Caso Práctico Semana 6:

Programa Maestro
de Producción

Nombre Nicole Hernandez Muñoz

Ma. Alejandra Vásquez Mejías
Andres Cortes Fuentes
Salomón Contreras Romero
Institución Universidad Andres Bello
Ciudad - País Viña del Mar – Santiago
Contenido

Resumen Ejecutivo.............................................................................................................................3
Introducción.......................................................................................................................................4
Presentación del Caso Práctico: Planificación Agregada de la Producción.........................................5
Objetivos............................................................................................................................................6
Objetivos Específicos..........................................................................................................................6
Descripción de la Metodología...........................................................................................................6
Objetivo estratégico: Persecución de la Demanda.........................................................................6
Objetivo estratégico: Fuerza Nivelada con Faltante.......................................................................7
Objetivo estratégico: Fuerza Nivelada sin Faltante........................................................................7
Objetivo estratégico: Producción en Tiempo Extra........................................................................8
Resolución del Caso............................................................................................................................8
Persecución de la Demanda...........................................................................................................9
Fuerza Nivelada con Faltante.........................................................................................................9
Fuerza Nivelada Sin Faltante........................................................................................................10
Producción en Tiempo Extra........................................................................................................10
Resultados........................................................................................................................................11
Resumen Costos Totales..............................................................................................................11
Grafica Resumen Costos Totales..................................................................................................11
Grafica Resumen Costos Mensuales............................................................................................12
Conclusiones....................................................................................................................................13
Resumen Ejecutivo

El Programa maestro de producción (PMP)

La programación agregada de producción permitió establecer y definir la estrategia de producción
que adoptará la empresa, en síntesis, permitió establecer la dotación con la que trabajará en cada
período de la planeación agregada (generalmente 6 a 18 meses); cuándo y qué número de
trabajadores contratará y despedirá en cada período; si utilizará subcontratación y en qué
magnitud; la cantidad de sobretiempo que deberá utilizar en cada período; los niveles de Stock
que permitirá se acumulen en sus bodegas.

Con toda esta información se generarán los presupuestos necesarios para satisfacer los
requerimientos de demanda y, a la vez, se determinan los costos asociados a la estrategia
definida.
Sin embargo, y dado que esta es una planeación de mediano plazo, no considera los detalles
propios de la operación, además que se realizaron muchas aproximaciones y estimaciones, todas
necesarias, para obtener una información agregada y con esta establecer la estrategia más
conveniente y así presupuestar los costos y gastos asociados.

“Sabemos el plan agregado es el input para el plan maestro de producción, y este, a su vez, es el
input para generar el plan de compras y el plan detallado de capacidad.”

El Plan Maestro de Producción denominado PMP o MPS por su definición en inglés “Master
Production Schedule”, es un plan de corto plazo que se realiza para los productos individuales y en
familia, como en el caso de la planeación agregada de producción.

Los antecedente expuesto del caso, fueron sometido a estudio mediante la herramienta
computacional Excel, de tal manera que el MPS toma como input la información entregada por la
planeación agregada y la transforma en un plan detallado para cada uno de los artículos fabricados
por la empresa, debe respetar los presupuestos asignados, así como también las políticas definidas
y validadas en la planeación agregada.

De esta manera manejando las diferentes variables,…….. se espera obtener como resultado un
análisis concreto del caso de estudio el cual nos permita tomar la mejor decisión para la campaña.
Introducción

La importancia de la administración de la demanda es vital ya que con ello estaremos evitando

costo de mantenimiento a inventarios y con el MPS se establece de forma precisa la cantidad de
artículos terminados que se requieren por mes.

El programa de producción maestro (MPS,Master Production Schedule) especifica qué debe

hacerse (es decir, el número de productos o artículos terminados) y cuándo.

Este programa debe estar en concordancia con el plan de producción. El plan de producción
establece el nivel global de producción en términos generales (por ejemplo, familias de productos,
horas estándar o volumen en dinero). También incluye una variedad de entradas, incluidos planes
financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería, disponibilidad de mano de obra,
fluctuaciones del inventario, desempeñó del proveedor, y otras consideraciones.

