Palabras Clave: Lámina, Esfuerzo Permisible Detalles de las Juntas Soldadas, Calificación de Trabajadores, Criterios de Aceptación Visual, Soldadura

de Tapón

ANSI/AWS D1.3-98 Una Norma Nacional Americana Aprobada por el American Nacional Standard Institute Febrero 5 de 1998

Código de Soldadura Estructural – Lámina de Acero
Cuarta Edición

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por El Comité de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Dirección del Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Aprobado por El Grupo de Directores de la AWS

Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc (galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la sección 7 la soldadura de espárrago. NOTA DEL TRADUCTOR:
(Gerardo Gamboa Insuasty)

El Código Original es propiedad de la Organización SUPERPOLO S.A. adquirido directamente de la ANSI / AWS (Instituto Nacional Americano de Normas/Sociedad Americana de Soldadura) para aplicarlo tanto en la calificación del talento humano que trabaja en soldadura como en la elaboración de sus productos.

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Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las partes contratantes.

3 TABLA DE CONTENIDO

2 Metal Base de Lamina de Acero 1. o el análisis de ingeniería considerando el tipo de material. una vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y aprobadas por el Ingeniero. Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de las que están especificadas en este código se permitirán para una aplicación particular. 1. El metal base de de lámina de acero soldada bajo este código deberá hacerse bajo los requerimientos de la última edición de una de las especificaciones .4 Código De Soldadura Estructural – Platina de Acero 1. 1.2. definida debidamente por la persona que actúa en representación del propietario en todos los asuntos que se realicen sin el alcance de este código. Estos criterios alternativos de aceptación se deberán basar en la evaluación y seguimiento utilizando la experiencia pasada. la evidencia experimental. puntos.1. 1.1 Alcance.1 Especificación del Metal Base. Materiales en general. Este código de soldadura cubre la soldadura por arco de láminas de acero estructural sin recubrimiento. los efectos de la solicitud de carga y los factores medioambientales. Este código se aplica a la soldadura de estructuras en lámina de acero o láminas de acero que soporten miembros de una estructura de acero. Ver Anexo D.2 Acuerdos generales.1. incluyendo las formadas en frío (que de aquí en adelante se denominarán láminas de acero) iguales o menores que 3/16” (0. En este código se incluyen únicamente tres clases de soldadura para lámina de acero.1.188” o 4. Todas las referencias que se necesitan para la aprobación deben ser interpretadas y aprobadas por Ingeniería.3 Autorización.1 Materiales a los que se aplica. 1. Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.8 mm) de espesor nominal. costura y tapones. 1. La premisa fundamental de este código es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables a una situación. Las desviaciones de los requisitos que ordena este código requieren de la aprobación de Ingeniería.

40. 1. (4) Especificaciones para lámina de acero sin protección. la soldabilidad del acero y la WPS se debe establecer mediante calificación de conformidad con los requerimientos de la sección 4 y los demás que prescriba Ingeniería. Baja Aleación de Columbio y Vanadio o ambos (ASTM A606 grados 45. laminadas en caliente y en frío (Hot Rolled and Cold Rolled). Carbono Estructural (ASTM A611). 50.5 listadas abajo. alta resistencia.3. Alta Resistencia.3 Punto de Rendimiento Mínimo. recubierta de zinc (galvanizada) mediante el Proceso de Inmersión en Caliente.1.000 PSI (550 MPa). 1. electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW). Cuando un acero diferente de los mencionados en 1. Calidad Estructural (ASTM A570). (Nota: es aceptable alguna . lámina CR. Este código aplica para soldaduras que se realicen por medio de arco eléctrico con electrodo manual revestido (SMAW). 37. Las disposiciones de este código se orientan hacia la utilización de lámina de acero que tenga un punto especificado de rendimiento mínimo igual o menor de 80.1 Procesos Aprobados. 1.2.1 se aprueba bajo las cláusulas del proyecto o las especificaciones del producto y ese acero se propone para una construcción soldada. o arco sumergido (SAW). Estos aceros también pueden ser soldados como alguno de los aceros listados en la última edición de ANSI / AWS D1. Cualquier combinación de estos aceros se debe soldar conjuntamente. (2) Especificaciones para lámina de acero sin protección Hot Rolled.2 Otros Metales Base.3 Procesos de Soldadura 1. Calidad Física Estructural (A653 SQ Grados 33. HR y CR. con Resistencia a la Corrosión Mejorada (ASTM A606). (3) Especificaciones para lámina de acero sin protección. 60.2. (5) Especificaciones para acero. Baja Aleación. o de alguna lamina de acero calificada de acuerdo con 1.1. 65 y 70). 55.2. y 80). alambre tubular con protección interior (FCAW). Structural Welding Code – Steel. (1) Especificaciones para lámina de acero.2. con gas y metal de aporte (GMAW).

Las combinaciones de metal de aporte y metal base diferentes a las descritas en 1.1 proporcionan a la unión la resistencia correspondiente a la del metal base.3 Certificación del Fabricante. Los electrodo para el proceso SMAW deben coincidir con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.5 Requisitos para Electrodos de Baja Aleación para Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido.2 Combinaciones diferentes de Aporte . o con los requisitos de ANSI / AWS A5. los metales de aporte listados en la tabla 1.1.4. . 1. Cuando se utilice el proceso de soldadura indicado.1 se podrán permitir cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por Ingeniería. Se pueden utilizar otros procesos cuando sean aprobados por Ingeniería. 1. 1. el contratista deberá suministrar la certificación de la manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo cumple con los requisitos de la clasificación.6 variación del gas protector del arco (GMAW). incluyendo la transferencia por corto circuito).1.4 Condiciones del Metal de Soldadura 1. 1.3.Metal Base.2 Soldadura de Espárrago (SW).4. 1. de este código.4.4. la WPS se hará conforme a la sección 7 de ANSI / AWS D1.3 Otros Procesos.4. 1.4. En tal caso Ingeniería debe especificar una calificación adicional y los requerimientos necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio propuesto. Cuando Ingeniería lo requiera.3.1 Requisitos de la AWS. Cuando se suelda metales base que soportan diferentes esfuerzos.1 Correspondencia con los metales de Aporte. Cuando la soldadura de espárrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la vez soporta una estructura.4.4 Soldadura con Arco Eléctrico y Electrodo Manual Revestido (SMAW). 1. la resistencia a la tensión del metal de aporte deberá ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del metal base.

