Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

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Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

1. Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales.1 Materiales a los que se aplica. 1.1 Alcance.3 Autorización.8 mm) de espesor nominal. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0. Materiales en general. 1. Ver Anexo D. puntos. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero. Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular. la evidencia experimental.2 Metal Base de Lamina de Acero 1. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero.188” o 4.1. costura y tapones. 1. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento.4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1.1 Especificación del Metal Base. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada.2 Acuerdos generales. 1. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones .1. Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.2. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material. 1.

2.000 PSI (550 MPa). 1. 40. Calidad Estructural (ASTM A570). o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1. Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33. lámina CR.3 Punto de Rendimiento Mínimo. Alta Resistencia. laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled). (5) Especificaciones para acero. y 80). recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente. (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección.1. Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. 55. (Nota: es aceptable alguna . 1.2. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). HR y CR.2.3. Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada.2. (1) Especificaciones para lámina de acero. Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. 65 y 70).2 Otros Metales Base. alambre tubular con protección interior (FCAW). Baja Aleación. con gas y metal de aporte (GMAW). (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección. 60. o arco sumergido (SAW). Carbono Estructural (ASTM A611). 50. electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW). (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled.3 Procesos de Soldadura 1. 1. Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80.1 Procesos Aprobados. alta resistencia. 37. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. Structural Welding Code – Steel. la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería.5 listadas abajo.1.

4. de este código. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW). 1.1.4.3. Cuando Ingeniería lo requiera.4. los metales de aporte listados en la tabla 1.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.1. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería. 1. 1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.2 Soldadura de Espárrago (SW).4.4.2 Combinaciones diferentes de Aporte .3 Otros Procesos. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado.3. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos.6 variación del gas protector del arco (GMAW). el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación. . 1.4.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1. 1.1 Correspondencia con los metales de Aporte. 1. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base.Metal Base.1 Requisitos de la AWS.3 Certificación del Fabricante. 1. En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.4. incluyendo la transferencia por corto circuito). Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura. la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1. o con los requisitos de ANSI / AWS A5.

4 mm).4. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados.2 . medida del molino.4. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados.4. C1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6.5.4.4. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad.4. u otro material extraño.17. 1. aceite.4.1 Requisitos de la AWS. bajo condiciones normales.7 1.4. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño. Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado.3 Promedio de Fusión.3 1.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados.4. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C). 1.5. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW). por lo 1.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno. Fundente.

1.20.4. Medios de Protección. Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque.6.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW).5. FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding.29. No se debe utilizar un fundente húmedo.ANSI / AWS A5. FCAW.5.8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura.6. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW). Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1. 1.4. se debe quitar de la parte superior del fundente. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos.1 Requisitos de la AWS. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C). .5 Clases de Juntas de Soldadura 1. Cuando ingeniería lo requiera. o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural. 1” (25 mm) y sed debe desechar.4. 1.2 Soldaduras de Filete. durante una hora antes de ser utilizado. o GTAW . Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding. or ANSI / AWS A5.28. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.2 1. el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado.

2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada.5.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T.2). 1. 1. Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0. .7 mm). Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores. Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural. Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco.2) 1. Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso.3 Soldaduras en Ranura por Pestaña.2. (Ver Tabla 1.4 Soldaduras de Punto con Arco.150” (3. 1.2).5. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1. (ver Tabla 1.9 1.5 Soldaduras de Cordón por Arco. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.5.5.6 Soldaduras de Tapón por arco. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. (Ver Tabla 1. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento. (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana.5.

3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S.0. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes . De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana. SC = Sobre Cabeza. V = Vertical.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1. Por Costura P H - Sol. Cutting. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. 1.1. Safety in Welding. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos. Por Puntos - S. metal base.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing.10 1. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2. publicado por la AWS. complementados por el Anexo C de esta especificación. 1.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld. Standard Terms and Definitions.6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3.7 Símbolos de Soldadura. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores.5. y recubrimientos presentes en el metal base. H = Horizontal. and Allied Processes. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles. Tabla 1.

1. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco. . El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud.9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos.11 asociadas con su uso. El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.