Presentación del Caso Práctico: Programa Maestro de Producción

Enunciado:
Continuando con el caso de PA de la semana pasada, usted como ingeniero Industrial, Jefe de
Operaciones de la fábrica de vehículos para niños y adolescentes, ahora tiene que desarrollar el
Programa Maestro de Producción para tres meses (12 semanas de 5 días hábiles cada una),
recordando que la familia de productos trabajada en PA está conformada por Bicicletas eléctricas,
Scooter y Monopatines eléctricos.
A continuación, se presenta el plan agregado de la producción para los primeros tres
meses del segundo semestre del 2020.

De la demanda estimada se he previsto que el 40% corresponde a Bicicletas eléctricas, el 25% a

Scooters y el 35% a Monopatines eléctricos, actualmente, existe un lote de producción en proceso
de 2.000 unidades de Bicicletas, 1.250 unidades de Scooters y 1.750 unidades de Monopatines,
disponibles en la semana 1 de julio. Por orden del gerente de operaciones se sabe que no se
pueden producir menos unidades que las establecidas por los lotes de producción ya existentes.
Existe un inventario inicial de 100 unidades de Bicicletas y 200 unidades de Monopatines y la
empresa ha establecido que para mantener un nivel de servicio alto desea mantener un inventario
de seguridad de 500 unidades de bicicletas, 400 unidades de Scooters y 200 unidades de
monopatín.
En esta ocasión usted deberá desarrollar el MPS para las Bicicletas eléctricas, por lo que le ha
solicitado información adicional al departamento de ventas con el fin de considerar los pedidos
pendientes y comprometidos con los clientes que existen en la actualidad, así obtener una
aproximación de cuántas unidades le quedarán disponible para satisfacer los pronósticos de
ventas estimados.
 a) Determine el MPS inicial para las Bicicletas eléctricas.
b) Obtenga el disponible a prometer.
c) Si se procesan 0,4 unidades/hora y la jornada laboral es de lunes a viernes de 8:30 a 17:30
con una hora de colación) ¿Cuántos operarios se requieren mensualmente para realizar la
producción total de Bicicletas?

Objetivos

El objetivo del plan maestro de producción es determinar el calendario de producción para cada
tipo de producto fabricado por la empresa, respetando tanto los plazos de entrega como las
restricciones de capacidad existente, aprovechando de la forma más eficiente posible la capacidad
productiva instalada.

Objetivos Específicos

 Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.
 Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de producción, disponibles a
prometer.

(xxxx)

Descripción de la Metodología
A continuación, detallamos los pasos que se realizaran para dar solución a nuestros objetivos:

Objetivo estratégico: Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para

satisfacer a los clientes.

(revisar la metodología)
1. El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible, es decir,
nuestros pronósticos, nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1.

 Considerar las unidades familia producto pronosticadas en el plan agregado.

 Considerar el porcentaje de participación de ventas dentro de la familia producto para

planear la producción. (Muestra como se distribuyeron las ventas, permite planear de
modo mas especifico, MPS)

 El porcentaje de ventas por mes se distribuye uniforme, para casa mes, dividido en 4
semanas, esto corresponde a Plan agregado P1

 El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro
inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, ¿Cuál es el requerimiento del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos
en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso de que nuestro inventario no tenga la
capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de MPS.

 Si: inventario Inicial periodo P1 < Max. (Plan agregado P1 , Pedido en curso 1); Entonces:
MPS será > 0 (El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga
establecido.

2. Lo siguiente corresponde a calcular las Necesidades Netas de cada período, para lo cual
recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación, en este caso se
reducirá el máximo valor entre Plan Agregado P1 y Pedidos en curso de dicho período.

