Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1058:2013

Primera revisión

RECUBRIMIENTOS DE CROMO SOBRE ACERO. REQUISITOS

Primera edición

ELECTRODEPOSITED COATINGS OF CHROMIUM FOR ENGINEERING PURPOSES. REQUIREMENTS.

First edition

DESCRIPTORES: Recubrimientos de cromo, apariencia, tratamientos térmicos, espesores, requisitos.

MT: 05.01-409
CDU: 669.268.7
CIIU: 2892
ICS: 25.220.40
 CDU: 669.268.7 CIIU: 2892
ICS: 25.220.40 MT 05.01-409

NTE INEN
Norma Técnica RECUBRIMIENTOS DE CROMO SOBRE ACERO 1058:2013
Ecuatoriana REQUISITOS Primera revisión
Voluntaria 2013-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos principales que deben cumplir los recubrimientos de cromo
duro sobre base de acero.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a recubrimientos de cromo depositados directamente sobre acero o
fundición, con propósitos industriales o técnicos diferentes de fines decorativos o puramente
protectivos, que pueden o no tener substratos de níquel o de cobre + níquel.

2.2 Esta norma no se aplica a recubrimientos sobre los siguientes productos:

a) Recubrimientos sobre roscas;

b) Recubrimientos sobre láminas, flejes, alambre en sus formas no elaboradas, así como sobre
resortes espirales.

2.3 Esta norma no especifica la condición superficial del metal base antes de la electrodeposición; el
grado de rugosidad aceptable deberá determinarse por acuerdo entre las partes interesadas, o en
conformidad con las normas específicas del producto.

3. DEFINICIONES

3.1 Superficie significativa. Es la parte de la superficie de la pieza que es esencial para la apariencia
o utilidad de la misma, que debe ser recubierta o sobre la que se ha aplicado ya el recubrimiento. En
caso de necesidad, la superficie significativa debe indicarse en dibujos o planos, o mediante la
provisión de muestras debidamente marcadas.

4. REQUISITOS

4.1 Apariencia

4.1.1 La superficie significativa debe ser lisa y estar libre de picaduras, ampollas, grietas u otros
defectos visibles a simple vista que afecten negativamente la superficie de la pieza.

4.1.2 Las imperfecciones y variaciones que resulten del estado superficial del metal base como
rayas, porosidades, marcas de laminación, inclusiones, no deben ser motivo de rechazo pese al
cumplimiento de las buenas prácticas durante la electrodeposición.

(Continúa)
DESCRIPTORES: Recubrimientos de cromo, apariencia, tratamientos térmicos, espesores, requisitos

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4.2 Espesor

4.2.1 Los espesores de recubrimiento de cromo sobre acero se indican en la tabla 1, donde además,
se dan las abreviaturas del recubrimiento y aplicaciones para cada espesor.

TABLA 1. Espesores de los recubrimientos de cromo

Recubrimiento Espesores Aplicaciones

(abreviatura) (µm)
Para reducir el rozamiento y para
Fe/el Cr ≥ 2 hasta ≤ 10
resistencia al desgaste ligero
Fe/el Cr > 10 hasta ≤ 30 Para resistencia al desgaste moderado
Fe/el Cr > 30 hasta ≤ 60 Para resistencia al desgaste adhesivo
Fe/el Cr > 60 hasta ≤ 120 Para resistencia al desgaste severo
Para resistencia a la erosión, abrasión
Fe/el Cr > 120 hasta ≤ 250
y desgaste severo
Fe/el Cr > 250 Para reparaciones

4.2.2 El espesor de recubrimiento se comprobará por cualquiera de los métodos normalizados. En

caso de divergencia, se preferirá el método microscópico “según lo especificado en INEN 601”.

4.3 Abreviatura

4.3.1 La abreviatura para designar los recubrimientos que son objeto de esta norma consta de los
siguientes símbolos:

a) Fe, para significar acero del metal base.

b) La abreviación (el) por "electrolítico".
c) El símbolo Cr, para indicar el cromo de recubrimiento.
d) El valor del espesor de recubrimiento en micrómetros (m).

