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PLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE


Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

ASIGNATURA: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA


PRODUCCION

PLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE


PRODUCCION
ING: ECHEGARAY CASTILLO TANIA KARINA

INTEGRANTES:
KAREN GIBAJA HUAMAN
ELSA MARQUEZ AGERO
MINERVA VALENCIA VILCA

SEMESTRE: 2015-I

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PLAN Y PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION


INDICE
1.

DEFINICION.............................................................................................. 3

2.

HISTORIA.................................................................................................. 6

3.

OBJETIVOS................................................................................................ 6

4.

CARACTERISTICAS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION......................9

5.

ESQUEMA DEL PROCESO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION...........10

6.

BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION...........11

7. VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACION DEL PLAN


MAESTRO DE PRODUCCION..........................................................................12
8.

FORMATO BASICO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION..................15

9.

ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN...........................17


9.1.

Elaboracin del plan maestro agregado o global.............................18

9.2.

Elaboracin del plan maestro detallado...........................................19

10.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION


19

11.

ACTUALIZACION CONSTANTE DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION. 26

12. EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN PARA EXISTENCIAS


Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE PEDIDOS......................................................27
13.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN.................................................29

14.

INFORMACIN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN........30

15.

TCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN..................................33

16.

MEDIDAS DE DESEMPEO EN LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN


38

CONCLUSIONES............................................................................................ 39
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 40

1. DEFINICION

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

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El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos
finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general,
abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada
semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son
productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los
productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los
gerentes de operaciones se renen semanalmente para revisar los pronsticos
del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan
desarrollarse los programas maestros de produccin.
Plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de
los clientes y los pronsticos de demanda, qu productos finales hay que
fabricar y en qu plazos debe tenerse terminados.
El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos
finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el calendario de


fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.
Para ello es necesario concretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante
la empresa en intervalos de duracin reducida que se tratan como unidades de

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tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como
unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Pero debe tenerse en cuenta que todo el sistema de programacin y control


responde a dicho intervalo una vez fijado, siendo indistinguible para el sistema
la secuencia en el tiempo de los sucesos que ocurran durante la semana.
Debido a ello, se debe ser muy cuidadoso en la eleccin de este intervalo
bsico, debiendo existir otro subsistema que ordene y controle la produccin en
la empresa durante dicho intervalo. La funcin del plan maestro se suele
comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin
con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como
finalidad adecuar la produccin en la fbrica a los dictados del programa
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maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su
cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

2.HISTORIA
El P.M.P. Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la dcada de los
60, como un paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual al clculo
y planeacin de las necesidades de materiales derivadas de un programa de
produccin industrial; Esta orientada fundamentalmente a la gestin de una
previsin en funcin de un forescast.
Fue Joseph Orlick el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en
aquel momento mediante la publicacin en 1975 de un magnfico libro, Material
Requirement Planning, al cual se le considera como clsico en esta materia,
sobre todo si tenemos en cuenta que correga las practicas ya existentes en
ms de 700 empresas manufactureras.

3.OBJETIVOS

El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:


o Concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
o Facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan
aproximado de capacidad.
Si se parte del plan agregado de produccin, tanto las previsiones de venta a
corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes, como el inventario
disponible, se toman en cuenta, y slo habra que considerar los pedidos en
curso. En este punto se obtiene el Plan Maestro de la Produccin que ser
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vlido si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es
compatible con la capacidad disponible. Si existen problemas de factibilidad,
hay dos opciones:
o Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.
o Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de
fechas las cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan
retrasos o incumplimientos del plan agregado
El Plan Maestro de la Produccin va a facilitar el cumplimiento del plan
agregado de produccin y por tanto el plan de produccin a largo plazo
siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtencin:
Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la
Produccin deben coincidir con las correspondientes del plan agregado.
La desagregacin debe ser eficiente, lo que implica que: La
descomposicin de las familias se tiene que realizar a partir del mix de
productos que la forman.
Dimensionamiento y ubicacin por perodos de los lotes del Plan
Maestro de la Produccin con criterios de carcter econmico, buscando
aquella que haga con los mnimos los costos totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos,
ya que indicara retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos
voluntarios (poltica de la empresa).
El programa maestro de produccin toma la capacidad de produccin a corto
plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de produccin
finales. Los objetivos de programa maestro son:

Programar:
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o Las necesidades de produccin.
o Las necesidades de los componentes.
o La capacidad productiva necesaria: determinar el nmero de

horas maquina as como el personal necesario.


