Une en - Iso - 15614 7 2008

Norma Española
UNE-EN ISO 15614-7

Marzo 2017
Especificación y cualificación de los procedimientos

de soldeo para los materiales metálicos
Ensayo de procedimiento de soldeo
Parte 7: Soldeo de recargue
(ISO 15614-7:2016)
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 14 Soldadura y técnicas conexas, cuya secretaría
desempeña CESOL.
Asociación Española
de Normalización
Génova, 6 - 28004 Madrid
915 294 900
info@une.org
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UNE-EN ISO 15614-7
Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales

metálicos
(ISO 15614-7:2016)
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test.
Part 7: Overlay welding (ISO 15614-7:2016).
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques. Épreuve
de qualification d'un mode opératoire de soudage. Partie 7: Rechargement par soudage
(ISO 15614-7:2016).
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 15614-7:2016,

que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 15614-7:2016.
Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 15614-7:2008.
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los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
EN ISO 15614-7
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octubre 2016
ICS 25.160.10 Sustituye a EN ISO 15614-7:2007
Versión en español
Especificación y cualificación de los procedimientos

de soldeo para los materiales metálicos
(ISO 15614-7:2016)
Specification and qualification of Descriptif et qualification d'un mode Anforderung und Qualifizierung von
welding procedures for metallic opératoire de soudage pour les Schweißverfahren für metallische
materials. Welding procedure test. matériaux métalliques. Épreuve de Werkstoffe. Schweißverfahrensprüfung.
Part 7: Overlay welding qualification d'un mode opératoire de Teil 7: Auftragschweißen
(ISO 15614-7:2016). soudage. Partie 7: Rechargement par (ISO 15614-7:2016)
soudage (ISO 15614-7:2016).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2016-09-11.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las
condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma
nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas
normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN/CENELEC, o a través de sus
miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra
lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al
Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes:
Alemania, Antigua República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels
 2016 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 -4-
Índice
Prólogo europeo .................................................................................................................................6
Declaración ...........................................................................................................................................6
Prólogo ...................................................................................................................................................7
0 Introducción ........................................................................................................................9
1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9
2 Normas para consulta ......................................................................................................9
3 Términos y definiciones............................................................................................... 11
4 Especificación preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) ................. 11

4.1 Recargue por soldeo resistente a la corrosión .................................................... 11
4.2 Recargue duro ................................................................................................................. 11
5 Ensayo de cualificación del procedimiento de soldeo ...................................... 12
6 Cupón de ensayo ............................................................................................................. 12

6.1 Forma y dimensiones de los cupones de ensayo................................................. 12
6.1.1 Generalidades .................................................................................................................. 12
6.1.2 Recargue por soldeo resistente a la corrosión y recargue duro ................... 12
6.1.3 Capa intermedia .............................................................................................................. 12
6.2 Soldeo de los cupones de ensayo .............................................................................. 14
7 Exámenes y ensayos ...................................................................................................... 14

7.1 Extensión de los exámenes y ensayos ..................................................................... 14
7.2 Ensayos no destructivos (NDT) ................................................................................. 15
7.3 Localización y extracción de las probetas de ensayo ........................................ 15
7.4 Ensayos destructivos ..................................................................................................... 17
7.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 17
7.4.2 Examen macroscópico .................................................................................................. 17
7.4.3 Ensayo de dureza ............................................................................................................ 18
7.4.4 Ensayo de doblado lateral ........................................................................................... 18
7.4.5 Análisis químico.............................................................................................................. 19
7.4.6 Contenido en ferrita delta/número de ferrita (FN) ........................................... 19
7.5 Criterios de aceptación................................................................................................. 20
7.5.1 Criterios de aceptación para los ensayos no destructivos (END) ................. 20
7.5.2 Ensayos destructivos ..................................................................................................... 20
7.6 Contraensayos ................................................................................................................. 21
8 Rango de cualificación .................................................................................................. 22

8.1 Generalidades .................................................................................................................. 22
8.2 Cualificación relacionada con el fabricante .......................................................... 22
8.3 Cualificación relacionada con el material ............................................................. 22
8.3.1 Material base .................................................................................................................... 22
8.3.2 Espesor del material base ........................................................................................... 22
8.4 Cualificación relacionada con el metal de aporte/recargue ........................... 23
8.4.1 Designación del metal de aporte .............................................................................. 23
-5- UNE-EN ISO 15614-7:2017
8.4.2 Espesor del recargue ..................................................................................................... 23

8.5 Común a los procedimientos de soldeo .................................................................. 23
8.5.1 Procesos de soldeo ......................................................................................................... 23
8.5.2 Posición de soldeo .......................................................................................................... 24
8.5.3 Tipo de corriente ............................................................................................................ 24
8.5.4 Aporte térmico (Energía del arco) ........................................................................... 24
8.5.5 Temperatura de precalentamiento ......................................................................... 24
8.5.6 Temperatura entre pasadas ....................................................................................... 24
8.5.7 Post-calentamiento para la eliminación de hidrógeno .................................... 24
8.5.8 Tratamiento térmico posterior al soldeo (PWHT) ............................................. 24
8.5.9 Número de capas ............................................................................................................ 25
8.6 Específico de los procesos de soldeo ....................................................................... 25
8.6.1 Proceso 111 [soldeo manual por arco (soldeo por arco con electrodo
revestido)] ........................................................................................................................ 25
8.6.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido) y 72 (soldeo por
electroescoria) ................................................................................................................ 25
8.6.3 Proceso 13 (soldeo al arco con protección gaseosa y electrodo
consumible) y 14 (soldeo al arco con protección gaseosa y electrodo
no consumible de volframio ) .................................................................................... 26
8.6.4 Proceso 15 (soldeo por arco plasma)...................................................................... 26
8.6.5 Proceso 153 (arco plasma transferido).................................................................. 26
8.6.6 Proceso 311 (soldeo oxiacetilénico) ....................................................................... 27
9 Registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) .................. 27
Anexo A (Informativo) Formato de registro de cualificación del

procedimiento de soldeo (WPQR) .......................................... 28
Bibliografía ........................................................................................................................................ 32
Anexo ZA (Informativo) Capítulos de esta norma europea relacionados con

