1.

¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de soldadura

MIG-MAG y cuáles consideras que son las ventajas y aplicaciones más
sobresalientes en la industria de las fabricaciones por soldadura?

El proceso de soldadura MIG-MAG es un método comúnmente utilizado en la

industria para unir metales. A continuación se presentan los fundamentos de
este proceso:

1. Protección de gas: El proceso de soldadura MIG-MAG utiliza gas inerte

(para soldadura MIG) o gas activo (para soldadura MAG) para proteger la zona
de soldadura de la contaminación atmosférica. El gas se suministra desde un
cilindro de gas y fluye a través de una pistola de soldadura.

2. Alimentación de alambre: Un electrodo de alambre se alimenta

automáticamente a través de una pistola de soldadura en la zona de soldadura.
El alambre utilizado en la soldadura MIG-MAG es un alambre continuo que se
alimenta de una bobina.

3. Fuente de energía: La fuente de energía para la soldadura MIG-MAG es

una corriente continua de baja tensión y alta corriente. Esta corriente es
suministrada por una unidad de alimentación de energía conectada a la pistola
de soldadura.

4. Control de la soldadura: El operador controla el proceso de soldadura

mediante el ajuste de la corriente de soldadura, la velocidad de alimentación
del alambre y la velocidad de desplazamiento de la pistola de soldadura.

5. Ventajas: El proceso de soldadura MIG-MAG ofrece varias ventajas,

incluyendo alta velocidad de soldadura, alta eficiencia, bajo costo y buena
calidad de soldadura.
Sus ventajas:

1. Es el único proceso que puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de

material.

2. El electrodo es continuo, con lo que se aumenta la productividad por no

tener que cambiar de electrodo y la tasa de depósito es elevada.

3. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho más elevadas que con

SMAW.

4. Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.

5. Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre

cordones, zona de peligro de imperfecciones.

6. No se requiere eliminar la escoria, puesto que no existe.

Sus aplicaciones:

1. Fabricación de vehículos: la soldadura MIG-MAG se utiliza ampliamente en

la fabricación de vehículos, tanto en la producción en masa de automóviles
como en la fabricación de piezas y componentes específicos.

2. Fabricación de maquinaria pesada: la soldadura MIG-MAG se utiliza para

unir piezas grandes y pesadas de maquinaria, como grúas, excavadoras y
equipos de construcción.

3. Fabricación de estructuras metálicas: la soldadura MIG-MAG se

utiliza para la fabricación de estructuras metálicas, como puentes,
edificios y torres de transmisión eléctrica.
4. Fabricación de tanques y recipientes: la soldadura MIG-MAG se
utiliza para la fabricación de tanques y recipientes utilizados en la
industria química y petroquímica.

5. Fabricación de tuberías: la soldadura MIG-MAG se utiliza para la

soldadura de tuberías, tanto en la fabricación de tuberías nuevas como
en la reparación de tuberías existentes.

6. Fabricación de productos de consumo: la soldadura MIG-MAG se

utiliza en la fabricación de productos de consumo, como
electrodomésticos, muebles de metal y herramientas.

2. ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros eléctricos

(voltaje, amperaje) y tipo de gas para producir cada uno de los tipos de

transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?

En el proceso de soldadura MIG-MAG existen tres tipos principales de

transferencia de material, cada uno con características distintas. Estos
son:

1. Transferencia por cortocircuito (short circuit transfer): En este tipo

de transferencia, el electrodo y la pieza de trabajo entran en contacto
varias veces por segundo, lo que produce cortocircuitos repetidos.
Durante el cortocircuito, la corriente aumenta rápidamente, lo que
provoca la fusión del electrodo y la formación de un pequeño charco de
soldadura. Una vez que el cortocircuito se rompe, el charco de
soldadura se solidifica y se forma una gota que cae en la pieza de
trabajo. La transferencia por cortocircuito se utiliza generalmente en
soldadura de materiales delgados y se realiza con corrientes de
soldadura relativamente bajas (entre 50 y 200 amperios). El gas
utilizado es generalmente una mezcla de argón y dióxido de carbono
(CO2), en proporciones que varían entre el 75% de argón y 25% de
CO2 y el 90% de argón y 10% de CO2.
 2.

Transferencia por globulares (globular transfer): En este tipo de

transferencia, la corriente de soldadura es más alta que en la
transferencia por cortocircuito, lo que produce un charco de soldadura
más grande. El electrodo se funde y forma una gota que cuelga del
extremo del alambre y se transfiere a la pieza de trabajo. Este tipo de
transferencia se utiliza para soldaduras más gruesas y se realiza con
corrientes de soldadura entre 200 y 400 amperios. El gas utilizado es
generalmente una mezcla de argón y CO2, en proporciones similares a
la transferencia por cortocircuito.
3. Transferencia por spray (spray transfer): En este tipo de transferencia,
la corriente de soldadura es aún más alta que en la transferencia por
globulares, lo que produce una corriente de metal fundido fina y pulverizada
que se pulveriza sobre la pieza de trabajo. El electrodo se funde y forma una
corriente de metal fundido que sale a alta velocidad del extremo del alambre y
se pulveriza en la pieza de trabajo. Este tipo de transferencia se utiliza para
soldaduras más gruesas y se realiza con corrientes de soldadura entre 400 y
600 amperios. El gas utilizado es generalmente argón puro o una mezcla de
argón y helio.

3. Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo

de juntas a tope en placas de acero de 5mm y 19 mm de espesor del caso
propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (welding simbol) detallado para
cada junta recomendado.

Para la preparación de juntas a tope en placas de acero de 5mm y 19mm de

espesor, se recomienda la preparación de las juntas en bisel. El ángulo de
abertura para la placa de 5 mm de espesor debe ser de aproximadamente 45
grados, mientras que para la placa de 19 mm de espesor, se recomienda un
ángulo de abertura de 60 grados.

El símbolo de soldeo para la junta a tope con bisel para la placa de 5mm de
espesor sería el siguiente:
El símbolo de soldeo para la junta a tope con bisel para la placa de 19mm de
espesor sería el siguiente:

Es importante mencionar que el tipo de preparación de junta y el símbolo de

soldeo pueden variar dependiendo del proceso de soldeo utilizado, la posición
de soldeo y otros factores relevantes.

4. Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de voltaje,

amperaje, velocidad de alimentación de alambre, número de pasadas, tipo y caudal
de gas, modo de transferencia y técnica de soldadura recomienda usted, si la
soldadura debe realizarse en posición vertical ascendente?

Para soldar una junta a tope en placas de 19 mm con proceso MIG-MAG en

posición vertical ascendente, se recomienda lo siguiente:

1. Voltaje: Entre 24 y 28 Voltios.

2. Amperaje: Se recomienda un amperaje entre 180 y 220 amperios.

3. Velocidad de alimentación de alambre: Se recomienda una velocidad de

alimentación de alambre de entre 6 y 10 metros por minuto.
4. Número de pasadas: Se recomienda realizar dos o tres pasadas de
soldadura para asegurar una buena penetración y fusión del material.

5. Tipo y caudal de gas: Se recomienda utilizar gas de protección de mezcla

de Argón y dióxido de carbono en una proporción de 80/20. El caudal de gas
debe estar entre 12 y 15 litros por minuto.
6. Modo de transferencia: Para la soldadura en posición vertical ascendente
se recomienda el modo de transferencia por cortocircuito.

7. Técnica de soldadura: Se recomienda utilizar una técnica oscilatoria o en

zigzag para asegurar una buena fusión y penetración del material.

Es importante recordar que las condiciones específicas de la soldadura pueden

variar dependiendo de factores como el tipo de material, la posición de la
soldadura, el equipo utilizado y las especificaciones del proyecto. Por lo tanto,
es importante seguir las recomendaciones del fabricante del equipo y de las
normas de soldadura aplicables.
5. ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se
requiere implementar en ambientes destinados a fabricación de estructuras por
soldadura MIG-MAG?

En un ambiente destinado a la fabricación de estructuras por soldadura MIG-

MAG, es importante implementar medidas de seguridad para proteger al
personal de lesiones y riesgos en el lugar de trabajo. Aquí te presento algunas
consideraciones de seguridad y medidas de control que se pueden
implementar:

1. Equipo de protección
personal: Es necesario que el
personal use equipo de protección
personal adecuado para la
soldadura, como cascos, guantes,
delantales y botas de seguridad.

2. Ventilación: La soldadura
produce humos y gases peligrosos
que pueden afectar la salud del
personal. Es importante contar con
un sistema de ventilación adecuado
para reducir la exposición a estos
productos químicos.

3. Iluminación: Un ambiente de
trabajo bien iluminado es esencial
para prevenir accidentes y lesiones
en el lugar de trabajo.
4. Capacitación: El personal debe recibir
capacitación adecuada en el uso del
equipo de soldadura y las medidas de
seguridad necesarias para evitar lesiones.

5. Mantenimiento del equipo: Es

importante que el equipo de soldadura
esté en buenas condiciones y se
mantenga adecuadamente para evitar
fallas o accidentes.

6. Área de trabajo: Se debe mantener el

área de trabajo limpia y organizada para
evitar accidentes y lesiones.

7. Identificación de peligros: Se deben

identificar los peligros potenciales en el
lugar de trabajo y tomar medidas para
minimizarlos.

8. Señalización: Se deben colocar

señales de seguridad en el área de trabajo
para indicar los peligros potenciales y las
medidas de seguridad necesarias.

Implementar estas medidas de seguridad y control puede ayudar a reducir los

riesgos y lesiones en un ambiente de fabricación de estructuras por soldadura
MIG-MAG. Además, es importante que el personal esté comprometido con la
seguridad y cumpla con los procedimientos de seguridad establecidos.
MODOS DE TRANFERENCIA GMAW. (GMAW Transfer Modes)

https://youtu.be/H1ISA7L2Cnc

Ventajas del proceso de soldadura MIG/MAG

https://youtu.be/lXYaX_cds2g