Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

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Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular. Ver Anexo D. costura y tapones. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero.1 Materiales a los que se aplica.1 Alcance.2 Metal Base de Lamina de Acero 1. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero.188” o 4. 1. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones . puntos. la evidencia experimental. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento.1 Especificación del Metal Base.1.2 Acuerdos generales. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material. Materiales en general.2. Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales.4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1.1. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. 1. Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.1. 1. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero. 1. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada.8 mm) de espesor nominal. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código.3 Autorización. 1.

electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW). (5) Especificaciones para acero. Baja Aleación. laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled).2. Alta Resistencia. 1.3 Punto de Rendimiento Mínimo. Calidad Estructural (ASTM A570). la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería.2.1 Procesos Aprobados. HR y CR. (1) Especificaciones para lámina de acero. 60. (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección. 65 y 70). Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. con gas y metal de aporte (GMAW). Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1.5 listadas abajo. alambre tubular con protección interior (FCAW).2 Otros Metales Base.2.000 PSI (550 MPa). lámina CR.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada. Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. 55.1. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). o arco sumergido (SAW). 40.3. (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled. (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección. 1.2. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1. Carbono Estructural (ASTM A611). Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80. 1. y 80). alta resistencia.1. (Nota: es aceptable alguna . Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). Structural Welding Code – Steel. 50. recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente. 37.3 Procesos de Soldadura 1. Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33.

Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido. o con los requisitos de ANSI / AWS A5. 1.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería.4. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado.Metal Base. de este código.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW).1. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base. .1 Requisitos de la AWS. Cuando Ingeniería lo requiera.4.6 variación del gas protector del arco (GMAW). el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación. 1. 1.4.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido. 1. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos.2 Combinaciones diferentes de Aporte .3 Otros Procesos. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5.3.3 Certificación del Fabricante. En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.1.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1.4. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1. 1.4. incluyendo la transferencia por corto circuito).4. 1.4. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería.3. los metales de aporte listados en la tabla 1.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base.1 Correspondencia con los metales de Aporte. 1.2 Soldadura de Espárrago (SW). la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1. Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura.

3 Promedio de Fusión.4. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado.4. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido.4.4.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno.1 Requisitos de la AWS.5. Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado.5. u otro material extraño.4 mm). 1. medida del molino. 1.2 .4. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados.7 1. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.4.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados. C1. bajo condiciones normales. aceite. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario. por lo 1.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW).17. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo.4. Fundente. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C). No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad.3 1.4.4.

1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada.28.6. Cuando ingeniería lo requiera. Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. 1. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. durante una hora antes de ser utilizado. 1” (25 mm) y sed debe desechar. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C).ANSI / AWS A5. No se debe utilizar un fundente húmedo.4.6. Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1. FCAW.8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura. FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding. Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW).1 Requisitos de la AWS. . 1.2 Soldaduras de Filete.29.5. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición.5.4. 1. o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto. el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado. Medios de Protección.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW). Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural. se debe quitar de la parte superior del fundente.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5. o GTAW .2 1. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque. or ANSI / AWS A5.4.5 Clases de Juntas de Soldadura 1.20.

Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso. (ver Tabla 1. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural.4 Soldaduras de Punto con Arco. (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana. 1.5. (Ver Tabla 1. Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.5.6 Soldaduras de Tapón por arco.7 mm).2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana.5.2.2) 1.2). Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.3 Soldaduras en Ranura por Pestaña. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada. Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.5.5 Soldaduras de Cordón por Arco.5. (Ver Tabla 1. 1.9 1. 1. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores. Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco.2).150” (3. .

0. y recubrimientos presentes en el metal base. 1. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. Standard Terms and Definitions. complementados por el Anexo C de esta especificación.1. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes . Cutting. H = Horizontal.5. SC = Sobre Cabeza. Por Puntos - S. Por Costura P H - Sol. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles.3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S. metal base. V = Vertical. De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana. 1. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1. publicado por la AWS. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2. Tabla 1.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. Safety in Welding.10 1.7 Símbolos de Soldadura.6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3. and Allied Processes.