12 .

3B y 2. h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2. Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0. 2. y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2. ranura por doblez.3ª.4 y 2.4 y 2. 2. o soldadura por costura (pulgadas). y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2. Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas.2.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas). d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2. da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2.3C) (Pulgadas).13 2. Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección . L = Longitud para una soldadura de filete.5) (Pulgadas).3B. 2. tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete.3C.5). .6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5) (Pulgadas).

deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base.2 Soldaduras de Filete.14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme.2. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T. dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina. 2.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz.4. 2. 2.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz. se utilizará este valor provisto en este WPS particular. Ver Figura 2.5 y 2. (ver Figuras 2. La capacidad de carga deberá ser la siguiente: .6) (Pulgadas).1. 2. soldada por un solo lado o por ambos.2.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales. 2. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1.

2) Figura 2.3 Soldaduras en ranura por pestaña. Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2.3. dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.2.3(t)L(Fu).1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.2 .3A) . Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0.1 y 2.Soldaduras de Filete (ver 2.4(1-0.15 Figura 2. para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0.2.2.

3B y 2. o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L). Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de).3C Fórmula (6) 2.88(t)da Fu.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0. El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm). entonces: P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2. para da/t ≤ 140/√ Fu .2.16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado. No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2. entonces: P = 0.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L).3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t).

3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.2.3(2)) .3(1)) Figura 2.17 Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.

56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).28 tda Fu (Fórmula 11) .112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.43 Fu ) tda Fu < 0.3(2)) P = 0.2.64 – 0.18 Figura 2.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0. pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.

para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.6 Soldadura de Tapón por Arco.25L + 0.5 Cordón con soldadura por arco.19 2.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0. La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de). El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm).88(t) da Fu.2. para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) .5 y Figura 2. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0. Figura 2. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2.96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2.1.56(t) da Fu.2.

2.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2.2 Longitud mínima.3.4. 2.3.2.3 Soldaduras de Filete. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete.3. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1.3.1. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2. en traslapes o uniones en T.43 Fu)tda Fu < 0. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1.2 Soldadura en Ranura Cuadrada.4.3.3.5.3.10.3.20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos. 2. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.58tda Fu Pa = 0.2 hasta 2. 2.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1.3.8).4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2.2 .2. 2. Soldaduras en Ranura Sencilla en V.64 – 0.3. General. Ver Figura 2.2.9.1.3.3.1 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.

1 y deben tener un espesor entre 0.2 Emin = P/0. Anchura Mínima.3.3 mm y 2.05” y 0.3. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura.5.15 Fórmula (20) Pero no menor que 1.2.028” (0. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2. para Fu/ Fy < 1.3.3. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1. 2.08” (1.5d.2 Posiciones. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm).6.1 Espesor Sencillo o Doble.5. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.7 mm) para prevenir quemaduras.21 2.2. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).4.5 Puntos por Soldadura de Arco 2. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.3. Ver Figura 2.1 2. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1.6.3. Ver figuras 2. Los puntos se restringen para la posición plana.3 .45Fut.6 Cordones soldados 2.2.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm).3.5Fut. Distancia Mínima del Lado. Distancia mínima del borde.3 Soldadura de Arandelas.11B y 2. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2.3. Ver Figura 2. para Fu/ Fy ≥ 1.11A 2.6.15 Fórmula (19) Emin = P/0.11C. Ver Figura 2.5.13A.

13B.1) Figura 2.2) .7 Soldaduras de Tapón con Arco.0 mm) de diámetro.3.3 Figura 2.9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2.3. 2.5d.2.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2.5. para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.3.7. Ver Figura 2. Diámetro Mínimo del Hueco. La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.4. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión. 2.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2.3.4 mm).3. 2.4.12.3. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).5 y 2. Mínima Distancia del Lado.6.7. Ver Figura 2.3. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco.1 Posición y Diámetro en la WPS.5d.912 mm). Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0. el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6.2 2. Ver Figuras 2.7.2 pero no menor que 1.

23 Figura 2.11A.3.Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.5.3) .11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.

7.13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.3.2.3) Figura 2.5) Figura 2.3) .24 Figura 2.12 .13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.6.3.