Determinar:
o Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento
de aquellos que vamos a fabricar y cundo lo vamos a fabricar.
Se persigue que no haya demora alguna con respecto a la fecha
anunciada.
o Financiacin de los stocks: dado que se establece una previsin
de la evolucin de los stocks, esto nos permitir conocer las
necesidades de la financiacin.
o La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos
financieros de entrada, salida as como las inmovilizaciones
financieras,

lo

que

permitir

establecer

una

medida

de

rentabilidad.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de
manera que la capacidad de produccin se utilice con eficiencia y resulte
bajo el costo de produccin

El Plan Maestro de Produccin (PMP), programa el volumen final de los


productos, cada semana del horizonte de fabricacin a mediano plazo, es el
plan de produccin por tem individuales de producto expresado en semanas.
Desglosa los planes agregados y traduce el plan empresarial, incluyendo las
previsiones de demanda, cuantifica los procesos importantes, piezas y otros
recursos, con el fin de optimizar la produccin, identificar los cuellos de botella
y anticipar necesidades. Por ejemplo:

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4.CARACTERISTICAS DEL PLAN MAESTRO


DE PRODUCCION
El plan maestro de produccin debe de tener las siguientes caractersticas:
1. Est orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de
estos, planifica las de componentes necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificacin se basa en las necesidades futuras de
los productos.
3. Realiza un de calaje de tiempo de las, necesidades de tems en funcin de los
tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisin y entrega de
pedidos. En relacin con este tema, hay que recordar que el sistema MRP
toma el TS como un dato fijo, por lo que es importante que este sea
reducido al mnimo antes de aceptarlo como tal.
4. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. Por lo que no asegura que
el plan de pedidos sea viable.
Es una base de datos integrada que debe ser empleada por las diferentes reas
de la empresa.

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5. ESQUEMA DEL PROCESO DEL PLAN MAESTRO
DE PRODUCCION

6.BARRERAS TEMPORALES DEL PLAN


MAESTRO DE PRODUCCION
El plan maestro de produccin se puede considerar como
divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un
tiempo

al

que

se

conoce

como

barrera

temporal.

La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se


identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes
semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas
semanas, se conoce como completa; y la ltima parte, tambin de
pocas

semanas,

como

abierta.

Congelada:
Significa que esta primera parte del plan maestro de produccin
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no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias
y slo con autorizacin de los niveles ms elevados de la
organizacin, por lo general, los cambios en esta seccin estn
prohibidos, ya que sera muy costoso revertir los planes
de adquisicin de materiales y de produccin de piezas de los
productos.
En firme :
Significa que puede haber cambios en esta seccin, pero slo en
situaciones excepcionales, en esta seccin se evita el cambio en
la programacin por las mismas razones que en la seccin
congelada.
Completa:
Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
produccin disponible. Se pueden hacer cambios en la seccin
completa del programa, afectando slo ligeramente a los costos
de produccin, pero no es muy seguro cul ser el efecto en la
satisfaccin del cliente.
Abierta:
Significa que no se ha asignado toda la capacidad de produccin,
y es en esta seccin que normalmente se acomoda la
programacin de nuevos pedidos.

7. VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN LA


ELABORACION DEL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
Todo procedimiento de elaboracin de un plan maestro de
produccin

constituye

una

plataforma

bsica

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para

la

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administracin de la produccin; durante su desarrollo se
plantean las siguientes variables:
o Objetivos perseguidos.
o La actividad de fbrica.
o Los estndares conocidos o estimados.
o Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.
Los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar
a los planes de produccin, son los que sirven de base de
comparacin durante la etapa de control. Todos los desvos sern
evaluados e incorporados a los sistemas de informacin de la
empresa y, a su vez, realimentarn el ciclo siguiente de
programacin y control.
Variables Micro ambientales
1.- Compaa: Ambiente interno, compuesto por sus diferentes
departamentos y niveles gerenciales que influyen en la toma de
decisiones y administracin del marketing. Considerado como un
a mquina de conversin de recursos a servicios y productos
accesibles; posee cultura organizacional.
2.- Canales Marketing: Cooperan en la produccin del valor;
pueden ser los proveedores, intermediarios del marketing, que
cooperan a la empresa para la promocin, venta y distribucin de
sus productos entre los compradores finales, adems de los
intermediarios financieros.
3.- Clientes: Compone cinco

tipos

de

mercado;

el

de

consumidores, industriales, revendedores, gubernamentales e


internacionales

que

tienen

caractersticas

de

mercado

(necesidades, deseos, poder adquisitivo y la intencin de gastar).