2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrógeno.1 se deben comprar en cajas herméticamente selladas o se deberán secar por lo menos dos horas a una temperatura entre los 500º F (260º C) y los 800º F (425º C) antes de que vayan a ser utilizados.4 mm). Inmediatamente después de abrir la caja herméticamente sellada o de haber extraído los electrodos de un horno de secado.5. medida del molino.17. Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen después de dos horas de haber abierto la caja herméticamente sellada o que se hayan sacado de un horno de secado también deberán secarse antes de ser utilizados.2 . Fundente.4.7 1. Este control se deberá hacer para lámina de acero que se suelde a una estructura principal de un espesor superior a ¼” (6.4.4. aceite. u otro material extraño. Una buena medida para una soldadura normal se puede calcular mediante el promedio de fusión (M) del electrodo.1 Requisitos de la AWS.4. por lo 1. No se deben utilizar los electrodos que contengan humedad.3 1.4.4. El fundente que se utilice para arco sumergido deberá estar seco y libre de contaminantes por causa del secado. dichos electrodos en cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un horno a una temperatura de por lo menos 250º F (120º C). Los electrodos y los fundentes que se utilicen en combinación para el proceso SAW deberán estar en conformidad con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. 1. Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido. bajo condiciones normales. 1. C1.4.4.4. M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos La manera de aplicar este método se explica detalladamente en el Comentario. Los electrodos se deberán secar antes de su utilización si la caja herméticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido algún daño.5. Todos los fundentes se deben adquirir en empaques que puedan ser almacenados.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW).3 Promedio de Fusión. Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo hidrógeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.

1 Requisitos de la AWS. durante una hora antes de ser utilizado.4. No se debe utilizar un fundente húmedo. se debe quitar de la parte superior del fundente. Esta clase de soldadura está restringida únicamente para soldar lámina a lámina en toda posición.5.2 Soldaduras de Filete. Specification for Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. or ANSI / AWS A5. 1.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas (GMAW).ANSI / AWS A5.5 Clases de Juntas de Soldadura 1. 1. FCAW o GTAW deberán estar de acuerdo con los requisitos de la última edición de ANSI / AWS A5. Esta clase de soldadura se utiliza en toda posición incluyendo lámina a lámina y lámina a un soporte estructural.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or ANSI / AWS A5.6. 1” (25 mm) y sed debe desechar.4. Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding.1 Soldaduras de Raíz en uniones de Ranura Cuadrada. FCAW. Cuando ingeniería lo requiera. Cuando se requiera un gas o una mezcla de gases para soldar con los procesos GMAW. Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux Cored Arc Welding. o si se va a utilizar un fundente de un empaque ya abierto. el productor de gas deberá proporcionar la certificación donde conste que el gas o la mezcla de gases cumple con las especificaciones requeridas y que se obtendrá el punto solicitado. 1.28. .4. o GTAW .20. no se hará soldaduras que estén a -40º F (40º C) o menos.6. Medios de Protección. Tungsteno Protegido por Gas (GTAW) 1.29.2 1. El fundente de los empaques dañados se debe desechar o se debe secar a una temperatura mínima de 250º F (120º C).5. El fundente se debe colocar en el dispensador inmediatamente se abra el empaque. Los metales de aporte y protección para los procesos GMAW. Soldadura con Alambre Tubular y Protección Interior (FCAW).8 menos durante seis meses de tal manera que el almacenamiento no afecte ni las características ni las propiedades de la soldadura.

Un cordón con soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus partes. 1.5.150” (3.2) 1.4 Soldaduras de Punto con Arco. el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de las partes.5. Nota: Ni el espesor de una lámina sencilla ni la combinación de espesores de dos láminas soldadas a un soporte estructural más grueso podrán exceder de 0. Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar en todas las posiciones (ver Tabla 1. Esta clase de soldadura es un punto hecho con un proceso de soldadura de arco. (2) Una lámina y un soporte estructural para ranura producida por la lámina doblada.5. Estas soldaduras se hacen en toda posición incluido lo siguiente: (1) Múltiples capa de láminas de acero (2) Múltiples capa de láminas de acero y un soporte estructural más grueso.6 Soldaduras de Tapón por arco.2).2).3 Soldaduras en Ranura por Pestaña. (Ver Tabla 1. 1. (Ver Tabla 1. Una soldadura de tapón con arco se hace rellenando un hueco circular en una de las partes exteriores. Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lámina a un soporte estructural. .2) incluidas las de lámina a lámina y las de lámina a un soporte estructural. Estas soldaduras están restringidas para uniones que incluyen: (1) Lámina a lámina en posición plana u horizontal. Estas soldaduras están restringidas a la unión de una lámina de acero a una estructura en posición plana. se deben tomar precauciones para prevenir roturas por socavamiento.9 1. Esta clase de soldadura se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente: (1) Dos láminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.5.5. (ver Tabla 1.5 Soldaduras de Cordón por Arco.2. 1.7 mm). (2) Lámina a un soporte estructural en posición plana.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T.

6 Definiciones Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se deben interpretar de acuerdo con la última edición de ANSI / AWS A3. V = Vertical. metal base. SC = Sobre Cabeza.3) Raíz en Junta Cuadrada P H V SC Filete Bisel por Pestaña P H V SC Bisel doble en V P H V SC S. De Tapón P H V SC Lámina a Lámina P H V SC Lámina a soporte Estructural - P H V sc P H V sc - P - P - P H V Sc Nota: P = Posición Plana. Los símbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones serán las utilizadas en la última edición de ANSI / AWS A2. 1. complementados por el Anexo C de esta especificación. Este código no proporciona todos los datos y medidas concernientes .5. publicado por la AWS.1. Por Costura P H - Sol.4 Symbols of Welding and nondestructive Testing. and Allied Processes. Safety in Welding. Doble Bisel en V = Flare-VGroove Weld.0. 1.7 Símbolos de Soldadura. Por Puntos - S.10 1. Nota: El trabajo realizado bajo este código puede involucrar operaciones y materiales peligrosos. Bisel por Pestaña = Flare Bevel Groove Weld. Tabla 1. Cutting. H = Horizontal. tales como humos y partículas sólidas originadas por la soldadura de consumibles. y recubrimientos presentes en el metal base.2 Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1. Standard Terms and Definitions.8 Seguridad y Prevenciones Las medidas de seguridad se tomarán de acuerdo con la última edición de ANSI / ASC Z49. Las condiciones especiales se explicarán detalladamente en las notas y pormenores.

9 Norma sobre Unidades y Medidas Se tomarán como válidos los valores de las unidades que se acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. Es responsabilidad del usuario establecer las medidas y prácticas apropiadas para proteger su salud. .11 asociadas con su uso. El equivalente al Sistema Métrico Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar. El usuario será quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso. Ver el Anexo E para obtener información relacionada con los elementos básicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco. 1.

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Diseño de las Uniones Soldadas Parte A: Capacidad de Carga Permitidas Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas externas. 2. o soldadura por costura (pulgadas). h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3C) (Pulgadas).4 y 2. .4 y 2. da = Resultante del promedio del diámetro de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura (ver Figuras 2. L = Longitud para una soldadura de filete.5) (Pulgadas).3C.3B y 2. y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C) (Pulgadas).5).3 Fxx (ksi) t = Espesor de la lámina de acero más delgada exclusiva de los recubrimientos (lámina sencilla o combinada con múltiples espesores) (pulgadas).3B.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.2. Elementos Utilizados en el diseño P = Capacidad de carga permisible (kips) Fu = Ultimo esfuerzo tensil mínimo especificado de la lámina de acero (ksi) Fy = Mínimo esfuerzo de cedencia especificado de la lámina de acero (ksi) Fxx = Mínimo esfuerzo tensil de la clasificación AWS (ksi) Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0.13 2. y soldaduras de ranuras por dobleces tw ≥ t (ver figuras 2.6) o un promedio del ancho de una costura de soldadura ( ver Figura 2. d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura (ver figuras 2. Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales circulares (ver Figura 2.5) (Pulgadas). ranura por doblez. 2. tw = Mínima garganta de soldadura o dimensión para filete. 2.3ª. Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección .

1 Fatiga del Metal Base La fatiga permisible del metal base se especifica en la última edición de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como también en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales.2. soldada por un solo lado o por ambos.1) para una ranura cuadrada en una unión de raíz. (ver Figuras 2. realizada en cualquier posición de soldadura (ver Figura 2. 2. Ver Figura 2.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones Soldadas. deberá ser la del menor esfuerzo en la unión del metal base suministrado por el tamaño de la soldadura igual al del espesor del metal base.6) (Pulgadas). dada por tw menor o igual que el espesor de la lámina. 2. La capacidad permitida para las combinaciones de electrodo – metal base (ver Tabla 1.4.2.1) deberá estar controlada por el espesor del metal base.14 de = Diámetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un tapón de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la superficie del empalme. La capacidad de carga permitida en una soldadura de filete en traslape o uniones en T. Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de empalme.2 Soldaduras de Filete. 2. se utilizará este valor provisto en este WPS particular.5 y 2. La capacidad de carga deberá ser la siguiente: .1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raíz. 2.1.2) correspondiente a las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1. 2.

1 y 2.4(1-0. dado por un tamaño de la soldadura menor o igual al espesor de la lámina que se haya obtenido por la calificación de la WPS.1) la capacidad de carga permitida de soldaduras en ranura por pestaña ejecutada en cualquier posición se considera que debe estar regida por el espesor de la lámina adyacente a las soldaduras.3(t)L(Fu). Esta capacidad estará determinada por la aplicación de una de las fórmulas siguientes: (1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura (a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3.2 . para L/t ≥ 25 Fórmula (2) Fórmula (3) 2.2.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 P = 0.1 – Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raíz (ver 2.2) Figura 2.3 Soldaduras en ranura por pestaña.2.15 Figura 2.3A) .2) (1) Para soldaduras de filete transversales en dirección de la carga P = 0.2. Para las combinaciones de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.4(t)L(Fu) Fórmula (1) (2) Para soldaduras de filete longitudinales en dirección a la carga: P = 0.Soldaduras de Filete (ver 2.

entonces: P = 0.88(t)da Fu. para da/t ≤ 140/√ Fu .6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.4 Soldaduras de Punto por Arco. entonces: P = 0.16 La capacidad de la junta soldada estará dada por: P = t(L)Fu / 3 Fórmula (4) (b) Bisel en V para ranura por doblado.3B y 2. Las soldaduras de punto por arco se especifican como el mínimo diámetro efectivo en la superficie del empalme (de).3B Fórmula (5) Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que (L).3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.2. No se consideran las cargas aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura (2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras 2. El diámetro mínimo permitido es de 3/8” (9 mm). o si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L). Las cargas permitidas en cada punto de soldadura por arco entre láminas o entre láminas y un soporte estructural no debe exceder de: 1) Para carga nominal de Fractura Fórmula(7) P = 0.3C) Si la medida de la soldadura (tw) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t).3C Fórmula (6) 2.

17 Figura 2.3(2)) .3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.3(1)) Figura 2.2.2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.

3(2)) P = 0.18 Figura 2.112(1+960t / da√Fu) t(da) Fu5 (Fórmula 8) para : 140 / √ Fu < da/t<240/√ Fu P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9).28 tda Fu (Fórmula 11) .43 Fu ) tda Fu < 0. pero la capacidad No deberá exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Fórmula 10) (2) Para carga de tensión nominal (Valor mayor): Fu < 55 ksi Pa = (2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue (Ver 2.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi P = 0.64 – 0.2.

6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la superficie de contacto (de).5 Cordón con soldadura por arco.12) ninguna debe exceder de: P = ﴾d2e/4 + L de/3﴿ Fxx (Fórmula 12) P = (t) Fu (0.2.112 [1+960t/ da Fu]t da Fu2 Fórmula (15) Para 140 / √ Fa < da/t<240/√ Fa P = 0. La capacidad de carga permitida para un cordón con soldadura por arco utilizada en una junta de traslape entre una lámina y un soporte estructural ejecutada en posición plana o entre lámina y lámina ejecutada en posición horizontal o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla 1.88(t) da Fu.6 Soldadura de Tapón por Arco.25L + 0.56(t) da Fu. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura 2. La carga permitida en cada soldadura de tapón por arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá exceder de: (1) Para carga nominal de rotura: P = 0. Figura 2. para da/t ≤ 140/√ Fa Fórmula (14) P = 0.1.5 y Figura 2.19 2. El diámetro menor que se permite es de 3/8” (9 mm).2.96da ) (Fórmula 13) Para cálculos de una capacidad permitida de: L ≤ 3da 2. para da/t ≥ 240/√ Fa Fórmula (16) Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de: P = (de)2 Fxx / 4 Fórmula (17) .

3.2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2. Las posiciones para las soldaduras en ranura sencilla en V están dadas por la Tabla 1. 2.3. General.4.2 Longitud mínima.3.9.2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Ver Figura 2.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo 2. doblez sencillo o ranuras por plegado en V cuando no aplican las limitantes de 2.10.2 hasta 2.28tda Fu Fórmula (18) Parte B Detalles de las uniones soldadas 2. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Ver Figura 2.1.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez.3.43 Fu)tda Fu < 0.3.3 Soldaduras de Filete. 2.3.64 – 0.8).2.4.3. puntos o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete.3. Las soldadura en ranura cuadrada se pueden ejecutar en uniones de raíz mediante la tabla 1. Las uniones soldadas se pueden ejecutar utilizando intersticios cuadrados en juntas de raíz.1 2.3.3.3.1. 2.2 .20 (2) Para una tensión de carga nominal (superior) de: Fu < 55 ksi Pa = (2. 2.58tda Fu Pa = 0. Las posiciones para soldaduras en ranura sencilla de un doblez están dadas por la tabla 1. La longitud mínima debe ser de ¾” (19 mm) Tamaño de los catetos.2. Soldaduras en Ranura Sencilla en V. en traslapes o uniones en T.5. 2.3. El tamaño de los catetos en una junta de traslape o en una junta de filete debe ser igual al espesor de la lámina más delgada (t) (Ver Figura 2.

La soldadura de arandelas se utiliza puntos de soldadura en una lámina de espesores de 0.21 2.11A 2.5d. El diámetro (de) del metal de soldadura en la WPS en la superficie de fusión debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).45Fut.5Fut. Ver Figura 2.6.3.5 Puntos por Soldadura de Arco 2.3.3 . Distancia mínima del borde.15 Fórmula (19) Emin = P/0. Distancia Mínima del Lado.3 mm y 2.3.2. para Fu/ Fy < 1. para Fu/ Fy ≥ 1.6.7 mm) para prevenir quemaduras.1 Espesor Sencillo o Doble. 2.5.2.1 2.6 Cordones soldados 2.1 y deben tener un espesor entre 0. Las posiciones para puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor sencillo o doble de una lámina sobre un soporte estructural están dadas por la Tabla 1.5. La distancia mínima del cordón de soldadura hasta el extremo de la lámina se debe medir desde el centro de la porción circular de la soldadura.5. Ver figuras 2.1 mm) en un hueco previamente perforado de un mínimo de 3/8” (9 mm).08” (1.6. La distancia mínima desde el eje longitudinal del cordón de soldadura o de un cordón de soldadura desde el 2.05” y 0.3 Soldadura de Arandelas.4. Ver Figura 2.11B y 2.13A. Ver Figura 2.2 Emin = P/0. La anchura mínima del cordón de soldadura en la superficie de empalme deberá ser de 3/8” (9 mm).2.3. Los cordones de soldadura se hacen entre lámina metálica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.15 Fórmula (20) Pero no menor que 1.028” (0.3. Los puntos se restringen para la posición plana. Anchura Mínima.2 Posiciones.3. La distancia (e) mínima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier borde en una lámina de acero no debe ser menor que: 2.11C.3.3. La soldadura de arandelas se debe hacer en una de las láminas listadas en 1.

3.3. Mínima Distancia del Lado.7 Soldaduras de Tapón con Arco.2 2. La distancia mínima (e) desde el centro de una soldadura de tapón con arco hacia algún lado de la lámina no deberá ser menor que 1.6.4. Ver Figura 2. el hueco deberá tener un diámetro mínimo de ¼” (6.0 mm) de diámetro. Para otros espesores donde se utilice la soldadura de tapón con arco.5d.9 Soldadura en ranura de doblez sencillo (ver 2. 2.3 Figura 2. Ver Figura 2.10 Soldadura en ranura en V sencilla (ver 2.2 pero no menor que 1.2) .4.3.912 mm).3. 2.5 y 2.5d.13B.3. para un espesor mayor que una lámina de calibre 20 el hueco deberá ser de 5/16” (8.5. Ver Figuras 2.3. el diámetro de los huecos se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de un diámetro mínimo (de) de 3/8” (9 mm) en la superficie de fusión. La posición de las soldaduras de tapón con arco vienen dadas por la Tabla 1.12.4 mm).7. 2. Para una lámina de espesor igual o menor que una de calibre 20 (0. Diámetro Mínimo del Hueco.1) Figura 2.7.7.2.1 Posición y Diámetro en la WPS.3.22 final del cordón al filo de la lámina no debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la fórmula en 2. La WPS del diámetro del metal soldado (de ) para la fusión en la superficie del metal debe ser de por lo menos 3/8” (9 mm).

3.11A.3) .11B – Punto de soldadu ra en una arandela Figura 2.11C – Soldadura Típica de una Arandela (Ver 2.Distancia de los lados para la Soldadura por Puntos Figura 2.5.23 Figura 2.

3.3.12 .24 Figura 2.13A – Distancias para Cordón de Soldadura por Arco (ver 2.7.3) .5) Figura 2.Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.13B – Distancias para Tapones de Soldadura con Arco (ver 2.6.3) Figura 2.2.

De conformidad con los detalles de las figuras 3. 3.3D sólo si el contratista somete el propósito de las WPSs a la aprobación de ingeniería. 3.1.1: SMAW. Las juntas que tienen los requerimientos de 3. 3.1.0 Alcance La precalificación de los WPSs (Especificaciones del Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4. GMAW. Utilice un material que corresponda a un metal de aporte de la tabla 1.1 se pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de calificación de la WPS como se prescribe en 4.1.2B.3.2 Juntas que no están de Conformidad con estos Requerimientos. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo con 1.3C. 1. se deben aplicar todos los requerimientos de la sección 3.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos.1 Detalles de la Junta 3.1. Los detalles de las juntas deben partir de los detalles prescritos en las figuras 3.1.3B. o FCAW. 3.1 Requerimientos. Como norma para precalificar una WPS. GTAW. 3.3D. 3. 3. 3. 2. 3. a expensas del contratista. 3. Una WPS escrita para cada junta donde se consignan los requerimientos necesarios se denomina como precalificada: Un formato que se sugiere.1. Toda precalificación se debe hacer por escrito.1 A hasta 3.6.25 3.1A. 31B. y demuestra su suficiencia de conformidad con la sección 4 y con lo estipulado en la sección 5.2A. Las cláusulas de la sección 3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre una lámina y un soporte estructural con un metal base de espesor igual o menor que 3/16” (5 mm). y 3.2C. .3A. Precalificación de los WPSs 3. mas no es una obligación adoptarlo es el consignado en un Anexo A.

3.1B.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por Doblez para Traslape. GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las Figuras 3.3B y 3. 3.2C.1 A. GTAW.2 Detalles de la Penetración Completa de las Soldaduras de Raíz.3 A.3C. GTAW o FCAW. Las soldadura realizadas con los procesos SMAW. Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW. GTAW o FCAW en la raíz de las esquinas. y 3. GAMAW. 3. GMAW. 3. que se pueden realizar sin las pruebas de calificación de una WPS. que se pueden hacer sin las pruebas de calificación de una WPS se detallan en las figuras 3.2B y 3. La penetración completa de las soldaduras de raíz (CJP) hechas con procesos SMAW.2 A. GMAW.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez. GMAW. se detallan en las Figuras 3. La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante los procesos SMAW.26 3. .3 Detalles de la Soldadura de Filete. 3. o FCAW que se pueden hacer sin la prueba de calificación de una WPS se describen en la Figura 3.3D.

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4 Requisitos de una WPS Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de las variables esenciales como las listadas en 4.2 Aprobación de Ingeniería. mas no de carácter obligatorio.30 4. tal como se indica en la Tabla 4. Nota: Los datos del promedio de depósito de los electrodos en el proceso SMAW (ver Comentarios C1. Un Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) que registre los valores actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por escrito.5.1. a excepción de lo permitido en la sección 3. Como sugerencia.3 Responsabilidad Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo previsto en la sección 4. 4. 4. 4.3) se pueden utilizar como una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR.4. Esas pruebas pueden ser realizadas en la empresa. o por un laboratorio independiente o en otra empresa de pruebas. . y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en la sección 4 por el constructor o por el contratista. los formatos para WPS y PQR del anexo A.4. La evidencia de la calificación de una WPS documentada apropiadamente debe ser aceptada con la aprobación de Ingeniería. Calificación Parte A Requisitos Generales 4. Una Especificación del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada tipo de soldadura. en el puesto de trabajo.1 Preparación de una WPS y de una PQR.

4. Para uniones soldadas por un solo lado.3. Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base. el eje de doblado debe ser coincidente con el eje de la soldadura.1.5 Limitaciones de las Variables Esenciales. la raíz de la soldadura debe pasar a la superficie de doblado.1.3 Item (9) (c).1.2 Socavamientos que no estén de conformidad con 6. (4) Una soldadura será aceptable si satisface los siguientes criterios: (A) Que no haya fisuras visibles después del doblado y (B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan visualmente y (a) La cara fracturada no muestra visualmente discontinuidades (p.3 requiere de una recalificación de la WPS. (2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe estar libre de: (a) (b) (c) Fracturas Refuerzos que no estén de acuerdo con 6.1). 4.1. Para una soldadura de ranura cuadrada en unión de raíz. requiere de una calificación que esté de acuerdo con la Tabla 4. la WPS que no esté de conformidad con 3. Métodos de Prueba y normas de aceptación para la Calificación de una WPS.1.3 (3) La prueba de las láminas soldadas se hacen doblándolas 180º con un martillo (ver Figura 4. El diseño de la prueba debe estar de conformidad con lo siguiente: (1) La lámina de acero se debe soldar juntas como se muestra en la Figura 4. Número de Pruebas.e. y (b) El tamaño de la soldadura es igual o mayor que el espesor de la lámina de acero.2. Item (9) (b) o la Tabla 4.31 Parte B Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) 4.6. . Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raíz. Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4. escoria. porosidad).1.6.

2.2 A) hasta que falle la soldadura o la lámina. Se deben ensamblar y preparar dos pruebas. porosidades) y visualmente (b) El tamaño de la soldadura tw es igual o mayor que el espesor de la lámina.e. El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4. 4. las dos piezas se deben separar completamente doblándolas o martillando un lado (ver Figura 4. Validez de la Calificación.2B): .2. escoria.6. Soldaduras de Filete 4. o (B) Después del doblado se detecten fisuras en el metal de soldadura y (a) En la cara fracturada no se detecten discontinuidades (p. Item (9) (b) o con la Tabla 4.3.6. Para la validez de la calificación se debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4.2 A. Requisitos para la Calificación de la Prueba: Para una soldadura de filete que no esté de acuerdo con 3. 4. inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta para cada una de ellas si se trata de una soldadura lámina con lámina o de una lámina a un soporte estructural.3. Montaje de la Prueba.2. Una soldadura será aceptable si se cumplen los siguientes criterios: (A) Que después del doblado no se detecten fisuras en el metal de soldadura. (3) Después de la inspección visual de las soldaduras aceptables.6. tal como se describe en (1) o (2) tal como sigue: (1) Lámina a lámina.3.6. Nota: Se debe ignorar las fisuras del Metal Base.2. (2) Lámina a un soporte estructural.2.32 4. soldarlas.3. la calificación de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.1. Item (9) (c). El montaje de cada prueba se debe hacer de acuerdo con la figura 4. (4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusión en la raíz de la junta.2 A.

El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. Soldaduras en ranura por doblez 4. Requisitos para la Calificación de la Prueba.33 (1) Las uniones en T se deben calificar como traslapes o juntas en T. (b) Lámina a un Soporte Estructural. Item (9) o con la Tabla 4. la prueba de calificación debe estar de acuerdo con la Tabla 4. se deben elaborar dos pruebas. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho.3.6.3B.3. La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición de soldadura dada y espesor de la lámina.3. Cada probeta consiste en dos piezas rectangulares de lámina por lo menos de 2-1/2” (65 mm) de ancho. . Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo. y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Para una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme con 3. el control se hará por el espesor de la lámina más delgada.1. El montaje de la prueba se muestra en la Figura 4. donde t es el espesor de la lámina. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. y por lo menos 3” (75 mm) de largo.3. Se deben tener en cuenta los siguientes requisitos: (1) Para soldaduras en ranura por doblez. Lámina a lámina califica para lámina a lámina y también para lámina a soporte estructural para una soldadura y espesor de lámina dados. Una de las piezas se debe doblar a 90º alrededor del radio interior que no exceda de 3t. donde t es el espesor de la lámina. En la ranura por doblez se debe depositar 1” de soldadura ( 25 mm) de largo utilizando el tipo y el tamaño adecuado de electrodo y soldadura típica. el tamaño de electrodo y la corriente de soldadura adecuados. (2) (3) 4. tanto si se trata de lámina a lámina o de lámina a soporte estructural como sigue: (a) Lámina a Lámina. la otra pieza debe estar plana. la otra pieza debe estar plana. Estas se deben acondicionar de tal manera que formen una junta con una ranura por doblez. Item (9) (c).4.6.3 A.

o 4.6.2.3B.6. fisuras y excesivos socavamientos. 4.34 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez. inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue: (a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas. donde t es el espesor de la lámina y acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada de ranura por doblez en V. Soldaduras de Punto por Arco 4. o introduciendo un cincel entre las piezas hasta que la soldadura o la lámina fallen. (3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes en apariencia.1. Ver las Figuras 4. (4) Después de enfriarse. (b) En la ranura en V por doblez se suelda 1” (25 mm) de largo y el depósito se hará utilizando el electrodo y la corriente de soldadura adecuados.3C (5) La dimensión mínima de la soldadura deberá ser igual a t w2. soldarlas. Ver Figura 4. . Se necesita una WPS para cada espesor doble o sencillo de una lámina que va a ser soldada a un soporte estructural por punto por soldadura de arco en posición plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.3C.3 A. 4. 4.5. El montaje se muestra en la Figura 4. libres de sobremontas. de por lo menos 2-1/2” (65 mm) de ancho y por lo menos 3” (75 mm) de largo. Rangos de la calificación. doblar a 90º en un radio interior que no exceda de 3t.3. (2) Lámina a lámina califica para lámina a lámina y para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de metal dados. aplican las mismas variables esenciales provistas.6. se necesita preparar y montar dos pruebas.4. Espesores Dobles o Sencillos. las soldaduras de calidad aceptable se probarán doblando la lámina hacia atrás y fuertemente.4. La calificación de la soldadura para ranura por doblez sencillo calificará para soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa.3D. (1) La lámina a soporte estructural califica para lámina a soporte estructural para una posición y espesor de lámina dados.

5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en 1. (2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un diámetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que ½” (13 mm) de diámetro).2.5.6. (a)Para láminas que sean más delgadas que 0.3. el promedio de depósito de un electrodo en particular y el diámetro deben ser medidos (ver 1. (3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4. (ver Figura 4. (4) (a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS.7 mm). (B) Soldada. (Ver 2.4). Un cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan los límites de 4. 4. Se deberá rellenar el cráter y hacer un mínimo de refuerzo de 1/32” (1 mm).4. (c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.4. escoria o porosidad). el resto. Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco.1) y cada prueba deberá ser (A) Preparada.4. Rangos de Calificación.4) hasta que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.6.028” (0. 4.e.35 Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.5 requiere una recalificación. Una PQR para una WPS específica de punto por soldadura de arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tenga un ancho igual al diámetro (d) de los puntos con arco . (C) Probada y (D) examinada como sigue: (1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.060” (1.4. 4.1.3. o más grande. Rata de Fusión SMAW. (b) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.3) y consignados en el respectivo PQR.4 en la Tabla 4.2. Opción de Cordón con Arco.3).4. se suelda arandelas de por lo menos 0.4.6. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.

(1) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).1 Espesores Sencillo o Doble para Lámina a Soporte Estructural.5.5. . 4. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.5 A o Figura 4.5 Cordón de Soldadura con Arco. Se necesita una WPS para cada espesor sencillo de lámina que vaya a ser soldada con un cordón de soldadura por arco a otra lámina en posiciones plana u horizontal (ver la configuración de una junta típica en la Figura 2.2 Espesor Sencillo para Lámina a Lámina.6) sin tomar en consideración las variables esenciales de 4. o más grande. preparar y soldar una prueba con la configuración actual de la junta para cada WPS (Ver configuración típica de la junta en la figura 4. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm). o doblar. o las dos cosas. Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada WPS ( Ver detalles 4.5B).5B) hasta que el cordón de soldadura se desprenda de las dos piezas. La parte proyectada de la lámina se deberá examinar.6.36 4.6. a 180ª con el eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver Figura 4. 4.5 A). Se requiere una WPS para cada espesor sencillo o doble de una lámina que vaya a ser soldada a una estructura en posición plana sin limitantes de las variables esenciales de 4.5 A en la Tabla 4. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).5. el resto.5.5. (ver Figura 4. y no menor que ½” (13 mm) y de longitud no menor de 1” (25 mm).6. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba. Se debe ensamblar.3 Prueba y Examen.1) y cada cupón debe ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida. Se producirá un cordón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS. 4.6.

El metal soldado no deberá mostrar fracturas.37 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar discontinuidades visibles (p.6 Soldaduras de Tapón con Arco.5. 4. (3) Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.3) y registrar en el respectivo PQR.6). 4. o una separación que es la parte menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la prueba.e. Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver detalles 4. Se necesita una WPS para cada uno de los espesores sencillos o múltiples de una lámina que va a ser soldada mediante soldadura de tapón con arco a un soporte estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales de 4.6 Opción de Punto por Arco. Se producirá un tapón de soldadura con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS.5 Rangos de Calificación. Cuando se utiliza un electrodo SMAW para generar una calificación de un cordón de soldadura la rata de deposición del metal de aporte para un electrodo en particular. El cráter se deberá rellenar y reforzar como mínimo 1/32” (1 mm).6.4 Rata de deposición SMAW.6. el resto. (ver Figura 4. 4.6. la clasificación y el diámetro se deben medir (ver 1.1 Espesores sencillos o Múltiples para Lámina a Soporte.6. y no menor que ½” (13 mm).4.6. escoria o porosidad).6.5 necesita de una recalificación. 4.4. 4.6 en la Tabla 4.1) y cada ensamblaje deberá ser preparado y soldado como sigue: Una pieza (o varias piezas para múltiples espesores) de lámina de 2”-1/2” (63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte superior de una brida.5.5. Una PQR para un punto específico de soldadura por arco también califica la WPS de un cordón de soldadura que tiene un ancho igual al diámetro (d) del punto de soldadura por arco. . Un cambio en cualesquiera de las variables esenciales que excedan el límite de 4.5.

7. Se deberá producir una soldadura de tapón con arco de un diámetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos de ½” (13 mm).6.4 Rangos de Calificación. Parte C Procedimiento para Calificar al Soldador 4. Se necesita una WPS para cada espesor múltiple de lámina que va a ser soldada en tapón a otra lámina sin considerar las variables esenciales de 4.6) hasta que el tapón se desprenda de cualquiera de las partes. porosidad). 4.6.2 Espesores Múltiples para Lámina a Lámina. escoria.38 4. Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar 4. Se deberá ensamblar.e.6 de la Tabla 4. (b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.6.5. El procedimiento establecido para calificar cualquiera de los aceros que permite este código se debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento utilizado en la calificación. (1) La parte saliente de la lámina deberá ser doblada (ver Figura 4.1.1 General 4. Cualquier cambio en cualquiera de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4. (c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.6.1 Metales Base.7 Variables esenciales 4.5 necesita de recalificación. aunque puede ser mayor.3 Prueba e Inspección.1). El cráter deberá ser rellenado y reforzado como mínimo en 1/32”. .6.6.7. preparar y soldar dos pruebas de la actual configuración de la junta para cada WPS (ver Figura 4. (2) (a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS.

1. Un soldador calificado para SMAW con uno de los electrodos identificados en la siguiente tabla se debe considerar como calificado para soldar con cualquiera otro electrodo en la misma designación del grupo y con cualquier electrodo listado en la designación de un grupo numéricamente más inferior. 4. EXX18-X EXX10.).1.2 Condiciones específicas. Clasificación AWS del Electrodo EXX15. y de acuerdo a las siguientes condiciones: . Electrodos SMAW.1. 4.3 Designación del Grupo F4 F3 F2 Nota: Las letras XX utilizadas en la denominación de la designación de esta Tabla.7.2 Procesos. Un soldador deberá ser calificado para cada uno de los procesos especificados en la WPS.1) utilizada en la construcción.7. Posición.1. son para designar diferentes niveles de esfuerzo de los electrodos (Ej: 60. Un soldador calificado con un electrodo aprobado y que suelde con una combinación media se considerará calificado para soldar con cualquier otro electrodo aprobado y una combinación promedio para soldar con el proceso consignado en la WPS. EXX13-X 4. un cambio en la dirección de la soldadura requiere de recalificación. 70. EXX11-X EXX12.4 Electrodos y promedio de soldadura. EXX18.39 4.2. EXX10-X.5 4. EXX16-X. EXX13.7. Con excepción de las modificaciones hechas por 4. EXX11.7.8. todos los soldadores deben ser calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de unión (ver Tabla 4. etc. Un cambio en la posición de la soldadura para cualquier soldador que no esté aún calificado requiere recalificación.7.6 4. EXX16. EXX14.1. Soldadura Vertical. EXX15-X.7. Cuando se suelde en posición vertical.

La calificación realizada en lámina calibre 10 calificará al soldador o al operario de soldadura para soldar lámina calibre 16 o más gruesa. La calificación realizada en lámina calibre 18 deberá calificar al soldador o al operario de soldadura calibre 16 o más delgada. 2) Para un espesor mínimo de lámina en caso de soldadura de filete. Posición. y soldaduras por ranura en V por plegado. clase de soldadura y aplicable al tipo de lámina recubierta. La soldadura se debe diseñar de acuerdo con los requerimientos de la WPS y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A. Ver Tabla 4.1 Estado de la WPS. 4. El soldador que elabore satisfactoriamente una WPS se debe considerar calificado para ese proceso de soldadura.1 General. (4) Para otras aplicaciones de soldadura.8 Número de Pruebas y Métodos para Establecer la Calificación del Soldador. a) Un cambio en el espesor de la lámina menor que 0.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de la lámina más delgada: I.1. ver la Tabla 4. ranura por plegado. En el caso de soldadura de 4. 4.2 . Las pruebas de calificación aquí descritas están especialmente diseñadas para determinar la habilidad del soldador para producir soldaduras sanas.2.8.8.1. II. 4.8. Calificación del Soldador por Medio de la Calificación de la WPS. sus métodos de prueba y la prueba de los resultados deberán ser los mismos que para la calificación de la WPS. El número y clase de pruebas ensambladas.2.40 1) Para cada espesor (calibre) de lámina en el caso de soldadura de punto con arco o cordón de soldadura que se utilice en la producción. La WPS utilizada para la calificación de un soldador debe provenir de una WPS calificada o precalificada. 3) Un cambio en el espesor de la lámina para soldaduras en ranuras cuadradas listadas más abajo requiere de recalificación del soldador o del operario de soldadura.

y soldaduras en ranura cuadrada. Los efectos de la calificación de los soldadores se deberán considerar como indefinidos. Los registros de la calificación los debe guardar el constructor o el contratista. Se puede utilizar un formato similar al del Anexo A.41 filete o soldaduras en ranura por doblez.8. . se deberá considerar al soldador como calificado para el espesor del material igual o mayor que el utilizado en la prueba.2.9 Duración de la Calificación. 4.3 Registros. esta condición cesará 1) si el soldador no se ha desempeñado en un proceso de soldadura dado para el cual el soldador está calificado por un período que exceda a los seis meses o 2) Si existe alguna razón específica para cuestionar la habilidad del soldador. Se debe hacer una calificación aparte para el soldador de lámina galvanizada o con cualquier otro recubrimiento.8. En el caso de soldaduras de punto con arco.2 Condiciones Específicas. Ver Tabla 4. y debe permanecer disponible para ser examinada. cordones de soldadura. o ambas. la calificación se limitará al espesor (calibre) utilizado en la prueba. sin embargo.1. 4. 4.

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1) Especificación____________________________ Clasificación: ____________________________ POSICIONES (Tabla 1. Semiaut.1) Temperatura Mínima:_________________ Temperatura Máxima: ________________ No.1 y 5.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito. Globular. _____ Rev. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. etc. Aut._______________________ Fecha: dd______mm_______________aa______________ Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificación No.A. Structural Welding Code-Sheet Steel._______ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS D1.2) Posición de la Ranura_____________________ Posición del Filete: _______________________ Progresión: _____________________________ RECUBRIMIENTO (S) Tipo:______________________________ Espesor:___________________________ Boceto detallado de la Junta PRECALENTAMIENTO (1. Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ . Nit: 830092963-2 (Form A-2) Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________ Especificación del Procedimiento de Soldadura No.1) Tipo de Junta(s) Soldada____________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación.1.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Soporte de Acero__________________________ Rango de Espesores: Lámina de Acero:__________________________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base: _________________ METAL DE APORTE (Tabla 1. composición. De Pases Tamaño del Electrodo TECNICA Corriente de Soldeo Velocidad de avance (o Tiempo para Amperios Voltios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg.3 (________(año)). tamaño del pase.56 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SUPERPOLO S.

Globular.)__________________ Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito.5.2) Posición de la Ranura _______________ Posición del Filete __________________ Progresión ________________________ GAS (1. Aut. ____________________ Fecha de la Prueba: _________________________ TECNICA No.1) Tipo de Junta(s) Soldada___________________ ________________________________________ Respaldo (Backing) Sí_____ No:_____ Clase de material del Respaldo: _______________ Ranura soldada por: Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________ METAL BASE (1. Spray) _________________________ JUNTA (Tabla 4. Semiaut.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas. 1_____________________________ Probeta No.1) Especificación: ____________________ Clasificación: _____________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase: ___________________________ Espesor: _________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.2) Especificación del material Clase y Grado: Lámina de acero___________ hasta___________ Espesor: ______________ Soporte de Acero:__________________________ Espesor: _________________________________ Preparación del Metal Base __________________ POSICIONES (Tabla 1.A. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ .6) Probeta No. 2_____________________________ Diámetro del Punto de soldadura por Arco: ______ Prueba dirigida por: _________________________ Mediante _____________________ Prueba de Laboratorio No.____________ Fecha: ___________________ Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual. Nit: 830092963-2 (Form A-1) Nombre de la Empresa_____________________________________ Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No. Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.2) Metal de Aporte (Tabla 1.4.________Fecha: ____________ Especificación de Procedimiento No.3 (del año ______).2) Gas Protector ____ Flujo Promedio _____ FUNDENTE (1.6.57 REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SUPERPOLO S.4. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Pases del (o Tiempo para Voltios Electrodo Amperios puntos por Arco) Velocidad del alambre en Pies/plg._____ Rev. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1.

3 (del año ______). 2_____________________________ Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________ Refuerzo ____________________ Diámetro del punto de Soldadura por Arco _______________ Prueba dirigida por: _______________________________ A través de _____________________ Prueba de Laboratorio Nº:__________ Fecha de la Prueba: _______________________ Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificación: _____________ Fecha de la Calificación: __________________ Seguro Social del Soldador No.58 REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ) SUPERPOLO S. Spray).7.1.7.7.4) ____________________ ____________________________ ELECTRODO (4.1) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón de soldadura ____________________ ____________________________ Punto de Soldadura ____________________ ____________________________ Cordón de soldadura ____________________ ____________________________ RECUBRIMIENTO(S) Clase Espesor ____________________ ____________________________ ____________________ ____________________________ POSICION (4.1.4) __________________ ____________________________ Tamaño ____________________ ____________________________ Grupo ____________________ ____________________________ RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6) Probeta No. 1__________________________Probeta No. Manual etc.5 Y 4.4) Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________ Filete ____________________ ____________________________ Tapón por Arco ____________________ ____________________________ Punto por Arco ____________________ ____________________________ Cordón por Arco ____________________ ____________________________ Progresión ____________________ ____________________________ GAS (4.1.:_______________ Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas._______________Fecha de la Calificación________________ Nº de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________ De acuerdo con la WPS Nº: ______________ Revisó:___________________________ Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom. Sturctural Welding Code – Sheet Steel Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______ . Nit: 830092963-2 (Form A-3) Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________ Identificación Nº.1.7.1.)_____________ Clase de Transferencia para GMAW: (Corto Circuíto.7.3 y 4.7. Globular.2. ______________________ VARIABLE VARIABLE ACTUAL UTILIZADA EN LA CAL.A.1) Especificación del material De la lámina ________Hasta_______ _________Hasta______________ Soporte de acero ____________________ ____________________________ Espesor de la lámina (4.1. soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Código ANSI/AWS D1. RANGO DE CALIFICACION JUNTA Tipo de Junta ____________________ ____________________________ Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________ Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________ METAL BASE (4.7.

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