los requisitos esenciales u otras disposiciones de la
Directiva 2014/64/CE ................................................................. 33
UNE-EN ISO 15614-7:2017 -6-
Prólogo europeo
El texto de la Norma EN ISO 15614-7:2016 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 44
Soldadura y técnicas conexas en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura y técnicas
conexas, cuya Secretaría desempeña DIN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto
idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de abril de 2017, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2017.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén
sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de
dichos derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 15614-7:2007.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por
la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de
esta norma.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma
europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República
Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania,
Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía,
Suecia, Suiza y Turquía.
Declaración
El texto de la Norma ISO 15614-7:2016 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 15614-7:2016
sin ninguna modificación.
-7- UNE-EN ISO 15614-7:2017
Prólogo
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el
derecho de estar representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y
privadas, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
En la parte 1 de las Directivas ISO/IEC se describen los procedimientos utilizados para desarrollar esta
norma y para su mantenimiento posterior. En particular debería tomarse nota de los diferentes
criterios de aprobación necesarios para los distintos tipos de documentos ISO. Esta norma se redactó
de acuerdo a las reglas editoriales de la parte 2 de las Directivas ISO/IEC. www.iso.org/directives.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan
estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente. Los detalles sobre cualquier derecho de patente
identificado durante el desarrollo de esta norma se indican en la introducción y/o en la lista ISO de
declaraciones de patente recibidas. www.iso.org/patents.
Cualquier nombre comercial utilizado en esta norma es información que se proporciona para comodidad
del usuario y no constituye una recomendación.
Para obtener una explicación sobre el significado de los términos específicos de ISO y expresiones
relacionadas con la evaluación de la conformidad, así como información de la adhesión de ISO a los
principios de la Organización Mundial del Comercio (OMC) respecto a los Obstáculos Técnicos al
Comercio (OTC), véase la siguiente dirección: http://www.iso.org/iso/foreword.html.
El comité responsable de esta norma es el ISO/TC 44, Soldadura y técnicas conexas, Subcomité SC 10,
Unificación de los requisitos en el campo del soldeo metálico.
Esta segunda edición anula y sustituye a la primera edición (ISO 15614-7:2007) que ha sido revisada
técnicamente.
La Norma ISO 15614 consta de las siguientes partes, bajo el título general Especificación y cualificación
de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Ensayo de procedimiento de soldeo:
– Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de níquel y sus aleaciones.
– Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.
– Parte 3: Soldeo por fusión de fundición de baja aleación o no aleada.
– Parte 4: Soldeo de acabado de fundiciones de aluminio.
– Parte 5: Soldeo por arco del titanio, circonio y sus aleaciones.
– Parte 6: Soldeo por arco y por gas del cobre y sus aleaciones.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 -8-
– Parte 7: Soldeo de recargue.
– Parte 8: Soldeo de tubos en placas tubulares.
– Parte 9: Soldeo húmedo hiperbárico bajo el agua.
– Parte 10: Soldeo hiperbárico seco.
– Parte 11: Soldeo por láser y haz de electrones.
– Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por protuberancias.
– Parte 13: Soldeo a tope por resistencia y por chisporroteo.
– Parte 14: Soldeo híbrido por láser-arco de aceros, níquel y aleaciones de níquel.
Las solicitudes de interpretaciones oficiales de cualquier aspecto de esta norma internacional deberían
dirigirse a la Secretaría del Subcomité ISO/TC 44/SC 10 a través del organismo nacional de norma-
lización correspondiente. Una lista completa de estos organismos puede encontrarse en www.iso.org.
-9- UNE-EN ISO 15614-7:2017
0 Introducción
Esta parte de la Norma ISO 15614 forma parte de una serie de normas internacionales, que se detallan
en el anexo A de la Norma ISO 15607:2003.
Desde su fecha de su publicación, todos los nuevos ensayos de procedimiento de soldeo deben realizarse
de acuerdo con esta edición de la Norma ISO 15614-7. No obstante, las cualificaciones efectuadas de
acuerdo con ediciones previas de esta parte de la Norma ISO 15614 siguen siendo válidas y no se consi-
dera necesario efectuar ensayos adicionales para cumplir con sus requisitos, para cualquier aplicación,
con respecto a las ediciones anteriores. Sin embargo, para cumplir con los requisitos de la edición actual,
puede ser necesario realizar ensayos complementarios para WPS previamente cualificados.
1 Objeto y campo de aplicación

Esta parte de la Norma ISO 15614, especifica cómo se cualifica una especificación de procedimiento de
soldeo preliminar para recargues por soldeo mediante el ensayo del procedimiento de soldeo.
Esta parte de la Norma ISO 15614 define las condiciones para la ejecución de las pruebas del procedi-
miento de soldeo y el rango de cualificación de los procedimientos de soldeo, para todas las operaciones
prácticas de soldeo comprendidas dentro del rango de las variables enumeradas en el capítulo 8.
Esta parte de la Norma ISO 15614 aplica a todos los procesos de soldeo adecuados para el recargue
por soldeo. En aquellas situaciones en las que la cualificación se realiza mediante el ensayo de probe-
tas de preproducción, la cualificación se realiza mediante la Norma ISO 15613 excepto que, siempre
que sea posible, los ensayos deben ser acordes con esta parte de la Norma ISO 15614. La reconstruc-
ción por soldeo y la reparación de metales base están cubiertas por la Norma ISO 15613 o la Norma
ISO 15614-1.
Esta edición de la Norma ISO 15614-7 es aplicable a todos los nuevos ensayos de cualificación de
procedimientos de soldeo. No invalida los ensayos de procedimiento de soldeo previos, realizados de
acuerdo a ediciones previas de esta parte de la Norma ISO 15614. Cuando esta edición requiera ensayos
adicionales, sólo es necesario que estos ensayos adicionales se realicen en una probeta de ensayo
realizada de acuerdo con el WPS existente y esta parte de la Norma ISO 15614.
Si se utiliza un untado para el soldeo entre materiales disimilares, el procedimiento de soldeo se cuali-
fica de acuerdo con la Norma ISO 15614-1. Este untado puede requerirse en soldaduras que combinen
materiales con diferentes estructuras o propiedades, por ejemplo en la unión de aceros martensíticos
o aceros ferríticos con aceros austeníticos.
Se pueden requerir ensayos adicionales por las normas que sean de aplicación.
2 Normas para consulta