4.- Competidores: Hay una amplia gama de competidores, por lo
que no hay estrategia de marketing competitiva que sea ideal
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para todas las empresas. La mejor forma para comprender a su
competencia es adoptando el punto de vista de un comprador.
5.- Pblicos: Es cualquier grupo que tenga inters o impacto real,
o en potencia, sobre la aptitud de una organizacin para lograr
sus objetivos.
Variables Macro ambientales
Est formado por las principales fuerzas que dan forma a las
oportunidades y que plantean retos a las que la organizacin
debe adaptarse mediante una juiciosa eleccin de factores
controlables.
1.- Ambiente Demogrfico: La poblacin; cambios en la familia, en
la estructura de edad de la poblacin, cambios geogrficos de la
poblacin, en los niveles educacionales y en la estructura
ocupacional.
2.- Ambiente Econmico: Factores que influyen en el poder de
compra, que dependen de los ingresos, precios ahorro y crdito; y
los patrones de gasto de los consumidores, as tambin la etapa
del ciclo econmico, niveles de inflacin y tasas de inters.
3.- Ambiente natural: Incluye los recursos naturales que se ven
afectados por las actividades del marketing, como la escasez de
materias primas, incremento de los costos de energa, aumento
de los niveles de contaminacin.
4.- Ambiente Tecnolgico: Formado por las fuerzas que influyen
en las nuevas tecnologas y dan lugar a nuevos productos y
oportunidades de mercado. Por tanto representa un reto para la
empresa y se convertir en un elemento a favor en tanto se
cuente con los avances tecnolgicos.
5.- Ambiente poltico: Influye en las decisiones de mercadotecnia,
integrado por leyes, agencias del gobierno y grupos de presin
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que influyen en los individuos y organizaciones de una sociedad
determinada y los limitan, como legislaciones para las empresas
que las protegen de las empresas, legislaciones que protegen al
os consumidores de las empresas y viceversa.
6.- Ambiente Cultural: Constituido por las instituciones y otras
fuerzas que influyen en los valores bsicos, percepciones,
preferencias y comportamiento de la sociedad.

8.FORMATO BASICO DE UN PLAN


MAESTRO DE PRODUCCION
Un Plan Maestro de Produccin tpico adoptar el formato de la
siguiente tabla, siendo esta una de doble entrada en la que en las filas
(por ejemplo) se indican los diferentes productos y en las columnas los
diferentes intervalos de tiempo.

Produ
cto
SR04
SR06
SR08
SR12
SR20
Total
Das
lab.

Formato de un Plan Maestro de Produccin


2014
2015
Agost
Abril
Mayo Junio
Julio
--Marzo
o
125
132
137
128
36
--128
87
92
105
99
23
--92
102
113
114
95
34
--107
52
45
37
38
12
--39
46
39
42
42
13
--43
412
421
435
402
118
--409
21

20

21

19

---

422

Total
1402
924
1188
501
496
4511
220

Tabla 1: Ejemplo de un Plan Maestro de la Produccin

En el ejemplo de la tabla anterior, los intervalos temporales son meses,


desde abril del 2014 hasta marzo del 2015. Por tanto el horizonte del
plan es de un ao. La planificacin se basa en previsiones, por lo que
cuando el nmero de productos terminados con que cuenta una

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empresa sea pequeo no existir ningn dificultad en establecer las
previsiones o el plan maestro en funcin de dichos productos terminales.
Sin embargo, cuando los productos terminados potenciales son millares
o decenas de millares, pueden presentarse problemas importantes, en
particular a poca confianza que se tendr en las previsiones y por tanto
en los datos del plan a nivel detallado para los intervalos alejados en el
tiempo, a lo que hay que contraponer el volumen de trabajo para el
manejo de dicha informacin.
En esas condiciones es normal agrupar los productos en grupos o
familias homogneos en cuanto a las necesidades productivas de los
integrantes de cada grupo.
Si la agrupacin es importante, como por ejemplo ocurre con la industria
automotriz, los productos terminados que integran una familia diferirn
sustancialmente en cuanto a los componentes (opcionales o variantes) y
en cuanto a la carga de trabajo que representan en algunas partes del
sistema productivo (lneas de montaje). En dicho caso la elaboracin del
plan maestro se desarrolla en dos o ms fases, de diferentes niveles
jerrquicos y de detalle.
Los dos niveles del Plan Maestro de la Produccin
Frecuencia
Plan
Objetivo
Horizonte
Intervalo
de revisin
Maestro
Distribucin
agregado o
de los
global
recursos
12 meses
Mes
Mensual
limitados
crticos
Maestro
Establecer las
detallado
tasas de
produccin.
4 meses
Semanal
Semanal
Hacer posible
el clculo de
necesidades
Tabla 2: Ejemplo de niveles de un PMP

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El Plan Maestro de la Produccin que hemos considerado en la tabla 1 se
identifica con el Plan maestro agregado o global, que permite establecer las
modalidades de produccin y distribucin de los recursos crticos. Este Plan
permite definir la cuanta de los stocks, horas extra, subcontratacin, empleo
temporal, etc. necesarias para cumplir con el plan, y coherentes con los
objetivos de la empresa enfrentados a la previsin existente sobre el
comportamiento del mercado.
Una primera zona del Plan Maestro Agregado incrementara los detalles,
constituyendo el Plan Maestro Detallado. Tpicamente el horizonte del Plan
Maestro detallado ser de 4 a 6 meses, siendo los intervalos

temporales las semanas, con una frecuencia de revisin semanal. El nivel de


detalle con respecto a los productos deber ser suficiente para poder proceder
al clculo de necesidades sin que subsistan ambigedades.

