UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE POSTGRADO

TITULO

IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN EN

LA GESTIÓN OPERATIVA DE UNA EMPRESA DE

CONFECCIONES

Para optar el grado de Magister en Dirección de Empresas y de Servicios

AUTOR

Gissela Vera Quispe

Lima-Perú

2021
 ÍNDICE

1.1. Situación Problemática.......................................................................................5

1.2. Formulación del Problema................................................................................11

1.3. Justificación de la Investigación.......................................................................11

1.4. Objetivos de la Investigación............................................................................14

II. MARCO TEÓRICO.................................................................................................15

2.1. Antecedentes de Problema................................................................................15

2.2. Bases Teóricas..................................................................................................23

2.3. Glosario.............................................................................................................25

III. HIPÓTESIS Y VARIABLES...............................................................................33

3.1. Hipótesis General..............................................................................................33

3.2. Hipótesis Específicas........................................................................................33

3.3. Identificación de Variables...............................................................................33

3.4. Operacionalización de Variables......................................................................33

3.5. Matriz de Consistencia......................................................................................36

IV. METODOLOGIA.................................................................................................38

4.1. Tipo y Diseño de Investigación........................................................................38

4.2. Unidad de Análisis............................................................................................39

4.3. Población de Estudio........................................................................................39

4.4. Tamaño de Muestra..........................................................................................39

 4.5. Técnicas de Recolección de Datos....................................................................39

V. PRESUPUESTO......................................................................................................42

VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES...............................................................44

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................48

VIII. ANEXOS..............................................................................................................50
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Descripción de la metodología 5S....................................................................32

Tabla 1. Operacionalización de variables.......................................................................34

Tabla 2. Matriz de consistencia......................................................................................36

Tabla 3. Hoja presupuesto..............................................................................................43

Tabla 4. Cronograma de actividades..............................................................................46

Tabla 5. Matriz de consistencia......................................................................................51

Tabla 6. Operacionalización de variables.......................................................................53

Tabla 7. Formato para medir la calidad y producción....................................................55

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situación Problemática

La situación actual de los costos de producción que son medidos de forma

semanal; son algunas veces elevada, es decir todos aquellos costos relacionados con

los procesos productivos en forma directa o indirecta. Generalmente, son los costos

de materia prima, mano de obra directa e indirecta, insumos, mantenimiento y

reparación de equipos.

Se observa claramente la adquisición de materia prima como el papel de

sublimado y las tintas de sublimado Epson, estos productos actualmente tienen

costos elevados en el mercado por la coyuntura de importación que existe en el país

últimamente. Además, el crecimiento de la empresa no está relacionado únicamente

con el costo de producción, a pesar de ser un factor primario. Sino también con la

capacidad de adecuación a las nuevas tecnologías como la implantación del

concepto de industria 4.0 para la modernización de la producción y la gestión

orientada por datos, reducción de costos al mismo tiempo que mantiene o aumenta

la calidad y su capacidad competitiva que también deben ser considerados para

elevar los ingresos y no tener inconvenientes con los diferentes costos de

producción.

Por otro lado, la empresa no cuenta con un modelo de negocio eficiente para

poder abarcar mayor mercado. Se sabe que actualmente existen diferentes tipos de

mercado en el campo textil. La empresa se enfoca en un producto dirigido al público

deportivo, es por ello se ve un gran problema en el sentido de crecimiento de

mercado por temporadas específicas, una de ellas es la metodología para realizar un

estudio de mercado factible para la empresa que cuente con los estándares diversos

para el cliente insatisfecho y genere un impacto económico, manifestándose así, en

5
los diferentes

6
pedidos que se llega a tener de forma mensual, con los mismos clientes fijos que

cuenta la empresa.

Además, los proveedores que ya cuentan con un estándar de pedidos y

productos típicos, no generan la necesidad de promover productos novedosos y/o

diferentes al producto principal que es el deportivo. También se observa que la

empresa cuenta con procesos de producción tradicionales, salida de productos

defectuosos, mermas en exceso, no existe un buen control de calidad de las prendas.

Esto se debe también al personal que no cuenta una capacitación constante, a los

equipos y maquinarias tradicionales, no se cuenta con un protocolo de producción

optimizadora por la misma ejecución de diferentes actividades de forma manual y

sin la supervisión de personal técnico, es por ello el exceso de desperdicios, mermas

en cantidad y desechos sin propuestas de reutilización. Este problema se viene

manifestando desde los dos últimos años de producción que se manifiesta con el

excesivo gasto de materia prima, de desechos en exceso mostrados en gasto,

pérdidas económicas y productos que el cliente rechaza y realiza la devolución

respectiva, logística inadecuada al momento de falta de stock de materiales por

cantidad excesiva de mermas, ambientes y contenedores de desperdicios colapsados.

Asimismo, no existe una metodología para medir directamente la

productividad de cada empleado según al rendimiento normal en el sector de

confecciones. El empleado y personal no cuenta con una evaluación constante

respecto a los diferentes procesos que está a cargo, la productividad de los mismos

es baja, el rendimiento está por debajo del promedio, y juntamente con la eficiencia

no se llega a cumplir la meta de la semana de producción de una forma óptima por

lo que se tiene que hacer horas extras o en algunos casos tercerizar.

7
 Se viene manifestando con el número de producción reducida en las últimas

semanas, lo esperado es difícil de alcanzar, por la misma razón de la productividad

del empleado. Se observa pérdidas de productividad de los empleados medidos

semanalmente, la eficiencia del trabajo va relacionado con la cantidad de prendas

que ejecuta como producto final y no está cumpliendo la meta de la semana,

trayendo atrasos de entrega, gastos de envío que corre por la empresa cuando los

pedidos no se entregaron en el día pactado de entrega al cliente y desconformidad de

los clientes.

En ese mismo contexto, la entrega de los diferentes pedidos no se realiza de

forma inmediata ya que no se cuenta con un volumen de producción acorde a la

meta por mes, originando la desconfianza de los clientes, en síntesis, baja

productividad por parte de todo el equipo del área de producción, errores en el

cálculo del volumen de producción resulta en perjuicios y problemas para la

confección por la misma causa de no contar con una metodología adecuada. Esto

ocurre porque los gastos crecen junto al aumento de la demanda y si no se realiza la

media basada en los pedidos, las prendas se paralizan en stock o escasea para los

clientes.

Por lo tanto, el volumen de producción sí debe ser trabajada, sin embargo, de

forma equilibrada con su demanda. Otro punto de atención es el de tener cuidado

para no dar pasos mayores de lo que su capacidad le permite, o sea, aceptar pedidos

que no se pueden cumplir, pues eso afecta su imagen y puede generar la pérdida de

clientes clave. Esto perjudica directamente a la cantidad de producción por mes, se

viene reflejando con los diferentes pedidos que se va acumulando, la falta de un

sistema de seguimiento al cronograma de volumen de producción dificulta llevar a

cabo el número exacto de productos finales para el mes.

8
 Asimismo, la empresa no cuenta con un sistema para abarcar el concepto de

diversidad del producto como una estrategia de desarrollo empresarial y, por lo tanto,

9
a nivel de estrategia global o corporativa, no cuenta con un posicionamiento

diversificado en el mercado, porque no se ofrece otros productos con valor

agregado, para que así el ciclo de vida de estos productos pueda cambiar

rápidamente como los deseos de los clientes.

Manifestándose así, el problema de diversidad del producto que únicamente

son deportivos, y el mercado potencial está representado por muchos productos que

guardan un valor agregado además de diversificación ya sea en una temporada

específica o para un público objetivo determinado por su necesidad. En ese mismo

contexto, una de las mayores dificultades que tiene la empresa radica en la ausencia

de un adecuado sistema de indicadores que ayude a la evaluación de desempeño del

sistema productivo. Así como la eficiencia para tener una mejor productividad.

Todo parte de la economía que la empresa posee para la fabricación del producto

final que se traslada de manera eficiente en los distintos procesos que ejecuta para

llevar a cabo el objetivo principal, utilizando todos los recursos que sean necesarios

de manera eficiente, es decir produciendo el mayor número de prendas con el

mínimo requerimiento de recursos para su elaboración.

