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Designación: A780/A780M − 09 (Reaprobado en 2015)

Práctica estándar para

Reparación de áreas dañadas y sin recubrimiento de Hot­Dip
Recubrimientos Galvanizados1

Esta norma se publica bajo la designación fija A780/A780M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance 2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM: 2 A902

1.1 Esta práctica describe métodos que pueden usarse para reparar
recubrimientos galvanizados en caliente dañados en herrajes, formas estructurales Terminología relacionada con productos de acero con revestimiento metálico
conductos
y otros productos fabricados antes del galvanizado en caliente, y áreas sin
recubrimiento que quedan después del galvanizado en caliente inicial. El daño Especificación D520 para pigmento en polvo de zinc
puede ser el resultado de soldadura o corte (llama), en cuyo caso el revestimiento 2.2 Documentos de la Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC): 3
se dañará principalmente por quemado. Esta práctica también se puede utilizar SSPC­PA2 Medición del espesor de pintura seca con calibradores magnéticos
para reparar recubrimientos galvanizados en caliente dañados por una SSPC­SP2
manipulación excesivamente brusca durante el envío o el montaje. Los requisitos Limpieza con herramientas manuales
relativos a la renovación de áreas sin recubrimiento que quedan después de la SSPC­SP5/NACE No.1 Limpieza con chorro de metal blanco SSPC­
galvanización en caliente inicial están contenidos en la especificación de material SP10/NACE No.2 Limpieza con chorro casi blanco Limpieza con
aplicable. herramienta eléctrica SSPC­SP11 hasta metal desnudo

3. Terminología
1.2 Esta práctica describe el uso de varillas o polvos de reparación de aleación
3.1 Definiciones: para obtener definiciones de los términos utilizados en esta
de zinc de bajo punto de fusión fabricados específicamente para este propósito,
práctica, consulte Terminología A902.
el uso de pinturas que contienen polvo de zinc y el uso de zinc rociado (metalizado).

4. Materiales

1.3 La extensión de la reparación se limitará a una zona mutuamente aceptable
para las partes contratantes. Asimismo, las partes contratantes deberán acordar
el método de reparación a utilizar.
1.4 Esta especificación es aplicable a pedidos en unidades pulgada­libra
(como A780) o en unidades SI (como A780M).
Las unidades pulgada­libra y las unidades SI no son necesariamente equivalentes
exactos. Dentro del texto de esta especificación y cuando corresponda, las
unidades SI se muestran entre paréntesis. Cada sistema se utilizará
independientemente del otro sin combinar valores de ninguna manera.
4.1 Propiedades: el material utilizado para las reparaciones deberá tener las
siguientes características: 4.1.1
Una aplicación del material deberá proporcionar un recubrimiento
espesor de al menos 2,0 mils (50,8 µm).
4.1.2 El revestimiento aplicado deberá proporcionar una barrera de protección.
y será preferentemente anódico al acero.
4.1.3 La aplicación del material de recubrimiento deberá ser posible en
condiciones de taller o de campo.
4.2 Tipos. Hay tres tipos de material que poseen las propiedades requeridas y
pueden usarse para reparar revestimientos galvanizados dañados, como sigue:

1.5 Esta norma no pretende abordar los problemas de seguridad, si los hay, 4.2.1 Soldaduras a base de zinc. Las

asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer soldaduras de aleación de zinc deben usarse para reparaciones. Los tipos

prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las más comunes de soldaduras son las aleaciones de zinc­cadmio, zinc­estaño­

limitaciones reglamentarias antes de su uso. plomo y zinc­estaño­cobre. Las aleaciones de zinc­cadmio y zinc­estaño­plomo
tienen temperaturas de liquidus en los rangos de 518 a 527°F (270 a 275°C) y
446 a 500°F.