9.ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE


PRODUCCIN
Las modalidades y procedimientos a utilizar concretamente en la elaboracin
del Plan Maestro de Produccin estarn en funcin del tipo y problemtica de
la empresa y del sistema de produccin considerado. A continuacin algunos
principios generales.

9.1. Elaboracin del plan maestro agregado o


global

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El punto de partida es la informacin comercial relativa a previsiones y pedidos.
Esta informacin proviene, en general, de puntos distintos de la empresa y
puede tener formatos diferentes, su sintetizacin en un nico esquema (tanto
referido al producto como al tiempo) es lo que denominamos plan de la
demanda. A partir del plan de la demanda se establece un plan maestro
agregado tentativo.
Se determina a nivel agregado las necesidades de recursos crticos,
necesidades de carga, del plan maestro tentativo, utilizando para ello datos
tcnicos que relacionen las familias de productos con el consumo de recursos.
Habitualmente, y a este nivel, los aspectos considerados sern esencialmente
los que hagan referencia a los recursos internos de la empresa, solo
excepcionalmente

se

considerara

el

consumo

de

recursos

ajenos

(proveedores) y para aquellos componentes que presenten una problemtica


especial.
Las necesidades de carga se comparan con la disponibilidad de capacidades
globales, se determinan las diferencias, las cuales comprenden no solo una
cuanta sino tambin una posicin temporal. En el caso de que las diferencias
sean insignificantes el plan es factible; en caso contrario, es preciso proceder a
la modificacin del plan maestro tentativo hasta lograr la factibilidad. Los
procedimientos para la modificacin del plan cubren un amplio espectro, desde
los automticos, basados en programacin matemtica, hasta los manuales de
prueba y error.

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9.2. Elaboracin del plan maestro detallado
El proceso es anlogo al anterior, salvo el nivel de detalle empleado. A partir de
la informacin comercial se establece el plan de la demanda (detallado), que
permite la construccin del plan maestro detallado tentativo. Existe ahora un
mayor nivel de restricciones a respetar dado que el plan detallado debe quedar
enmarcado en las directrices fijadas por el plan agregado.
Utilizando los datos tcnicos se determinan las necesidades de carga. Los
datos tcnicos son anlogos a los empleados para determinar la factibilidad del
plan agregado, salvo que su nivel de agregacin ser menor, coherente con el
utilizado en el plan maestro detallado.
La participacin de los aspectos ligados a componentes de procedencia
exterior sern ms importantes aqu, sobre todo porque si se desea obtener
una estabilidad razonable en los programas sucesivos comunicados a los
proveedores.
Las necesidades de carga se comparan con las capacidades disponibles,
detalladas a un nivel coherente, en caso de discrepancias ser preciso
proceder a las modificaciones del plan detallado tentativo hasta lograr la
factibilidad del mismo.

10.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Consiste en preparar toda la informacin necesaria e identificar los factores
que intervienen en el proceso de fabricacin, antes de comenzar la produccin
real. Toda la informacin debe ser tan completa como sea posible sobre todos
los factores que intervienen en el proceso de fabricacin y en base a esta
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informacin planificar la manera en que se realizan las operaciones, el tiempo
que tomara cada una de ellas para conseguir el producto se fabrique en la
fecha calculada. La informacin necesaria debe tambin tomar en cuenta las
limitaciones econmicas y de capacidad para que el plan maestro de
produccin se mantenga realizable
Dentro de la informacin que es necesaria considerar en la elaboracin del
MPS se tienen:

Materias Primas y Materiales de fabricacin; debe establecerse el tipo,


cantidad y calidad de la materia prima y los materiales de fabricacin,
esta informacin se obtiene con la descripcin del producto.

Materias Primas y Materiales Disponibles; corresponden a la existencia


que an no ha sido destinada para ningn trabajo, ayuda tambin para
que el almacn sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta
informacin se obtiene de los registros de almacn y el departamento de
compras.

Estndar de calidad para cada proceso u operacin; se refiere al


desempeo y limite que cada mquina o equipo va a tener para la
fabricacin de un determinado producto, de acuerdo a su especificacin.

Produccin de cada Maquina o capacidad de instalacin; debe


establecerse el proceso que cada mquina pueda realizar de acuerdo a
su capacidad, este proceso lo determina la cantidad de productos por
unidad de tiempo (Kg/hrs, Lts/hrs, etc.).