Por lo tanto, durante la ejecución de las actividades en el área de producción,

son donde se generan las pérdidas económicas que se tiene actualmente, ya que no

cuenta con una metodología de proceso para producir mayores prendas con recursos

mínimos, muy al contrario, existen demasiado desperdicio por parte de los

empleados mal capacitados.

Por consiguiente, para el caso de los costos de producción, si continúa el

problema de ser algunas veces excesivo, que se observa claramente con la

adquisición de materia prima como el papel de sublimado y las tintas de

10
sublimado Epson, Es

11
decir si estos productos se mantienen con los costos elevados en el mercado por la

crisis económica al no reestablecerse la importación en el país, entonces se

producirán automáticamente pérdidas en utilidades y se tendrá que reorganizar el

mercado objetivo reduciendo la calidad del producto para no tener costos elevados.

Además, para el caso del alcance de mercado proyectado en cinco años si

continúa produciéndose para el mismo mercado, con los mismos clientes, es decir,

la misma cantidad de materia prima por parte de los proveedores que no sufre

variación alguna, es de esperar que exista una rentabilidad menor al pasar los años,

por ende, ganancias paulatinamente menores por el efecto de la inflación de la

materia prima.

Si continúa el trabajo unidireccional con los mismos equipos y/o máquinas

tradicionales. En ese contexto, la calidad proyectada en los cinco años, todavía se

manifiesta con el excesivo gasto de materia prima sin un control adecuado respecto

a la calidad del producto, muy excesivo en cuanto a desechos mostrados

numéricamente en gastos, pérdidas económicas, materiales, insumos y prendas que

el cliente rechaza y realiza la devolución respectiva al área que se encarga de las

ventas, automáticamente es de esperar que la empresa caiga en banca rota. Por la

misma situación de exceso de gasto, mermas, ambientes y contenedores de

desperdicios colapsados sin una organización adecuada. Es decir, no se ha logrado

solucionar el problema de una forma optimizada ni tecnológica en la empresa.

En efecto si continúa el caso proyectado de la productividad en los

empleados, con reducción del mismo en las últimas semanas del periodo

proyectado, es decir continúa las deficiencias en lo esperado respecto al plan de

trabajo que tiene dificultades para ser ejecutado, por la misma razón de la

productividad del empleado que es deficiente y paulatinamente tradicional.

Entonces se espera la pérdida de

12
clientes, por la entrega a destiempo, la baja productividad ocasiona no alcanzar el

objetivo de producción.

El problema sigue persistiendo en la empresa con el volumen de producción,

si continúa de forma mensual, entonces, se viene reflejando con los diferentes

pedidos que se va acumulando, sin un control técnico respectivo ya que no cuenta

personal calificado para dicho plan de trabajo, y la carencia de un sistema de

seguimiento al cronograma de volumen de producción dificulta llevar a cabo el

número exacto de productos finales para el mes.

En ese mismo contexto, si continúa la falta de diversidad del producto que se

viene reflejando para el análisis del sector de mercado, es decir, continúa los

síntomas y decadencia de este problema de diversidad del producto para el público

objetivo, entonces, se origina la estanqueidad como crecimiento empresarial, no se

generan utilidades mayores a los años anteriores, la producción es escaza, también

se genera baja de compradores por la monotonía de productos tradicionales.

Finalmente, la eficiencia de producción si también continúa como los

síntomas de este problema que aún se presenta durante la ejecución de las

actividades en el área de producción y son mayormente las pérdidas económicas es

de esperarse que existan demasiado desperdicio por parte de los empleados ya que

no ejecutan una labor competente por falta de capacitación.

Para evitar los diferentes problemas en los escenarios anteriormente

mostrados sería necesaria la implementación de herramientas Lean Manufacturing,

sin embargo, esto no se aplica actualmente lo cual origina los problemas

mencionados dentro de la microempresa.

13
1.2. Formulación del Problema

1.2.1. Problema Principal

¿Cómo influye la aplicación de herramientas Lean en la productividad de una

empresa de confecciones?

1.2.2. Problemas Secundarios

 ¿Cómo impacta la aplicación de la herramienta 5’S en la productividad en una

empresa de confecciones?

 ¿Cómo impacta la aplicación de la herramienta Poka Yoke en la productividad

de una empresa de confecciones?

1.3. Justificación de la Investigación

Es importante orientar el problema de investigación a la solución con

resultados que permitan dar a conocer el proceso de toma de decisiones, todas las

organizaciones dependen de los clientes, por lo tanto, en la actualidad la gran

mayoría busca mejorar de tal manera que den la talla y calidad del producto para

cumplir con todos los requisitos que la demanda exige, ésta es la manera en que se

podrán consolidarse en el mercado.

Resolver el problema traerá consigo incremento de la productividad en el

área de producción de la empresa. Sabiendo que los problemas existentes en la

empresa son deficientes, lo que está afectando su productividad, por lo que se

plantea realizar un estudio haciendo uso de herramientas de lean Manufacturing que

permitan diseñar una propuesta de mejora en base a los distintos procesos, que

integre a todos los procesos que componen la gestión de la empresa y que permitan

14
la conducción hacia la excelencia empresarial. Teniendo en cuenta la premisa de

orientación a la satisfacción del cliente y a la calidad del producto.

En ese mismo contexto, las preguntas del problema de investigación son las

que dan sentido a la actividad investigadora, ya que las preguntas orientan la

formulación de objetivos y todo el proceso de toma de decisiones para dicha

investigación, en este caso cómo influye la aplicación de herramientas Lean en la

gestión operativa de una empresa de confecciones, ya que buscará analizar la

relación entre los procesos para mejorarlos, teniendo en cuenta los estándares de

calidad, para orientarlos al cumplimiento de la visión y misión de la empresa. Lo

cual se verá reflejado en un aumento del beneficio económico y el grado de

satisfacción del cliente, así mismo una mejora del uso de los recursos en la empresa,

que esto fortalecerá los pilares de la mejora continúa direccionado al incremento de

la productividad en las microempresas.

Es así, que la investigación tiene el propósito de guiar a las diferentes

microempresas que siguen la línea de las confecciones en un mundo competitivo y

globalizado, busca enfocarse en el desarrollo de una buena productividad y que

ayude a implementar menores pérdidas y generar mayor rentabilidad al consultar

dicha tesis de investigación que tiene que ver con la aplicación de lean

Manufacturing para incrementar la productividad en la línea de producción para las

microempresas.

Por ende, el público objetivo quienes se beneficiarán son las microempresas

quienes recurren a una producción tradicional e histórica, así también ejecutan

costeos tradicionales generando pérdidas y desbalances económicos al pasar los

años, gracias a la aplicación de esta propuesta muchas microempresas se

15
beneficiarán al consultar dicha investigación una vez plasmados en sus diferentes

procesos en el área de producción.

En efecto, la investigación tendrá una justificación teórica, ya que

contribuye a incrementar el conocimiento científico sobre la influencia de la

metodología lean Manufacturing en la línea de producción de las microempresas de

confección y como incide en ella para el área respectiva de estudio, lo cual permitirá

una mejor discusión de la comunidad científica en temas vinculados con la temática

mencionada con las microempresas dedicadas a las confecciones.

En ese mismo contexto, la investigación se desarrollará también con una

justificación metódica, ya que se emplearán técnicas con rigor metodológico lean

para el proceso de recolección de la información pertinente en el área de producción

de las microempresas de confecciones para tener consolidado una interpretación de

resultados a partir de ello.

El desarrollo de esta investigación también es relevante, porque servirá

como antecedente holístico de tipo proyectiva para otras investigaciones que

requieran optimizar los diferentes procesos productivos de las microempresas de

confección textil proyectando como alternativa de solución. Ya que también se

logrará mejorar la satisfacción del cliente, respecto a la calidad del producto, así

fidelizar a los clientes potenciales y posicionamiento en el mercado.

Finalmente, la investigación cuenta con una justificación práctica, porque

permitirá encontrar una alternativa de solución a los diferentes problemas que ocurre

en el área de producción de las microempresas.

