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Codigo Ansi Aws d1.3 Del 98 (1)

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Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

2

Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

1. 1. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones . Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería. costura y tapones. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código.1 Especificación del Metal Base. Ver Anexo D. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero.2 Acuerdos generales.1. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada.2. Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0.1. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero.2 Metal Base de Lamina de Acero 1.8 mm) de espesor nominal.1. Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular. 1.188” o 4. 1. Materiales en general.4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1. puntos. 1.1 Alcance.3 Autorización. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento. la evidencia experimental.1 Materiales a los que se aplica.

3 Procesos de Soldadura 1. alambre tubular con protección interior (FCAW). Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. (5) Especificaciones para acero.5 listadas abajo. HR y CR.3 Punto de Rendimiento Mínimo. laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled). 55. con gas y metal de aporte (GMAW).1. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80.2. y 80). 1.3. (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección. la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería.000 PSI (550 MPa). Alta Resistencia. Carbono Estructural (ASTM A611).2. Structural Welding Code – Steel. (Nota: es aceptable alguna . 1. o arco sumergido (SAW).1. Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33. electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW). (1) Especificaciones para lámina de acero. 50. lámina CR. 60. o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1. recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente.2.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada. Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1. 1. Baja Aleación. (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección.1 Procesos Aprobados.2 Otros Metales Base. 65 y 70). (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled.2. alta resistencia. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. 40. Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. Calidad Estructural (ASTM A570). 37.

incluyendo la transferencia por corto circuito). Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW).1. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos.Metal Base.3 Certificación del Fabricante. 1.4.3 Otros Procesos. 1.6 variación del gas protector del arco (GMAW).4.4. 1.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base. o con los requisitos de ANSI / AWS A5. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado. el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación. 1.4. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería.2 Soldadura de Espárrago (SW). los metales de aporte listados en la tabla 1. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.1.4.3.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.3. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base. 1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido. de este código. la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1.4. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. 1.1 Requisitos de la AWS.2 Combinaciones diferentes de Aporte .1 Correspondencia con los metales de Aporte. 1.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1. En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto.4. Cuando Ingeniería lo requiera.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería. .

3 1. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW). C1. 1. aceite. 1.4. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad. bajo condiciones normales.4.4 mm).3 Promedio de Fusión. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido. por lo 1.4.4. Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado.5. Fundente. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo. medida del molino.17.5.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados.4.2 .4. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados.7 1.1 Requisitos de la AWS.4.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno.4. u otro material extraño. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C).4.

1” (25 mm) y sed debe desechar.4.5 Clases de Juntas de Soldadura 1. Cuando ingeniería lo requiera.5. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C).4.28. . El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque. se debe quitar de la parte superior del fundente. Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW). 1. Medios de Protección. o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto. No se debe utilizar un fundente húmedo. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW.6. FCAW.5. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos.1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada.8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura. el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW).29.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.6. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural.2 Soldaduras de Filete. Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. o GTAW . 1.20. Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.4. 1.ANSI / AWS A5. or ANSI / AWS A5. FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding. durante una hora antes de ser utilizado. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición.1 Requisitos de la AWS.2 1.

2) 1.5.5. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada. Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco.5.3 Soldaduras en Ranura por Pestaña.6 Soldaduras de Tapón por arco.5 Soldaduras de Cordón por Arco.5.2). 1. Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes. . Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel. (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana.5. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.150” (3. 1. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores.7 mm).2. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento. Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0. 1.4 Soldaduras de Punto con Arco. (Ver Tabla 1. (Ver Tabla 1.9 1. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural. Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso.2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural.2).1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes. (ver Tabla 1.

1. 1. Cutting. metal base. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes . y recubrimientos presentes en el metal base. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2. complementados por el Anexo C de esta especificación. V = Vertical.0. and Allied Processes. Por Costura P H - Sol. Tabla 1. Por Puntos - S. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. Safety in Welding. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles. publicado por la AWS. H = Horizontal. SC = Sobre Cabeza.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores.6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3.5.7 Símbolos de Soldadura.3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S. Standard Terms and Definitions.1.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld.10 1.

9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.11 asociadas con su uso. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco. 1. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud. El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. .

12 .

4 y 2. . y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas). da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2.3ª. Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección .6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2. ranura por doblez.5) (Pulgadas). tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete. L = Longitud para una soldadura de filete.3B.3C.5).5) (Pulgadas). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.2.13 2.3B y 2. 2. Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2. Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0. y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2. 2. 2.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2. o soldadura por costura (pulgadas).4 y 2. d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2.3C) (Pulgadas).

2.4.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas. (ver Figuras 2. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T. se utilizará este valor provisto en este WPS particular. 2.2 Soldaduras de Filete. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme. Ver Figura 2. 2.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz. dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base. 2.2. 2. La capacidad de carga deberá ser la siguiente: . soldada por un solo lado o por ambos.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2. 2. deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base.1.1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1.14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme.6) (Pulgadas).5 y 2.

Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.2.1 y 2.4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0. para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.3 Soldaduras en ranura por pestaña.2) Figura 2.2 .3.3(t)L(Fu).01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0. dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.2.3A) . Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.15 Figura 2.Soldaduras de Filete (ver 2.4(1-0.2.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2.

Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de). para da/t ≤ 140/√ Fu .16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado.3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L). No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0.3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t). El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm).6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.2.88(t)da Fu.3C Fórmula (6) 2. entonces: P = 0.3B y 2. entonces: P = 0. o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L).3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.

2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.17 Figura 2.3(1)) Figura 2.3(2)) .2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.

18 Figura 2. pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0.64 – 0.3(2)) P = 0.2.28 tda Fu (Fórmula 11) .112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.43 Fu ) tda Fu < 0.

para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0. para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) .25L + 0.1.6 Soldadura de Tapón por Arco. El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm).96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2.5 y Figura 2.2. Figura 2.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.5 Cordón con soldadura por arco. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0. La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1.88(t) da Fu. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de).2.19 2.56(t) da Fu.

2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Ver Figura 2.4. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos.1.3.20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez.3.1.3. 2.3 Soldaduras de Filete. en traslapes o uniones en T. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2. 2.3.3.3.3.9.5.2 .3.2 hasta 2.2.43 Fu)tda Fu < 0.3.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2.3. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz.1 2.58tda Fu Pa = 0. General. 2. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2. 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.8).3.2.2 Longitud mínima. Soldaduras en Ranura Sencilla en V. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1. 2.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete.3.64 – 0. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.2.4.10.

15 Fórmula (20) Pero no menor que 1. Anchura Mínima.6.13A.3 mm y 2.4. Ver Figura 2.3.3. Distancia mínima del borde.3. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm).6 Cordones soldados 2.5. Distancia Mínima del Lado.6.11B y 2.5.3 .5.028” (0. 2. Los puntos se restringen para la posición plana. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2.08” (1.5 Puntos por Soldadura de Arco 2. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1. para Fu/ Fy ≥ 1. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1.3 Soldadura de Arandelas.3. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2.3.3.11A 2.2.1 2. Ver Figura 2.15 Fórmula (19) Emin = P/0. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).6.2.1 y deben tener un espesor entre 0.5Fut.05” y 0.1 Espesor Sencillo o Doble.3.11C.3.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm).45Fut. Ver figuras 2. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.2. Ver Figura 2.2 Posiciones.5d.2 Emin = P/0.7 mm) para prevenir quemaduras.21 2. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura. para Fu/ Fy < 1. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.

4.3.3.3. 2.3. 2.6.2 pero no menor que 1.5d. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión.7.2) . La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.3.13B.7. Ver Figura 2.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2.9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2.4.1) Figura 2. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).1 Posición y Diámetro en la WPS.912 mm).0 mm) de diámetro. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1.12.7.5. Mínima Distancia del Lado.3.7 Soldaduras de Tapón con Arco.4 mm). 2.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2. Diámetro Mínimo del Hueco.5d. para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.2 2.3 Figura 2.5 y 2. Ver Figuras 2. Ver Figura 2. el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6. Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.3.2.

5.11A.3.11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.3) .11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.23 Figura 2.

12 .7.3.3.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.2.3) .5) Figura 2.6.13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.24 Figura 2.3) Figura 2.