El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.11 asociadas con su uso. 1. El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco. .9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud.

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6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.4 y 2. L = Longitud para una soldadura de filete.3B. 2. Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0. . Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas.3C. tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete.4 y 2.13 2.3ª. 2. y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas).2.5) (Pulgadas). Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2. Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección . d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2.5).5) (Pulgadas). ranura por doblez.3B y 2. o soldadura por costura (pulgadas).6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2. 2. y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2.3C) (Pulgadas). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.

La capacidad de carga deberá ser la siguiente: . 2.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2. 2.5 y 2.1. se utilizará este valor provisto en este WPS particular.4.6) (Pulgadas).14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme. 2. soldada por un solo lado o por ambos. Ver Figura 2.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz.2. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T. 2. (ver Figuras 2. dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme.2.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz.2 Soldaduras de Filete. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas.1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales. deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base. 2.

Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.2.2.3(t)L(Fu). Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2.2 .4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0.4(1-0.Soldaduras de Filete (ver 2. para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0.3A) . dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.3 Soldaduras en ranura por pestaña.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.3.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.2) Figura 2.1 y 2.2.15 Figura 2.

3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t). Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de).4 Soldaduras de Punto por Arco. entonces: P = 0.88(t)da Fu.2.16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L). o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L). entonces: P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2. No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2. para da/t ≤ 140/√ Fu . Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0.3B y 2. El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm).3C Fórmula (6) 2.

3(1)) Figura 2.2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.3(2)) .17 Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.

58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).43 Fu ) tda Fu < 0.2.18 Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.3(2)) P = 0.112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.28 tda Fu (Fórmula 11) .64 – 0. pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.

6 Soldadura de Tapón por Arco.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de).96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2. El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm).2.88(t) da Fu.19 2. para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0.56(t) da Fu. para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) .5 Cordón con soldadura por arco.2.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0.5 y Figura 2. La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1. Figura 2.25L + 0.1.

58tda Fu Pa = 0. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1. 2.5.3. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos.2 Soldadura en Ranura Cuadrada.20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.2 hasta 2.3. Ver Figura 2. Soldaduras en Ranura Sencilla en V.3.3.2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete. 2.2.1.9. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2.43 Fu)tda Fu < 0. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1.3. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.2 Longitud mínima.4.3.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2. General.3.2.4. 2.3.10.3.3. 2.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2.8).2 . Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1. 2.3. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez.3 Soldaduras de Filete. en traslapes o uniones en T.3.1.64 – 0.1 2.

05” y 0.3 .3. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.6.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm).7 mm) para prevenir quemaduras.2 Emin = P/0. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1.11C. Distancia Mínima del Lado.2.5.3.5 Puntos por Soldadura de Arco 2. Anchura Mínima.45Fut.5. para Fu/ Fy ≥ 1.3 mm y 2.6 Cordones soldados 2.2. Ver Figura 2. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.11B y 2.028” (0.3.3 Soldadura de Arandelas.11A 2.1 y deben tener un espesor entre 0. Ver Figura 2. Los puntos se restringen para la posición plana. Ver figuras 2. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm). 2.5.3.08” (1.3.1 2. Ver Figura 2. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).15 Fórmula (20) Pero no menor que 1.2 Posiciones.13A.15 Fórmula (19) Emin = P/0.2.6.5Fut.4.3. para Fu/ Fy < 1.3. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.6.5d.21 2.1 Espesor Sencillo o Doble. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2.3. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2. Distancia mínima del borde.

La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1.2) . para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.7.4. Ver Figura 2. 2.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2.3.4 mm).6.7.3.1) Figura 2.5d.912 mm).3 Figura 2. el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco.9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2.5.7 Soldaduras de Tapón con Arco.0 mm) de diámetro. La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.1 Posición y Diámetro en la WPS.13B. Ver Figuras 2.4. Mínima Distancia del Lado.3. 2. Ver Figura 2.3.3. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión.3. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm). Diámetro Mínimo del Hueco.5 y 2.2.2 2.5d.7. 2.2 pero no menor que 1.3.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2. Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.12.

Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.5.11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.23 Figura 2.3) .3.11A.11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.

