LABORATORIO DE CARRETERAS II

ENSAYO: N° 10
TITULO: DESTILACION DEl CEMENTO ASFALTICO DILUIDO
DOCENTE: ING. NAPOLEON AGUILERA SANCHEZ
AUXILIAR: UNV. ZEPITA BALLEJOS ALEXIS
NOMBRE: RENE RAFAEL CANAZA
REGISTRO: 216187540
GRUPO: “A”
FECHA DE REALIZACION: 06/12/23
FECHA DE ENTREGA: 16/12/23

1. NORMA O REFERENCIAS

AASHTO T : 78-96 (Método estándar de prueba para la destilación de productos

asfálticos recortados)

ASTM D – 402 (Método De Prueba Estándar Para La Destilación De Asfalto

Cortado)

2. OBJETIVOS

Determinar la cantidad de constituyentes volátiles en los productos asfalticos

diluidos.

3. FUNDAMENTO TEORICO

¿QUE ES EL ASFALTICO DILUIDO?

Asfalto Líquido es un cemento asfáltico disuelto en un solvente (Gasolina,

Kerosene), conocidos como CUTBACKS. También se denominan asfaltos
rebajados o diluidos.
Al ser expuesto a las condiciones atmosféricas, los disolventes se evaporan
quedando
el asfalto de penetración como residuo, este proceso se conoce con el nombre
de “curado”
CLASIFICACIÓN

Asfaltos diluidos de CURADO RAPIDO (RC)

Asfaltos diluidos de CURADO MEDIO (MC)
Asfaltos diluidos de CURADO LENTO (SC)

El término “curado”, que identifica a estos asfaltos se refiere al proceso de

ganancia en
viscosidad del material que ha sido aplicado, como consecuencia de la
evaporación de solvente. La facilidad o rapidez de esta evaporación, hace en
consecuencia, que sean
identificados como de curado rápido, medio o lento.

Los asfaltos diluidos pueden ser de consistencia 30, 70, 250, 800 o 3000.

¿QUE SON EMBULSIONES ASFALTICAS?

Las emulsiones asfálticas son una mezcla de asfalto con agua que con el
emulsificante una emulsión estable que permite tender las carpetas asfálticas
"en frío", es decir, a temperaturas menores a 100 °C.

Las desventajas de las emulsiones asfálticas son principalmente el tiempo de

fraguado que estas requieren, la complicada química y reología que se
desarrolla en las emulsiones, pues los compuestos químicos presentes en el
asfalto como los asfaltenos y maltenos son variables y de diferente naturaleza
química.

Debido al mecanismo de fraguado, estas emulsiones comúnmente no logran una

estabilidad aceptable con el agregado pétreo del asfalto, por ello son aplicables
principalmente a caminos secundarios en los que la carga vehicular no es regular
ni posee alto peso.

¿DIFERENCIA Y UTILIDADES DE AMBAS?

Material asfaltico diluido

Material líquido con propiedades adhesivas e impermeables, es una mezcla de

solvente con cementos asfálticos. Funciones: Material altamente impermeable,
duradero, altamente resistente a ácidos, bases y sales.

-Utilidades. - Esta variedad se utiliza para el recubrimiento de superficies dañadas que

se encuentran perforadas, ya que es capaz de actuar como impermeabilizante y
anticorrosivo.
 Material emulsiones asfálticas

La emulsión asfáltica se define como la combinación de tres componentes

principales: asfalto, agua y una cantidad específica de un agente emulsificante,
que permite la mezcla de dos sustancias que por su naturaleza química no
podrían mantenerse combinadas después de ser mezcladas.

Utilidades. - Las emulsiones, tanto catiónicas como aniónicas, pueden ser usadas con
funciones sellantes, impermeabilizantes y de control de polvo en la construcción de
terrazas, techos, piscinas, muros de contención, represas, entre otros.

4. MATERIALES

Cemento asfaltico diluido Material de limpieza

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Matraz de destilación Probetas graduadas

 Termómetro 360 Condensador

Hornilla electrica Balanza

6. PROCEDIMIENTO

6.1. MUESTREO

• Revuelva bien la muestra, calentándola si es necesario, para asegurar la

homogeneidad antes de retirar una porción para su análisis.

• Si hay suficiente agua presente para causar formación de espuma o golpeando,

deshidratar una muestra de no menos de 250 ml por calentamiento en un matraz
de destilación lo suficientemente grande como para evitar espumando sobre el
brazo lateral. Cuando la formación de espuma haya cesado, deténgase la
destilación. Si algún aceite ligero se ha destilado, sepárelo y vierta esto de
nuevo en el matraz cuando el contenido se haya enfriado justo suficiente para
 evitar la pérdida de aceite volátil. Mezclar el contenido del matraz
minuciosamente antes de retirarlo para su análisis. Una alternativa El
procedimiento se describe en el método de ensayo D 370.

6.2. PREPARACION DEL EQUIPO

➢ Calcular el peso de 200 ml de la muestra a partir de la gravedad específica del

material a 15.6/15.6°C (60/60°F). Pesar esta cantidad +/- 5 gr en el matraz de
500 ml.