1 2
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité A05 de ASTM. sobre productos de hierro y acero con Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
revestimiento metálico y es responsabilidad directa del Subcomité A05.13 sobre formas estructurales y o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
especificaciones de hardware. sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2015. Publicado en mayo de 2015. Aprobado originalmente en en el sitio web de ASTM.
3
1980. Última edición anterior aprobada en 2009 como A780 – 09. DOI: 10.1520/A0780_A0780M­09R15. Disponible en Society for Protective Coatings (SSPC), 40 24th St., 6th Floor, Pittsburgh, PA 15222­4656,
http://www.sspc.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959. Estados Unidos

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(230 a 260°C), respectivamente. (La temperatura liquidus es la temperatura por
encima de la cual una aleación está completamente fundida). Las aleaciones de
zinc, estaño y cobre tienen una temperatura liquidus en el rango de 660 a 670 °F
(349 a 354 °C), pero se aplican mientras están en un estado semisólido en el
rango de temperatura de aplicación preferido de 480 a 570°F (250 a 300°C). Las
soldaduras se pueden utilizar en forma de varilla o en forma de polvo. El Anexo
A1 describe el uso de soldaduras a base de zinc.
4.2.2 Pinturas que contienen polvo de zinc: generalmente se basan en
aglutinantes orgánicos, premezclados y formulados específicamente para uso en
superficies de acero. Las pinturas que contienen polvo de zinc, con
concentraciones de polvo de zinc en el rango del 65 al 69 % o superiores al 92 %
en la película seca, se consideran igualmente efectivas para la reparación de
revestimientos galvanizados dañados. La pintura de reparación a utilizar será
seleccionada por el galvanizador, a menos que el comprador especifique una
concentración o sistema de pintura en particular. Corrosión
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. REPARACIÓN CON ALEACIONES A BASE DE ZINC
A1.1 Limpie la superficie a reacondicionar utilizando un cepillo de alambre,
una acción de esmerilado suave o un chorro suave. Para garantizar que se pueda
lograr un recubrimiento reacondicionado suave, la preparación de la superficie
debe extenderse al recubrimiento galvanizado circundante y sin daños.
A1.2 Si el área a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine todos los
residuos de fundente de soldadura y las salpicaduras de soldadura (de un tamaño
que no pueda eliminarse con un cepillo de alambre o limpieza con chorro de
arena) por medios mecánicos, como astillas, esmerilado o raspado eléctrico. etc.
A1.3 Precaliente el área limpia que se va a reacondicionar a al menos 600 °F
(315 °C). No sobrecaliente la superficie a más de 750 °F (400 °C) ni permita que
se queme el revestimiento galvanizado circundante. Cepille con alambre la
superficie a reacondicionar durante el precalentamiento. Preflujo, si es necesario.
A2. REPARACIÓN CON PINTURAS QUE CONTIENEN POLVO DE ZINC
A2.1 La preparación de la superficie dañada estará influenciada por el tipo de
pintura seleccionada y las condiciones de servicio previstas. La experiencia
demuestra que, en general, los sistemas orgánicos ricos en zinc toleran la
preparación marginal de la superficie. La mayoría de las pinturas orgánicas que
contienen polvo de zinc no son críticas para las condiciones climáticas o
atmosféricas para el curado. Se aplicarán las siguientes directrices generales:
2
La resistencia y el rendimiento del servicio dependen en gran medida de las
propiedades del sistema de pintura, el grado de preparación de la superficie y las
habilidades de los aplicadores individuales. El anexo A2 describe el uso de
pinturas que contienen polvo de zinc. La especificación D520 describe el
componente de polvo de zinc de estas pinturas.
4.2.3 Zinc rociado: este método implica la aplicación de un recubrimiento de
zinc rociando la superficie a reparar con gotas de metal fundido usando alambre
o cinta, o procesos en polvo. El anexo A3 describe el uso de zinc pulverizado.
4.3 Para obtener más información, se puede hacer referencia a los documentos,
procedimientos y especificaciones en las Refs. (1) a (2) (ver lista de referencias
al final de esta práctica).
5. Palabras clave
5.1 revestimientos: zinc; reparación de revestimiento galvanizado; galvanizado
revestimientos; retoque; reparación de recubrimientos de zinc; recubrimientos de zinc
A1.4 Frote el área limpia y precalentada con la varilla reparadora para
depositar una capa uniformemente distribuida de aleación de zinc. Cuando se
utilizan aleaciones de zinc en polvo, espolvorear el polvo sobre la superficie limpia
y precalentada y extender con una espátula o herramienta similar. El espesor del
revestimiento aplicado será el acordado entre las partes contratantes.
A1.5 Una vez realizada la reparación, eliminar los residuos de fundente.
enjuagando con agua o limpiando con un paño húmedo.
A1.6 Tome medidas de espesor con un medidor magnético, electromagnético
o de corrientes parásitas para garantizar que el recubrimiento aplicado sea el
especificado.
A2.1.1 Las superficies a reacondicionar con pinturas que contienen polvo de
zinc deben estar limpias, secas y libres de aceite, grasa, pintura preexistente y
subproductos de corrosión.
A2.1.2 Cuando se anticipe, las condiciones de servicio de campo incluyen
inmersión, limpieza con chorro de arena de la superficie de acuerdo con SSPC­
SP10/NACE No. 2 cerca de metal blanco. Para campos menos críticos
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condiciones de exposición, limpie la superficie hasta dejar el metal desnudo, A2.1.4 Aplicar con pulverizador o brocha las pinturas que contienen polvo
de acuerdo con SSPC­SP11, como mínimo. Cuando las circunstancias no de zinc en el área preparada. Aplique la pintura según las instrucciones
permitan la limpieza con chorro o con herramientas eléctricas, está permitido impresas del fabricante en una sola aplicación empleando múltiples pasadas
limpiar las áreas con herramientas manuales de acuerdo con SSPC­SP2. para lograr un espesor de película seca que se acordará entre las partes
Para garantizar que se pueda lograr un revestimiento reacondicionado contratantes. Deje un tiempo de curado adecuado antes de someter los
suave, la preparación de la superficie debe extenderse hasta el revestimiento artículos reparados a condiciones de servicio de acuerdo con las
galvanizado en buen estado. El método y el alcance de la preparación de la instrucciones impresas del fabricante.
superficie serán de mutuo acuerdo entre las partes contratantes.