5) Figura 2.3.3) Figura 2.6.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.3) .7.13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.24 Figura 2.12 .3.2.

3. GTAW. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5. 3.3B.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4.2B.2A.1 A hasta 3. GMAW. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3. . mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.6. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3.1 Requerimientos.25 3. o FCAW. De conformidad con los detalles de las figuras 3. 3. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm). Las juntas que tienen los requerimientos de 3. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.3C.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos.3.3D.1A.1. a expensas del contratista.1.2C.1.1.1.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos. 3. 3. 1. 3. y 3. 3. Precalificación de los WPSs 3. 3. 2.3A.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4.1: SMAW.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería. 3. 31B.1. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1. Toda precalificación se debe hacer por escrito. 3.1 Detalles de la Junta 3. Como norma para precalificar una WPS.

3.2 A.3 Detalles de la Soldadura de Filete. .1 A. GMAW. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW.3B y 3.2B y 3.3 A. 3. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW. y 3.26 3.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez.3C. GMAW. 3. GTAW o FCAW.2C. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas. 3. GAMAW.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW. se detallan en las Figuras 3.2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3.3D. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS.1B. GTAW. GMAW. 3.

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5.30 4. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa.4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR. los formatos para WPS y PQR del anexo A. 4.4. . 4. a excepción de lo permitido en la sección 3. mas no de carácter obligatorio. Como sugerencia. en el puesto de trabajo. Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1.2 Aprobación de Ingeniería. La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería.4.1 Preparación de una WPS y de una PQR.1. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4. tal como se indica en la Tabla 4. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito. y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. Calificación Parte A Requisitos Generales 4. 4.

1. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.1. escoria.2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6. .5 Limitaciones de las Variables Esenciales. porosidad). Número de Pruebas. Para uniones soldadas por un solo lado. y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero. Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.6.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4.2.e.1). Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz.1. Item (9) (b) o la Tabla 4. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura.3 requiere de una recalificación de la WPS.1.1. El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4.3.3 Item (9) (c). 4. 4. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS.6. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4.1. la WPS que no esté de conformidad con 3.31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz. (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6.

Validez de la Calificación.3.3.3. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina.2. soldarlas.2B): . Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p.2 A. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta. porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3.2. (2) Lámina a un soporte estructural. Item (9) (c). inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural.2. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina. 4. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A.1. Item (9) (b) o con la Tabla 4. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas.3. 4.6.6.e. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.6. Soldaduras de Filete 4. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4. Montaje de la Prueba.2.32 4.2.6. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables. escoria.

el control se hará por el espesor de la lámina más delgada. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. Item (9) o con la Tabla 4. .33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. Soldaduras en ranura por doblez 4. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados.3B. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho.3.3 A.4. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3.3. donde t es el espesor de la lámina. La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina. (b) Lámina a un Soporte Estructural. donde t es el espesor de la lámina.3. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. (2) (3) 4. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo.6.1. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. y por lo menos 3” (75 mm) de largo.3. la otra pieza debe estar plana.6. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. Item (9) (c). Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. se deben elaborar dos pruebas. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica. la otra pieza debe estar plana. Requisitos para la Calificación de la Prueba. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t.

. Ver Figura 4.6. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas.3 A. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Rangos de la calificación. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia.6.1. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados.4. Soldaduras de Punto por Arco 4. 4. se necesita preparar y montar dos pruebas. o 4. soldarlas.3B.2.5. (4) Después de enfriarse. 4. aplican las mismas variables esenciales provistas. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t.4. o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez.3. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa.3D. 4. libres de sobremontas. El montaje se muestra en la Figura 4.3C. (1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados.6. Ver las Figuras 4. fisuras y excesivos socavamientos. Espesores Dobles o Sencillos. las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados.

4.3. Rangos de Calificación.1. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco . Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4.4. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.060” (1. escoria o porosidad). o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.5 requiere una recalificación.4. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm).4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes. (a)Para láminas que sean más delgadas que 0.028” (0. (B) Soldada.6.4 en la Tabla 4.2. 4. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.4.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4. (Ver 2. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro).5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1.3) y consignados en el respectivo PQR.4.7 mm).5. (ver Figura 4. Opción de Cordón con Arco. (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.2.6.e. se suelda arandelas de por lo menos 0. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4.1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada. 4. (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.4. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco. el resto.4. (4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS. Rata de Fusión SMAW. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1.3. o más grande.3).6.4).

Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4. o más grande. Se debe ensamblar.5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.5B).36 4.6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4.5 A). Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.6. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.6. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). (ver Figura 4. 4.5.5 Cordón de Soldadura con Arco.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). La parte proyectada de la lámina se deberá examinar.5.5. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2.3 Prueba y Examen. .5. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4. 4.5.5 A o Figura 4. o doblar. o las dos cosas.5 A en la Tabla 4.6.1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural. (1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). el resto. 4.6.

5.6.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. escoria o porosidad).3) y registrar en el respectivo PQR.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte.5. 4.6. 4. 4. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4. la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.5 necesita de una recalificación.6. (ver Figura 4. (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4. y no menor que ½” (13 mm).5.e. 4. Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco.4.5 Rangos de Calificación. 4. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4.5. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).6. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.6).1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.4 Rata de deposición SMAW. El metal soldado no deberá mostrar fracturas. el resto.6.6 Soldaduras de Tapón con Arco.4.6 Opción de Punto por Arco. .6 en la Tabla 4.6.

preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4.1. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4.6 de la Tabla 4. 4.7 Variables esenciales 4.6.6. (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.1).7.6. (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS. aunque puede ser mayor.6.4 Rangos de Calificación.5 necesita de recalificación.3 Prueba e Inspección.6.38 4. Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4.e.1 Metales Base. escoria. porosidad).5.6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes.7.6. El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm). Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4.1 General 4. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4. . Se deberá ensamblar.2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina. (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.

4. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación.7. EXX16-X.2 Condiciones específicas. Electrodos SMAW. y de acuerdo a las siguientes condiciones: . son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60. Soldadura Vertical. EXX10-X. Cuando se suelde en posición vertical.6 4. EXX11-X EXX12.8.7.4 Electrodos y promedio de soldadura.). 70. EXX15-X.1.39 4. EXX18. Posición. un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación. EXX16.7.7. EXX11. EXX13.1. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS.2. EXX18-X EXX10. etc. Con excepción de las modificaciones hechas por 4. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS.1.1.2 Procesos.7. Clasificación AWS del Electrodo EXX15. EXX13-X 4.1) utilizada en la construcción.5 4.7. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla.1. EXX14. 4.

ver la Tabla 4.1 Estado de la WPS. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas.8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura.8.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I. (4) Para otras aplicaciones de soldadura.8. y soldaduras por ranura en V por plegado. ranura por plegado.1 General. II.8.2.1.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción. 4. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta. Posición. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete.2 . El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura. El número y clase de pruebas ensambladas.2. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS. En el caso de soldadura de 4. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. 4.1. 4. Ver Tabla 4. La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada.

Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. sin embargo. o ambas.2 Condiciones Específicas.8.41 filete o soldaduras en ranura por doblez.1. Ver Tabla 4. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba. En el caso de soldaduras de punto con arco. . cordones de soldadura.8. 4. se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba.3 Registros. y debe permanecer disponible para ser examinada. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador. 4. 4.2. Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista.9 Duración de la Calificación. y soldaduras en ranura cuadrada. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A.

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Structural Welding Code-Sheet Steel.1 y 5._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .1. tamaño del pase. Globular.1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.A. Aut. composición.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No. etc. Semiaut._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1.3 (________(año)).56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No. _____ Rev.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.

Globular.4.6. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S.A. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No. Aut.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ . Semiaut.________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg. 1_____________________________ Probeta No.2) Metal de Aporte (Tabla 1.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4._____ Rev.3 (del año ______).____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1.4.5.6) Probeta No.

Spray).1.1.4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S.A.3 (del año ______).1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4.1. Globular.1.1.5 Y 4.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4. 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4. RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom.6) Probeta No.7.7.2. Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.3 y 4. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .1.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.7.7.7.7. Manual etc. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1. ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL. 1__________________________Probeta No.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas.7.

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