2. Precalificación de los WPSs 3. 31B. . mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A. o FCAW. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3.1.1. 3. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3.2B. 3.1 Requerimientos.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería.1. Toda precalificación se debe hacer por escrito. GMAW.1. De conformidad con los detalles de las figuras 3.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos.1.3D. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5. Como norma para precalificar una WPS. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.3B.3A.1A.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1. GTAW.25 3. a expensas del contratista.2C. 3. y 3. 3.3.1 Detalles de la Junta 3. 1.1 A hasta 3. 3. 3. 3. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm).2A.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4. Las juntas que tienen los requerimientos de 3. 3. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.6. 3.1: SMAW. 3.1.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos.3C.

5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape.1B. .26 3.2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW.2B y 3. 3. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3.3 Detalles de la Soldadura de Filete. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW.3D. y 3.1 A.3C.2C. 3.3B y 3. 3. 3.2 A. GMAW. 3. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3. se detallan en las Figuras 3. GTAW o FCAW. GMAW. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW. GMAW. GAMAW. GTAW.3 A.

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4. Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1.30 4. 4. 4. Como sugerencia.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR.1 Preparación de una WPS y de una PQR. los formatos para WPS y PQR del anexo A. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa. y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4.4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.4. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito. mas no de carácter obligatorio. tal como se indica en la Tabla 4. a excepción de lo permitido en la sección 3.2 Aprobación de Ingeniería. .5. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas. Calificación Parte A Requisitos Generales 4. en el puesto de trabajo. 4.1. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura.

2.3.e. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz. Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz.1.5 Limitaciones de las Variables Esenciales. porosidad). y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero.2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6. El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4.1).31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.1.1.1. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4. escoria. la WPS que no esté de conformidad con 3. 4.6. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p. Para uniones soldadas por un solo lado.1. . Item (9) (b) o la Tabla 4.3 Item (9) (c). Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS. (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado.3 requiere de una recalificación de la WPS.1.6. 4. Número de Pruebas.

El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.e.2. Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base. 4. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta. Montaje de la Prueba. escoria.6. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas.2 A.2.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina. porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina.6. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p.32 4.6.2B): .3.2.2 A.3. Validez de la Calificación.6. inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural.3. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4. 4.1. Item (9) (c). El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2. Item (9) (b) o con la Tabla 4. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina.2. Soldaduras de Filete 4.3. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4. (2) Lámina a un soporte estructural. soldarlas.

Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. el control se hará por el espesor de la lámina más delgada. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados.3 A.3. (b) Lámina a un Soporte Estructural. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. donde t es el espesor de la lámina.3. la otra pieza debe estar plana. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo. La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina.3. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina. Item (9) (c). El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados. Item (9) o con la Tabla 4.4.1. Requisitos para la Calificación de la Prueba. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. donde t es el espesor de la lámina. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho.3B. la otra pieza debe estar plana. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica. Soldaduras en ranura por doblez 4.6.6.33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. se deben elaborar dos pruebas. . Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. (2) (3) 4. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez.3.

(1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados.4.4.3D.3. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia.6. Ver las Figuras 4. 4. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4. 4. libres de sobremontas. Rangos de la calificación.3 A.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez.1. (4) Después de enfriarse. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t. las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente. Espesores Dobles o Sencillos.3B. Ver Figura 4. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa. fisuras y excesivos socavamientos. . Soldaduras de Punto por Arco 4.6. o 4.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2. 4.3C. o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen.5.6. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.2. se necesita preparar y montar dos pruebas. soldarlas. aplican las mismas variables esenciales provistas. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados. El montaje se muestra en la Figura 4.

(4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.4 en la Tabla 4. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro). o más grande.4. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4. (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm).6.4.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4. Opción de Cordón con Arco. 4. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1.5.3.e. (a)Para láminas que sean más delgadas que 0.2. escoria o porosidad).1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada.3) y consignados en el respectivo PQR. (ver Figura 4.5 requiere una recalificación. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco .6. 4.2. (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. el resto.4. (B) Soldada.3).4.7 mm).4. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.6.4.1. Rangos de Calificación.3. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.4). Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco. se suelda arandelas de por lo menos 0.060” (1. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4.5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1. (Ver 2. 4.028” (0.4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes. Rata de Fusión SMAW.