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indis-
pensables para la aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición
citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de
ésta).
ISO 3452-1, Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 10 -
ISO 5173, Ensayos destructivos en soldaduras metálicas. Ensayo de doblado.
ISO 9015-1, Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayo de dureza. Parte 1: Ensayo
de dureza en uniones soldadas por arco.
ISO 13916, Soldeo. Guía para la medida de las temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y de
mantenimiento del precalentamiento.
ISO 14174, Consumibles para el soldeo. Fundentes para el soldeo por arco sumergido y el soldeo por
electroescoria. Clasificación.
ISO 14175, Consumibles para el soldeo. Gases de protección para el soldeo por fusión y procesos afines.
ISO 15607:2003, Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metá-
licos. Reglas generales.
ISO 15609-1, Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos.
Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco.
ISO 15609-2, Especificación y aprobación del procedimiento de soldeo para materiales metálicos. Especi-
ficación del procedimiento de soldeo. Parte 2: Soldeo por gas.
Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 3: Soldeo por haz de electrones.
Especificación del procedimiento de soldeo. Parte 4: Soldeo por láser.
ISO 15613, Especificación y cualificación de procedimientos de soldeo para materiales metálicos. Cualifi-
cación mediante ensayos de soldeo anteriores a la producción.
Ensayo de procedimiento de soldeo. Parte 1: Soldeo por arco y con gas de aceros y soldeo por arco de
níquel y sus aleaciones.
ISO 17405, Ensayos no destructivos. Ensayo por ultrasonidos. Técnica de ensayo de plaqueados realizados
por soldadura, laminado o explosión.
ISO 17637, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Examen visual de uniones soldadas por fusión.
ISO 17638, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante partículas magnéticas.
ISO 17639, Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos. Examen macroscópico y micros-
cópico de soldaduras.
ISO 23277, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante líquidos penetrantes. Niveles de
aceptación.
ISO 23278, Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partículas
magnéticas. Niveles de aceptación.
- 11 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
ISO/TR 15608, Soldeo. Directrices para el sistema de agrupamiento de materiales metálicos.
ISO/TR 18491, Welding and allied processes. Guidelines for measurement of welding energies.
ISO/TR 25901 (todas las partes), Welding and related processes. Vocabulary.
3 Términos y definiciones
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma
ISO 15607 y en el Informe Técnico ISO/TR 25901 además de los siguientes:
3.1 recargue por soldeo:

Recubrimiento (recargue) por medio de soldeo.
3.2 plaqueado:
Material depositado sobre el metal de base para producir un material plaqueado.
3.3 proceso de plaqueado:

Recubrimiento (recargue) utilizado para el plaqueado (3.2).
3.4 acero plaqueado:

Combinación de dos o más metales disimilares unidos de manera inseparable por un proceso de
plaqueado (3.3).
3.5 untado:
Recarque por soldeo (3.1) para realizar una transición adecuada entre el metal base y la soldadura
siguiente.
3.6 reconstrucción:
Recargue por soldeo (3.1) para obtener o restaurar las dimensiones requeridas.
4 Especificación preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS)
4.1 Recargue por soldeo resistente a la corrosión

La especificación preliminar del procedimiento de soldeo debe estar de acuerdo con las Normas
ISO 15609-1, ISO 15609-3 o ISO 15609-4, según corresponda. Debe especificar los rangos/tolerancias
de todos los parámetros relevantes.
4.2 Recargue duro

La especificación preliminar del procedimiento de soldeo debe estar de acuerdo con las Normas
ISO 15609-1, ISO 15609-2, ISO 15609-3 o ISO 15609-4, según corresponda. Debe especificar los
rangos/tolerancias de todos los parámetros relevantes.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 12 -
5 Ensayo de cualificación del procedimiento de soldeo

Se debe soldar un cupón de ensayo utilizando el mismo proceso de soldeo o combinaciones de procesos
que aquellos que se vayan a emplear en producción.
El soldeo y el ensayo de los cupones de ensayo deben estar de acuerdo con los capítulos 6 y 7.
6 Cupón de ensayo
6.1 Forma y dimensiones de los cupones de ensayo
6.1.1 Generalidades
El ensayo de procedimiento de soldeo debe realizarse sobre cupón(es) de acuerdo con las figuras 1 y 2.
Las dimensiones y/o número de cupones de ensayo deben ser suficientes para permitir que se realicen
todos los ensayos requeridos (véase las figuras 1 y 2).
El espesor y/o diámetro de los cupones de ensayo, deben seleccionarse de acuerdo con el rango de
cualificación.
6.1.2 Recargue por soldeo resistente a la corrosión y recargue duro

Se requiere un número mínimo de tres pasadas en la capa final.
6.1.3 Capa intermedia

Si en el soldeo en producción se utiliza una capa intermedia, se debe utilizar también durante el soldeo
del cupón de ensayo.
- 13 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Medidas en milímetros
Leyenda
1 Capa intermedia, si es necesaria
2 Número de capas de acuerdo con el pWPS (véanse 6.1.2 y 6.1.3) o espesor del depósito por recargue
3 Dirección de soldeoa
t Espesor del metal base
a La orientación de las pasadas de soldeo no están definidas. Se pueden detallar requisitos específicos en las normas de
aplicación.
Figura 1 – Cupón de ensayo. Chapa
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 14 -
Medidas en milímetros
a) Recargue por soldeo axial–externo b) Recargue por soldeo axial-interno
c) Recargue por soldeo circunferencial-externo d) Recargue por soldeo circunferencial-interno
Leyenda
1 Capa intermedia, si es necesaria De Diámetro exterior del tubo
2 Dirección de soldeo Di Diámetro interior del tubo
3 Número de capas de acuerdo con el pWPS t Espesor del metal base
(véase 6.1.2 y 6.1.3) o espesor del depósito
por recargue
Figura 2 – Cupón de ensayo. Tubo
6.2 Soldeo de los cupones de ensayo

La preparación y el soldeo de los cupones de ensayo debe realizarse de acuerdo con la especificación
preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) y teniendo en cuenta las condiciones generales de
soldeo en producción que los cupones de soldeo deben representar.
El soldeo y ensayo de los cupones de ensayo deben presenciarse por una persona u organismo
examinador.
7 Exámenes y ensayos
7.1 Extensión de los exámenes y ensayos

Los exámenes y ensayos deben estar de acuerdo con los requisitos de la tabla 1.
- 15 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Tabla 1 – Exámenes y ensayos de los cupones de ensayo
Alcance del
Cupón de ensayo Tipo de ensayo Notas
ensayo
– Examen visual (VT) 100% –
– Ensayo por ultrasonidos (UT) 100% a
– Ensayo por líquidos penetrantes (PT) 100% b
Recargue por soldeo – Ensayo de doblado lateral (SBC) 2 probetas c, d

resistente a la
corrosión – Examen macroscópico 1 probeta –
– Análisis químico 1 probeta –
– Contenido de ferrita delta/Numero de ferrita (FN) 1 probeta a
– Ensayo de dureza 1 barrido –

Recargue duro – Inspección visual (VT) 100% –
– Detección de grietas superficiales (MT/PT) 100% b
– Examen macroscópico 1 probeta –

