Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

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Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0. 1.1. Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería.4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero.3 Autorización.2 Acuerdos generales. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material. Materiales en general. puntos.2. 1. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero.1 Especificación del Metal Base. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código. Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular.2 Metal Base de Lamina de Acero 1. Ver Anexo D. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada.1 Alcance.188” o 4. la evidencia experimental. 1. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero. costura y tapones. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería.8 mm) de espesor nominal.1 Materiales a los que se aplica. 1. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones .1. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento.1. 1.

Baja Aleación. Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. 1. alta resistencia. (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección.1.2.2.1 Procesos Aprobados. Calidad Estructural (ASTM A570). (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección.5 listadas abajo. 1. Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. 1. la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería. y 80). o arco sumergido (SAW).3 Punto de Rendimiento Mínimo.1. Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80. o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1.2. alambre tubular con protección interior (FCAW). Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1.3 Procesos de Soldadura 1. laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled). recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente.2. 65 y 70). (5) Especificaciones para acero. Structural Welding Code – Steel. (Nota: es aceptable alguna . (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled.000 PSI (550 MPa). Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33. electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW). 60.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). Alta Resistencia. Carbono Estructural (ASTM A611). 55. lámina CR. con gas y metal de aporte (GMAW). 37. 40. 50. (1) Especificaciones para lámina de acero. HR y CR.3. Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW).2 Otros Metales Base.

1. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado.1 Requisitos de la AWS.6 variación del gas protector del arco (GMAW). 1.1.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base.4.4. 1. los metales de aporte listados en la tabla 1. En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.4.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW).3 Certificación del Fabricante.2 Combinaciones diferentes de Aporte .3.1 Correspondencia con los metales de Aporte. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido. . 1.1.Metal Base. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos. 1.4. el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación.3 Otros Procesos. Cuando Ingeniería lo requiera.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base.3.4. la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.4. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura. 1. o con los requisitos de ANSI / AWS A5. 1. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería. incluyendo la transferencia por corto circuito). de este código.4.2 Soldadura de Espárrago (SW).

1. u otro material extraño.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno.4.4.3 1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido.4. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad. 1. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario.4. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo.3 Promedio de Fusión.5. C1. aceite.2 .4.4. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW). Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado.4.1 Requisitos de la AWS. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C).4.5. por lo 1. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6.4. Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado. Fundente.17. medida del molino.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados. bajo condiciones normales. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados.7 1.4 mm).

5.5.8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura.1 Requisitos de la AWS. se debe quitar de la parte superior del fundente.20. or ANSI / AWS A5. 1. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW). Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding. o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto.6.28. Medios de Protección.5 Clases de Juntas de Soldadura 1.4.2 1. o GTAW . el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos.1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada. Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C). No se debe utilizar un fundente húmedo. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding. durante una hora antes de ser utilizado. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5.6. FCAW.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW). Cuando ingeniería lo requiera. 1” (25 mm) y sed debe desechar. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural.ANSI / AWS A5. 1. 1.4.2 Soldaduras de Filete. Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. .29.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.4.

Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco.5.2) 1. 1.6 Soldaduras de Tapón por arco. 1. Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento.5 Soldaduras de Cordón por Arco.5. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana. Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes. 1. (Ver Tabla 1. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural.2. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada.3 Soldaduras en Ranura por Pestaña.2).4 Soldaduras de Punto con Arco.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T.9 1. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes.2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural. (ver Tabla 1.5.150” (3. (Ver Tabla 1. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel. Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso.5. (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana. Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0.2).7 mm).5. .

1. Standard Terms and Definitions.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3. y recubrimientos presentes en el metal base. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. publicado por la AWS. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2. 1.7 Símbolos de Soldadura. metal base.5. SC = Sobre Cabeza. H = Horizontal. and Allied Processes. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana. 1. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld.3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S.0. Por Costura P H - Sol. Cutting. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes . complementados por el Anexo C de esta especificación.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. Tabla 1. V = Vertical. Por Puntos - S. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores.10 1. Safety in Welding.

El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso.9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud. El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar. . 1.11 asociadas con su uso. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco.