5.6. 4.3 Prueba y Examen.6.2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.5.5B). o más grande.5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas.6. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).5.5. Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).6. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4.5 Cordón de Soldadura con Arco.6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).5 A o Figura 4.5 A). o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4. o las dos cosas.36 4. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. el resto.5 A en la Tabla 4. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2. o doblar. . (1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural. a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4. 4. La parte proyectada de la lámina se deberá examinar. 4. Se debe ensamblar. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).5. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4.

e. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4.6 Soldaduras de Tapón con Arco.5. 4. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.6.4. .6.6 Opción de Punto por Arco.6.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte.6. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).4 Rata de deposición SMAW.6 en la Tabla 4. el resto.6. Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4.5 Rangos de Calificación.5.5.3) y registrar en el respectivo PQR.1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.5. (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular. (ver Figura 4.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4. y no menor que ½” (13 mm). 4.6). 4. 4. El metal soldado no deberá mostrar fracturas.6.4. escoria o porosidad). 4.5 necesita de una recalificación.

Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4. escoria. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación. porosidad). El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”.2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina.e. 4. (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.6.38 4.6.4 Rangos de Calificación. Se deberá ensamblar. preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4.7 Variables esenciales 4.1. (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.6.6.3 Prueba e Inspección. .1 Metales Base.6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes.1 General 4. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.1).6.6 de la Tabla 4.7.6.5.7.5 necesita de recalificación. Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4. aunque puede ser mayor. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm). (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS.

EXX16-X. EXX16.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla. EXX11. EXX10-X. EXX15-X. EXX13-X 4. 4.7. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS. 70.1.7. Cuando se suelde en posición vertical.7. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4.1. Con excepción de las modificaciones hechas por 4. etc.8.39 4.2. y de acuerdo a las siguientes condiciones: .).5 4. Electrodos SMAW. un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación.4 Electrodos y promedio de soldadura. EXX11-X EXX12. Posición.2 Procesos.2 Condiciones específicas.7. EXX13. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS.1. 4.1. Clasificación AWS del Electrodo EXX15. Soldadura Vertical.7.7. EXX18.1.1) utilizada en la construcción. EXX18-X EXX10. son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60.6 4. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación. EXX14.

ranura por plegado. (4) Para otras aplicaciones de soldadura. La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa. Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas.1 Estado de la WPS. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0.2 . En el caso de soldadura de 4.1 General.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. 4.8. 4.8. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS. El número y clase de pruebas ensambladas. ver la Tabla 4. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS.1.1.8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador. 4. y soldaduras por ranura en V por plegado.2. Posición.8. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete.2. Ver Tabla 4. II. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada.

4. sin embargo.8. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A.3 Registros. 4.9 Duración de la Calificación.1.2. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador. Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. 4. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento.2 Condiciones Específicas.41 filete o soldaduras en ranura por doblez. En el caso de soldaduras de punto con arco.8. cordones de soldadura. se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba. Ver Tabla 4. . Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista. o ambas. y debe permanecer disponible para ser examinada. y soldaduras en ranura cuadrada.

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56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S. composición. Structural Welding Code-Sheet Steel._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No. Aut. etc.1.2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación. Semiaut.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg. Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.3 (________(año)).1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1.1 y 5. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ . Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4.A. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1. tamaño del pase._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual. Globular. _____ Rev.

)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .A.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1.3 (del año ______). Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4.________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No. 1_____________________________ Probeta No.1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4._____ Rev. Aut.6.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1.____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No.6) Probeta No.5.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S. Globular.2) Metal de Aporte (Tabla 1.4. Semiaut. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.4.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.

7.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom.A.1.7.1.7.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S.2. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4. Manual etc.1.7. 1__________________________Probeta No.4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4.6) Probeta No. Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.1.1.1. Spray).4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4.3 (del año ______). ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL.5 Y 4. 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. Globular.7.7.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.3 y 4.7.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1. RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.

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