Ejemplo:

Fe / el Cu 40

a) Base de acero
b) recubrimiento electrolítico
c) Cromo de recubrimiento
d) 40 m de espesor

4.4 Adherencia

4.4.1 La adherencia del recubrimiento de cromo se comprobará mediante el ensayo “como se

especifica en la NTE INEN 950”, numeral 4.8. La separación del recubrimiento no debe ser evidente
sino en muy reducidas ampolladuras, solamente en la proximidad del lugar donde se aplicó el golpe.
Las ampolladuras alejadas de este lugar indican falta de adherencia y son causa de rechazo.

(Continúa)
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4.5 Dureza

4.5.1 La dureza se comprobará mediante el ensayo “como se especifica en la NTE INEN 124”. Los
valores de la dureza para el recubrimiento se establecen según lo indicado en la tabla 2.

TABLA 2. Dureza de recubrimientos de cromo

Condición del recubrimiento Dureza Vickers (HV)

Recubrimiento sin tratamiento térmico 800 a 1 100 HV
Después de tratamiento térmico a 800 a 1 100 HV
190-220° C.
Después de tratamiento térmico a 600 HV mínimo
440-480°C.

4.6 Tratamientos térmicos

4.6.1 Se aplicarán tratamientos térmicos siempre que se trate de acero de base, según las siguientes
indicaciones.

4.6.2 Acero de base. Cuando sea requerido por el comprador o por el requisito específico del
producto, establecido en la norma respectiva, se deberá someter las piezas de ciertos aceros a
tratamiento térmico, para reducir el riesgo de daños provenientes de fragilidad por hidrógeno. Los
aceros cuya resistencia a la tracción sea mayor a 1 500 N/mm² o cuya dureza sea equivalente a 45
HRC; 440 HV; 415 HB (ver nota 1) no deberán recubrirse electrolíticamente con Cu por los métodos
convencionales. Deberá también tomarse en cuenta que acero con resistencia a la tracción Re ≥ 1 000
N/mm² o dureza > 31 HRC; 300 HV; 303 HB requieren necesariamente de tratamiento térmico para
reducir el riesgo de fragilización por hidrógeno.

4.6.3 Alivio de tensiones antes de la electrodeposición

4.6.3.1 Las piezas que hayan sido conformadas en frío, fabricadas de acero con resistencia a la
tracción Re ≥ 1 000 N/mm² o de dureza correspondiente, que han sido rectificadas o sometidas a
maquinado después del templado deben someterse a alivio de tensiones. Deberán mantenerse de
preferencia a la más alta temperatura de revenido durante 30 minutos o, en su defecto, deberán
mantenerse entre 190°C y 220°C mínimo por una hora. Aceros que hayan sido cementados o
templados al soplete o por inducción y rectificados, resultarán debilitados por este tratamiento
térmico y deberán, en cambio, ser revenidos a temperaturas más bajas, por ejemplo a 170°C mínimo
una hora. En todo caso, deberán tenerse muy en cuenta las propiedades específicas del tipo de acero
que constituye el metal base de recubrimiento, para elegir el tratamiento térmico previo más
adecuado. Un procedimiento apropiado y recomendable para reducir al mínimo la fragilidad por
hidrógeno como se especifica en GPE-9. Las recomendaciones para la correcta ejecución del
electrodepósito se realizan según lo indicado en el anexo A.

NOTA 1: 1 MPa= 1 N/mm2; HRC= Dureza Rockwell C; HV= Dureza Vickers; HB= Dureza Brinell
(Continúa)

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4.6.4 Tratamiento térmico después de la electrodeposición

Las piezas sometidas a esfuerzos de fatiga o a cargas continuas durante el servicio, y conformadas
2
en frío, o de acero con resistencia a la tracción Re ≥ 1000 N/mm o de dureza equivalente, deberán
tratarse térmicamente después de ser recubiertas. Los períodos que deberán alcanzarse tomando en
cuenta el espesor de la pieza se establece según lo indica la tabla 3.

TABLA 3. Tratamiento térmico después de la electrodeposición

Re Espesor máximo de la Período mínimo a 190°C a 220°C

pieza
2
N/mm mm horas
< 12 2
1 000 - 1 150 >12 hasta ≤ 25 4
> 25 8
< 12 4
>12 hasta ≤ 25 12
1 150 - 1 400
> 25 hasta ≤ 40 24 (ver nota 2)
> 40 A determinarse experimentalmente

4.6.4.1 En casos en los cuales las temperaturas establecidas pueden resultar debilitantes, como por
ejemplo en piezas endurecidas superficialmente, puede ser necesaria la aplicación de temperaturas
más bajas por más tiempo.

