CORTE TÉ RM IC O

INTEGRANTES
ROBINSON HEREDIA
MAIRON QUITIAN
GILBERTO MURCIA
ALFREDO
CORTE POR ARCO-AIRE (OAC)
• el corte por arco – aire es técnicamente un proceso de mecanizado por el cual un potente chorro de aire a presión barre el metal de la zona
de corte, fundido por efecto de un arco eléctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera de la zona de barrido.

• ranurado y corte de chapas.

• levantamiento de soldaduras (resanado).
• limpieza de piezas fundidas.
• achaflanado.
• eliminación de cordones de raíz defectuosos, poros, sopladuras, etc.
• desguace.
• soldadura y corte bajo el agua.
 
CORTE POR PLASMA

• Calentado el corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas por
un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo ubicado en la antorcha y
la pieza a mecanizar. el chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del
espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
 CORTE POR ARCO CON OXÍGENO (OAC)

• Es un grupo de procesos de corte térmico que corta o elimina el metal por medio de la reacción
química entre el oxígeno y el metal base a temperatura elevada, la cual se mantiene mediante
el calor de un arco, una llama de oxígeno y gas combustible u otra fuente.
 El más usado de este grupo es el corte
con oxigeno y gas combustible (ofc), así
como sus variantes. el calor de una
llama de gas combustible eleva la
temperatura del metal hasta su
temperatura de autoignición y luego
dirige hacia el metal una corriente de
oxígeno a alta presión, efectuando el
corte (figura de abajo). la temperatura
de autoignición de un material es la
temperatura a la que puede comenzar
la oxidación rápida (combustión) y, por
ejemplo, la del acero con oxígeno puro
es de 870 °c a 900 °c.
• Los procesos de ofc se identifican por el tipo de gas combustible usado con el oxígeno para
producir la llama de precalentamiento. comúnmente, el ofc se realiza con el corte
oxiacetilénico (ofc-a), es decir, usa acetileno, un gas que tiene la máxima temperatura de llama
(aprox. 3000 ºc) aunque también se emplean, en orden decreciente de temperatura de llama,
propileno, hidrógeno (ofc-h), gas natural (ofc-n) y propano (ofc-p).

• La antorcha de ofc se usa más que cualquier otro proceso de soldadura, abarcando prácticamente
todas las áreas, desde manufactura y mantenimiento industrial, hasta aplicaciones en talleres
ferroviarios, talleres mecánicos y maquinaria agrícola. no obstante, el ofc es uno de los procesos
que más registran aplicaciones erróneas, ya que no se requiere gran pericia para encender la
antorcha y efectuar los cortes. esto no solo puede conducir a cortes de mala calidad, sino que
frecuentemente se emplean antorchas poco seguras. un buen corte por ofc no sólo debe ser recto
y cuadrado, sino que prácticamente no debe requerir acabado posterior.
• El ofc es el proceso indicado para cortar aleaciones ferrosas. los aceros con bajo contenido de
carbono (hasta 0,3 %) son fáciles de cortar, a diferencia de los aceros de alto
níquel, hierro fundido y acero inoxidable, mientras que la mayoría de los metales no ferrosos
tales como latón, cobre y aluminio, no pueden cortarse mediante ofc. tampoco se aconseja usar
esta técnica con titanio y magnesio, ya que resulta poco práctica al requerir un complejo
acabado posterior.
 SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Es el conjunto de normas y actividades encaminadas a prevenir y limitar los posibles riesgos en
una industria, con inclusión de quienes ocasional o permanentemente se encuentran
vinculados con los mismos, como pueden ser las personas, la flora, la fauna, los bienes y el
medio ambiente. comprende el uso adecuado de procedimientos, instalaciones, vehículos,
sistemas de comunicación, herramientas y materiales en los procesos industriales. implica
también la puesta en práctica de dispositivos y protocolos de manejo para casos de
emergencia. tiene por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o directrices
generales para el manejo o la gestión de riesgos en el sistema.
 MANEJO DE GASES
• LOS RECIPIENTES DE GAS COMPRIMIDO DEBERÁN ALMACENARSE SIEMPRE EN UN LUGAR
ADECUADAMENTE VENTILADO. ESTO ESTÁ NORMALMENTE ASEGURADO SI SE ALMACENAN EN EL
EXTERIOR. LAS INSTALACIONES INTERIORES DEBEN ASEGURAR UNA VENTILACIÓN SUFICIENTE Y
PERMANENTE, PARA LO CUAL SE DEBERÁ DISPONER DE ABERTURAS O HUECOS CON COMUNICACIÓN
DIRECTA AL EXTERIOR, DISTRIBUIDOS CONVENIENTEMENTE EN ZONAS ALTAS Y BAJAS. LAS ZONAS DE
ALMACENAMIENTO DEBEN ESTAR PROTEGIDAS DEL ACCESO DE PERSONAL NO AUTORIZADO. LOS GASES
INFLAMABLES SE DEBEN ALMACENAR EN ÁREAS ESPECÍFICAS SEPARADAS POR MUROS DE PROTECCIÓN O
MANTENIENDO DISTANCIAS DE SEGURIDAD AL RESTO DE GASES ALMACENADOS.
DIEZ REGLAS PARA EL MANEJO DE GASES COMPRIMIDOS
• 1. realizar una evaluación de riesgos y preparar instrucciones de trabajo.

• 2. antes de manipular los recipientes de gases comprimidos, el personal debe ser formado adecuadamente.

• 3. no tirar y asegurar siempre los recipientes de gas comprimido contra vuelcos.

• 4. sólo transportar con la adecuada protección de las válvulas. se debe asegurar que el recipiente no se deslice o
ruede.

• 5. proteger los recipientes de gas comprimido contra un calentamiento excesivo (< 50ºc), y evitar el
calentamiento puntual por llamas o radiadores.

• 6. no traspasar el gas a otros recipientes de gas comprimido, evitar el reflujo.

• 7. el etiquetado no debe quitarse ni dañarse.

• 8. las válvulas de las botellas y los reguladores de presión deben mantenerse libres de aceite y grasa. los
sistemas de suministro de gas deben operarse solamente de forma manual. cuando no esté en uso, cerrar la
válvula de la botella.

• 9. antes de conectar la junta de prueba, descargar el gas con el regulador de presión adecuado.

• 10. no usar recipientes de gas comprimido dañados. etiquetarlos claramente e informar al fabricante del gas.