 Necesidades Netas = Inventario inicial periodo + MPS P1 – (Max. (Plan agregado P1 ,

Pedido en curso))

 El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período

inmediatamente anterior

3. Lo mismo para el periodo 2

 Si bien la dinámica no tiene que cambiar, observamos que las oportunidades de mejora
 del método pasan por el tamaño del lote, razón por la cual es importante considerar
los sistemas de loteo.

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/plan-maestro-de-produccion-mps/
referencia (de aca saque la metodología) según lo que me indico el profe. Equivalen a lo mismo…
revisar!!!!
Resp. Profe:

Objetivo estratégico: Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades de

producción, disponibles a prometer.

(revisar la metodología)

Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al

departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para
negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad
sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer, dichas
cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en
inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina las
cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien
se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se
encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede
limitar nuestra capacidad de oferta.
En primer lugar, el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los
que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más
el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos
los períodos que lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.
 Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo:

DPP1 = Inventario inicial periodo P1 + MPS 1 – (Pedidos hasta nuevo MPS)

 Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende, sólo
debemos contemplar los pedidos reales del período 1

 Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo:

 Se debe observar en qué periodo se encuentra el siguiente MPS por ende, se deben
contemplar los pedidos reales en los periodos previos.

DPP2= Inventario inicial P2 + MPS 2 – (Pedidos hasta nuevo MPS)

 Continuamos con los cálculos y tendremos el siguiente tabulado con los DPP:

Resolución del Caso

Antecedentes:
 Programa Maestro de Producción para tres meses, Julio, Agosto y Septiembre (12 semanas
de 5 días hábiles cada una)

 Demanda estimada:
40% corresponde a Bicicletas eléctricas,
25% a Scooters
35% a Monopatines eléctricos

 Lote de producción: (disponibles en la semana 1 de julio)

Bicicletas 2000 unidades

Scooters 1250 unidades
Monopatines 1750 unidades

 Inventario inicial:
Bicicletas 100 unidades
Scooters 0 unidades
Monopatines 200 unidades

 Inventario de seguridad:
Bicicletas 500 unidades
 Scooters 400 unidades
Monopatines 200 unidades

Resultados

a) Determine el MPS inicial para las Bicicletas eléctricas.

b) Obtenga el disponible a prometer.

c) Si se procesan 0,4 unidades/hora y la jornada laboral es de lunes a viernes de 8:30 a 17:30

(con una hora de colación) ¿Cuántos operarios se requieren mensualmente para realizar la
producción total de Bicicletas?
Conclusiones

Dado el caso de una Fábrica dedicada a la producción de vehículos para niños y adolescentes y la
utilización de 4 estrategias de planeación agregada para la producción del segundo semestre al
año 2020.

Se ha podido concluir en base a un análisis de la situación actual de la empresa, desarrollando una

propuesta de plan agregado de producción a través de las estrategias de:
Persecución de la demanda, fuerza nivelada con y sin faltante y producción en tiempo extra,
teniendo por objetivo principal la minimización de los costos asociados de producción.
Se puede evidenciar que el plan agregado óptimo para la empresa corresponde a la Persecución
de la Demanda, ya que comparando todos los valores obtenidos esta estrategia implica el menor
costo total de producción, permitiendo así satisfacer las demandas futuras, además esta estrategia
mantiene de forma más estable los costos mensuales totales de operación a diferencia de las otras
estrategias.
En general se recomienda que las organizaciones realicen una planificación agregada, ya que es
una herramienta de suma importancia para las ventas por el cual se determinan los objetivos,
cumpliendo con un plan que sea flexible, estableciendo los índices de control y asegurando la
eficiencia competitiva de la empresa en el mercado.
A modo de propuesta se sugiere ajustar de mejor forma la planta y/o dotación de trabajadores
con la que cuenta la empresa, ya que se observa que su demanda es relativamente constante.

Al revisar cada una de las estrategias, se muestra que el número de operadores trabajando en su
mayoría resultaba insuficiente.

Este ajuste minimizaría costos de contratación, despido, horas extra y costo por faltantes logrando
un mejor ajuste de los elementos que componen el costo total de operación.