A2.1.5 Tome mediciones de espesor con un medidor magnético,

A2.1.3 Si el área a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine
electromagnético o de corrientes parásitas para garantizar que el
todos los residuos de fundente de soldadura y las salpicaduras de soldadura
recubrimiento aplicado sea el especificado de acuerdo con SSPC­PA2.
(de un tamaño que no se pueda eliminar con cepillo de alambre o limpieza
con chorro de arena) por medios mecánicos, como astillas, esmerilado o
raspado eléctrico. etc.

A3. REPARACIÓN CON ZINC PROYECTADO (METALIZADO)

A3.1 Las superficies a reacondicionar mediante metalización con zinc A3.6 La superficie del revestimiento pulverizado deberá tener una textura
deberán estar limpias, secas y libres de aceite, grasa y productos de corrosión. uniforme, libre de grumos, áreas gruesas y partículas poco adherentes.

A3.2 Si el área a reacondicionar incluye soldaduras, primero elimine todos

los residuos de fundente y salpicaduras de soldadura de un tamaño o tipo A3.7 El espesor nominal del recubrimiento de zinc proyectado deberá ser
que no se puedan eliminar mediante limpieza con chorro por medios previamente acordado entre las partes contratantes.
mecánicos, es decir, astillas, etc.

A3.3 Limpie a chorro la superficie a reacondicionar de acuerdo con

A3.8 Tome medidas de espesor con un medidor magnético,
baila con SSPC­SP5/NACE No. 1, metal blanco.
electromagnético o de corrientes parásitas para garantizar que el
recubrimiento aplicado sea el especificado.
A3.4 Para garantizar que se pueda lograr un recubrimiento reacondicionado
suave, la preparación de la superficie debe extenderse al recubrimiento
galvanizado circundante sin daños.

A3.5 Aplique el recubrimiento a la superficie limpia y seca mediante

pistolas pulverizadoras de metal alimentadas con alambre de zinc o polvo
de zinc. Aplique el revestimiento pulverizado lo antes posible después de la
preparación de la superficie y antes de que se produzca un deterioro visible
de la superficie.

REFERENCIAS

(1) Van Eijnsbergen, JFH, et al, “Reacondicionamiento de superficies galvanizadas
dañadas”, 6ª Conferencia Internacional sobre Galvanización por Inmersión en
Caliente, Interlaken, junio de 1961, págs.
(2) “Prácticas recomendadas para depósitos pulverizados térmicamente fundidos”,
American Welding Society, Inc., 550 NW LeJeune Rd., Miami, FL 33135, 1975.
(3) SSPC­Paint­20, “Recubrimientos ricos en zinc, tipo I inorgánico, tipo II orgánico”,
Steel Structures Painting Council, 4400 Fifth Ave., Pittsburgh, PA 15213, 1979.
(4) MIL­P­21035 (Barcos), Especificación militar, “Pintura, alto contenido de polvo
de zinc, reparación de galvanizado”, Enmienda 1, Imprenta del Gobierno de
EE. UU., Washington, DC, 1970.

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A780/A780M­09 (2015)
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