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Mtodo de Trabajo; corresponde a la especificacin del proceso, elegir


el procedimiento ms adecuado y rpido para realizar cada operacin.

Fijacin de las Fechas de ejecucin; se sealan fechas para el comienzo


y la terminacin del proceso de fabricacin.

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de


produccin lo siguiente:

La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales


especficos.
Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de
obra.
Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar
estrategias para ampliar su utilizacin.
Mantener siempre las prioridades.

EJEMPLO: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin


para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes.
Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6
semanas son las siguientes:

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Es as, como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de


demanda como una demanda total del producto, los programadores calculan y
sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS.
El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de produccin. Para hacer
esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la cual se cuenta, de esta
manera para resolver nuestro problema, se define el inventario de seguridad,
es decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad
se tiene establecido antes un nivel de inventario de seguridad, con el cual en
este ejemplo se debe contar para mandar a producir, es importante decir que

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no en todos los MPS se establece este inventario de seguridad, es solo un
respaldo para cumplir con la demanda.
Adems de esto se pueden establecer lotes de produccin, con base en la
capacidad o en la reduccin de costos de la empresa, tambin pueden ser
ambas. Tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide,
aunque es mejor contar con estas restricciones. Hay algo ms que se toma en
cuenta para asignar los espacios vacos de produccin, esto es la plantacin
aproximada de la capacidad, que se comentar ms adelante.
La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La
existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote
(lote o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de
produccin) para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de
70 y para B es de 50.
El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el
cliente y el cuarto es realizar los clculos detallados para el programa maestro
de produccin, de esta manera, teniendo los datos del ejemplo ya definidos,
ahora se procede a darle solucin o realizar los clculos. Esto se hace
utilizando como apoyo una matriz, en donde se colocan los datos de las
demandas, el inventario a la mano y los disponibles que quedan, as como est
un rengln reservado para los MPS o las ordenes que se emitan para producir.
Siguiendo a darle solucin al ejemplo, utilizando los datos que se tienen, se
dar una respuesta:

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En la semana 1, el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30);
por lo tanto no es necesaria la produccin de A. En la semana 2, el saldo sigue
siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no
se requiere produccin de A. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian
negativos si no se programara produccin de A, por lo cual en ambas semanas
se programa un tamao fijo de lote de 50 productos A. Las semanas 5 y 6 se
programan de manera similar.

11.
ACTUALIZACION CONSTANTE DEL
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
El plan maestro de produccin, es de naturaleza dinmica y por lo general se
actualiza semanalmente, dado que existen pedidos posteriores al programa
maestro inicial que requieren modificaciones constantes.
Tambin la primera parte del plan maestro de produccin tiende a estar
dominada por clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar
dominada por pronsticos, por lo tanto las estimaciones de demanda de la
primera parte del plan maestro de produccin, son por naturaleza, ms
precisas. Semanas tras semanas, los pedidos entran y modifican las
estimaciones, todo esto debe ocurrir antes de que se comprometa dinero para
solicitar materiales, programar trabajadores y cambios en la maquinaria.
El programa maestro de produccin se actualiza frecuentemente, lo cual quiere
decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita de la parte delantera
del programa maestro de produccin y se agrega otra al final, y las demandas
de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de
pedidos posteriores al programa maestro de produccin probablemente se
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modificarn conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final del
programa maestro, no resultan tan crticas como en la primera parte. Tambin,
la primera parte del programa maestro tiende a ser dominada por pedidos de
clientes reales, en tanto que la parte final tiende a estar dominada por
pronsticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera
parte del programa maestro de produccin son, por naturaleza, ms precisas.
12. EL PLAN MAESTRO EN EMPRESAS QUE PRODUCEN
PARA EXISTENCIAS Y LAS QUE PRODUCEN SOBRE
PEDIDOS
El PMP difiere segn el sistema de fabricacin de la empresa, los elementos
ms

afectados

por

la

diferencia

del

sistema

de

produccin

son la

administracin de la demanda, el tamao de los lotes y la cantidad de


productos a programar. En este caso se plantean dos sistemas para establecer
el plan de produccin: el plan maestro de produccin en empresas que
producen para existencias y el plan maestro de produccin en empresas que
producen sobre pedidos.
El plan maestro de produccin en empresas que producen para
existencias

En las empresas que producen para existencias, regularmente el tamao del


lote es una cuestin de economizar, es decir, producen los lotes que les
convenga, con el objetivo de reducir los costos, ya sea por lo pedidos de
material a sus propios proveedores o por su capacidad. En este caso:

Las rdenes de los productos provienen de los almacenes de la


empresa.
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Los pedidos tienen como base los pronsticos de la demanda futura de


muchos clientes.