– Ensayo de dureza 1 barrido –
a Si se requiere, de acuerdo con la norma de aplicación.
b Ensayo por líquidos penetrantes(PT) o por partículas magnéticas (MT). Para materiales no magnéticos, ensayo por líquidos
penetrantes.
c El ensayo de doblado lateral se puede sustituir por dos exámenes macroscópicos adicionales.
d La orientación del ensayo de doblado lateral (SBC) debe ser transversal a la dirección de la primera capa.
7.2 Ensayos no destructivos (NDT)

Todos los ensayos no destructivos de la tabla 1, deben realizarse sobre cupones de ensayo después del
tratamiento térmico posterior al soldeo, cuando esté especificado, y antes de que se corten las probe-
tas de ensayo.
Dependiendo de la geometría del recargue, materiales y especificación de producción, los ensayos no

destructivos (END) deben realizarse de acuerdo con las Normas ISO 17637 (ensayo visual), ISO 3452-1
(ensayo de líquidos penetrantes), ISO 17638 (ensayo de partículas magnéticas) e ISO 17405 (ensayo
por ultrasonidos).
Se deben aplicar los criterios de aceptación establecidos en el apartado 7.5.1 o los criterios de las normas
de producto, cuando sean aplicables.
7.3 Localización y extracción de las probetas de ensayo

Las probetas de ensayo se deben extraer de acuerdo con las figuras 3 y 4, después de que se hayan
realizado todos los ensayos no destructivos (END) y que los resultados sean satisfactorios.
Es aceptable obtener las probetas de lugares que eviten las áreas en las cuales haya imperfecciones
dentro de los límites de aceptación para los métodos de END utilizados.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 16 -
Leyenda
1 Desechar  25 mm del metal depositado 4 Área para una probeta de ensayo de doblado lateral
2 Área para una probeta de ensayo de doblado lateral 5 Dirección de soldeo
3 Área para:
– 1 probeta de ensayo macroscópico
– análisis químico, numero de ferrita, si es requerido por una norma de aplicación
– 1 probeta de ensayo de dureza
– contra ensayos
Figura 3 – Situación de las probetas de ensayo en el recargue por soldeo de chapa
- 17 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
a) Depósito axial b) Depósito circunferencial

Leyenda
1 Desechar  25 mm del metal depositado 4 Área para una probeta de ensayo de doblado lateral
2 Área para 1 probeta de ensayo de doblado lateral 5 Dirección de soldeo
3 Área para:
– 1 probeta de ensayo macroscópico
– análisis químico, número de ferrita si lo requiere la norma de aplicación
– 1 probeta de ensayo de dureza
– contra-ensayos
Figura 4 – Situación de las probetas en el recargue por soldeo de tubos
7.4 Ensayos destructivos
7.4.1 Generalidades
El alcance de los ensayos debe ser el requerido en la tabla 1. La especificación o norma de aplicación
puede requerir ensayos adicionales.
7.4.2 Examen macroscópico

La probeta de ensayo debe prepararse y atacarse por un lado de acuerdo con la Norma ISO 17639 con
el fin de revelar claramente la línea de fusión, la zona afectada por la temperatura (ZAT) y cada capa
depositada.
El examen macroscópico debe incluir el metal base no afectado y el recargue y, al menos, se debe
incluir una foto en el informe.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 18 -
7.4.3 Ensayo de dureza

Se debe llevar a cabo un ensayo de dureza Vickers con carga de HV10 o HV5 de acuerdo con la Norma
ISO 9015-1. Las huellas de dureza se deben realizar como se muestra en la figura 5, salvo que se
especifique de forma diferente en la norma de aplicación y deben registrarse. Los resultados de los
ensayos de dureza del metal base y en la ZAT deben estar de acuerdo con la tabla 3 o la norma de
aplicación. Los resultados para el recargue por soldeo deben estar conformes con los requisitos especi-
ficados, cuando se detallen, o suministrados para información.
En todos los casos, la dureza transversal debe realizarse con un ángulo de 15° respecto a la superficie,
incluyendo el recargue, la zona afectada por la temperatura (ZAT) y el metal base.
Para el recargue duro, se deben realizar un mínimo de cinco huellas sobe la superficie mecanizada del
cupón de ensayo.
Leyenda
1 Capa intermedia, si es necesaria
2 Metal base
3 Recargue por soldeo resistente a la corrosión o recargue duro
NOTA Distancia entre los puntos de medida a lo largo de la línea de 15°, aproximadamente 1 mm.
Figura 5 – Dureza transversal al recargue
7.4.4 Ensayo de doblado lateral

Para el ensayo de doblado lateral de depósitos de recargue de soldadura resistentes a la corrosión, las
probetas de ensayo y el ensayo debe estar de acuerdo con Norma ISO 5173.
El diámetro del mandril o del rodillo interior debe ser 4t y el ángulo de doblado debe ser de 180° para
metales de soldadura con alargamiento, A  20%. Para metales de soldadura con alargamientos
A < 20% debe aplicarse la fórmula 1.
d
100  t s   t (1)
s
A
donde
d es el diámetro máximo del mandril o del rodillo interior;
ts es el espesor de la probeta de doblado;
A es el alargamiento mínimo a tracción requerido por la especificación del material.
- 19 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
7.4.5 Análisis químico

Para recargues de soldadura resistente a la corrosión, la composición química se debe determinar de
acuerdo con la norma de aplicación y/o la especificación, en el espesor del recubrimiento designado. Si
el recargue resistente a la corrosión está sometido a erosión en servicio, se debe realizar un análisis
químico adicional en la zona de mínimo espesor aceptable de vida en servicio (véase la figura 6).
Cuando el análisis químico se realiza en la condición de bruto de soldeo o sobre la superficie mecani-
zada, la distancia desde la línea de fusión y la superficie final del estado bruto de soldeo o la superficie
final mecanizada debe convertirse en el mínimo espesor de recargue cualificado. El análisis químico
puede realizarse directamente sobre la superficie, o sobre virutas de material tomadas de la superficie
o sobre una muestra de material obtenida mediante un taladro horizontal.
Cuando el análisis químico se realiza sobre el material obtenido mediante una muestra horizontal, la
distancia entre la línea de fusión y el lado más alto de la cavidad taladrada, debe ser considerado como
el mínimo espesor de recargue cualificado. El análisis químico puede ser realizado sobre virutas de
material obtenido de la cavidad taladrada.
Leyenda
1 Superficie del recargue en estado bruto de soldeo
2 Recargue después del mecanizado
3 Muestras para análisis químicos
4 Espesor total del recargue
5 Espesor total del recargue después del mecanizado
6 Superficie del recargue resistente a corrosión después de la erosión estimada al final de su vida en servicio
7 Línea de fusión
t Espesor del metal base
tb Espesor del material de recargue eliminado antes del análisis químico
Figura 6 – Probeta para análisis químico de recargues resistentes a corrosión
7.4.6 Contenido en ferrita delta/número de ferrita (FN)