Así, la investigación tiene como finalidad principal la aplicación de la

metodología Lean Manufacturing en el entorno del área de la productividad de tal

16
forma que sus volúmenes de producción superen a las producciones en fechas

pasadas, tomadas diarias, semanales, mensuales o anuales en las microempresas ya

que se esperar incrementar la productividad.

1.4. Objetivos de la Investigación

1.4.1. Objetivo General

Analizar la influencia de la aplicación de herramientas en la productividad de

una empresa de confecciones.

1.4.2. Objetivos Específicos

OE1: Determinar el impacto de la aplicación de la herramienta 5’S en la

productividad de una empresa de confecciones.

OE2: Determinar el impacto de la aplicación de la herramienta Poka Yoke en la

productividad de una empresa de confecciones.

17
II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de Problema

2.1.1. Internacionales

La investigación de (Beltrán & Soto, 2017), titulado “Aplicación de

herramientas Lean manufacturing en los procesos de recepción y despacho

de la empresa HLF Romero S.A.S” tiene como objetivo la simplificación de

los procesos de manufactura bajo un enfoque de mejora continua. la

metodología respecto a la investigación se desarrolló en 3 etapas, fase

diagnostica y de análisis, fase para formulación y aplicación de la metodología

de lean y por último la fase de evaluación del comportamiento y mejoras de

dicha implantación; cada fase estará dividida por diferentes etapas. Fase

diagnostica y de análisis: está dividida por 2 etapas, en la primera etapa se

realizarán los diferentes estudios, para identificar los diferentes problemas en el

área de recepción y despacho de la empresa HLF Romero SAS., los estudios a

realizar para hacer un diagnóstico inicial serán: estudio de tiempos y

movimientos, estudio de trabajo, diagrama de recorrido, flujo de materiales e

indicadores. En la segunda etapa se realizará un estudio detallado para

identificar que herramientas de la metodología Lean Manufacturing, pueden ser

aplicadas para dar solución a la problemática de acuerdo al diagnóstico

presentado. Fase de formulación y aplicación de la metodología Lean:

inicialmente se formula criterios y medios de aplicación de acuerdo al

diagnóstico y las herramientas de Lean Manufacturing, identificadas para

disminuir todo tipo de desperdicio en el área de recepción y despacho en la

empresa HLF Romero SAS., posteriormente, se definen las estrategias a

trabajar durante el periodo de realización del proyecto, determinando los

18
tiempos de la

19
investigación, el mejor método y las mejores herramientas que ayuden al

desarrollo de este. Fase de evaluación: está dividida por dos etapas, en la

primera etapa se establecerá un nuevo diagnóstico, el cual permita evaluar las

herramientas de la metodología Lean Manufacturing aplicadas de acuerdo a la

problemática presentada. Donde evidencie las mejoras de acuerdo a la

implementación establecida por la investigación en el área de recepción y

despacho de la empresa HLF Romero SAS., en la segunda etapa de acuerdo al

diagnóstico y evidencias presentadas, se identificarán las posibles mejoras a

realizar en el proceso de esta área, las cuales disminuyan todo tipo de

desperdicio. Como resultado respecto al diseño de las partes: se debe revisar

cada diseño con el fin de introducirle posibles mejoras. Los diseños pueden

modificarse y dicho cambio da como resultado una mejora, la actividad que

implica realizar la tarea se conoce como un cambio. Se deben tener en cuenta los

siguientes aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cada

componente. Así la investigación concluye como: El uso de herramientas

clásicas y/o actuales que se relacionaron para el desarrollo de la actividad

investigativa, permitieron identificar los principales desperdicios presentes en

los procesos del área de recepción y despacho de la empresa HLF Romero

S.A.S.; y de manera metódica y practica buscar las posibles soluciones a las

problemáticas presentadas usando la metodología Lean Manufacturing y sus

herramientas. Las herramientas utilizadas para la evaluación preliminar

permitieron identificar 2 de los 7 desperdicios presentes en la metodología Lean

Manufacturing los cuales son, tiempos de espera y movimiento de material.

La investigación de (Cardona, 2020), en su tesis titulada: “Diseño de una

propuesta metodológica para la implementación de la filosofía Lean

20
Manufacturing en la Cadena de Abastecimiento del sector textil

confecciones de la ciudad de Medellín”. Tiene como objetivo: Diseñar una

propuesta metodológica para la implementación de la filosofía Lean

Manufacturing en la Cadena de Abastecimiento del sector textil-confecciones de

la ciudad de Medellín, así mismo la metodología indica: Se partió describiendo

el tipo de investigación utilizada para la monografía, además de la descripción

de la población y muestra, para finalmente describir a la luz de los objetivos el

procedimiento y las técnicas aplicadas para la recolección y el análisis de la

información, con el propósito de la investigación es descriptivo y expositivo,

consistente en abordar y analizar situaciones reales de productividad en la

cadena de abastecimiento de empresas del sector textil-confecciones ubicadas en

la ciudad de Medellín y el universo poblacional incluyó a las empresas textileras

y confeccionistas ubicadas en la ciudad de Medellín legalizadas e inscritas ante

la Cámara de Comercio de Medellín para Antioquia. A partir de ese universo se

aplicó el proceso selectivo atendiendo a criterios muestrales y estadísticos

previamente identificados. Para efectos de desarrollo de la investigación, la

práctica inicial permitió conformar una base de datos que incluyó un total de

262 empresas. Como principal resultado se tuvo a la pregunta, ¿la empresa

utiliza alguna metodología para mejoramiento de la productividad?, de tipo

cualitativa nominal, se tiene que el 86% de las empresas encuestadas aplica

algún tipo de metodología para el mejoramiento en términos de productividad,

solo el 14% responde que no hace uso de ninguna metodología, finalmente se

concluye con la evidencia un crecimiento sobre la filosofía Lean Manufacturing

y sus aplicaciones en un 7,6% tanto en campos productivos como en ejercicios

de comercialización y servicios, lo cual evidencia una flexibilidad en contextos,

a
21
pesar que los resultados esperados siempre irán orientados al mejoramiento, la

disminución de desperdicios y el incremento de la propuesta de valor.

La investigación de (Gacharná & Gonzáles, 2018), titulada: “Propuesta

De Mejoramiento Del Sistema Productivo En La Empresa De Confecciones

Mercy Empleando Herramientas De Lean Manufacturing”, tiene como

objetivo: Elaborar una propuesta de mejoramiento en el sistema productivo de

la Empresa de Confecciones Mercy aplicando herramientas de Lean

Manufacturing. Cuenta con la metodología a través de la implementación de las

5´S se busca mejorar la eficiencia al momento de tener que identificar

herramientas, insumos o materiales para eliminar actividades de valor no

agregado. Adicionalmente, un espacio organizado y limpio, ayuda a la

motivación al tener un entorno de trabajo más agradable mejorando los controles

visuales de los insumos y herramientas, lo que a su vez genera un área de trabajo

más segura. Lo anterior permitirá disminuir desperdicios relacionados con los

tiempos de recorridos para los operarios y para el producto. Los Resultados de

los modelos de simulación se puede concluir que el tiempo de ciclo promedio

para la producción de 240 blusas semanales disminuye de 574,61min a

506,64min, es decir una reducción del 12%, así se concluye finalmente para

lograr determinar las herramientas de Lean Manufacturing aplicables a la

empresa Mercy, se realizó una matriz de asignación a partir de las 9 variables

críticas donde se escogieron aquellas herramientas con frecuencia mayor a 5,

dando como resultado: MPT, Manufactura Celular, 5´s, Kanban y Jidoka.