Los pronsticos juegan un papel fundamental en la administracin de las


estimaciones de demanda.

En la primera parte del plan maestro de produccin los pedidos de los


almacenes, con base en los pronsticos, pueden estar respaldados por
pedidos reales de los clientes.

El tamao de los lotes en los pedidos es un asunto de economa, si se


produce muy poco, el costo fijo de prepararse para producir el pedido se
distribuye en muy pocos productos y el costo promedio unitario resulta
elevado. Si se produce demasiado, el inventario del producto crecer y
as los costos del inventario, por lo tanto el costo promedio unitario de
produccin tambin ser demasiado elevado.

El plan maestro de produccin en empresas que producen sobre


pedidos

En un sistema sobre pedido la dificultad ms grande es la demanda fluctuante,


a diferencia de los que producen para inventario, el sistema de sobre pedido
como su nombre lo dice, no sabe lo que va a producir hasta que el cliente
enva una orden o pedido, es decir no se conoce un pronstico de la demanda,
solo la demanda real, de esta manera el PMP no se puede realizar hasta que el
cliente haya pedido lo que requiere y como lo requiere, esto es porque tambin
los procesos pueden diferir, pues regularmente las empresas que trabajan de

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esa manera tienden a cambiar los productos segn las caractersticas que el
cliente pida, esto lo hace ser muy fluctuante. En este caso:

Los

pedidos de

los

clientes

son

el

centro

predominante

en

la administracin de la demanda.

El plan maestro de produccin funciona a partir de una lista de pedidos


pendientes y no utiliza pronsticos de demanda.

El tamao de los lotes, es decir, la cantidad de unidades a producir de


un pedido, queda determinada por el pedido del cliente.

Si un pedido, por ejemplo, solicita 500 unidades de un producto en


particular, solo se producen las 500 unidades. Esto se conoce
produccin lote por lote.

13.

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La programacin de la produccin consiste en asignar las rdenes de


produccin en que se descomponen a centros de trabajo especficos dentro de
los intervalos temporales concretos; en otras palabras un programa es una
asignacin ms un calendario.
El proceso de programacin puede verse como una fase ms de preparacin
de las actividades productivas, despus de la planificacin y del clculo de
necesidades. Es una actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios
de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar,
determinando as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin

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principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento
uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre
ellas estn:

Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y Equipo. As


habr una mejor utilizacin de estos recursos.

Se pueden disminuir los costos de fabricacin.

Un programa (de produccin) es un horario o itinerario para ejecutar


actividades, utilizando recursos e instalaciones disponibles, lo cual le permitir
saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo, que
debe hacer para cumplir el plan de materiales, con el programa maestro de
produccin y con el plan agregado, y en consecuencia con los planes
estratgicos de la empresa.
La programacin de la produccin tiene como propsito la asignacin de
recursos y la sincronizacin de las operaciones. Generalmente, el programa de
produccin abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y/o
quincenal, es decir, de muy corto plazo. La programacin de la produccin
determina los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos
para el trabajo del da a da. En esta actividad se tiene en cuenta la informacin
proveniente del plan maestro de la produccin, las especificaciones de los
productos y procesos, as como los tiempos.

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14.
INFORMACIN NECESARIA PARA
PROGRAMAR LA PRODUCCIN
La informacin necesaria para programar la produccin bsicamente
es la misma que debe contener el MPS en todas las demandas
significativas en las instalaciones de la planta, pero con mayor detalle
y a corto plazo. Estas proceden de los clientes en cuanto a productos
y partes de servicio, de los distribuidores, de los comerciantes y los
centros de distribucin de la compaa que los aprovisiona, de las
instalaciones afiliadas que utilizan componentes o productos y de los
planes que persiguen formar inventarios de tales artculos. Las cargas
en la planta se van a manifestar en forma significativa si se omite
cualquiera de estos. Los insumos para la programacin de la
produccin provienen de
Ingeniera
Desarrollo de nuevos productos.
Cambios en los productos y su impacto en los recursos.
Estndares de equipos y mano de obra.
Finanzas
Costos.
Situacin financiera de la empresa.
Recursos humanos
Condiciones del mercado del trabajo.
Capacidad disponible para programas de entrenamiento.
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Produccin
Capacidad real de produccin de los equipos.
Productividad de la mano de obra.
Supervisin disponible y necesaria.
Planes de renovacin de equipos.
Comercializacin
Pronsticos de ventas.
Condiciones econmicas del mercado.
Comportamiento de la competencia.
Materiales.
Disponibilidad de materias primas.
Niveles actuales de inventarios.
Disponibilidad y capacidad de los contratistas.
Disponibilidad de almacenamiento.
La programacin de la produccin permitir saber a cada trabajador o
a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para
cumplir con el plan general, propuesto y evaluado en el plan de
materiales, el plan agregado y los planes estratgicos de la empresa.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la
conservacin de la existencia constituyen el medio central de la
produccin.