Cuando sea requerido, se debe determinar el contenido de ferrita delta/número de ferrita (FN) de
acuerdo con la especificación o norma de aplicación.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 20 -
7.5 Criterios de aceptación
7.5.1 Criterios de aceptación para los ensayos no destructivos (END)

Salvo especificación en contra, los criterios de aceptación relativos a los END deben estar de acuerdo
con la tabla 2.
Tabla 2 – Criterios de aceptación para los END
Método de END Recargue resistente a corrosión Recargue duro

No se permiten imperfecciones
No se permiten ni grietas ni
lineales ni otras
otros imperfecciones lineales
Ensayo por inspección visual (VT) imperfecciones planas
No se permiten poros Se permiten poros
superficiales superficiales  2 mm
Ensayo por líquidos penetrantes (PT) Nivel de aceptación 2X de acuerdo a la Norma ISO 23277
Ensayo por partículas magnéticas
Nivel de aceptación 2X de acuerdo a la Norma ISO 23278
(MT)
No se permite ninguna imperfección que de lugar a una señal superior a
Ensayo por ultrasonidos UT
la especificada en la norma de aplicación
7.5.2 Ensayos destructivos

Salvo especificación en contra, los criterios de aceptación para los ensayos destructivos, deben estar
de acuerdo con la tabla 3. Para los recargues duros, las clasificaciones y las dimensiones de las imper-
fecciones deben estar especificadas.
Tabla 3 – Criterios de aceptación para ensayos destructivos
Ensayo destructivo Recargue resistente a la corrosión Recargue duro

No se permiten ni grietas ni otros defectos A especificar para las imperfecciones
Examen macroscópico planos. lineales.
Se permiten poros individuales o grupos de poros  2 mm.
Los valores de dureza del metal base y de la zona afectada por la temperatura
(ZAT) no deben ser superiores a los valores de la tabla 4.
Ensayo de dureza Se deben especificar Los valores
mínimos de dureza superficial del
recargue
Durante el ensayo, las probetas de ensayo
no deben mostrar ninguna imperfección
individual > 3 mm en cualquier dirección.
Ensayo de doblado lateral Las imperfecciones que aparezcan en las No aplicable
esquinas de una probeta de ensayo duran-
te su realización deben ignorarse en la
evaluación.
- 21 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Tabla 4 – Máximos valores de dureza para el metal base
Grupos de materiales de acuerdo con Sin tratamiento térmico Tratados térmicamente

el Informe Técnico ISO/TR 15608 (HV 5 o HV 10) (HV 5 o HV 10)
1a, 2b 380 320
3b 450 380
4,5 380c 350c
6 – 350c
9.1 350 300
9.2 450 350
9.3 450 350
a Si se requieren ensayos de dureza.
b Para aceros con mínimo ReH > 890 MPa, los valores máximos se deben especificar.
c El valor máximo puede ser superado mediante acuerdo.
7.6 Contraensayos
Si el cupón de ensayo falla en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de los ensayos no destruc-
tivos especificados en la tabla 2, se debe soldar otro cupón de ensayo y someterlo al mismo examen. Si
este cupón de ensayo adicional no cumple los requisitos, el ensayo de procedimiento de soldeo ha
fallado.
Si alguna probeta de ensayo falla en el cumplimiento los requisitos de los ensayos destructivos de
acuerdo al apartado 7.4, debido únicamente a imperfecciones de la soldadura, se deben ensayar dos
probetas más por cada una que haya fallado. Las probetas de ensayo adicionales pueden obtenerse del
mismo cupón de ensayo, si hubiese suficiente material, o de un nuevo cupón de ensayo. Cada probeta
de ensayo adicional debe someterse a los mismos ensayos que la probeta que falló. Si alguna de las
probetas de ensayo adicionales no cumple los requisitos, el ensayo del procedimiento de soldeo ha
fallado.
Si una probeta de ensayo de doblado falla en el cumplimiento de los requerimientos del apartado 7.4.4,
se deben preparar dos probetas adicionales por cada una que haya fallado. Ambas deben cumplir los
requisitos de la tabla 3.
Si existen valores individuales de dureza en el metal base o en la ZAT por encima de los valores indicados
en la tabla 4, se pueden realizar ensayos de dureza adicionales (por el lado opuesto de la probeta o
después de haber esmerilado suficientemente las superficies ensayadas). Ninguno de los valores de
dureza adicionales debe superar los valores máximos de dureza de la tabla 4. Pueden realizarse ensa-
yos de dureza adicionales.
En recargues duros, si existen valores individuales de dureza inferiores a los valores mínimos reque-
ridos, ninguno de los valores de dureza adicionales debe ser inferior al mínimo valor de dureza
especificado.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 22 -
8 Rango de cualificación
8.1 Generalidades
Para cumplir esta parte de la Norma ISO 15614, se deben satisfacer todas las condiciones que se especi-
fican en el capítulo 7.
Los cambios que se salgan de los rangos especificados deben requerir un nuevo ensayo del procedi-
miento de soldeo.
8.2 Cualificación relacionada con el fabricante

Un ensayo de procedimiento de soldeo realizado por un fabricante de acuerdo con esta parte de la
Norma ISO 15614 es válido para soldar en talleres o en campo cuando el fabricante que realizó el
ensayo del procedimiento de soldeo mantiene la total responsabilidad de todo el soldeo realizado con
dicho procedimiento.
8.3 Cualificación relacionada con el material

8.3.1 Material base
Con el fin de minimizar la innecesaria multiplicación de los ensayos de procedimiento de soldeo, el
material base se debe agrupar como muestra el Informe Técnico ISO/TR 15608.
Los rangos de cualificación se muestran en la tabla 5. Los materiales no listados en la tabla 5, requieren
un cupón de ensayo independiente, con un rango de cualificación limitado al grupo/subgrupo de mate-
riales ensayado.
Tabla 5 – Rango de cualificación para grupos y subgrupos de materiales
Grupos de metales base del cupón de ensayo Rango de cualificación de metales base
1 1a
2 2a, 1
3 3a, 1, 2
4 4a, 1, 2, 3
5 5a, 1, 2, 3, 4
6 6a, 1, 2, 3, 4, 5
7 7a
8 8a
9 9
10 10
11 11a, 1
a Cubre los aceros del mismo subgrupo y todos los subgrupos inferiores dentro del mismo grupo
8.3.2 Espesor del material base