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L = Longitud para una soldadura de filete. o soldadura por costura (pulgadas). 2. Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas.3ª. Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2.5). y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2.2.3B.3B y 2.4 y 2.5) (Pulgadas). 2. 2.13 2.5) (Pulgadas).4 y 2. y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2. Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección .3C.3C) (Pulgadas). ranura por doblez. d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas). Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0. tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete. . da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2.

1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme. 2. se utilizará este valor provisto en este WPS particular. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T.2 Soldaduras de Filete.6) (Pulgadas).4. (ver Figuras 2.5 y 2.2.14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme. Ver Figura 2.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base.1.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz.2. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2. deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base. 2. 2. 2. La capacidad de carga deberá ser la siguiente: .2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1. soldada por un solo lado o por ambos. dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina. 2.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz.

Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.2.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.3A) .2.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2. para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.3 Soldaduras en ranura por pestaña. dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0.2.3(t)L(Fu).Soldaduras de Filete (ver 2.15 Figura 2.3.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.4(1-0. Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.2) Figura 2.2 .01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0.1 y 2.

para da/t ≤ 140/√ Fu .6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2. El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm).3B y 2.3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L).16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado.3C Fórmula (6) 2. Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de). entonces: P = 0.88(t)da Fu.3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t). Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0. No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2. entonces: P = 0.2.4 Soldaduras de Punto por Arco. o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L).3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.

3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.2.3(1)) Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.3(2)) .2.17 Figura 2.

pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0.112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.28 tda Fu (Fórmula 11) .3(2)) P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).43 Fu ) tda Fu < 0.2.64 – 0.18 Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.

El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm). para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) . La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1.5 Cordón con soldadura por arco.5 y Figura 2. Figura 2.96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2.56(t) da Fu. para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0.19 2.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0.88(t) da Fu.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.1.25L + 0. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2.6 Soldadura de Tapón por Arco.2. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de).2.

58tda Fu Pa = 0.2 . General. 2.10. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1.2.2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1.3.3.1.1 2. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz. 2.2 hasta 2. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.3. Soldaduras en Ranura Sencilla en V. en traslapes o uniones en T.64 – 0.2.3.3.5. 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos.4. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.4. 2.3 Soldaduras de Filete.9.20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.3.1.3.3.43 Fu)tda Fu < 0.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2.3.8).2. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2.3.2 Longitud mínima.3. 2. Ver Figura 2.3.

para Fu/ Fy ≥ 1.11A 2.3. Ver Figura 2.1 2. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.3. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2.45Fut.08” (1.5. Anchura Mínima.5d.3 .11C.5.6 Cordones soldados 2. Ver Figura 2. Distancia mínima del borde.2 Emin = P/0.1 Espesor Sencillo o Doble.5.3.3.11B y 2. Ver Figura 2.5Fut.15 Fórmula (20) Pero no menor que 1.7 mm) para prevenir quemaduras.15 Fórmula (19) Emin = P/0.028” (0.6.2.3. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).21 2. 2. Los puntos se restringen para la posición plana.3.05” y 0.2 Posiciones. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.4.1 y deben tener un espesor entre 0.3.2. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1. para Fu/ Fy < 1.5 Puntos por Soldadura de Arco 2. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm).13A.3.2.3 mm y 2.6.3 Soldadura de Arandelas.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm). Distancia Mínima del Lado. Ver figuras 2.6.

12.5. Ver Figura 2. el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6.3. Mínima Distancia del Lado.7 Soldaduras de Tapón con Arco. 2. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión.13B.5d. Diámetro Mínimo del Hueco.5 y 2.7. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2. La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.3.1) Figura 2.3. 2.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2.0 mm) de diámetro.2.3.3. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).5d.912 mm).9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2.2 2.2) . 2.2 pero no menor que 1. Ver Figuras 2. Ver Figura 2. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1. para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.4.7.3.1 Posición y Diámetro en la WPS.3.7.4.6. Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.3 Figura 2.4 mm).

11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.5.3.3) .11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.23 Figura 2.Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.11A.

12 .3) Figura 2.3.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.5) Figura 2.2.7.3.3) .13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.6.24 Figura 2.