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En cierta medida la informacin necesaria para programar la
produccin es la misma que se requiere para la elaboracin del Plan
Maestro de Produccin, solamente que a mayor detalle y a corto
plazo.
La informacin de lo planificado para el perodo, la cual se
obtiene del plan maestro de produccin.
Los pedidos efectivos de los clientes (permiten actualizar el Plan
de Maestro de Produccin, para efectuar la Programacin).
Recursos Disponibles.
Especificaciones de los Productos.
Mtodos de Produccin (detalles del proceso, tiempos estndar
o estimados de produccin, procedimientos y tiempos de
preparacin de maquinarias).
Plazos y prioridades (fechas comprometidas con los clientes y
mano de obra requerida).
Estado de la programacin existente (trabajos pendientes y
rdenes atrasadas).
Es importante dentro de esta etapa tener en cuenta el tipo de
configuracin productiva que tiene la planta, ya que dependiendo de
esta se determinar la tcnica o procedimiento a emplear para la
programacin y control de la produccin.

15.
TCNICAS PARA PROGRAMAR LA
PRODUCCIN
Las tcnicas de programacin tratan de ordenar las actividades de
forma que se puedan identificar las relaciones temporales lgicas
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entre ellas, determinando el calendario o los instantes de tiempo en
que debe realizarse cada una.
Los pasos a seguir para la programacin de la produccin consisten
en:
Si se parte de rdenes de trabajo, cada una de ellas con su
fecha planificada de terminacin.
Las rdenes de trabajo se transforman e producciones
especficas para cada una de las cuales se determinan las
necesidades de mano de obra, maquinara, etc. en las diversas
alternativas.
Las rdenes se cargan a centros de trabajo concreto, dentro de
intervalos especficos, en funcin de la carga.
Se determinan las necesidades agregadas de mano de obra,
tiempo mquina, etc. a nivel centro de trabajo y se comparan
con las capacidades existentes.
En funcin del resultado de la comparacin se toman decisiones
con relacin a movimientos de plantilla, tasas de produccin,
horas extra, subcontratacin, etc. as como respecto a cambios
de asignacin de rdenes, modificando el centro o el intervalo.
Se procede a la secuenciacin en cada centro de trabajo.
Se desarrolla el programa detallado.
Las tcnicas de planificacin se ocupan de estructurar las tareas a
realizar dentro de la empresa, definiendo la duracin y el orden de
ejecucin de las mismas, mientras que las tcnicas de programacin
tratan de ordenar las actividades de forma que se puedan identificar
las relaciones temporales lgicas entre ellas, determinando el
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calendario o los instantes de tiempo en que debe realizarse cada una.
La programacin debe ser coherente con los objetivos perseguidos y
respetar las restricciones existentes (recursos, costos, cargas de
trabajo, etc.). La programacin consiste por lo tanto en fijar, de modo
aproximado, los instantes de inicio y terminacin de cada actividad.
Algunas actividades pueden tener holgura y otras son las actividades
crticas (fijas en el tiempo).
Segn los resultados que se deseen conocer, se puede hacer uso de
unas determinadas herramientas o de otras, pero existen dos
herramientas comunes que se utilizan para programar la produccin,
el diagrama de carga y el diagrama de Gantt:
Diagrama de Carga
El Diagrama de Carga expone grficamente la programacin referida
al tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo, y
ayuda a saber con anticipacin la carga de trabajo de una mquina,
un departamento de fabricacin o toda la planta. La carga se describe
en funcin a horas de trabajo. Este diagrama tiene lgica Importancia
para la programacin de la produccin, entre otras:
Muestra la programacin referida al tiempo.
La cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo en un
tiempo determinado.
Ayuda a saber con anticipacin la carga de trabajo de una
mquina, un departamento de fabricacin o toda la planta.
El diagrama de carga es representado generalmente mediante el uso
de algn mtodo grfico, como la grfica de barras, y ayuda a planear
la carga correcta y prever las instalaciones desocupadas. Esto permite
programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar el personal,
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planificar vacaciones y hacer los presupuestos necesarios para
contratar y disminuir el personal.
El diagrama de carga de operario: Son representaciones grficas del
trabajo diario acumulado de los operarios. En las lneas horizontales
finas representan los porcentajes del trabajo realizado, teniendo en
cuenta que cada lnea vertical fina representa el 25% de la
jornada laboral total, y en las lneas horizontales se representa el
trabajo acumulado que se hace a la semana.