22
2.1.2. Nacionales

La investigación de (Zavala, 2018), titulada: “Método De Gestión Basado

En Business Process Management (Bpm) Y Lean Manufacturing Para

Mejorar La Competitividad De Las Pymes Del Sector Textil De Arequipa,

Caso: Consorcio Makitex”. Tiene por objetivo desarrollar un Modelo de

Gestión basado en dos herramientas Business Process Management (BPM) y

Lean Manufacturing para aumentar la productividad y por ende lograr ventajas

competitivas en este Sector. Ya que la metodología menciona desarrollar un

Modelo de Gestión basado en dos herramientas Business Process Management

(BPM) y Lean Manufacturing para aumentar la productividad y por ende lograr

ventajas competitivas en este Sector; la población está conformada por las

empresas de pequeñas y medianas empresas del Sector Textil de Arequipa. Se

tomará como muestra a la Corporación Makitex de pequeños empresarios

textiles. El principal resultado se manifiesta que Makitex cuenta con nueve

líneas de confecciones compuesta con máquinas Recubridoras, Remalladoras,

Rectas, Ojaladoras y Botoneras; la capacidad promedio: 1200 piezas por turno,

en un tiempo de 7.8 hrs con capacidad promedio: desde 135 a 182 unidades por

turno y la eficiencia: 73% (40% a 99%) en horario normal de Trabajo, por

último, defectos en las prendas: 4 de cada 12 prendas. Así se concluye con las

diversas actividades pueden ser fácilmente analizadas de manera objetiva

mediante la herramienta BPM. De los resultados hemos podido apreciar que la

eficiencia del sistema es de un 73% en promedio, y algunas

actividades/procesos como el de bordado están en promedio en un 96%, lo que

indica que se requiere mayores recursos y/o optimización de sus procesos.

23
 La investigación de (Remoche, 2019), titulada” Aplicación Del Modelo

Lean Manufacturing En Empresas De Confección Del Parque Industrial

En El Asentamiento Humano De Huaycan”, tiene el objetivo de determinar

cuál es el impacto de la aplicación del Lean Manufacturing en las empresas de

confección del parque industrial en el asentamiento humano Huaycan. La

metodología con respecto a la investigación según Kerlinger y Lee (2002), es de

tipo aplicada y el no experimental, ya que no se ha efectuado la manipulación

intencional de la variable independiente, ni se han llegado a obtener nuevos

resultados en torno a la variable dependiente, ya que solamente se han propuesto

las mejoras que deben tener los procesos de confección textil con la aplicación

del modelo Lean Manufacturing. Se trata de una investigación aplicada y el

diseño no experimental. La población de estudio será determinada por el total de

empresas de confección del parque industrial en el asentamiento humano de

Huaycán, las que ascienden a 15 empresas que pertenecen al rubro de

confecciones. La población de estudio será determinada por el total de empresas

de confección del parque industrial en el asentamiento humano de Huaycán, las

que ascienden a 15 empresas que pertenecen al rubro de confecciones. Como

resultado principal se tiene: Según los productos obtenidos para comprobar la

hipótesis se ha adquirido que el coeficiente de Rho de Spearman, que tiene el

valor de 0.681, con una significancia de 0.023 que es menor al parámetro teórico

que es 0.05 lo que nos posibilita afirmar que la hipótesis alterna se cumple

entonces: La aplicación del Lean Manufacturing impactará positivamente a 32

las empresas de confección del parque industrial en el asentamiento humano

Huaycán. Finalmente se concluye que se ha podido determinar que el impacto

de la aplicación del modelo Lean Manufacturing en las empresas de confección

24
textil de Huaycán, será de gran aporte positivo, siempre y cuando se lleve a cabo

dicho modelo propuesto y con ejecución de sus herramientas en modo efectivo y

eficaz; tanto de las herramientas VSM, JIT y 5´s; considerando en realizarse el

análisis del estado actual del proceso de producción de las microempresas de

confecciones textiles de Huaycán, y de manera específica en que se pudo

reconocer e identificar en torno a la línea de producción de la empresa Huaycan

DYES S.A.C, acerca delos desperdicios que se han venido generando en la línea

productiva de prendas T-shirt, y en que utilizándose las herramientas del Lean

Manufacturing la empresa podrá mejorar su desempeño ya que se incrementará

su productividad, y a la vez se reducirá el porcentaje de productos defectuosos.

La investigación de (Gudiel, 2019), titulada “Mejora Continua En La

Gestión Del Proceso De Manufactura De Una Empresa De Confecciones Del

Perú Y Su Efecto En Los Indicadores De Fabricación”, tiene como objetivo

analizar el efecto de la mejora continúa aplicada a la gestión del proceso de

manufactura de una empresa de confecciones del Perú, mediante la evaluación

de los indicadores de fabricación de prendas de vestir. La metodología es la

siguiente: La investigación corresponde al tipo aplicada o tecnológica, mediante

la aplicación práctica de un conocimiento adquirido, es decir, la mejora continua

basada en la metodología del ciclo PHVA, como la herramienta que permitirá

mejorar el desempeño de los indicadores de fabricación de proceso de

manufactura de una empresa de confecciones, alcanzando de este modo los

objetivos planteados. Además, el estudio podrá ser aplicado a las diferentes

empresas del rubro, con previo análisis del contexto o realidad de las mismas

para su acondicionamiento, con diseño de investigación científica. La población

de estudio, se determinó mediante el muestreo probabilístico por

conglomerados,
25
donde las unidades muéstrales o conglomerados estuvieron conformados por

cada organización que integró la gran empresa del sub-sector prendas de vestir

del Perú el 2015, es decir, aquellas empresas exportadoras homogéneas que

cuentan con una cadena productiva altamente integrada en sus etapas, una

marcada división de las funciones, con más de 100 trabajadores, y con

participaciones significativas en las exportaciones totales del Perú del 2015 y

como muestra conglomerados conformados por las 14 empresas exportadoras

que corresponden a la gran empresa del sub-sector prendas de vestir del Perú del

2015, y en los cuales se manufacturaron los 5 primeros productos en tejido de

punto exportados el 2015 determinados como unidades de análisis. Como

resultado principal se tiene resultados favorables del estudio piloto realizado

para la apertura del sistema de producción celular, la empresa en estudio llevo a

cabo el programa de capacitación de todos los integrantes de los sub-procesos de

corte, costura y acabados del proceso de manufactura para la extensión del

nuevo sistema productivo adoptado durante el periodo Enero-marzo del 2016.

Para la evaluación de los resultados de la investigación, se esperó tres meses (de

abril a junio del 2016) como periodo de acondicionamiento y adaptación de la

empresa y del personal integrante de los sub-procesos de corte, costura y

acabados al nuevo sistema productivo y, posteriormente, levantar la información

necesaria para la evaluación de desempeño de indicadores de eficiencia,

productividad y el nivel de desocupación de la mano de obra de cada sub-

proceso (corte, costura y acabados); así como la tasa de productos o prendas

defectuosas, el costo de mano de obra directa y el cumplimiento de entrega del

producto o prendas. Así la investigación concluye con las eficiencias de cada

uno de los sub-procesos han mejorado mediante la gestión del proceso de

26
 manufactura basada en el ciclo PHVA, pasando de un valor promedio de

70.60%, 53.60% y 62.10% para los sub-procesos de corte, costura y acabado

respectivamente, bajo el sistema de producción lineal, a un valor promedio de

75.70%, 66.30% y 70.30% para los subprocesos de corte, costura y acabado

respectivamente, bajo el sistema de producción celular. Esta mejora está basada

en la polifuncionalidad del personal operativo, y al trabajo en equipo en que se

desarrollan los subprocesos; lo cual se reflejó en el incremento del volumen de

producción de cada línea de trabajo, el menor retraso en el desarrollo de cada

subproceso, el menor volumen de inventarios en proceso, y el mayor incentivo

salarial recibido por los operarios.

2.2. Bases Teóricas

2.2.1. Lean Manufacturing

Según (Omogbai, 2018), menciona que el Lean Manufacturing:

Es un conjunto de prácticas que alcanza estrategias para eliminar

desperdicios dentro de un ámbito en particular, por medio de la

mejora continua como por ejemplo desde el punto de vista del

sistema Pull; claro está que el Lean Manufacturing se basa en una

amplia gama de herramientas y técnicas para el control estadístico

de diferentes procesos de manufactura

Así mismo, (Hartini & Ciptomulyono, 2015), desde una perspectiva holística se

muestra que LM es útil para la fabricación sostenible, lo cual impacta el

medioambiente, los aspectos sociales y además la perspectiva económica.

27
En otros términos, las miradas actuales consideran a LM, como un modelo de

gestión que incorpora tanto las herramientas técnicas operativas, como las

prácticas de recursos humanos. Según los autores Crjaliu y Draghici (2016).