A B C
29,849 gr 54,588 gr 52,471 gr

52,471 − 29,849 gr
Da = ∗ 0,9117 = 0,834
54,588 − 29,849 cm3

Wa
Da = Wa = Da ∗ Va = 0,834 ∗ 200 = 166,8 gr
Va

➢ Colocar el matraz en el escudo apoyado por dos hojas de Gasa en un trípode o

anillo. Conecte el tubo del condensador a la Tubulatura del matraz con una junta
de corcho apretada. Sujetar el condensador de modo que el eje de la bombilla
del matraz a través del centro de su cuello es vertical. Ajuste el adaptador sobre
el extremo del tubo del condensador de modo que la distancia desde el cuello
del matraz de la salida del adaptador es 650 +/- 50 mm.
➢ Inserte el termómetro a través de un corcho bien ajustado el cuello del matraz
para que el bulbo del termómetro descanse en el fondo del matraz. Sube el
termómetro 6,4 mm desde la parte inferior del matraz utilizando las divisiones
de escala en el termómetro para estimar la distancia de 6,4 mm (1/4 pulg.) por
encima del parte superior del corcho.

➢ Proteja el quemador con un escudo o chimenea adecuados. Lugar el receptor

para que el adaptador se extienda al menos 25 mm, pero no por debajo de la
marca de 100 ml. Cubra al graduado de cerca con un trozo de papel secante o
material similar, adecuadamente ponderado, que se ha cortado para adaptarse
perfectamente al adaptador.
➢ El matraz, el tubo del condensador, el adaptador y el receptor deberán ser
Limpiados y secados antes de comenzar la destilación. Coloque el 8-oz
recipiente de residuos en su cubierta en un área libre de corrientes de aire
➢ Pase agua fría a través de la camisa del condensador. Use agua caliente si es
necesario para evitar la formación de condensado sólido en el tubo del
condensador.
6.3. PROCEDIMIENTO

➢ Recto de las temperaturas que deben observarse en la destilación si la

elevación del laboratorio en el que se produce la destilación se hace desvíos
(150 m) 500 pies o más del nivel del mar. Las temperaturas corregidas para el
efecto de la altitud se muestran en Tabla 1 y Tabla 2. Si las presiones
barométricas predominantes en milímetros de mercurio se conocen, corrija la
temperatura para que sea observadas con las correcciones mostradas en la
Tabla 3. No corregir para el vástago emergente del termómetro.

➢ Aplicar calor para que la primera gota de destilado caiga del extremo del brazo
lateral del matraz en 5 a 15 min. Llevar a cabo la destilación para mantener las
siguientes tasas de caída, la gota Contar a realizar en la punta del adaptador:

50 a 70 gotas por minuto a 260°C (500°F)

20 a 70 gotas por minuto entre 260 y 316 °C (500 y 600 °F)
No más de 10 min para completar la destilación de 316 a 360 °C (600 a 680 °F)
 Registre los volúmenes de destilado con una precisión de 0.5 ml en el receptor
a las temperaturas corregidas. Si el volumen de El destilado recuperado es
crítico, use receptores graduados en divisiones de 0.1 ml y sumergido en un
baño transparente mantenido a 15.6 6 3°C (60 6 5°F).

➢ Cuando la temperatura alcanza la temperatura corregida de 360°C (680°F),

cortar el fuego y retirar el matraz y termómetro. Con el matraz en posición de
vertido, retirar el termómetro e inmediatamente vierta el contenido en el
Contenedor de residuos. El tiempo total desde que se corta el calor hasta El
vertido inicial no excederá de 15 s. Al verter, el brazo lateral debe estar
sustancialmente horizontal para evitar que el condensado en el brazo lateral
vuelva al residuo.
➢ Permita que el condensador y cualquier destilado queden atrapados en el Cuello
del condensador para drenar en el receptor y registrar el total volumen de
destilado recogido como destilado total a 360°C (680°F).
➢ Cuando el residuo se haya enfriado hasta que cese el humo, Revuelva bien y
vierta en los recipientes para probar propiedades como la penetración, la
viscosidad o el punto de reblandecimiento. Proceda según lo requiera el método
ASTM o IP apropiado desde el punto que sigue a la etapa de vertido
➢ Si se desea, el destilado o los destilados combinados de varias pruebas, podrán
someterse a una destilación suplementaria, en de conformidad con el método
de ensayo D 86 – IP 123, o bien, cuando el el destilado es de origen alquitrán
de hulla, método C.O.3.

7. DATOS Y FORMULAS

temperatura Volumen
destilado
190°C 0
225°C 32 ml
260°C 53 ml
315°C 68 ml
360°C 74 ml

8. CALCULOS Y CONCLUCION

VOLUMEN DE RESIDUOS

R = 200 − Vdestilado a 360°C = 200 − 74 = 126 ml

PORCENAJE DE RESIDUOS
 R
%R = ∗ 100%
200
126
%R = ∗ 100% = 63%
200

PORCENTAJE DESTILADO

temperatura Volumen Porcentaje

destilado destilado
190°C 0 0 X 100/200 0.0%
225°C 32 ml 32 X 100/200 16.0%
260°C 53 ml 53 X 100/200 26.5%
315°C 68 ml 68 X 100/200 34%
360°C 74 ml 74 X 100/200 37%

CONCLUCION

El volumen de residuo es de 126 ml.

9. OBSERVACIONES

Lo elaboramos a destiempo de la mejor manera posible.

10. APLICACIONES

Este procedimiento mide la cantidad de los componentes más volátiles en los

productos asfálticos reducidos. Las propiedades de los residuos después de la
destilación no son necesariamente característicos del betún utilizado en la
mezcla original ni del residuo que podrá dejarse en cualquier momento
determinado después de la aplicación del producto asfáltico recortado.