Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

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Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

1 Materiales a los que se aplica. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería.8 mm) de espesor nominal. costura y tapones. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código.2 Metal Base de Lamina de Acero 1. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero. Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes. puntos. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada.3 Autorización. 1. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones .2.2 Acuerdos generales.1 Especificación del Metal Base.1.188” o 4. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0. 1. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales.1. 1.4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1. la evidencia experimental. 1. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero. Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular. Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería. Ver Anexo D. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. Materiales en general. 1.1. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material.1 Alcance.

Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. alambre tubular con protección interior (FCAW). 37. o arco sumergido (SAW). con gas y metal de aporte (GMAW).3.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada. Baja Aleación. Structural Welding Code – Steel.000 PSI (550 MPa). (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled. 1. Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1. 1. Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. 65 y 70).1 Procesos Aprobados.2.2. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección. lámina CR. (Nota: es aceptable alguna .3 Punto de Rendimiento Mínimo. Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80. y 80). Alta Resistencia. alta resistencia. HR y CR. Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. Carbono Estructural (ASTM A611). laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled).5 listadas abajo.2. 60.2. (1) Especificaciones para lámina de acero. la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería. (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección. Calidad Estructural (ASTM A570).1.3 Procesos de Soldadura 1. (5) Especificaciones para acero. 1. 40.1. 55. electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW).2 Otros Metales Base. Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1. recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente. 50.

1. la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1.4. 1.1.4. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos.4. .4. Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1.4. los metales de aporte listados en la tabla 1. de este código.Metal Base.1 Correspondencia con los metales de Aporte.4. 1.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base.3 Certificación del Fabricante. 1. 1. 1.3 Otros Procesos.6 variación del gas protector del arco (GMAW).3.1 Requisitos de la AWS. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado.2 Soldadura de Espárrago (SW). incluyendo la transferencia por corto circuito).2 Combinaciones diferentes de Aporte . Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido. Cuando Ingeniería lo requiera.1. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería. Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW). En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto. el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación.3. o con los requisitos de ANSI / AWS A5.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería. 1.4.

3 1.4. medida del molino. 1. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño. C1.4.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW).1 Requisitos de la AWS. 1.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5. Fundente.5.4. u otro material extraño.4. Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado.2 .7 1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno. Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo.4. aceite. por lo 1.5. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados.4. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C).4. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados.17.4 mm).4. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado.4.3 Promedio de Fusión. bajo condiciones normales. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad.

FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. se debe quitar de la parte superior del fundente.20. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C). o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto.5.28.8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura.4. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición. 1” (25 mm) y sed debe desechar. 1. durante una hora antes de ser utilizado. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque.29.5 Clases de Juntas de Soldadura 1. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW.4. FCAW. el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW). o GTAW .1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada.1 Requisitos de la AWS. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding. or ANSI / AWS A5. . Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. 1. No se debe utilizar un fundente húmedo.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5. Cuando ingeniería lo requiera. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. Medios de Protección. Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1.6.2 Soldaduras de Filete.2 1.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW). 1. Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding.5. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos.ANSI / AWS A5.6.4.

1.5 Soldaduras de Cordón por Arco.9 1. 1.5. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1.4 Soldaduras de Punto con Arco.150” (3. 1.3 Soldaduras en Ranura por Pestaña. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes.5.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T.2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural.7 mm). (Ver Tabla 1. Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. (ver Tabla 1. Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes.5. Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0.2) 1.5. (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores.2. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada.6 Soldaduras de Tapón por arco. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural.2). . Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso.5.2). Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel. (Ver Tabla 1.

publicado por la AWS. H = Horizontal. V = Vertical. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes .6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3. 1. metal base. complementados por el Anexo C de esta especificación. and Allied Processes. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles. y recubrimientos presentes en el metal base.0. SC = Sobre Cabeza.10 1. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. Standard Terms and Definitions.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1. Cutting. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos. De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana.3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S.7 Símbolos de Soldadura.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. Por Puntos - S.1. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. Tabla 1. Safety in Welding.5. 1. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores. Por Costura P H - Sol. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld.

Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud. . El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. 1. El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco.11 asociadas con su uso.

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5) (Pulgadas). Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección .3C. ranura por doblez.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2. 2.13 2.5).4 y 2. 2.2.3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas).3ª.3C) (Pulgadas). 2. L = Longitud para una soldadura de filete. Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2.3B. y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas). Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas. da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2. . tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2. Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0.3B y 2.4 y 2.5) (Pulgadas). o soldadura por costura (pulgadas). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2. y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2. d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2.

dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina.1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales.1. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz.5 y 2. 2. 2.6) (Pulgadas). se utilizará este valor provisto en este WPS particular. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2. deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1.2. (ver Figuras 2. Ver Figura 2. soldada por un solo lado o por ambos.2 Soldaduras de Filete. 2.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz. 2.14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme.4.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base. La capacidad de carga deberá ser la siguiente: . 2. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T.2.

Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.Soldaduras de Filete (ver 2.15 Figura 2.2) Figura 2. dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.2 .3(t)L(Fu).3A) . Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2.2.3.2.2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0. para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.1 y 2.4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0.2.4(1-0.3 Soldaduras en ranura por pestaña.

4 Soldaduras de Punto por Arco.3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L). Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de).2.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t). entonces: P = 0.88(t)da Fu.3B y 2. Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0.3C Fórmula (6) 2. para da/t ≤ 140/√ Fu .16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado. entonces: P = 0. El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm). No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2. o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L).

2.3(1)) Figura 2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.17 Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.3(2)) .

28 tda Fu (Fórmula 11) .58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0. pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.18 Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.43 Fu ) tda Fu < 0.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).3(2)) P = 0.2.112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.64 – 0.

112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0.19 2.2. El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm).6 Soldadura de Tapón por Arco.5 Cordón con soldadura por arco.2.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.1. Figura 2.5 y Figura 2.56(t) da Fu. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de). para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0. La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2.96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2. para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) .25L + 0.88(t) da Fu.

3.3.1 2. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2.3. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.4. 2.58tda Fu Pa = 0.2 .3. 2. 2. General.64 – 0.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete. Ver Figura 2.2.43 Fu)tda Fu < 0. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz.1.3.3.3.3.20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez.5. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1.4. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos.10.2 Longitud mínima. Soldaduras en Ranura Sencilla en V.2 hasta 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.2. 2.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2. en traslapes o uniones en T.3.9.3 Soldaduras de Filete. 2.3. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1.2 Soldadura en Ranura Cuadrada.8).3.3. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1.1.

2. Ver Figura 2.2.5d.2 Posiciones.15 Fórmula (19) Emin = P/0.3. para Fu/ Fy < 1.2.08” (1.2 Emin = P/0.3 mm y 2.5Fut.3 Soldadura de Arandelas.13A. Los puntos se restringen para la posición plana. 2. Distancia Mínima del Lado.3. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1.4.11B y 2.1 2.6 Cordones soldados 2.5. para Fu/ Fy ≥ 1.3. Ver Figura 2.5 Puntos por Soldadura de Arco 2. Distancia mínima del borde.3 . Ver Figura 2.11C. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm).1 y deben tener un espesor entre 0.028” (0.6. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm). La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.5.3.3.15 Fórmula (20) Pero no menor que 1. La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.6. Anchura Mínima.3. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2. Ver figuras 2.1 Espesor Sencillo o Doble.7 mm) para prevenir quemaduras.3.3. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm).45Fut. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.21 2.05” y 0.5.11A 2.6.

12.2 2.13B.3.3. Ver Figuras 2.7 Soldaduras de Tapón con Arco. 2. Mínima Distancia del Lado.9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2.6.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2.5d. para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.4 mm).4.5.1) Figura 2.3. Diámetro Mínimo del Hueco.3. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm). el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6.3.0 mm) de diámetro.912 mm). 2.7.7. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión.3.1 Posición y Diámetro en la WPS. Ver Figura 2. Ver Figura 2.5d. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1.3.3 Figura 2.4. 2. La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.2.2 pero no menor que 1.5 y 2. Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.7.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2.2) .

5.Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.23 Figura 2.11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.11A.3.11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.3) .

13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.3.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.6.3.3) .12 .2.3) Figura 2.7.13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.24 Figura 2.5) Figura 2.

1 Juntas que Tienen estos Requerimientos. o FCAW. 3.3A. De conformidad con los detalles de las figuras 3. 3.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería. mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5. y 3. GTAW. Las juntas que tienen los requerimientos de 3. 3.3C. 3. 3. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.2C. 3.2B.3D. . 3. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3.1 Requerimientos. 31B.1 A hasta 3. Precalificación de los WPSs 3. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3. a expensas del contratista.2A. 3. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm).1.1 Detalles de la Junta 3.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4.1: SMAW.1.1A.6.1.25 3. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.1.3B. 3. 2. Toda precalificación se debe hacer por escrito.1. Como norma para precalificar una WPS.3. GMAW.1. 1. 3.

3. se detallan en las Figuras 3. GMAW. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3.2B y 3. 3. GMAW. GTAW o FCAW. GMAW.1B. 3.2C. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW. GAMAW. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3.3D.3B y 3. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW. GTAW.3C. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas. 3.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape. .2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3. y 3.26 3.1 A.3 A. 3.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez.3 Detalles de la Soldadura de Filete.2 A. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW.

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. los formatos para WPS y PQR del anexo A.1.4. y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito.4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.4. Calificación Parte A Requisitos Generales 4. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura.2 Aprobación de Ingeniería.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas. 4.30 4. Como sugerencia. Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1. en el puesto de trabajo. 4. La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería. a excepción de lo permitido en la sección 3. 4. mas no de carácter obligatorio.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa.5. tal como se indica en la Tabla 4.1 Preparación de una WPS y de una PQR.

Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz.1. y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero. 4. Para uniones soldadas por un solo lado.1.1. .6. escoria.6. (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6.1.5 Limitaciones de las Variables Esenciales. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura.3. Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz.1).2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4.31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.1. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p. la WPS que no esté de conformidad con 3. 4. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS.e.3 requiere de una recalificación de la WPS. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado. Número de Pruebas. Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.2.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4. porosidad). El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4.1.3 Item (9) (c). Item (9) (b) o la Tabla 4. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.

6.2. porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina. Item (9) (c). Montaje de la Prueba.3. 4.3.2.2. Soldaduras de Filete 4. soldarlas. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4.1. Item (9) (b) o con la Tabla 4. Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base.32 4. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.2 A. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas.6.2. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina.e. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura.3. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p.2. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3.2B): . (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina. Validez de la Calificación. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables. inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4. escoria.6. (2) Lámina a un soporte estructural. 4.6.3.2 A. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4.

Item (9) (c). La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina.3. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho.3 A. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados. el control se hará por el espesor de la lámina más delgada. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. se deben elaborar dos pruebas. Item (9) o con la Tabla 4. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo.33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados.3B. (b) Lámina a un Soporte Estructural. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Requisitos para la Calificación de la Prueba. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez.3. la otra pieza debe estar plana. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. la otra pieza debe estar plana.1.6.3. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica. donde t es el espesor de la lámina. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4.6. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. donde t es el espesor de la lámina.3. (2) (3) 4. .4. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. Soldaduras en ranura por doblez 4.

5.3B.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez. las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente.3D. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia. Ver las Figuras 4. aplican las mismas variables esenciales provistas.4. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados.1. Espesores Dobles o Sencillos. Soldaduras de Punto por Arco 4.3C.2. se necesita preparar y montar dos pruebas. 4. (4) Después de enfriarse. soldarlas.3 A. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas.3. libres de sobremontas.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2. o 4. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. El montaje se muestra en la Figura 4.6.6.6. Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4. Ver Figura 4. 4. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados. . o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa. 4. Rangos de la calificación.4. (1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t. fisuras y excesivos socavamientos.

(C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.e. Rangos de Calificación. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro).4. Rata de Fusión SMAW.1.2. 4. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.4.4. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco .4. (Ver 2.5 requiere una recalificación.6.4 en la Tabla 4. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco. (B) Soldada. 4.5. Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4.4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm). o más grande. el resto.3).6. se suelda arandelas de por lo menos 0.060” (1.3) y consignados en el respectivo PQR. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1.3.4. escoria o porosidad).6.4). (a)Para láminas que sean más delgadas que 0. 4. (4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4.3.7 mm). (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.2. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.028” (0.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes. Opción de Cordón con Arco.

5 A en la Tabla 4.5B).6. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.6.1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural. a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4.5. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4.3 Prueba y Examen.6. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm). Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4.5.6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4.5 A).5 A o Figura 4.5. (1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.5 Cordón de Soldadura con Arco.2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).5. 4. La parte proyectada de la lámina se deberá examinar. 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. o doblar. (ver Figura 4. o las dos cosas. o más grande.5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas. Se debe ensamblar. el resto. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. .6.36 4. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2. Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4.5. 4.

y no menor que ½” (13 mm).3) y registrar en el respectivo PQR. (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.6 en la Tabla 4. 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.6. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).e. Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco.4 Rata de deposición SMAW.6. el resto.6). 4. El metal soldado no deberá mostrar fracturas.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4.5.6 Opción de Punto por Arco.5 necesita de una recalificación. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. .5.5 Rangos de Calificación. la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.6 Soldaduras de Tapón con Arco.6. (ver Figura 4. 4.6.5. escoria o porosidad).6. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular.6.4. 4. 4.4.5.

6. (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS.5. Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4.38 4. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4.3 Prueba e Inspección. Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4.1.7.7 Variables esenciales 4.6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación.6.1).6 de la Tabla 4.e. (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.6. El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm).6.2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4. .6. 4. escoria.4 Rangos de Calificación.6. aunque puede ser mayor.7.1 General 4. porosidad). (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.1 Metales Base.5 necesita de recalificación. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4. Se deberá ensamblar. preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4.

). son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60. EXX16-X. Cuando se suelde en posición vertical.2 Procesos.7.4 Electrodos y promedio de soldadura.7. Soldadura Vertical. etc. y de acuerdo a las siguientes condiciones: . Clasificación AWS del Electrodo EXX15.7.8. EXX13.39 4.1. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS.7.1. EXX13-X 4.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla. EXX10-X. EXX16.5 4.1. Con excepción de las modificaciones hechas por 4.1.1. EXX18-X EXX10. Posición.1) utilizada en la construcción.2 Condiciones específicas. Electrodos SMAW. EXX18. EXX15-X. EXX11-X EXX12.7. 70. EXX14.7.2. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS. 4. EXX11. un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación.6 4. 4. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación.

1. II.1.1 General. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada.2 .8. Ver Tabla 4.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción.2. La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada.2.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS.8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador.1 Estado de la WPS. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta. y soldaduras por ranura en V por plegado. 4. El número y clase de pruebas ensambladas. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0. 4. Posición. 4. En el caso de soldadura de 4. Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas. ranura por plegado. (4) Para otras aplicaciones de soldadura. ver la Tabla 4.8. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS.8. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A.

1. .9 Duración de la Calificación. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento. Ver Tabla 4.2 Condiciones Específicas.8.41 filete o soldaduras en ranura por doblez. o ambas. sin embargo.3 Registros. Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador. y soldaduras en ranura cuadrada. se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba.8.2. En el caso de soldaduras de punto con arco. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba. 4. Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista. 4. cordones de soldadura. y debe permanecer disponible para ser examinada. 4.

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2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1.1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1.A. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.1. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. Globular. tamaño del pase.3 (________(año)). Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1. composición. etc. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación.56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S. Semiaut. _____ Rev.1 y 5. Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No. Aut. Structural Welding Code-Sheet Steel.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.

1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1. Aut. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4.4.A. 1_____________________________ Probeta No. Globular. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. Semiaut.4.2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1._____ Rev.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S.2) Metal de Aporte (Tabla 1.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .3 (del año ______).____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual.5.6) Probeta No.________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No.6.

RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.1.7.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. Spray).4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4.7. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.7.3 (del año ______).1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4. 1__________________________Probeta No. Manual etc.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S.1.7. Globular.1.A.7._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom.7.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.5 Y 4.6) Probeta No.4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4.2.7. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ . 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No. ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL.1.3 y 4.1.1. Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.

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