El rango de cualificación para el espesor del material base se da en la tabla 6.
- 23 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Tabla 6 –Rango de cualificación para espesores del material base
Espesor del cupón de ensayo Rango de cualificación a

t
t < 25 mma 0,5 t a 2 tb
t  25 mma 25 mm y superior
a Para el soldeo por haz laser, 12 mm en vez de 25 mm.
b Salvo especificación contraria en la norma de aplicación.
8.4 Cualificación relacionada con el metal de aporte/recargue
8.4.1 Designación del metal de aporte

Los materiales de aporte cubren a otros materiales de aporte con la condición de que tengan la misma
designación de acuerdo con la norma internacional apropiada para el metal de aporte o la misma
composición nominal.
8.4.2 Espesor del recargue

Para los depósitos de recargue duro, se debe utilizar el ensayo de dureza de acuerdo con el apartado
7.4.3 para determinar el espesor mínimo del depósito de recargue.
Para los recargues resistentes a corrosión, el mínimo espesor de recargue cualificado debe determi-
narse mediante un análisis químico de acuerdo con el apartado 7.4.5.
Para los recargues resistentes a la corrosión, se puede requerir una muestra adicional para análisis
químico en el espesor estimado de final de vida en servicio.
Los espesores de recargue mínimos cualificados son los siguientes:
– para el recargue duro, la sección más fina ensayada de acuerdo al apartado 7.4.3 que satisface los
requisitos especificados;
– para el recargue resistente a corrosión, la sección más delgada ensayada de acuerdo al apartado
7.4.5 y la figura 6 que satisface los requisitos especificados.
8.5 Común a los procedimientos de soldeo
8.5.1 Procesos de soldeo

El rango de cualificación se limita al proceso(s) utilizado en el ensayo de procedimiento de soldeo.
La cualificación obtenida queda limitada a la utilización de cualquier dispositivo suplementario utilizado

en el ensayo de cualificación del procedimiento de soldeo, por ejemplo, la técnica de oscilación.
Cuando el recargue de soldeo en producción se realiza con varios procesos de soldeo, estos deben
realizarse en el mismo orden que fueron utilizados en el ensayo del procedimiento de soldeo.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 24 -
8.5.2 Posición de soldeo

El rango de cualificación se limita a la posición de soldeo ensayada. No obstante, la posición de soldeo
PC cualifica a la posición de soldeo PA.
8.5.3 Tipo de corriente

El rango de cualificación se limita al tipo de corriente (CA, CC, corriente pulsada) y polaridad utilizada
en el ensayo del procedimiento de soldeo para cada proceso de soldeo.
8.5.4 Aporte térmico (Energía del arco)

El aporte térmico debe determinarse conforme al Informe Técnico ISO/TR 18491.
El rango de cualificación del aporte térmico para cada capa, es el siguiente:
– para recargue resistente a corrosión y recargue duro, el aporte térmico para la primera y segunda
capa (si existiera) debe ser ± 25% del aporte térmico de la capa utilizado en el ensayo de cualifica-
ción. Para las capas siguientes, el aporte térmico debe ser como máximo un +25% del aporte térmico
registrado para la segunda capa o las posteriores.
8.5.5 Temperatura de precalentamiento

La temperatura mínima de precalentamiento registrada para la primera capa debe ser la mínima
temperatura de precalentamiento cualificada para todas las capas, salvo que el pWPS especifique una
secuencia particular sin precalentamiento. La medición de la temperatura de precalentamiento se
especifica en la Norma ISO 13916.
8.5.6 Temperatura entre pasadas

El límite superior de la cualificación es la mayor temperatura entre pasadas alcanzada en el ensayo de
procedimiento de soldeo. La medición de la temperatura entre pasadas se especifica en la Norma
ISO 13916.
8.5.7 Post-calentamiento para la eliminación de hidrógeno

La temperatura y duración del post-calentamiento para la eliminación del hidrógeno no se debe redu-
cir. El post-calentamiento no se puede omitir, pero si se puede añadir.
8.5.8 Tratamiento térmico posterior al soldeo (PWHT)

No está permitida ni la adición ni la supresión de tratamientos térmicos posteriores al soldeo.
Se requiere una cualificación de procedimiento independiente para cada una de las siguientes
condiciones:
a) para los grupos de materiales 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10 y 11 según el Informe Técnico ISO/TR 15608, se

aplican las siguientes condiciones de tratamiento térmico posterior al soldeo:
1) PWHT por debajo de la menor temperatura de transformación;
2) PWHT por encima de la mayor temperatura de transformación (por ejemplo normalizado);
- 25 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
3) PWHT por encima de la mayor temperatura de transformación seguido de un tratamiento

térmico por debajo de la menor temperatura de transformación (por ejemplo, normalizado o
temple seguido de un revenido);
4) PWHT a una temperatura intermedia entre la mayor y la menor temperatura de transformación.
b) Para el resto de materiales, PWHT dentro de un rango de temperaturas especificado.
Las normas de aplicación o las especificaciones pueden detallar requisitos más rigurosos.
8.5.9 Número de capas

Para el recargue por soldeo resistente a la corrosión, el soldeo con una única capa cualifica al soldeo
con múltiples capas siempre que las condiciones de soldeo sean idénticas. El soldeo con múltiples
capas no cualifica al soldeo en una única capa.
Para el recargue duro, el soldeo con una única capa solo cualifica al soldeo con una única capa. El soldeo
con múltiples capas no cualifica al soldeo con una única capa. El soldeo con múltiples capas realizado
con N capas cualifica el soldeo con múltiples capas realizado con hasta (N + 4) capas.
Con ciertas aleaciones de recargue duro, realizar una capa adicional puede conducir al agrietamiento.
Deberían obtenerse las recomendaciones del fabricante de las aleaciones de recargue duro antes de
autorizar el uso de hasta cuatro capas adicionales en el depósito en exceso sobre el número cualificado
para incluirse en el WPS.
8.6 Específico de los procesos de soldeo
8.6.1 Proceso 111 [soldeo manual por arco (soldeo por arco con electrodo revestido)]
La cualificación cubre el diámetro del electrodo utilizado en el ensayo de procedimiento de soldeo y el
diámetro de electrodo inmediatamente mayor y menor para cada pasada, siempre que se cumplan los
requisitos de aporte térmico.
8.6.2 Proceso 12 (Soldeo por arco sumergido) y 72 (soldeo por electroescoria)

La cualificación se limita al sistema alambre/pletina utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo
(por ejemplo, sistema con un único alambre/pletina o sistema con varios alambres/pletinas).
La cualificación obtenida para el fundente en combinación con un grado de alambre/pletina se limita a

la clasificación de acuerdo con la Norma ISO 14174.
Para el recargue duro, la cualificación para un fundente aleado (clase 3 de acuerdo con la Norma
ISO 14174) se limita a la marca del fundente y el grado del alambre/pletina.
La cualificación obtenida se limita a cualquier dispositivo suplementario utilizado durante el ensayo

de cualificación del procedimiento de soldeo, por ejemplo oscilación de los electrodos. La adición de un
dispositivo de control del campo magnético que actúa sobre el baño fundido está permitida, pero no su
eliminación.
La cualificación está restringida al diámetro del alambre o dimensión de la pletina utilizada en el ensayo
del procedimiento de soldeo.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 26 -
8.6.3 Proceso 13 (soldeo al arco con protección gaseosa y electrodo consumible) y 14 (soldeo
al arco con protección gaseosa y electrodo no consumible de volframio )
La cualificación se limita a la composición nominal del gas de protección utilizado en el ensayo del
procedimiento. Se debe utilizar la designación de la Norma ISO 14175 para especificar la composición
del gas, por ejemplo ISO 14175:2008-M21-ArC-18 o ISO 14175:2008-I3-ArHe-30.
Para el proceso 13 se permite una desviación de un máximo de un 10% (relativo) de la composición de

CO2.
Para el proceso 14 se permite una desviación máxima de un 10% (relativo) de la composición nominal
del contenido de He.
No obstante, la adición o supresión intencional de un máximo de 0,1% de cualquier componente del

gas no requiere una nueva cualificación del procedimiento de soldeo.
La cualificación obtenida, se limita al sistema de alambre utilizado durante el ensayo del procedimiento
de soldeo (por ejemplo, sistema de alambre único o sistema de alambres múltiples u oscilación del
alambre).
8.6.4 Proceso 15 (soldeo por arco plasma)

Además de lo indicado en el apartado 8.6.3, se aplican los siguientes requisitos.
La cualificación se limita al formato de metal de aporte utilizado durante el ensayo de procedimiento

de soldeo.
La cualificación se limita a la marca, tamaño de partícula y tipo de polvo utilizado durante el ensayo de
procedimiento de soldeo.
La cualificación se limita a la velocidad de aportación del polvo utilizada durante el ensayo del procedi-
miento de soldeo ± 10%.
La cualificación se limita al modo de transferencia utilizado durante el ensayo del procedimiento de

soldeo.
La cualificación se limita al diámetro del orificio de la pistola utilizada durante el ensayo del procedi-
miento de soldeo.
8.6.5 Proceso 153 (arco plasma transferido)

Solamente para recargue duro, además de lo indicado en el apartado 8.6.4, se aplican los siguientes
requisitos.
El rango máximo de tamaños de partículas es el cualificado ± 20%.
La cualificación se limita al gas de plasma utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo.
La cualificación se limita al símbolo del gas de alimentación de polvo (Plasma de pulverización) cualifi-
cado durante el ensayo de procedimiento de soldeo.
- 27 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
La cualificación se limita al tipo y tamaño de electrodo de tungsteno utilizado durante el ensayo de

La cualificación se limita a la distancia pistola-pieza cualificada ± 10%.
8.6.6 Proceso 311 (soldeo oxiacetilénico)

Para recargue duro solamente, la cualificación está limitada a:
– el gas combustible utilizado durante el ensayo del procedimiento de soldeo;
– la máxima presión del gas combustible utilizada durante el ensayo del procedimiento de soldeo, y
– tipo de soplete y tamaño de la boquilla utilizada durante el ensayo del procedimiento de soldeo.
9 Registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR)

El registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) es una recopilación de los resultados
de evaluación de cada cupón de ensayo, incluyendo los contra ensayos. Se debe incluir la información
relevante indicada en la WPS, establecida de acuerdo con la parte correspondiente de la Norma
ISO 15609, así como el detalle de todos los aspectos que serían rechazables por los requisitos del
capítulo 7. Si no se encuentra ningún aspecto o resultado de ensayo rechazable, la persona u organis-
mo examinador debe fechar y firmar un WPQR detallando los resultados del cupón de ensayo del
Se debe utilizar un formato de WPQR para registrar los detalles del procedimiento de soldeo y los
resultados de los ensayos, de cara a uniformizar la presentación y facilitar la evaluación de los datos.
En el anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 28 -
Anexo A (Informativo)
Formato de registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR)
Cualificación del procedimiento de soldeo - Certificado de ensayo
Procedimiento de soldeo del fabricante: Persona u organismo examinador

N° de referencia: N° de referencia:
Fabricante:
Dirección:
Código/Norma de ensayo:
Fecha de soldeo:
Pieza de ensayo Rango de cualificación

Proceso(s) de soldeo:
Parámetros de soldeo (intensidad de corriente, voltaje, velocidad de avance, velocidad de alimenta-
ción del alambre, aporte térmico, distancia de solapamiento)
Diseño del recargue (secuencia de capas):
Material(es) base:
Espesor del material (mm):
Diámetro exterior del tubo (mm):
Designación del metal de aportación:
Gas/fundente de protección:
Tipo de corriente de soldeo/gas combustible:
Posición de trabajo:
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura entre pasadas:
Tratamiento térmico posterior al soldeo:
Otra información:
Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que los cupones de ensayo fueron
preparados, soldados, ensayados y que han superado satisfactoriamente los requisitos de la Norma
ISO 15614-7:2016
Lugar Fecha de emisión Persona u organismo examinador
Nombre, fecha y firma
- 29 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Registro del ensayo de soldadura

Localización: Persona u organismo examinador:
Procedimiento de soldeo del fabricante
N° de referencia:
WPQR N°: Método de preparación y limpieza:
Especificación del material base:
Fabricante:
Nombre del soldador:
Proceso de soldeo: Espesor del material (mm):
Diseño del recargue: Diámetro exterior del tubo (mm):
Detalles de la preparación de la soldadura (croquis)1): Posición de soldeo:
Diseño del recargue Secuencia de soldeo
Detalles de soldeo
Tamaño Tipo de Velocidad de Velocidad

Aporte
Pasada Proceso del metal Intensidad Voltaje corriente y alimentación de
termico 1)
de aporte polaridad del alambre1 avance1
n° mm A V kj/mm
Designación y marca del metal de aporte: Otra información1):

Cualquier horneado o secado especial: oscilación en el soldeo manual
(anchura máxima de pasada)
Gas/fundente: Oscilación para soldeo automático
protección amplitud, frecuencia, tiempo de parada
respaldo
Caudal de gas:
– protección: Detalles del soldeo pulsado
– respaldo: Distancia boquilla pieza:
1) Si se requiere.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 30 -
Tipo/tamaño del electrodo de Tungsteno: Otros detalles:

Temperatura de precalentamiento
Temperatura entre pasadas: Detalles del soldeo por plasma:
Tratamiento térmico posterior al soldeo:
Tiempo, temperatura, método:
Velocidades de calentamiento y enfriamiento2):
Fabricante: Persona u organismo examinador
Nombre, fecha y firma: Nombre, fecha y firma
Resultado de los ensayos
Procedimiento de soldeo del fabricante: Persona u organismo examinador:
N° de referencia: N° de referencia
Inspección visual (VT): Ensayo radiográfico (RT):
Ensayo por líquidos penetrantes/partículas Ensayo por ultrasonidos (UT)
Magnéticas (PT) y (MT)
Ensayos de doblado lateral Diámetro del mandril:
Tipo/N° Ángulo de doblado Alargamiento2) Resultado
Examen
Macroscópico
Ensayo de impacto2): Tipo: Dimensión: Requisitos:
Localización /dirección de Temperatura Valores

Media Observaciones
la entalla °C 1 2 3
Ensayo de dureza2) Situación de las mediciones (croquis)2)

Tipo/carga:
Material base:
Espesor del recargue en la localización de la dureza
Z.A.T.
Recargue:
2) Si se requiere.
- 31 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Análisis químico3)
Material base:
Espesor del recargue en la localización del análisis químico
Resultado del análisis químico:
Otros ensayos3):
Observaciones:
Ensayos llevados a cabo de acuerdo con los requisitos de: Persona u organismo examinador
N° de referencia del informe del laboratorio
Los resultados de ensayo fueron aceptables/no aceptables
(eliminar lo que no proceda)
Ensayos llevados a cabo en presencia de: Nombre, fecha y firma
3) Si se requiere.
UNE-EN ISO 15614-7:2017 - 32 -
Bibliografía
[1] ISO 4063, Welding and allied processes. Nomenclature of processes and reference numbers.
[2] ISO 6947, Welding and allied processes. Welding positions.
[3] ISO 9015-2, Destructive tests on welds in metallic materials. Hardness testing. Part 2: Microhardness
testing of welded joints.
- 33 - UNE-EN ISO 15614-7:2017
Anexo ZA (Informativo)
Capítulos de esta norma europea relacionados con los requisitos

esenciales u otras disposiciones de la Directiva 2014/64/CE
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por
la Asociación Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los
requisitos esenciales de la Directiva 2014/68/CE.
Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esta directiva, y se
implemente como norma nacional en al menos un Estado miembro, el cumplimiento de los capítulos
de esta norma indicados en la tabla ZA.1, dentro de los límites del campo de aplicación de esta norma,
es un medio para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales específicos de esta
directiva y los reglamentos de la AELC asociados.
Tabla ZA.1  Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 2014/68/CE
Requisitos esenciales de la Capítulo(s)/Apartado(s)

Notas/Comentarios
Directiva 2014/68/CE de esta norma europea
Anexo I, 3.1.2 Capítulos 4 a 9 Unión permanente
ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar
afectados por otros requisitos o directivas de la UE.
Para información relacionada con el desarrollo de las normas contacte con:
Asociación Española de Normalización
Génova, 6
28004 MADRID-España
Tel.: 915 294 900
info@une.org
www.une.org
Para información relacionada con la venta y distribución de las normas contacte con:
AENOR Internacional, SAU
Tel.: 914 326 000
normas@aenor.com
www.aenor.com
organismo de normalización español en:

Une en - Iso - 15614 7 2008

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Norma Española

UNE-EN ISO 15614-7

Especificación y cualificación de los procedimientos

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 15614-7:2016,

Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE-EN ISO 15614-7:2008.

Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

Asociación Española de Normalización

ICS 25.160.10 Sustituye a EN ISO 15614-7:2007

Especificación y cualificación de los procedimientos

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2016-09-11.

COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

 2016 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ......................................................................................................9

4 Especificación preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS) ................. 11

5 Ensayo de cualificación del procedimiento de soldeo ...................................... 12

6 Cupón de ensayo ............................................................................................................. 12

7 Exámenes y ensayos ...................................................................................................... 14

8 Rango de cualificación .................................................................................................. 22

8.4.2 Espesor del recargue ..................................................................................................... 23

9 Registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) .................. 27

Anexo A (Informativo) Formato de registro de cualificación del

Anexo ZA (Informativo) Capítulos de esta norma europea relacionados con

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 15614-7:2007.

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos

– Parte 2: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.

– Parte 3: Soldeo por fusión de fundición de baja aleación o no aleada.

– Parte 4: Soldeo de acabado de fundiciones de aluminio.

– Parte 5: Soldeo por arco del titanio, circonio y sus aleaciones.

– Parte 7: Soldeo de recargue.

– Parte 8: Soldeo de tubos en placas tubulares.

– Parte 9: Soldeo húmedo hiperbárico bajo el agua.

– Parte 10: Soldeo hiperbárico seco.

– Parte 11: Soldeo por láser y haz de electrones.

– Parte 12: Soldeo por puntos, por costura y por protuberancias.

– Parte 13: Soldeo a tope por resistencia y por chisporroteo.

1 Objeto y campo de aplicación

2 Normas para consulta

ISO 5173, Ensayos destructivos en soldaduras metálicas. Ensayo de doblado.

ISO/TR 15608, Soldeo. Directrices para el sistema de agrupamiento de materiales metálicos.

3.1 recargue por soldeo:

3.3 proceso de plaqueado:

3.4 acero plaqueado:

4 Especificación preliminar del procedimiento de soldeo (pWPS)

4.1 Recargue por soldeo resistente a la corrosión

4.2 Recargue duro

5 Ensayo de cualificación del procedimiento de soldeo

6.1 Forma y dimensiones de los cupones de ensayo

6.1.2 Recargue por soldeo resistente a la corrosión y recargue duro

6.1.3 Capa intermedia

Figura 1 – Cupón de ensayo. Chapa

a) Recargue por soldeo axial–externo b) Recargue por soldeo axial-interno

c) Recargue por soldeo circunferencial-externo d) Recargue por soldeo circunferencial-interno

Figura 2 – Cupón de ensayo. Tubo

6.2 Soldeo de los cupones de ensayo

7.1 Extensión de los exámenes y ensayos

Tabla 1 – Exámenes y ensayos de los cupones de ensayo

– Ensayo por líquidos penetrantes (PT) 100% b

Recargue por soldeo – Ensayo de doblado lateral (SBC) 2 probetas c, d

– Ensayo de dureza 1 barrido –