más importante del
soldador eléctrico.
• Cable de tierra: Donde se encuentra el electrodo se conecta la pieza
mediante dicho cable.
• Cable porta electrodo: Desde el bobinado sale este cable, dirección hacia la
pieza.
• Porta electrodo: Es el lugar donde se encuentra el electrodo a utilizar en el
trabajo de soldadura.
• Electrodo: También conocido como varilla y es el elemento con el que
realizamos la soldadura.
• Amperaje (Manija para su regulación): Con esta manija de regular el
amperaje que se desea teniendo en cuenta las características del trabajo de
soldadura.
• Botón On/Off: Para apagar y encender el paso de corriente.
• Botón de alto/bajo voltaje: Con él se regula el voltaje y la graduación
mediante una manija.
• Cable porta electrodo y bornes de conexión de cables de tierra: Con este
cable se une la pieza con el bobinado.
• Seguro del soldador eléctrico: Con esta pieza se asegura el electrodo.

Operación de la soldadura

1 Tanto los electrodos así como las superficies a soldar deberán estar libres de
todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y defectos en la
superficie.

2 Conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las características

del arco. Generalmente se necesita una tensión comprendida entre 40 y 110 V;
esta tensión va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos
entre 15 y 35 V.

Propiedades al usar la soldadura

Hoy el tungsteno con adición de tierras raras es una excelente opción para soldar
aluminio u otros metales, ya que proporciona un buen cebado del arco cuando el
amperaje y la tasa de quemado son bajos. Una tasa de quemado baja significa que
la geometría de la punta dura más tiempo y el tungsteno no se derrite con facilidad,
minimizando la contaminación de la zona de soldadura. Las aplicaciones de la
soldadura de alta especialización pueden requerir tungsteno zirconiado, pero es
costoso e innecesario, a menos que se especifique en el procedimiento.

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En la tabla que sigue detallamos los electrodos de tungsteno usados para aluminio,
con su correspondiente código de colores según normas DIN.

Características especiales del aluminio

• A los efectos de lograr la técnica y los materiales necesarios para una buena
soldadura TIG debemos tener en cuenta que el aluminio presenta las
siguientes peculiaridades:
• El metal puro tiene un punto de fusión por debajo de 650 ºC y no presenta
cambios de color antes de fundirse, tan característicos de la mayoría de los
demás metales. Por esta razón, no podemos saber cuando está caliente o
listo para fundirse.
• El óxido o «piel» que se forma con tanta rapidez en su superficie tiene un
punto de fusión casi tres veces mayor (por encima de 1700 ºC). Este óxido
también es más pesado que el aluminio y cuando se funde tiende a hundirse
o quedar atrapado en el aluminio fundido.
• Para complicar aún más la situación, el punto de ebullición del aluminio puro
es de aproximadamente 1600 ºC, es decir, hierve a menos temperatura de la
que se derrite el óxido.
Elección del gas protector

En los comienzos de la soldadura TIG, el gas protector de preferencia era una

mezcla de argón y helio. El helio proporciona un arco más caliente que se ioniza a
mayor temperatura, ofreciendo más potencia para nuestro amperaje y un mejor
control. Recién en los últimos años, las mejoras tecnológicas de los equipos de
soldadura, así como de las antorchas TIG y los medidores de flujo, han posibilitado
el uso de argón puro, que actualmente es el gas más usado en la soldadura TIG.

Sin embargo, en aplicaciones de aluminio grueso en las que se necesita una

cantidad intensa de calor, pero nos vemos limitados por el rango de amperaje de
nuestra antorcha, una mezcla de argón/helio es la mejor opción. La combinación de
argón y helio puede ayudarnos a lograr la penetración deseada y estabiliza el arco

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al aumentar su rango de voltaje. En el comercio pueden adquirirse cilindros
premezclados de 75 % argón/25 % helio, pero una desventaja es que el gas en el
interior se estratifica, minimizando los beneficios de helio. Atento a ello, un
mezclador de gases puede solucionar este problema, brindando la posibilidad de
personalizar la mezcla para nuestra aplicación, mantener la mezcla en la antorcha
y proporcionar un caudal constante.

Equipo de seguridad

• GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se

hace soldadura en posiciones.
• MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS: Esta
mascarilla debe usarla siempre debajo de la máscara para soldar. Estas
deben ser reemplazadas al menos una vez a la semana.
• MÁSCARA DE SOLDAR: Protege los ojos ,la cara, el cuello y debe estar
provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de
corriente empleadas.
• GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura interna, para proteger
las manos y muñecas.
• COLETO O DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
• POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario hacer soldadura
en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos,
para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras
del metal fundido.
• ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.

Imágenes de proceso

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 Consumibles

• Electrodos
• Gas protector
• Placas de aluminio

Conclusiones:

En la actividad conocimos la soldadura de arco por corriente continua todas las

medidas de seguridad antes de soldar cuando y como podemos utilizar la corriente
continua que materiales podemos soldar, la técnica correcte de antes y mientras
soldamos, las características de los equipos utilizados además del gas protector

Bibliografía:

Libro:
https://www.westarco.com/westarco/sp/support/documentation/upload/manual-de-
soldadura-2015v2.pdf

Pagina pagina 26

https://cursodesoldadura.info/blog/como-soldar-aluminio-con-electrodo/

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/que-tener-en-cuenta-al-
soldar-aluminio-con-tig

https://www.todoparasoldar.com.mx/maquinas-de-corriente-directa-cd/1071-
maquina-para-soldar-modelo-mi-265-l-cd.html