2.2.2. Gestión Operativa

Según (Schroeder & Rungtusanatham, 2018) menciona que algunos autores

consideran que los componentes de la estrategia de operaciones son:

La misión, que es la razón de ser de la organización para la satisfacción

de las necesidades de los clientes; la ventaja competitiva, como aspecto

diferenciador, objetivos de costo, calidad, flexibilidad y entrega; las

decisiones estratégicas con enfoque en el proceso, calidad, capacidad e

inventario.

Así mismo, (Naranjo y Calderón, 2015) mencionan que:

La estrategia de innovación es un factor diferenciador que se soporta en

los procesos y la calidad, lo cual parte del direccionamiento estratégico y

la formulación de una mega -meta grande y ambiciosa- para el largo

plazo, y a un proceso de transformación organizacional, donde hay que

declarar la innovación como pilar de la estrategia de negocio, ya que

precisa de la calidad.

Consecuentemente para lograr la competitividad, (Uribe y Milena, 2015).

Menciona:

La organización debe implementar la planeación estratégica que podrá

implementarse de acuerdo con diferentes modelos que conlleva la

definición de la estrategia y que cita Porter (2011, p.33), la cual consiste

en implementar acciones diferentes, generadas y seleccionadas, que

conlleve a las compañías a crear valor. En el mismo sentido, la estrategia

28
 proviene de un conjunto de decisiones que se relacionan directamente

con el largo plazo de las organizaciones.

2.2.3. Productividad

Prokopenko (1989), afirma “la productividad es la relación entre la

producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los

recursos utilizados para obtenerla”. Entonces definimos productividad

como el uso eficiente de los medios para la realización de bienes o

servicios.

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖a

El mismo autor define productividad como el resultado de la correlación

entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. Prokopenko

(1989), sostiene “el tiempo es una magnitud internacional y está fuera del

dominio humano”. Cuanto mínimo sea el tiempo en conseguir los

resultados deseados, más fructífero es el sistema, por lo tanto, debemos

conocer la eficiencia y eficacia.

2.2.4. Proceso de confecciones

Para el proceso de confecciones se utiliza este DAP propuesto donde refleja las

actividades principales a desarrollar, excluyen las actividades redundantes que no

agregaban valor. Esta es una forma de iniciar el proceso de estandarización de

operaciones de confección, así mismo el DAP puede ir acompañado de una ficha

técnica, proponemos las siguientes:

29
Este DAP propuesto refleja las actividades principales a desarrollar,

excluyen las actividades redundantes que no agregaban valor. Esta es una

forma de iniciar el proceso de estandarización de operaciones de

confección, así mismo el DAP puede ir acompañado de una ficha técnica,

proponemos las siguientes:

30
Esta primera cara de ficha será para colocar una imagen del producto,

así mismo en la misma cara se deberá colocar la última fecha de

actualización para que esta pueda ser tomada en cuenta para futuros

cambios.

Respecto a las Fases de implementación lean manufacturing Para

Socconini (2019), menciona que las fases de implementación son

cuatro:

 Fase 0 Tradicional: Esta es la fase de preparación en donde se

tiene que conocer con claridad el escenario existente de la

compañía, crear “plan estratégico” además, lograr un

compromiso entre los directivos y estar bien preparados.

 Fase 1 aplicación: En esta fase se tiene que “establecer un

31
 flujo permanente en áreas piloto”, entender la importancia y

todo lo que implica la implementación, tiene como fin generar

la iniciación del aprendizaje y todos observen el poder de

cambio.

 Fase 2 Administrar la cadena de valor: En esta fase la forma y

manera que se lleva la organización es la base de la

implementación en donde se tiene que trabajar no por

gerencias funcionales sino al contrario trabajar en equipo

todas las gerencias en una misma dirección, “generando

parámetros y criterios para una mejor decisión basado en

resultados”.

 FASE 3 Organizaciones lean: Esta es la etapa final, donde se

determina el convenio de la compañía, estableciendo un

método de “administración de conocimiento” que otorgue a la

empresa el dominio de los acontecimientos (problemas,

mejoras y prevención), a su vez todo lo relevante a los

procesos. Por lo tanto, entendemos que todas las fases la

prioridad es el compromiso de cada uno de los miembros de la

organización. Por su parte Manotas y Rivera (2007), indican

que las actividades a seguir en una implementación “deberían

conducir a mejoras en cinco dimensiones”, estos son

conceptos que cada organización trata de poner en acción.

Dichas dimensiones son la eliminación de residuos, mejora

continua, flujo continuo y sistemas de tracción, equipos

multifuncionales y sistemas de información. Por lo tanto,

cuando se logren los objetivos, estos conducirán al reflejo de

32
 avance de la implementación del Lean Manufacturing.

2.3. Glosario

2.3.1. Lean Manufacturing

 Principios del Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing o Manufactura esbelta es una estrategia administrativa

que permite la generación de valor mientras reducen los diferentes desperdicios.

En la figura N°1 se representa los principios del Lean Manufacturing:

Figura 1.
Principios del Lean Manufacturing

Fuente: Elaboración basada en Hernández, 2013

Características y beneficios del POKA YOKE

33
 La herramienta POKA YOKE, se caracteriza por usar sistemas muy simples y de

bajo costo ya que si fuera todo lo contrario la metodología del POKA YOKE no sería

rentable.

Además, el proceso debe brindar una inspección total de la producción en el área

destinada para su evaluación, la herramienta POKA YOKE, debe estar localizada cerca

del lugar donde ocurren los errores para aprender instantáneamente de los errores que

se cometen y no volverlos a cometer.

Es así como los beneficios que se observan implícitamente, es asegurar la

inspección al 100 % de la línea de producción para evitar los errores en los procesos y

reducirlos en lo posible a nulo.

Es así, que la herramienta POKA YOKE brinda medidas correctivas para los

diversos problemas que se observa en el área de producción de la microempresa y que

los colaboradores puedan solucionarlos por si solos.

Metodología Poka-Yoke

Poka-Yoke es un término japonés que significa " A prueba de errores”. Este

concepto fue formalizado y el término adoptado por Shigeo Shingo como parte del

Sistema para la producción de Toyota. El objetivo es evitar la falta de piezas,

procesamiento y piezas incorrectos. Poka-Yoke es un dispositivo que impide a un

proceso cometer un error (predicción) o un defecto ser transmitido al usuario

(detección). Cuando un defecto se haya previsto o se detecta un error, el proceso se

apaga o un control impide que el proceso siga adelante o se envía una advertencia.

Implementación de la metodología Poka Yoke:

Día 1 – Teoría

34
  Organización del grupo

 Explicación de la metodología Poka Yoke

 Exposición de los beneficios del Poka yoke

 Ejemplificar la herramienta

Día 2 – Experiencia práctica

 Selección de problemas

 Discusión de los problemas

Día 3 – Practica

 Implementación de soluciones

 Seguimiento de las soluciones

 Resultados

 Revisar el modelo

Niveles de Poka- Yoke

Nivel bajo: detectar los defectos y errores después de la realización y antes de pasar

al siguiente proceso corregirlos, de modo que a consecuencia del error se puede

provocar problemas altos riesgos.

Nivel medio: Identificar un error o defecto en el tiempo que ocurrió, se puede corregir y

su impacto es alto.

Nivel alto: detectar el error o defecto anticipando antes de la ocurrencia que podría ser

un problema grave.

2.2.1.2. Metodología 5S

35
 Las 5s es la filosofía de crear y mantener un área de trabajo limpia, organizada

y segura, que genera una mayor “calidad de vida” al trabajo. La estrategia de las

5s lleva a la búsqueda de la calidad total. Las 5s vienen de términos japoneses

que se presentan:

 Seiri: Separar claramente las cosas innecesarias de las necesarias y

dejar de lado estas últimas.

 Seiton: Ordenar e identificar las cosas para su fácil utilización.

 Seiso: Limpiar a fondo y mantener el orden y la limpieza.

 Seiketsu: Mantener en el tiempo las tres S antes mencionadas.

 Shitsuke: Hacer que los trabajadores adquieran la costumbre de

ajustarse siempre a las reglas.