NOTA 2. El calentamiento debe iniciarse dentro de las 16 horas siguientes a la electrodeposición.

(Continúa)

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ANEXO A

RECOMENDACIONES PARA LA ELECTRODEPOSICIÓN

DE RECUBRIMIENTOS DE CROMO DURO

A.1 Cumplimiento de requisitos

A.1.1 Para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la norma, se aconseja al fabricante:

a) Mantener control periódico de todas las soluciones y hacer inspecciones regulares de todos los
equipos, poniendo atención especial en los contactos eléctricos y en la exactitud de los
instrumentos.

b) Mantener un departamento de ensayos y laboratorio para la ejecución de los ensayos

normalizados, y para determinación inmediata de posibles irregularidades. Para plantas en las
cuales el trabajo es continuo por períodos largos, la calidad de los recubrimientos deberá
comprobarse por lo menos dos veces por cada turno de 8 horas, hasta que todas las
dificultades iniciales hayan desaparecido.

c) Mantener los requisitos internos de fabricación entre un 5 a 10% sobre los normalizados aquí.

A. 2 Tiempo requerido para el electrodepósito

A.2.1 Cualquier espesor de recubrimiento puede producirse en forma constante, solamente si la

densidad de corriente y el tiempo de electrodeposición son estrictamente controlados. La regulación
del voltaje no presenta ventaja alguna, a menos que signifique variaciones de la densidad de corriente
para determinada instalación. El espesor promedio de electrodepósito que se requiere para garantizar
un espesor mínimo local depende de la forma del artículo, su forma, y de la posición de los ánodos,
así como del poder de penetración de la solución. Para formas complicadas, se requerirán períodos
más largos. Cuando se someten a electrodepósito grandes cantidades de piezas pequeñas (por
ejemplo, en tratamientos en tambor), el tiempo del electrodepósito debe incrementarse para asegurar
el espesor normalizado en aquellos artículos que reciben menos que la densidad de corriente
promedio.

(Continúa)

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NTE INEN 1058 2013-09

APENDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 124
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 601
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 950
Guía Práctica Ecuatoriana GPE-9
Ensayo de dureza Vickers para acero (cargo 5 a
100 kgf).
Recubrimientos metálicos y no orgánico.
Determinación del espesor de recubrimiento por el
método microscópico.
Recubrimientos metálicos Determinación de la
adherencia. Métodos de ensayo.
Guía de práctica para la limpieza y preparación de
superficies metálicas para electrodepósito.

Z.2 BASE DE ESTUDIO

UN-EN ISO 6158:2012 Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos

electrolíticos de cromo para fines industriales. Asociación Española de Normalización y Certificación.
Madrid. 2012.

ASTM B850. Standard Guide for Post Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of Hydrogen
Embrittlement. American Society for Testing and Materials. Pennsylvania. 2009.

ASTM B849. Standard Specification for Pre Treatments of Iron or Steel for Reducing Risk of Hydrogen
Embrittlement. American Society for Testing and Materials. Pennsylvania. 2007.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: RECUBRIMIENTOS DE CROMO SOBRE ACERO. Código:

NTE INEN 1058 REQUISITOS. MT 05.01-409
Primera revisión
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo 1986-09-22
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo Ministerial No. 701 de 1986-12-02
publicado en el Registro Oficial No. 602 de 1987-01-13

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-27

Fechas de consulta pública: 2012-12-26 a 2013-01-24

La Dirección General, considerando la necesidad de regular las características de los recubrimientos metálicos
dispuso la elaboración de esta norma.

En sesión de 1985-07-05, el Consejo Directivo dispuso que esta norma vuelva a ser estudiada por el Subcomité
Técnico, el que realizó el nuevo estudio y aprobó la norma con fecha 1986-03-20
Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista de la

necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo normativo en base al estado del arte y con el objetivo de atender
a los sectores priorizados así como a todos los sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha considerado el nivel jerárquico de la normalización, habiendo el
INEN realizado un análisis que ha determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites: ♦6 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante
Acuerdo Ministerial No. 03 612 de 2003-12-22, publicado en el Registro Oficial No. 248 del 2004-01-09

Esta NTE INEN 1058:2013 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 1058:1986
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13279 de 2013-07-31

Registro Oficial No. 75 de 2013-09-06
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec