UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA HIDRÁULICA

CURSO:

DISEÑO DE GEOMEMBRANAS

ALUMNO:
HUAMAN PAISIG, Oeimer Wilder

DOCENTE:
ALVAREZ VILLANUEVA JAIRO ISAÍ
CAJAMARCA -PERÚ

2022
 CONCEPTO DE SOLDADURA
Establecer una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el
mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o
reparar algo. Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo
habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico
o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas. Este material que
se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse. Se conoce como soldadura al
proceso de unión o fusión de dos materiales. Por lo general estos materiales son
metales, aunque también se aplica en materiales termoplásticos. El proceso de
soldadura consta de la aplicación de calor al grado de fundir una parte de ambos
materiales o fundiendo un tercer material (soldadura) para unir ambas piezas. Una
vez que los materiales se enfrían quedan fusionados y se dice que son materiales
soldados. Si se utiliza soldadura, el punto soldado, aparte de intercambiar partículas
entre superficies también intercambian partículas con la soldadura que actúa como
“amarre” o punto de sujeción de los materiales soldados.
1. Soldadura por Termofusión para tuberías :
Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de
polietileno y sus accesorios, dando lugar a la formación de una única
tubería en toda el área requerida. Las áreas de las partes que se van a unir
se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de
presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la
tubería y sin usar elementos adicionales de unión. Esta técnica produce
una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los
sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la
unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con
diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 900 mm. La elección del
sistema de unión depende de las condiciones operacionales (presión,
temperatura) en que las tuberías y fittings van a ser utilizados, de las

características del fluido que van a conducir y del diámetro requerido

FUENTE: Arley Zarate, 24 ago 2016
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO SOLDADURA POR TERMOFUSION PARA TUBERIAS Y
ACCESORIOS DE HDPE
A) Principios de la soldadura a tope para tuberías
El término de termofusión, generalmente, se usa en Perú para referirse al método de
sol dura de tuberías de plástico. Lo más recomendable es que esa técnica de unión se
realice sobre tuberías de polietileno (PE 80 Y PE 100) tanto de mediana como de
alta densidad (PEAD). Aunque, también se realizan ese tipo de trabajos en
polipropileno, PVC y otros plásticos más.
B) ¿Cómo se debe hacer la termofusión a tope?

Este es un proceso de consiste en 4 etapas bien diferenciadas. Estos pasos se deben

seguir tanto cuando se ejecutan uniones en talleres como cuando se hacen trabajos
en la zona de las obras. Realizar la soldadura de tuberías plásticas es muchos más
complicado en el campo.
C) Limpieza y preparación de las tuberías
Este es un paso esencial para poder garantizar que los tubos se unirán de manera
adecuada. El polvo, la grasa o algún otro tipo de suciedad pueden interferir en
momento de la fusión aumentando las probabilidades que la soldadura falle. Es por
eso que, se debe frotar el exterior y el interior de los tubos para asegurar que el área
está libre de residuos.
D) Refrentado de los bordes
Una vez que los tubos están bien fijados en la máquina de termofusión a tope se
proceden a igualar sus extremos. Es clave que haya un buen ajuste entre los bordes
de ambas piezas para que la unión ofrezca el mismo nivel de resistencia en toda su
circunferencia. Es por eso que los cabos de las tuberías deben ser igualados con un
careador.
E) Calentamiento para la termofusión a tope
El plato calefactor debe ser precalentado y colocado entre los tubos que se van a
soldar. Ambas piezas deben estar en contacto con la plancha al mismo tiempo, es
por eso que las mandíbulas de las máquinas de termofusión se mueven de forma
conjunta
 MAQUINA CUÑA WEDGE-IT

Fuente: M Y R SERVIPLAST DEL PERU S.A.C

(Este equipo trabaja con cuña de cobre estándar, pero se puede cambiar por cuña de acero inoxidable (para soldar PVC)

A) ¿Qué presión aplicar a las geomembranas en la cuña Wedge-It?

Para soldar geomembranas es esencial contar con un equipo bien calibrado y un
técnico operario bien capacitado. Si se cuenta con estos dos elementos se puede
asegurar uniones óptimas en cualquier proyecto de impermeabilización. Es por eso
que, en esta nota vamos a explicar cómo preparar la cuña caliente Wedge-It para el
trabajo diario.
B) Calibración de la cuña caliente Wedge-It
Este proceso se debe realizar cuando la máquina está completamente fría. Hay que
tener en cuenta que se van a manipular partes de la cuña que se pueden calentar
muchísimo durante el funcionamiento. Los pasos son los siguientes.
b.1) Ajuste de leva o dado de presión
Esta es una pieza que está unida a una palanca negra que se encuentra en el lado
derecho del equipo. Para iniciar con la calibración se debe aplicar la presión
correspondiente al espesor de la geomembrana a soldar. En el cuadro de la parte
superior se pueden encontrar la graduación indicada.

SOLDADURA GEOMEMBRANAS EXTRUSIÓN

Las soldadoras por extrusión son soldadoras más grandes y pesadas que usan una
varilla de soldadura de plástico forzada hacia abajo en un barril calentado por un
tornillo interno. La varilla de soldadura se reblandece y se mezcla en el barril
calentado, y luego se empuja hacia afuera como un cordón de plástico fundido
directamente sobre el revestimiento de la geomembrana. Este cordón de material
fundido está formado por una zapata de teflón sobre el borde de los materiales
superpuestos. Se sopla aire caliente sobre la superposición delante del plástico
fundido para ablandar el material y formar una soldadura más fuerte. La varilla de
soldadura utilizada por la soldadora de extrusión debe seleccionarse para que sea
compatible con la geomembrana, ya que a menudo se fabrica a partir del mismo lote
de resina. Este estilo de soldadura se utiliza en gran medida en los materiales de
HDPE, polipropileno y LLDPE
SOLDADURA QUÍMICA
Este tipo de soldadura solo es aplicable a geomembranas que pueden ablandarse
adecuadamente con un disolvente, restringiendo su uso principalmente a PVC y
geomembranas a base de uretano. Una ventaja de la soldadura química es su
facilidad de aplicación, que requiere poco más que un pincel y el disolvente
adecuado. Sin embargo, está extremadamente sujeto a las condiciones ambientales,
las bajas temperaturas o la alta humedad pueden afectar en gran medida la calidad
de una soldadura química.