El objetivo de las 5s en conjunto se presenta a continuación mediante la

siguiente cita: “Con el tiempo, pueden acumularse varias clases de “suciedad” en las

fábricas y oficinas de una empresa. La suciedad de una fábrica comprende las

existencias innecesarias de trabajos en curso; las existencias defectuosas; las plantillas;

herramientas y medidas innecesarias; el aceite de mala calidad; las carretillas; máquinas

y mesas superfluas, etc. Las cinco eses reflejan el proceso de limpiar toda esta suciedad

con el fin de poder utilizar las cosas necesarias en momento necesario y en la cantidad

necesaria. Al poner en práctica las 5S, mejora los niveles de calidad, los plazos de

fabricación y los costos” (Monden 1996, p. 222).

Herramienta 5’S

Según, Gutiérrez (2010, p.130) menciona que: “La metodología de las 5s está

basada en crear condiciones de trabajo que permitan desarrollar de manera conjunta las

funciones de cada trabajador, dichos métodos se centran en los diferentes hábitos de

36
comportamiento y comunicación creando un entorno eficiente y productivo. Las 5s es

de origen japonés enfocado en mantener en buenas condiciones tu centro de trabajo,

creando normas de seguridad y mejorar la calidad de la organización”.

La metodología 5S tiene sus orígenes en la década de los 60 en el país de Japón,

tiene el propósito de contar con ambientes con una buena organización y limpieza, para

concentrar la calidad con actividades bajo estándares con disciplina. Además de

abarcar en sectores de producción la metodología 5S, se adapta con facilidad a la vida

cotidiana (Gutiérrez, 2010).

Así, las 5S se enfocan en la organización, limpieza, estandarización, disciplina y mejora

continua en un ambiente de trabajo. Es por ello el nombre trae consigo con la letra

inicial S, derivaciones de palabras japonesas (Agrahari, Dangle y Chandratre, 2015, p.

130).

Las 5S fundamental con frecuencia para la transformación de una organización

en una empresa con la aplicación Lean. El punto clave de las 5S es proporcionar de una

forma exitosa el impacto cultural hacia la empresa. Logrando asi beneficios adicionales

de su implementación Lean (Clifford, 2016, p. 70).

Figura 2.
Integración Lean en una microempresa

Fuente: https://www.3ciencias.com/wpcontent/uploads/2016/12/ART-2-1.pdf

37
 La metodología 5S es una herramienta conocida en el campo manufacturero,

por otorgar ciertos cambios en la empresa y trabajadores. Esta metodología tiene como

objetivo promover el cultivo del talento en la microempresa, gracias a la simplicidad

que tiene y dinámica se pueden utilizar para realizar cambios pequeños pero

importantes. Esta implementación no requiere una gran cantidad de fondos para

ejecutarse, ni requiere altos cargos para que todas las personas puedan participar y

enriquecer el conocimiento (Aldavert, et. al, 2016, párr. 2).

Seiri (Clasificación)

Seiri, la S inicial de implementación de las 5’S, tiene la facultad de eliminar

todo aquel elemento que no es necesario que simplemente obstaculizan el cumplimiento

de tareas o actividades propuestas por el área indicada (Manzano y Gisbert, 2016, p.

22).

El método en esta etapa es decir qué se necesita realmente y qué no es necesario.

Cualquier herramienta no contabilizado o innecesario. Estos deben ser claros con una

identificación de etiquetado rojo en el lugar indicado de trabajo (Agrahari, Dangle y

Chandratre, 2015, p. 131).

Seiton (orden)

Seiton, es la segunda S de la metodología 5’S, indica que una vez destituido

todo aquello innecesario se procede a ejecutar un orden los que son verdaderos para la

realización de las tareas propuestas (Manzano y Gisbert, 2016, p.23).

Seison (Limpieza)

La limpieza e inspección, la tercera S de la metodología 5’S señala que una

vez eliminado todo aquello innecesario, ya clasificado todos los materiales que

realmente
38
sirven para la empresa, se procede a ejecutar una correcta limpieza de toda el área

donde la metodología se implementará (Manzano y Gisbert, 2016, p. 24).

Una vez que se desechan lo innecesario, se clasificarán y colocarán en el orden

en que fueron colocados. Terminado, es el momento de la fase de desinfección, que a

veces se denomina fase de limpieza donde el equipo elimina automáticamente todo lo

innecesario (Agrahari, Dangle y Chandratre, 2015, p. 132).

Seiketsu (Estandarización)

La cuarta S de la metodología 5’S establece aquellos hábitos necesarios

para poder obtener resultados con éxito la implementación.

A partir de la organización y limpieza del área correspondiente de la empresa, es

esencial que esta se mantenga. Quiere decir que las tres anteriores S se mantengan, es

por ello que la organización debe desarrolla procedimientos estandarizados, reglas y

diferentes expectativas de llevar una actividad paulatina continua (Agrahari, Dangle y

Chandratre, 2015, p. 132).

Shitsuke (Disciplina)

La última S, hace referencia a generar un hábito en todos los trabajadores de la

empresa respecto aquella totalidad de estándares que se establece durante la

implementación de la metodología 5’S 8Manzano y Gisbert, 2016, p. 25).

39
Tabla 1.
Descripción de la metodología 5S

Palabra Japonesa Significado Descripción

Eliminación de objetivos
SEIRI Eliminar innecesarios dentro de un
área específica.
Ordenar aquellos
SEITON Ordenar
elementos necesarios.
A partir de las dos
herramientas, se realiza
SEISO Limpieza
una limpieza en el área
correspondiente para la
implementación.
Establecer rutinas
SEIKETSU Estandarizar necesarias para una
ejecución correcta de la
metodología 5’S.
Convertir en hábito todos
SHITSUKE Disciplina los estándares establecidos
en la metodología 5’S.
Fuente: Manual 5S

40
III. HIPÓTESIS Y

VARIABLES 3.1. Hipótesis General

La aplicación de herramientas Lean, influye en la productividad de una

empresa de confecciones.

3.2. Hipótesis Específicas

HE1: La aplicación de la herramienta 5’S, influye en la productividad de una

empresa de confecciones.

HE2: La aplicación de la herramienta Poka Yoke, influye en la productividad

de una empresa de confecciones.

3.3. Identificación de Variables

3.1.1. Variable

independiente

Herramientas Lean

3.1.2. Variable

dependiente

Productividad

3.4. Operacionalización de Variables

41
Tabla 2.

Operacionalización de variables

DEFINICIÓN DIMENSIONES INTRUMEN

DEFINICION
VARIABLE OPERACIONAL SUB INDICADORES TO
CONCEPTUAL
VARIABLES
El método Lean Registro de
Según Rajadell y Manufacturing tiene la producción
Sánchez (2010), capacidad de poder Poka yoke = PSE/PT*100 diaria
conceptualizan a la organizar los diferentes
Poka - Yoke Donde:
manufactura esbelta procesos, eliminar
como aplicación de desperdicios, reducir PSE: Pedidos sin errores
Variable
un mejoramiento del errores en la PT: Pedidos totales
Independiente:
LEAN sistema de fabricación microempresa, que será
MANUFACTURING a través del descarte medido con un
Informe de
de los desperdicios, cuestionario I=Po/Pt capacitación
así como también las estandarizado mediante 5’S
actividades que las dimensiones Poka 5’S I: Implementación de las
producen un valor yoke y 5S. 5S
agregado a la P0: Puntaje obtenido
manufactura (p. 10). Pt: Puntaje Total

La gestión operativa La gestión operativa Registro de

toma de
tiempos
puede definirse como abarca cambios no Costos de Costo de producción =
un modelo de solamente en la estructura Producción Costo primo + Gastos
Variable gestión compuesto por de la organización, sino indirectos
Dependiente: un conjunto de tareas y también en el sistema de