3.3C.3. mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5.2A.1. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3.1: SMAW. GMAW. Toda precalificación se debe hacer por escrito. 31B.3D. a expensas del contratista. .25 3. Como norma para precalificar una WPS.1.2C.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4. 2. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1. o FCAW. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.1 Detalles de la Junta 3.2B. De conformidad con los detalles de las figuras 3. 3. 3.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos. Precalificación de los WPSs 3. 3. 3. GTAW.1. y 3.1. 3.1. 3.1 A hasta 3. Las juntas que tienen los requerimientos de 3.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4. 3. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm). 1. 3.1 Requerimientos. 3.1A.3B. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.1. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3.3A.6.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos.

GMAW. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW. GMAW.2B y 3. GAMAW.26 3.3D.1 A. 3. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas.3 A. 3. 3.2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz.3 Detalles de la Soldadura de Filete. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3. 3.3C. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW. y 3.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW.2C. se detallan en las Figuras 3. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3. GMAW. GTAW o FCAW.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape. GTAW.3B y 3. 3. .2 A.1B. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW.

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La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería. mas no de carácter obligatorio.2 Aprobación de Ingeniería. 4. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas. . Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1. tal como se indica en la Tabla 4. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito. 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa. en el puesto de trabajo.1.30 4. los formatos para WPS y PQR del anexo A. 4. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR. y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. Calificación Parte A Requisitos Generales 4. a excepción de lo permitido en la sección 3.4.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4.4.1 Preparación de una WPS y de una PQR. Como sugerencia.4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.5.

4.1. la WPS que no esté de conformidad con 3.2. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4. .3 requiere de una recalificación de la WPS.6. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS. 4.1).2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6.1.1.31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4. Número de Pruebas.3 Item (9) (c).1. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado. El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz.3.6. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura. y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero. Item (9) (b) o la Tabla 4. escoria. (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6. Para uniones soldadas por un solo lado.5 Limitaciones de las Variables Esenciales. Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz.e. Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.1.1. porosidad). Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4.

porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina.2. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4. Validez de la Calificación.2B): .e.3. escoria. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura.3.1. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta.3.2.2. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4. (2) Lámina a un soporte estructural.6. 4. Item (9) (c).2 A.6.2 A. Montaje de la Prueba. Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base. Item (9) (b) o con la Tabla 4. inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural. soldarlas.6.2.2. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.32 4. Soldaduras de Filete 4.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p.3. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas.6. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables. 4.

y por lo menos 3” (75 mm) de largo.3.3 A. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. donde t es el espesor de la lámina.4.3.6. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t.3. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. se deben elaborar dos pruebas. donde t es el espesor de la lámina. Soldaduras en ranura por doblez 4. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. la otra pieza debe estar plana.3. la otra pieza debe estar plana. . Requisitos para la Calificación de la Prueba.6. Item (9) (c). Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t.1. Item (9) o con la Tabla 4. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados. el control se hará por el espesor de la lámina más delgada. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. (2) (3) 4. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo. La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. (b) Lámina a un Soporte Estructural. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina.3B.

libres de sobremontas. Rangos de la calificación. .6. o 4. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.3D. (1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados.3B.3C. 4.4.6. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados. soldarlas. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia. 4. 4.3. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t. aplican las mismas variables esenciales provistas.6. las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente. Soldaduras de Punto por Arco 4. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.5.2. Ver las Figuras 4. (4) Después de enfriarse. Espesores Dobles o Sencillos.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez. o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen.3 A. El montaje se muestra en la Figura 4. fisuras y excesivos socavamientos. Ver Figura 4. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. se necesita preparar y montar dos pruebas.1.4. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados.

2. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro).6.4. (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco.3. (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.060” (1.1. escoria o porosidad). (ver Figura 4. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco .3). Opción de Cordón con Arco. 4. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1.2. (Ver 2. se suelda arandelas de por lo menos 0.4).5.6. Rangos de Calificación. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.4. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4. (4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.5 requiere una recalificación. el resto.4.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4 en la Tabla 4.5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1.7 mm). 4. 4.4.3) y consignados en el respectivo PQR.4. o más grande.028” (0.1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada.4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.e. (B) Soldada. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm).4. Rata de Fusión SMAW.3.6. (a)Para láminas que sean más delgadas que 0.

. Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4.5 A en la Tabla 4. el resto.5. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). o las dos cosas. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina.5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas.5. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural.6.36 4. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). (1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS. o más grande.6. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. 4.5. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2.5 A o Figura 4. a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4.5. o doblar. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. La parte proyectada de la lámina se deberá examinar.6. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4.5 A).6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4. 4.3 Prueba y Examen. 4.5B).6.5 Cordón de Soldadura con Arco.5.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. Se debe ensamblar. (ver Figura 4.

escoria o porosidad). (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.3) y registrar en el respectivo PQR.4. 4.4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. 4.6.6.6).5.5.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte.6.6. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4.e.4 Rata de deposición SMAW.6. Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco. 4. el resto.5 necesita de una recalificación.6 en la Tabla 4. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4.6 Soldaduras de Tapón con Arco. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular.5.6 Opción de Punto por Arco.6. El metal soldado no deberá mostrar fracturas. la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. .5 Rangos de Calificación. 4. 4. (ver Figura 4. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4.5.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). y no menor que ½” (13 mm).

4.1.e. Se deberá ensamblar. porosidad).6.1 General 4. (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables. preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.6.7.3 Prueba e Inspección.6.7. Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4.6. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm).6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes. (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS.1).2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina.5 necesita de recalificación.6 de la Tabla 4. Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4.5.1 Metales Base. El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”. aunque puede ser mayor.38 4. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación.4 Rangos de Calificación.6. . (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4.6. escoria.7 Variables esenciales 4.

1.1.4 Electrodos y promedio de soldadura.7.7.6 4.5 4.7. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4.1. EXX16. EXX10-X. EXX13.7.1.). Clasificación AWS del Electrodo EXX15. EXX15-X.7. Electrodos SMAW. 4. EXX13-X 4. son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60. y de acuerdo a las siguientes condiciones: . etc. EXX14.2 Condiciones específicas. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS.1. Cuando se suelde en posición vertical. Soldadura Vertical.8. EXX16-X. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior. EXX11-X EXX12.1) utilizada en la construcción.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla. un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación.39 4.7. 70. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS. EXX18-X EXX10. Posición.2 Procesos. 4. EXX11. EXX18.2. Con excepción de las modificaciones hechas por 4.

y soldaduras por ranura en V por plegado. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura. ver la Tabla 4.1 General. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada. Ver Tabla 4. 4. Posición. 4. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura.1. La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa. El número y clase de pruebas ensambladas.1. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta.8. II. 4.2. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS. (4) Para otras aplicaciones de soldadura.8. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. ranura por plegado.2.8. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS.2 .8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I.1 Estado de la WPS. Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas. En el caso de soldadura de 4.

Ver Tabla 4. sin embargo. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento. Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista. Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador.1.41 filete o soldaduras en ranura por doblez. cordones de soldadura. .2 Condiciones Específicas. y soldaduras en ranura cuadrada.2.8. se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba.9 Duración de la Calificación. 4. o ambas. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba.3 Registros.8. En el caso de soldaduras de punto con arco. 4. 4. y debe permanecer disponible para ser examinada.

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composición.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.3 (________(año)). Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No. Globular. _____ Rev. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.1 y 5._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.1. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. tamaño del pase.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1.1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1. Aut.56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S.A. Semiaut. etc. Structural Welding Code-Sheet Steel. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1.

3 (del año ______).________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No._____ Rev. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.A.4. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1. Globular. 1_____________________________ Probeta No. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No. Aut.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.4.6. Semiaut.5.____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1.1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.2) Metal de Aporte (Tabla 1.6) Probeta No.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .

1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4. 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.3 y 4.7.7.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4.7.1.A.7.7.1.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S.1. RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.7. Spray).7.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.5 Y 4. ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL. Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.2.3 (del año ______). soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1. 1__________________________Probeta No. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4.1.1. Globular.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom.6) Probeta No.1. Manual etc.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4.

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