25 3. 3. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3. 31B. 3.3. 1.1.3B.1.3A.2C.3C. o FCAW. Precalificación de los WPSs 3. Las juntas que tienen los requerimientos de 3. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm).1.3D. 3.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4.1. 3. Toda precalificación se debe hacer por escrito. 3.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos.1.1 Detalles de la Junta 3.1 A hasta 3. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1.1. . mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A. 3. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3. De conformidad con los detalles de las figuras 3. Como norma para precalificar una WPS. a expensas del contratista.1: SMAW.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4.1 Requerimientos.6. 3.2A. 3. GMAW. 3. y 3. GTAW. 3.1A. 2.2B.

GTAW o FCAW. . 3. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas.2C.1B.3C. GAMAW. 3. GMAW.1 A. 3. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3.3B y 3. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS.3 A.3 Detalles de la Soldadura de Filete. se detallan en las Figuras 3. 3. 3. GTAW.2 A.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW. GMAW. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW. GMAW.2B y 3.2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz.26 3. y 3.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW.3D.

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30 4. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas. Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1. tal como se indica en la Tabla 4.4. a excepción de lo permitido en la sección 3. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura. 4. mas no de carácter obligatorio.1. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito.5.2 Aprobación de Ingeniería.4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4. . 4. y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. 4.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa. los formatos para WPS y PQR del anexo A. La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería. Calificación Parte A Requisitos Generales 4.1 Preparación de una WPS y de una PQR.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR. en el puesto de trabajo. Como sugerencia.4.

Item (9) (b) o la Tabla 4.3 requiere de una recalificación de la WPS. porosidad). (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6.2. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz.6.1.6. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS.1.1.e. Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.1).5 Limitaciones de las Variables Esenciales.3. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4.31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado. Para uniones soldadas por un solo lado.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4.3 Item (9) (c). . 4. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura. Número de Pruebas.1.1.2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6. y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero.1. Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4. escoria. la WPS que no esté de conformidad con 3. El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4. 4.

(2) Lámina a un soporte estructural.2B): .6. Validez de la Calificación. 4. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p. Soldaduras de Filete 4. Item (9) (c).3.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina.32 4.6.6.3.2 A. inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural.2.2.3. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables.2.1. 4. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4. Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.2. escoria. porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina.6. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4.3. Montaje de la Prueba. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A.2. Item (9) (b) o con la Tabla 4. soldarlas.e.

3B.3. Item (9) o con la Tabla 4. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3.3. (b) Lámina a un Soporte Estructural. Requisitos para la Calificación de la Prueba. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados.3.6.33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. donde t es el espesor de la lámina. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica.3 A. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. la otra pieza debe estar plana. y por lo menos 3” (75 mm) de largo.6. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. . Soldaduras en ranura por doblez 4. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.4. donde t es el espesor de la lámina. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo. (2) (3) 4. el control se hará por el espesor de la lámina más delgada. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. la otra pieza debe estar plana. Item (9) (c). La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. se deben elaborar dos pruebas.3. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez.1.

las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente.2.6. aplican las mismas variables esenciales provistas.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez. 4. 4.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2. (1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados.5. soldarlas. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V.3. El montaje se muestra en la Figura 4.6. Espesores Dobles o Sencillos.3B.1. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados.3D. fisuras y excesivos socavamientos.6. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t. libres de sobremontas. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa. se necesita preparar y montar dos pruebas. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia. (4) Después de enfriarse. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados. o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen.3C. 4. Soldaduras de Punto por Arco 4. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas.4. Rangos de la calificación. Ver las Figuras 4. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Ver Figura 4.4. o 4. .3 A.

4. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1.3.4. Opción de Cordón con Arco.4.6. (4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada.6.7 mm).4).4. Rangos de Calificación. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro). (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4. o más grande. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm). el resto. 4. 4.3.4. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. se suelda arandelas de por lo menos 0.2. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.5.4. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco . Rata de Fusión SMAW. (Ver 2. (ver Figura 4. escoria o porosidad).4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.1.3).5 requiere una recalificación.028” (0. (a)Para láminas que sean más delgadas que 0. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4. (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.4 en la Tabla 4. (B) Soldada. 4.2.3) y consignados en el respectivo PQR.6.060” (1.e. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco.

Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.5.6. 4. 4. . El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). La parte proyectada de la lámina se deberá examinar.5 A en la Tabla 4. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4. Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4. (1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS. o doblar.6. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas.3 Prueba y Examen. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. 4. o más grande.5. a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural. (ver Figura 4.36 4.5. o las dos cosas. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4.6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4.5.5B).5.6.6. el resto. Se debe ensamblar.5 Cordón de Soldadura con Arco. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).5 A o Figura 4.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.5 A).2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2.

Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4.5.5 Rangos de Calificación. .6.6.6.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte.4. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular. 4.4. el resto.6).4 Rata de deposición SMAW.5 necesita de una recalificación. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4. El metal soldado no deberá mostrar fracturas. (ver Figura 4. 4.1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. y no menor que ½” (13 mm). la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.6 en la Tabla 4. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.6 Soldaduras de Tapón con Arco.6 Opción de Punto por Arco. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). 4.6.6.5.e. escoria o porosidad).3) y registrar en el respectivo PQR.5. 4.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p. 4.6. (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.5.

e. (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.1.7.2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina.6. preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4. Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4.38 4. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4. Se deberá ensamblar. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4. (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS. .6.6. escoria.6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes.5.7.7 Variables esenciales 4.6. 4.1 General 4. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.5 necesita de recalificación. El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”.6 de la Tabla 4. aunque puede ser mayor. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm).4 Rangos de Calificación.1).1 Metales Base.3 Prueba e Inspección. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación. (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.6. Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4.6. porosidad).

7.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior.1.4 Electrodos y promedio de soldadura.7. EXX18. Cuando se suelde en posición vertical. Posición.1.39 4.1. Electrodos SMAW.2 Condiciones específicas.1) utilizada en la construcción.5 4. 4.7.6 4. 70.2 Procesos. etc. EXX16. EXX18-X EXX10.7.7. EXX13-X 4. EXX11. Clasificación AWS del Electrodo EXX15. EXX16-X. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS.2.8. 4.1. Soldadura Vertical. EXX15-X. EXX13. y de acuerdo a las siguientes condiciones: . EXX10-X. Con excepción de las modificaciones hechas por 4.). un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS. EXX14.1. son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4.7. EXX11-X EXX12. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación.

4.2 .8. 4.2. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I. Ver Tabla 4.1.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción. Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas. II. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura.8.8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador. El número y clase de pruebas ensambladas. 4.2. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. y soldaduras por ranura en V por plegado. ranura por plegado. Posición. ver la Tabla 4.8. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete. En el caso de soldadura de 4. (4) Para otras aplicaciones de soldadura.1.1 General. La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa.1 Estado de la WPS. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada.

2. 4. cordones de soldadura. Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A. En el caso de soldaduras de punto con arco. sin embargo. y soldaduras en ranura cuadrada. . Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista.41 filete o soldaduras en ranura por doblez. 4. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador. 4. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba.9 Duración de la Calificación. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento.8. y debe permanecer disponible para ser examinada. o ambas.3 Registros.1.8.2 Condiciones Específicas. Ver Tabla 4. se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba.

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Structural Welding Code-Sheet Steel. tamaño del pase.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1. etc.1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1. _____ Rev. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.1.3 (________(año)).2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación. Semiaut.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. Aut._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S.A. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. composición. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito. Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1. Globular._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No.1 y 5.

De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg. Semiaut.5. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1. Globular.A. Aut.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1.2) Metal de Aporte (Tabla 1. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4.1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6) Probeta No.4.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No.____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito. 1_____________________________ Probeta No.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1.3 (del año ______).________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No.4.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .6._____ Rev. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.

4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4.7.4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4. Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.5 Y 4.1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4. Spray).:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas.1. 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. Globular.A. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .7.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S. Manual etc.1.3 y 4.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4. ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.1. RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.1.1.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.7._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom. 1__________________________Probeta No.7.6) Probeta No.7.7.2.7.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.3 (del año ______).1.

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