42
PRODUCTIVIDAD procesos enfocados a roles y funciones, lo cual Alcance de % Alcance de producción = Informe
la mejora de las tienen una notable mercado Alcance/Total de
organizaciones influencia en cuestiones producción*100
internas, con el fin de como la elección de
aumentar su capacidad personal directivo y
para conseguir mandos intermedios.
los propósitos de sus Asimismo, la gestión
políticas y operativa influye en Calidad de la Calidad = N° de und Registro de
sus diferentes objetivos los procesos de producción conforme/N° total de órdenes y
capacitación del personal, unidades pedidos
operativos.
las relaciones entre los
circuitos organizativos y
la tecnología y
la introducción de
innovaciones técnicas y
estratégicas acordes con
los proyectos en curso.
Fuente: Elaboración Propia

43
 3.5. Matriz de Consistencia
Tabla 3.
Matriz de consistencia

PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGÍA

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS VARIABLE Poka yoke = Diseño:
GENERAL INDEPENDIENTE PSE/PT*100 No
¿Cómo influye la Analizar la La aplicación LEAN experimental
aplicación de influencia de la de MANUFACTURI Donde: Enfoque:
herramientas Lean aplicación de herramientas NG PSE: Pedidos sin Cuantitativo
en la productividad herramientas Lean Lean, influye errores PT: Pedidos Tipo:
de una empresa de en la productividad en la totales Descriptivo
confecciones? de una empresa de productividad Nivel:
confecciones de una I=Po/Pt Explicativo
empresa de Método:
confecciones. I: Implementación de Hipotético deductivo
las 5S Población:
P0: Puntaje Empresa de
obtenido Pt: confecciones de polos
Puntaje Total sublimados Muestra:
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLE Todas las áreas de la
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS ESPECÍFICAS DEPENDIENTE Costo de producción empresa de
 ¿Cómo impacta OE1: Determinar HE1: La PRODUCTIVIDAD = Costo primo + confecciones de polos
la aplicación de la el impacto de la aplicación Gastos indirectos sublimados Técnicas
herramienta 5’S aplicación de la de la de recolección de
en la herramienta 5’S en herramienta datos:
productividad en la productividad de 5’S, influye - Entrevista, test y
una empresa de una empresa de en la cuestionario
confecciones? confecciones. productivid % Alcance de producción
 ¿Cómo impacta la OE2: Determinar ad de una
= Alcance/Total
aplicación de la el impacto de la empresa de
de
herramienta Poka aplicación de la confeccione
producción*100
Yoke en la herramienta Poka s.
productividad de Yoke en la HE2: La
una empresa de productividad de aplicación
confecciones? una empresa de de la
confecciones. herramienta
Poka Yoke,
influye en la
44
productivida
de una
empresa de
confeccione
s.

45
 HE3: La Calidad = N° de und
aplicación de las conforme/N° total de
herramientas unidades
Lean influye en
la calidad de
producción de
una empresa de
confecciones.

Fuente: Elaboración propia

46
 IV. METODOLOGIA

4.1. Tipo y Diseño de Investigación

Para el desarrollo del presente proyecto se aplicarán los procesos de la

investigación mixta, lo anterior teniendo en cuenta que se recolectarán y

analizarán datos cuantitativos y cualitativos de forma que se logre un mayor

entendimiento del problema planteado y se obtenga una propuesta más acertada

respecto a una empresa de confecciones.

En el presente proyecto se utilizará el diseño “No Experimental -

Transaccional”. Consistente en describir la realidad de la empresa de

confecciones en el “Diagnóstico” en todo el proceso de gestión operativa, sin

manipular deliberadamente las variables del estudio. En tal sentido los factores

inherentes de la gestión operativa analizados en un enfoque fenómeno lógico

ayudan a identificar los puntos débiles de una empresa de confecciones.

Donde:

M: muestra (polos sublimados)

O1: Instrumento de recolección de datos de la primera variable (Lean M.)

O2: Instrumento de recolección de datos de la segunda variable (Productividad)

r: Relación

47
 4.2. Unidad de Análisis

Para el presente proyecto la unidad de análisis será los polos sublimados de la

empresa de confecciones.

4.3. Población de Estudio

Según (Hernández et al., 2014) menciona que: La población es un conjunto de

casos de un determinado estudio. Así debe estar situada en contenido, lugar y

tiempo (p. 174).

Para la investigación la población está conformado por una empresa de

confecciones de polos sublimados.

4.4. Tamaño de Muestra

Según (Pérez, 2004) menciona una muestra a un subconjunto de la población.

La muestra es una parte pequeña de la población o un subconjunto de esta, que sin

embargo posee las mismas características de aquella. Esta es la principal propiedad

que hace posible que el investigador generalice sus resultados a la población (Oseda

D., et al 2011).

En la investigación tanto para la muestra como la población son iguales, lo cual es

toda la empresa de confecciones y sus áreas de labores principales.

4.5. Técnicas de Recolección de Datos

Se utilizarán las siguientes técnicas y herramientas de recopilación de datos en la

empresa de confecciones.

La Entrevista

Se aplicará al gerente general de la empresa. Se utilizarán entrevistas

estructuradas, por lo que se redactarán una serie de preguntas. El instrumento

48
 será la guía de entrevista. Con esta entrevista se buscará Identificar las

principales razones y consecuencias de los problemas de productividad.

Observación cualitativa directa

Se utilizó la observación y se recopilaron los resultados en “Ficha de Control”.

En esta ficha de control se va a considerar lo siguiente:

- Tiempo de producción

- Orden del área de trabajo

- Mermas y/o prendes defectuosas

- Capacitación del personal

- Estado de equipos, etc.

La técnica de la observación es utilizada para la línea de producción, para

identificar el estado actual de la microempresa.

Test

Este instrumento estadístico se utilizará para comprobar y verificar los dos

escenarios (antes y después de la aplicación de las dos herramientas Lean

Manufacturing) con la misma cantidad de muestras en la empresa de confecciones.

4.1.Análisis e Interpretación de la Información

Paso 1: Recopilar información importante sobre la empresa de confecciones, con la

observación directa de los diferentes procesos productivos.

Paso 2: Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la empresa de

confecciones, elaborar un DOP y Matriz.

Paso 3: Procesamiento y síntesis de la información recolectada y de los registros.

49
Paso 4: Procesamiento y síntesis de la información recolectada y de los registros, se

analizó los productos defectuosos de los polos sublimados, para luego generar un

cronograma de trabajo.

Paso 5: Estudio de tiempos por las diferentes actividades para llevar a cabo el

producto final de polos sublimados.

Paso 6: Diseñar el proceso de implementación adaptando a las condiciones,

necesidades y deseos de una buena organización del área de producción.

Paso 7: Proponer y evaluar las herramientas a aplicar.

Paso 8: Implementación de la metodología Lean Manufacturing, aplicarlo enla

empresa de confecciones para el producto polos sublimados.

Paso 9: Evaluar y controlar constantemente las herramientas aplicadas en la

empresa de confecciones.

50
V. PRESUPUESTO

Según, (Burbano, 2005) para el autor este nos indica que el presupuesto es

un cálculo programado de manera ordenada o minuciosa de las

estipulaciones de operación y de los resultados a producir por un organismo

en un tiempo definido.

En vista a lo conceptualizado por el autor, el suscrito realizara los

presupuestos tanto para los materiales, ensayos y los recursos humanos tal y

como se detalla a continuación:

51
Tabla 4.
Hoja presupuesto

Und. Cantidad Precio (S/.) Total (S/.)

Recursos de materiales y ensayos

Materiales Gabinete y/o laboratorio

Internet gl 1 100 100

Fluido eléctrico gl 1 25 25

Anillado und 1 10 10

laptop und 1 20 20

Útiles de escritorio Gl 1 10 10

Trabajo de campo

Flexómetro Und 1 5 5

Fichas de Registro para ensayos Und 16 1 16

fotografías Gl 1 2.5 2.5

Mediciones Gl 1 2 2

Transporte Gl 1 10 10

pizarra Und 1 5 5

Plumón Und 1 2.5 2.5

Total 208

Fuente: Elaboración propia

52
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Según, (Sánchez, 2015) manifiesta que un cronograma es un calendario en el

que fijas fechas o tiempos, dentro de los cuales estableces la realización de

un proyecto, conjunto de actividades o tareas a desarrollar durante los

trabajos realizados, manifestando que un cronograma puede ser utilizado

para un sinfín de cosas, haciéndose este presente durante una gestión de

proyectos o en el desarrollo de este, por otro lado que la importancia de este

radica en que dentro del cronograma se encontrara plasmado cada una de las

actividades y fechas establecidas de inicio a fin.