Si por algn motivo hay algn retardo o anomala, al final de la lnea


fina se indica lo que ha pasado, mediante la siguiente nomenclatura:
A: Ausencia del operario
B: Falta de preparacin del operario
I: Instrucciones insuficientes
L: Lentitud excesiva en el trabajo
M: Material defectuoso
R: Reparaciones
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T: Herramientas inapropiadas
V: Vacaciones o fiestas
Y: Lote inferior al programado
Diagrama de Carga de Maquinas: Los diagramas de carga de
mquina se hacen igual que los diagramas de carga de operario, pero
aqu los operarios son sustituidos por mquinas. Las lneas finas
representan el porcentaje total de tiempo de utilizacin de las
mquinas sobre el tiempo total que se tendran que haber utilizado

Las anomalas que se pueden dar son:


R: Reparaciones
T: Herramientas inapropiadas
V: Vacaciones o fiestas
Y: Lote inferior al programado
E: Espera para preparacin
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H: Ayuda insuficiente
Q: Falta de pedido
P: Falta de energa
M: Material defectuoso
Diagrama de Gantt
Es una herramienta grafica que muestra el desarrollo de una o varias
secuencias de actividades as como el tiempo de dedicacin previsto
para estas tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado en el tiempo. El diagrama de Gantt Es una herramienta
que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y los
operarios, con este diagrama se programa el trabajo diario por
operacin que se alcanza.
Es una herramienta que le permite al usuario modelar la
planificacin de las tareas necesarias para la realizacin de
un proyecto.
Mostrar el tiempo que se lleva determinada actividad y a su vez
el costo de inversin.
La programacin debe sealar las actividades crticas (en
funcin del tiempo). Para las actividades no crticas el programa
debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse
cuando tales actividades se demoran.
La funcin principal de la programacin de la produccin
consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los
productos.

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Se asegura de que todo el trabajo requerido para completar el
proyecto quede terminado:
Por las personas y equipos adecuados.
De la manera ms econmica y segura posible.
En el orden correcto, lugar adecuado y tiempo correcto.
Con la calidad esperada.
La programacin debe sealar las actividades crticas (en
funcin del tiempo). Para las actividades no crticas el programa
debe mostrar los tiempos de holgura que pueden utilizarse
cuando tales actividades se demoran.
El Diagrama de Gantt es actualmente la herramienta ms utilizada en
la programacin de la produccin.

16.
MEDIDAS DE DESEMPEO EN LA
PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Algunos de los indicadores o medidas del desempeo de mayor
importancia en la Programacin de Produccin son:
1) Indicadores de Tiempo
Tiempo de flujo de trabajo: cantidad de tiempo que un trabajo
pasa en el sistema de servicio o manufactura.
Lapso de fabricacin: tiempo total necesario para completar un
trabajo o grupo de trabajos.

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Retraso: es la cantidad de tiempo que un trabajo no fue
entregado en la fecha convenida (impuntualidad, falta de
oportunidad en la entrega).
Utilizacin: porcentaje

del

tiempo

de

trabajo

empleado

productivamente por un trabajador o una mquina.


Tiempo de preparacin: tiempo que se necesita para disponer
adecuadamente los recursos que van a efectuar la operacin
2) Indicadores de Produccin
Inventario de trabajo en proceso: trabajo que est en fila de
espera, en trnsito de una operacin a otra, retrasado por
alguna razn, etc.
Inventario

total: mide

la eficacia de

los

programas

de

manufacturas. La minimizacin del inventario total apoya la


prioridad competitiva de costo.
Flujo de trabajo (workflow en ingls): es el estudio de los
aspectos operacionales de una actividad de trabajo: cmo se
estructuran las tareas, cmo se realizan, cul es su orden
correlativo, cmo se sincronizan, cmo fluye la informacin que
soporta las tareas y cmo se le hace seguimiento al
cumplimiento de las tareas.
Capacidad

productiva: es

la

cantidad

principalmente fuerza laboral

maquinaria,

de

disponibles en el proceso productivo.

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recursos,
que

estn

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CONCLUSIONES
o El Plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar
un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas
que se requieren. Tambin nos presenta datos y cifras importantes,
como cuanto vamos a tener en bodega, cuanto en produccin, que es lo
que se necesita, datos para planear las horas extras e informacin para
saber si necesitamos maquilar o no, entre otros datos.

o El modelo de programacin de rdenes de fabricacin tambin nos es


til ya que gracias a l, se puede hacer una mejor planeacin de el
orden en que se van a fabricar los pedidos, ya que de esto puede
depender una entrega ms pronta a los clientes, y tambin nos ahorra
dinero al evitar lo ms posible los tiempos muertos.
o El MRP, toma el programa maestro de produccin (PMP) y analiza a
travs de la lista de materiales de un nivel y verifica cuantos
subensambles y partes se requieren despus de generar las rdenes de
trabajo para los requerimientos netos de produccin.

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