Para una mayor ilustración de ello se adjunta al presente el

siguiente cronograma:

53
54
Tabla 5.
Cronograma de actividades

DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO

ÍTEM ACTIVIDAD
01 02 03 04 01 02 03 04 01 02 03 04 01 02 03 04

1.0 PRELIMINAR

Redacción proyecto de tesis

2.0 TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Aspectos Generales y Método de investigación

Ejecución de los objetivos y Resultados

3.0 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE INV.

Planeamiento Estratégico

Análisis de resultados

55
 Conclusiones

Recomendaciones

4.0 SUSTENTACIÓN DE TESIS

Sustentación de Tesis

Fuente: Elaboración propia

56
 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Beltrán, C., & Soto, A. (2017). Aplicación de herramientas Lean manufacturing en los

procesos de recepción y despacho de la empresa HLF Romero S.A.S.

doi:https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_industrial/24/?utm_source=ciencia.lasalle.e

du.co%2Fing_industrial%2F24&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCove

rPages

Cardona, R. (2020). Diseño de una propuesta metodológica para la implementación de

la filosofía Lean Manufacturing en la Cadena de Abastecimiento del sector

textil confecciones de la ciudad de Medellín.

Gacharná, V., & Gonzáles, D. (2018). Propuesta De Mejoramiento Del Sistema

Productivo En La Empresa De Confecciones Mercy Empleando Herramientas

De Lean Manufacturing.

Gudiel, S. (2019). Mejora Continua En La Gestión Del Proceso De Manufactura

De Una Empresa De Confecciones Del Perú Y Su Efecto En Los

Indicadores De Fabricación.

Hartini, & Ciptomulyono. (2015). La sostenibilidad y el Lean Manufacturing.

Omogbai. (2018). Lean Manufacturing y Gestiones Operativas.

Remoche, A. (2019). Aplicación Del Modelo Lean Manufacturing En Empresas De

Confección Del Parque Industrial En El Asentamiento Humano De Huaycan.

Schroeder, M., & Rungtusanatham. (2018). Consideraciones operativas para la

Gestión dentro de una empresa Manufacturera.

57
Zavala, J. (2018). Método De Gestion Basado En Business Process Management (Bpm)

Y Lean Manufacturing Para Mejorar La Competitividad De Las Pymes Del

Sector Textil De Arequipa, Caso: Consorcio Makitex.

58
VIII. ANEXOS

59
ANEXO N°01. MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO DE LA TESIS: IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN EN LA GESTIÓN OPERATIVA DE UNA
EMPRESA DE CONFECCIONES
Tabla 6.
Matriz de consistencia
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGÍA
PROBLEMA OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS VARIABLE Poka yoke = Diseño:
GENERAL GENERAL INDEPENDIENTE PSE/PT*100 No experimental
¿Cómo influye la Analizar la La aplicación LEAN Enfoque:
aplicación de influencia de la de MANUFACTURING Donde:
Cuantitativo
PSE: Pedidos sin
herramientas Lean aplicación de herramientas Tipo:
errores
en la gestión herramientas Lean Lean, influye PT: Pedidos totales Descriptivo
operativa de una en la gestión en la gestión Nivel:
empresa de operativa de una operativa de I=Po/Pt Explicativo
confecciones? empresa de una empresa Método:
confecciones de I: Implementación de Hipotético deductivo
confecciones. las 5S Población:
P0: Puntaje obtenido
Empresa de
Pt: Puntaje Total
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLE confecciones de polos
ESPECÍFICOS ESPECÍFICOS ESPECÍFICAS DEPENDIENTE Costo de producción sublimados
 ¿Cómo impacta la OE1: Determinar HE1: La GESTIÓN = Costo primo + Muestra:
aplicación de el impacto de la aplicación de OPERATIVA Gastos indirectos Todas las áreas de la
herramientas Lean aplicación de herramientas empresa de
en los costos de herramientas Lean Lean, influye confecciones de polos
producción? en los costos de en los costos sublimados
producción en una de producción Técnicas de
recolección de datos:

60
  ¿Cómo impacta la empresa de de una - Entrevista,
aplicación de confecciones empresa de test y
herramientas OE2: Determinar confecciones. cuestionario
Lean en el el impacto de la HE2: La
% Alcance de
alcance de aplicación de aplicación de
producción =
mercado? herramientas Lean herramientas
Alcance/Total de
 ¿Cómo impacta la en el alcance de Lean, influye
producción*100
aplicación de mercado en una en el alcance
herramientas empresa de de mercado de
Lean en la calidad confecciones una empresa
de la producción? OE3: Determinar de
el impacto de la confecciones. Calidad = N° de und
aplicación de HE3: La conforme/N° total de
herramientas Lean aplicación de unidades
en la calidad de la las
producción en una herramientas
empresa de Lean influye
confecciones en la calidad
de producción
de una
empresa de
confecciones.

Fuente: Elaboración propia

61
ANEXO N°02. MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TÍTULO DE LA TESIS: IMPACTO DE LA APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN EN LA GESTIÓN OPERATIVA DE UNA
EMPRESA DE CONFECCIONES
Tabla 7.
Operacionalización de variables
DEFINICIÓN DIMENSIONES ESCALA DE
DEFINICION
VARIABLE OPERACIONAL SUB INDICADORES MEDICIÓN
CONCEPTUAL
VARIABLES
El método Lean Razón
Según Rajadell y Manufacturing tiene la
Sánchez (2010), capacidad de poder Poka yoke = PSE/PT*100
conceptualizan a la organizar los diferentes
Poka - Yoke Donde:
manufactura esbelta procesos, eliminar
como aplicación de desperdicios, reducir PSE: Pedidos sin errores
Variable
un mejoramiento del errores en la PT: Pedidos totales
Independiente:
LEAN sistema de fabricación microempresa, que será
MANUFACTURING a través del descarte medido con un
Razón
de los desperdicios, cuestionario I=Po/Pt
así como también las estandarizado mediante
actividades que las dimensiones Poka 5’S I: Implementación de las
producen un valor yoke y 5S. 5S
agregado a la P0: Puntaje obtenido
manufactura (p. 10). Pt: Puntaje Total

62
 La gestión operativa Razón
abarca cambios no Costos de Costo de producción =
solamente en la estructura Producción Costo primo + Gastos
Variable indirectos
La gestión operativa de la organización, sino
Dependiente:
puede definirse como también en el sistema de
GESTIÓN
un modelo de roles y funciones, lo cual Alcance de % Alcance de producción = Razón
OPERATIVA
gestión compuesto por tienen una notable mercado Alcance/Total de
un conjunto de tareas influencia en cuestiones producción*100
y procesos enfocados como la elección de
a la mejora de las personal directivo y
organizaciones mandos intermedios.
internas, con el fin de Asimismo, la gestión
Calidad de la Calidad = N° de und Razón
aumentar su capacidad operativa influye en producción conforme/N° total de
para conseguir los procesos de
unidades
los propósitos de sus capacitación del personal,
políticas y las relaciones entre los
sus diferentes objetivos circuitos organizativos y
operativos. la tecnología y
la introducción de
innovaciones técnicas y
estratégicas acordes con
los proyectos en curso.

Fuente: Elaboración propia

63
Tabla 8.
Formato para medir la calidad y producción
CURSOGRAMA ANALÍTICO
Diagrama N° 1
Objeto MEDIR LA CALIDAD Y PRODUCCIÓN
fecha
Área
Operario
Elaborado por:
Descripción de las Tiempo de Tiempo de
Producto Cantidad Observaciones
actividades inicio culminación
Primero coordino
los detalles de
las ordenes de
producción.
Imprimo las órdenes
para su ejecución.
Empiezo con la
elaboración del
diseño del modelo
de las prendas.
como venas, tramas
Definir los colores
en base a un
pantone saco
muestras de tono y
se prueba que sea
el que el cliente
solicito.
Trabajar con los
moldes para poder
diseñar y cuadrar
para la impresión
Fuente: Elaboración propia

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